机械钻孔桩技术交底.docx
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机械钻孔桩技术交底
机械钻孔桩技术交底
1.施工预备
1.1技术预备
1.1.1施工人员要熟识施工图纸、施工现场的状况、水文地质资料。
1.1.2由工程总工程师组织向施工技术人员进展书面的一级技术、安全、环保交底。
1.1.3开工前，对设计单位移交的导线点、永久的水准点进展复测；按施工现场的实际状况加密导线点和水准点，并与相邻标段联测。
1.1.4依据坐标掌握点和水准掌握点进展桩位和标高放样。
1.1.5根据砼的设计强度和《水泥混凝土设计规程》的要求做出砼的施工协作比。
1.2主要的施工机具预备
一个作业队（以50～60根桩基计算）需要配备以下施工机具，才能满意施工要求：
1.2.1 土方机械：
挖掘机1台1m3以上，自卸车2台5t以上，装载机1台。
1.2.2 钻孔：
钻机5台（冲击钻、回转钻、冲反钻等，依据地质状况、桩径的大小确定），吊车1台20t以上，水泵5台（扬程依据实际状况定）。
1.2.3电源：
变压器1台500kw或发电机200kw3台。
1.2.4钢筋加工设备：
1套（弯曲机、切断机、电焊机、剪扬机等）。
1.2.6灌注设备：
储料斗导管、阀门等。
1.2.7安全设备：
漏电爱护器、安全帽、张拉防护网等。
1.3材料预备
1.3.1造浆材料：
水、能满意造浆要求塑性指数IP≥17的粘土或膨胀土、添加剂等。
1.3.2原材料：
钢筋、水泥、砂子、碎石、水等由材料员和试验人员按规定的频次检验，确定原材料是否符合质量标准。
1.3.3外加剂：
经过协作比试验确定的外加剂。
1.4作业条件
1.4.1砼配比已批准、拌和站已标定、各种材料已检验、钢筋笼已验收、各种机械设备均能正常使用。
1.4.2开工前施工现场要完成“三通一平”，施工用的临时设施预备就绪，特殊是施工便道要保持畅通、潮湿，钻机、吊车、混凝土罐车能够到井口。
1.4.3挖好泥浆池、备好造浆粘土（假如需要造浆），布置好出渣道路。
1.4.4工段长或现场技术员对操作工人进展二级技术、安全、环保交底。
1.4.5 必要时，在正式施工前应做成孔试验。
2.施工操作工艺
2.1工艺流程
测量定位 →填筑工作平台← 场地整平
↓
测量定位 →埋设护筒← 制作护筒
↓
复核放样（做好记录和签认手续）
↓
钻机就位 ←泥浆池
↓
钻孔← 合格泥浆
↓
清孔
↓
终孔
↓
钢筋龙制作→终孔检查← 做好记录（监理批准）
↓
检查→钢筋笼就位
↓
导管拼装检查 →下导管
↓
二次清孔（如孔底沉淀厚度超过标准要求）
↓
砼拌合 → 砼土运输→灌注砼 ←砼试验
↓
成桩检测
2.2操作方法
2.2.1测量放样：
依据复测的导线点、水准点成果对桩根底进展中桩和标高放样。
2.2.2依据放样的位置填筑或搭设钻机施工平台。
2.2.3埋设护筒
1在陆地上施工，可挖坑埋设护筒，使护筒平面位置中心与桩设计中心全都，护筒顶宜高出地下水位或潜水压力1～2m，高出原地面30～50cm。
护筒埋设深度：
在粘性土中不宜小于lm，在砂土中不宜小于1.5m。
在软土中护筒埋深应依据详细状况确定。
2桩根底位于水中，钻孔时，护筒可以用钢板卷制而成，护筒较深可以分节做，组拼就位，下沉护筒有：
压重，振动锤击并辅以筒内除土等方式，护筒底应埋入局部冲刷线以下不小于1.0～1.5m，埋入河床深度一般为2～4m。
2.2.4复核护筒的中心坐标位置和高程，做好测量记录并请监理工程师签认。
2.2.5安装钻机：
钻机稳定地安装在钻孔的一侧，钻机支承垫木不得压在孔口钢护筒上，备好造泥浆粘土和泥浆池。
2.2.6钻机钻进
1开头钻孔时应先在孔内灌注膨胀土悬浮泥浆或合格的粘土悬浮泥浆，泥浆比重指标依据地层状况和采纳的钻孔方法而定。
钻进时应保持钻锥稳定，采纳慢速，使初开孔壁坚实、竖直，能起导向作用，避开碰撞护筒，钻锥在孔中能保持竖直稳定时，可适当加速钻进。
2钻进过程中，随时留意孔内水压差，以防止产生涌沙。
孔中泥浆随时进展检查，保持各项指标符合要求，不因泥浆过浓影响进度，过稀易塌孔，同时，泥浆应始终高出孔外水位或地下水位1.0～1.5m。
2.2.7钻孔检查，清孔、成孔
1钻孔到达设计标高时，用测绳进展测量，并记录。
2钻孔完成后应用专用仪器或钢筋检孔规检测孔径和倾斜度。
