施工质量控制点.docx

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施工质量控制点

施工质量控制点

1说明

1.1质量控制点含义

质量控制点是指对本工程质量的性能、安全、寿命、可靠性等有严重影响的关键部位或对下道工序有严重影响的关键工序，这些点的质量得到了有效控制，工程质量就有了保证。

1.2质量控制点的确定

将国家颁布的建筑工程质量检验评定标准中规定应检查的项目和化工建设项目工程质量检验评定标准中规定应检查的项目，作为检查本工程质量的质量控制点；参照上述规定，同时结合以往工程的经验,提出质量控制点及等级划分表，经业主、监理、施工分单位共同商讨后，发布实施。

1.3质量控制点定级

根据各控制点对工程质量的影响程度,将质量控制点分为A、B、C三级，其中:

1。

3。

1A级为最重要的质量控制点，必须由业主、监理、施工分单位三方质检人员共同检查确认;

1.3.2B级为重要的质量控制点，由监理、施工单位二方检查人员检查确认；

1.3.3C级为一般质量控制点,由施工单位质检人员检查确认；

1。

3。

4在A、B、C三级中需提交检查记录者，在其后加R，如：

AR、BR、CR级。

1。

4施工质量控制点及等级划分表实施中应注意的问题：

1.4。

1等级划分表应经业主和监理确认后方可执行；

1。

4。

2等级划分表中的质量控制点，可根据工程的需要进行适当的增减；

1.4。

3等级划分表中各质量控制点的检查等级，可根据业主和监理具体要求作适当调整.

1。

4。

4经各方确认的质量控制点将作为实际施工质量检查依据。

土建工程施工质量控制点及等级划分表

A1:

土建工程

序号

质量控制点名称

等级

备注

一

建设勘察

1

基准点

AR

2

参考线/参考点

AR

3

放线

B

二

平整场地

1

标高、边坡尺寸检查

CR

三

土石方工程

1

填方土质检查

A/BR

2

回填标高、密实度、平整度检查

BR

3

挖方坑、槽边坡、底边尺寸

C

4

标高、平整度

BR

四

地沟工程

1

挖方坑、槽边坡、底边尺寸

C

2

标高、平整度

BR

3

砖石砌筑方法、砂浆饱满度

B

4

砂浆配比、强度

BR

5

砌体结构允差

B

6

混凝土模板及支撑强度、刚度、稳定性

C

7

模板拼缝

C

8

混凝土模板组装、预埋铁件、预留孔偏差

C

9

钢筋、电焊条材质

CR

10

焊接接头外观

B

11

焊接接头机械性能试验

BR

12

钢筋的加工允差

B

13

钢筋绑扎、点焊骨架安装允差

A/BR

14

混凝土原材料检查

CR

15

混凝土强度

BR

16

混凝土外观

C

17

混凝土坍落度

C

18

浇筑混凝土允差

BR

19

防水抹灰原材料质量、配合比

CR

20

防水抹灰允差

BR

21

防水抹灰细部处理

C

22

地沟回填土土质检查

CR

23

回填标高、密实度、平整度检查

CR

五

桩基工程

1

挖孔桩定位轴线、标高检查

A/B

2

桩孔尺寸、几何尺寸检查

C

3

钢筋、电焊条材质

CR

4

焊接接头外观

B

5

焊接接头机械性能试验

BR

6

钢筋加工允差

BR

7

钢筋绑扎、点焊骨架安装允差

A/BR

8

护壁模板及支撑强度、刚度、稳定性

C

9

模板拼缝

C

10

混凝土模板组装、预埋铁件、预留孔偏差

CR

11

护壁、桩混凝土原材料检查

CR

12

混凝土强度

BR

13

混凝土坍落度

C

14

桩测试

AR

15

桩基验收

A/BR

16

机械成孔桩定位轴线、标高检查

A/BR

17

试成孔检查

A

18

钢筋笼钢筋、电焊条材质

CR

19

焊接接头外观

B

20

焊接接头机械性能试验

BR

21

钢筋笼加工允差

BR

22

钢筋绑扎、点焊骨架安装允差

A/BR

23

桩混凝土原材料检查

CR

24

混凝土强度

BR

25

混凝土坍落度

C

26

桩测试

AR

27

桩基试验

AR

28

预制桩定位轴线、标高检查

A/B

29

预制桩分批检查

A/BR

30

桩测试

AR

31

桩基验收

AR

六

封闭式排水系统

1

基坑（最终水平度和坑底密实度及坡度）

C

2

安装（位置、水平）

CR

3

严密度试验

BR

4

回填〔回填材料/密实度〕

C

5

冲洗

AR

6

综合外观

A

七

电缆沟/管沟

1

基坑（最终水平和坑底密实度）

C

2

圆石/砾石/碎石底/（位置/尺寸/水平/厚度）

C

3

混凝土平整（中心/水平）

C

4

外形（中心/尺寸/水平/垂直度）

B

5

加强筋（位置/内隔/尺寸/弯钩/接头/覆盖）

A

6

混凝土情况

A/B

7

测量（位置、尺寸、水平和垂直度）

CR

8

沟的清洁度

C

9

回填（回填材料、密实度）

C

10

砂（填砂）的测试

CR

11

充填（密实度）

B

12

安装混凝土盖

C

13

综合外观

A

八

钢筋混凝土基础

1

现浇钢筋砼基础地基标高、底边尺寸检查

CR

2

钢筋、电焊条材质检查

CR

3

焊工合格证及焊接试验检查

BR

4

钢筋的加工允差

BR

5

钢筋安装、焊接隐蔽检查

A/BR

6

模板及支撑强度、刚度、稳定性

C

7

模板拼缝

C

8

砼模板组装、预埋铁件、预留孔偏差

CR

9

混凝土原材料检查

CR

10

混凝土坍落度

C

11

混凝土强度

BR

12

混凝土外观检查

C

13

混凝土外观允差

BR

14

基础隐蔽检查

B

15

混凝土土质、标高、密实度、平整度检查

C

16

预制钢筋砼基础地基标高、底边尺寸检查

C

17

预制基础分批检查

BR

18

预制基础安装允差

BR

19

混凝土土质、标高、密实度、平整度检查

C

九

钢结构

1

钢材、电焊条材质检查

CR

2

焊工合格证及焊接试验检查

BR

3

钢构件加工允差

BR

4

构件放样检查

B/C

5

构件组对检查

B/C

6

一般构件出厂（场）检查

CR

7

重要构件出厂（场）检查

BR

8

I、II级焊缝外观、探伤

AR

9

螺栓拧紧外观检查

C

10

构件合格证检查

CR

11

安装前型号（编号）尺寸检查

C

12

构件焊接接头检查

CR

13

安装前制作合格矫正检查

C

14

重要结构安装方案检查

C

15

安装基础底座交接检查

BR

16

连接螺栓、安装节点检查

CR

17

钢结构防腐、防火检查

CR

18

钢结构安装验收

AR

十

防腐蚀—耐酸砖、板衬里工程

1

耐酸砖、板品种、规格检查

BR

见出厂合格证

2

粘结胶泥配比、原材料检查

C

3

与基层粘结牢固程度

C

4

凸出物细部处理

C

5

表面质量

BR

6

耐酸砖、板安装允差

A/BR

十一

筑炉工程

1

安装和筑炉工序检查

CR

2

耐火材料及制品检验

CR

见出厂合格证

3

耐火混凝土试块耐压试验

CR

4

保温混凝土容重和试块试验

CR

5

各类砌体砖缝检查

BR

6

复杂部位的预砌筑检查

CR

7

预埋件、结构件隐蔽检查

BR

8

各种预留孔、门尺寸检查

B

9

各类膨胀缝检查

AR

10

墙面和受热管间隙检查

BR

11

悬挂炉顶下表面平整度

BR

12

耐火混凝土外观检查

B

13

保温混凝土外观检查

B

14

炉墙保护层抹灰层检查

A

15

炉墙几何尺寸检查

BR

16

炉膛断面尺寸检查

B

17

筑炉工程竣工验收

AR

十二

建、构筑物沉降观测检查

AR

设备安装工程施工质量控制点及等级划分表

A2：

设备安装工程

序号

质量控制点名称

等级

备注

一

换热器

1

设备及材料交接检查

BR

2

设备基础交接检查

BR

3

基础表面处理及垫铁布置

CR

4

地脚螺栓清洁度及其灌浆

C

5

方位检查

C

6

找正对中

BR

7

二次灌浆

C

8

紧固地脚螺栓

C

9

抽芯试验（如需要）

AR

10

泄漏试验（如需要）

AR

11

基础沉降观测（如需要）

C

12

最终外观检查

B

二

塔

1

设备、材料检查

BR

2

基础检查

BR

3

基础表面处理及垫铁布置

CR

4

地脚螺栓孔清洁度及其灌浆

C

5

方位检查

C

6

找正对中

BR

7

二次灌浆

C

8

紧固地脚螺栓

C

9

安装托盘

BR

内件

10

安装除雾器

A

内件

11

内部清洁度

B

12

触媒填充（如由施工单位填充）

AR

13

紧固人孔螺栓

C

14

检查梯子平台

C

15

塔密封前的检查

AR

16

基础沉降观测（如需要）

C

17

最终外观检查

B

三

分段组装塔

1

设备及材料交接

B

2

焊接工艺、焊接资格认定

BR

3

几何尺寸检查

B

4

方位检查

B

5

塔对接尺寸检查

B

6

焊接接头外观检查

C

7

无损检测

BR

8

焊后热处理

BR

9

梯子平台检查

C

10

压力试验

AR

11

气密性试验

AR

12

设备基础交接检查

BR

13

垫铁地脚螺栓灌浆检查

A/B

14

找正

AR

15

二次灌浆

B

16

内件安装：

塔盘

AR

17

内件安装:

附件

B

18

塔封闭前检查

A

19

人孔螺栓紧固

C

20

基础沉降观测（如需要）

B

四

容器

1

设备、材料检查

BR

2

基础检查