成孔孔径不得小于设计直径，倾斜度不大于1%，用长度符合规定的检孔规上下两次检查造孔是否合格，合格后进展清孔。
3清孔：
用换浆、抽浆、掏渣、空压机冲气、泥浆置换等进展清孔，至孔底浆液符合要求，经一段时间间隔后，试验人员在现场用标准比重仪实测，到达要求且沉淀也满意要求后停顿清孔，移动钻机。
2.2.8钢筋笼的制作及入孔
1为防止钢筋笼起吊变形，应分克制作，每两节钢筋笼在现场进展搭接，搭接时间限制在1小时内，用两台电焊机先点焊，再用铅丝绑扎然后搭接焊接，也可采纳直螺纹接头、挤压接头等联接方法加工钢筋笼，然后分级吊装以加快钢筋笼的入孔速度。
2护筒井架处用具有足够刚度、强度的材料（型钢、方木等）担当钢筋笼和导管重量。
3起吊钢筋笼时，要严格掌握钢筋笼的变形，如在钢筋笼的里边用铅丝绑扎足够长度的杉木杆（在钢筋笼立直时取出杉木杆），吊钩处用钢扁担勾挂钢筋笼。
2.2.9拼下导管
1水下砼一般用钢导管灌注，导管内径为200～350mm，视桩径大小而定。
2下导管时应封住导管底部，防止泥浆倒流入砼导致断桩或桩基不合格。
对于不同的桩径选用不同的导管和漏斗以此来打算导管提升的速度。
3下导管前要对导管进展水密承压和接头抗拉试验严禁用压气试验，保证导管拼接坚固，肯定不能漏水，试验后要对导管编号，下导管时按编号拼接，同时留意导管不能接触到钢筋笼。
4导管底口至孔底标高宜掌握在0.25～0.4m之间。
2.2.11灌注水下砼：
水下砼的供给由拌合站集中拌和，水泥砼罐车运输至导管漏斗内。
1灌注水下砼要由一人统一指挥下令剪球，灌注速度要循序渐进，导管首次埋置深度应不小于1m，在灌注过程中，导管的埋置深度宜掌握在2～6m。
2首批砼拌和物下落后，砼应连续灌注。
3砼拌和物运至灌注地点时，应检查其匀称性和坍落度等，如不符合要求，应进展其次次拌和，二次拌和后仍不符合要求时，不得使用。
4在灌注过程中，特殊是潮汐地区和有承压力地下水地区，应留意保持孔内水头。
5在灌注砼过程中，应常常量测孔内砼面的高程，准时地调整导管埋深。
6严格掌握孔内砼进入钢筋笼时的灌注速度，避开钢筋笼上浮的隐患。
当砼上升到钢筋骨架底口4m以上时，提升导管，当底口高于钢筋骨架底部2m以上时，可以适当加快灌注速度。
拔导管要结合砼的浇筑时间，不得超过砼的初凝时间。
7灌注的桩顶标高应比设计高出肯定高度，一般为0.5～1.0m，以保证砼强度，多余局部接桩前必需凿除，剩余桩头应无松散层。
在灌注将近完毕时，应核对砼的灌入数量，以确定所测砼的灌注高度是否正确。
2.3施工过程中的可能消失的状况以及处理措施
2.3.1砼堵管的缘由及处理
砼堵管的缘由主要有两种，第一种是导管底端被泥砂等物堵塞，其次种是砼离析使粗骨料过于集中而卡塞导管。
1第一种状况多发生在首批砼下注时，由于导管底口距孔底的距离保持不够，因安装钢筋及导管时间过长，孔内钻渣淤积加深，处理方法是用吊车将料斗连同导管一起吊起，待砼灌注畅通后再把导管放置回原位。
为避开此类事故发生，当孔内沉淀较厚时，灌注前必需进展二次清孔
2其次种状况多发生在砼浇注过程中。
处理方法是把导管吊起，快速向井架冲击，应留意的是切不行把导管提出砼面以外。
为避开此类事故发生，应严格要求做到：
①导管要坚固不漏水，②砼和易性坍落度要好，③砼浇注必需要在初凝前完成，导管埋深掌握在2～6m。
3.质量标准
3.1质量治理
施工中应建立健全有效的质量保证体系，对开工前与施工过程中的原材料、工序、工艺应进展中间检查和质量掌握。
3.2施工中的检查
3.2.1开工前应检查钢筋、水泥、砂、碎石等材料的来源是否与批复的一样，是否符合设计及标准要求。
3.2.2施工中钢筋的拉伸、焊接等常规试验；下雨后砂、碎石的含水量试验以确定生产协作比；除按标准规定的试验频率外，还要进展随即抽样试验，特殊砼强度、泥浆比重的抽检。
3.2.3桩基完成后要进展无破损检测，超声波、小应变等。
3.2.4钻孔桩完成后，准时去除钻渣，填平泥浆池。
3.2.5钻孔灌注完毕，准时复核订正桩位
3.3实测工程
3.3.1钻孔桩成孔质量标准
项 目
允许偏差
孔的中心位置（mm）
群桩：
100；单排桩：
50
孔径（mm）
不小于设计直径
倾斜度
小于1%
孔深
摩擦桩：
不小于设计规定；
支撑桩：
比设计深度超深不小于50mm
沉淀厚度（mm）
摩擦桩：
符合设计要求，当设计无要求时，对于直径≤1.5m的桩，≤300mm；对于直径＞1.5m的桩或桩长＞40m或土质较差的桩，≤500mm；
支撑桩：
不大于设计规定
清孔后泥浆指标
相对密度：
1.03～1.10；粘度：
17～20pa.s；含砂率：
＜2%；胶体率：
＞98%；
3.3.2钻孔灌注桩实测工程
项次
检查工程
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1△
混凝土强度（MPa）
在合格标准内
试件大于等于10组时，按数理统计方法评定；试件小于10组时，按非统计方法评定；
2△
桩位（mm）
群桩
100
全站仪或经纬仪：
每桩检查
排架桩
允许
50
极值
100
3△
孔深（m）
不小于设计
测绳：
每桩量测
4△
孔径（m）
不小于设计
探孔器：
每桩量测
5
钻孔倾斜度（mm）
1%桩长，且不大于500
用测斜仪或钻杆垂线法：
每桩检查
6△
沉淀厚度（mm）
摩擦桩
符合设计规定，设计未规定时按施工标准要求
沉淀盒或标准测锤：
每桩检查
支撑桩
不大于设计规定
7
钢筋骨架底面高程（mm）
±50
水准仪：
测每桩骨架顶面高程后反算
4.成品爱护
4.1钻孔灌注桩浇注完成后，可在砼初凝后终凝前准时进展桩头掏渣，但是掏渣掌握在桩顶设计高程以上30cm左右为准。
4.2掏渣完成后，不应再扰动桩基砼。
5.质量记录
5.1原材料（钢筋、水泥、砂子、碎石，外加剂）进场试验报告
5.2混凝土强度试验报告
5.3桩基测量放样及复核记录
5.4桩基钻孔记录
5.5桩基成孔检查记录
5.6钢筋骨架检查记录
5.7砼灌注记录
5.8桩基无破损检测报告
6.安全环保措施
6.1安全爱护措施
6.1.1建立健全安全责任机构，责任到人；坚持“安全第一，预防为主”的指导思想；配备专职安全员，负责现场安全巡察和开工前安全交底。
特种机械的操作人员持证上岗。
6.1.2应根据中华人民共和国行业标准现行的《大路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）的要求执行。
6.1.3加强用电治理，全部电闸箱及机械均安装漏电爱护器。
6.1.4重视交通安全，严禁非司机开车。
6.1.5起重设备的旋转半径范围内严禁站人。
6.1.6泥浆池的四周必需进展围护，防止人掉进泥浆池。
6.1.7钻孔过程中留意操作人员不能靠井口太近，以防掉进孔内。
中间停顿钻孔时，必需提起钻头，防止埋钻；同时掩盖井口。
6.1.8施工现场悬挂安全标牌，设置安全标志，在主要施工部位、作业地点等处悬挂安全标语和安全警示牌，不准擅自撤除。
6.1.9进入施工现场的人员必需严格遵守施工现场安全治理规定，戴安全帽，非施工人员不准进入施工现场，上级来人及参观人员进入施工现场须有安全员引导。
7.2环境爱护措施
为了加强大路建立的环境爱护工作，削减因大路建立而导致的环境污染，切实做好防治措施，爱护自然资源，改善生态环境和人民生活环境，在施工过程中，严格遵守部颁技术标准、料场治理和设计说明环境爱护规定条例。
7.2.1按设计要求堆放砂、石料等施工材料，运送砂、石料等流散物资时设置挡板，加盖彩条布，做到不丢不撒。
7.2.2拌和站选择远离居民的地域设置，设置除尘设备收集粉尘，净化空气实行措施避开造成空气污染。
7.2.3油库设在无村镇的安全地方，并配专职值班人员、消防安全设施。
7.2.4 对废油、废水、废渣按指定地点存放，避开污染空气和水源。
不得任意排放到农田。
7.2.5不任意破坏农田和水利建立及交通设施。
7.2.6施工便道及辅道留意常常洒水，防止扬尘、污染环境。
7.2.7钻孔桩的泥浆必需经过沉淀池沉淀，经检查合格后才能排放，否则应清理指定的地点处理。
7.2.8水泥混凝土拌和站运转时有粉尘发生的施工场地应设置防尘设备，工作人员配备必要的劳保用品。
不在施工现场燃烧水泥袋、油毡、橡胶等产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。
7.2.9各种临时设施和拌和站等距居民区不小于300m，并设在居民区主要风向的下风处。
在居民区和靠近学校、医院等环境敏感区，噪声大的施工作业按监理工程师规定的作业时间施工。
7.2.10竣工后，临时所占耕地及其它用地切实做到工完、料净、场地清。
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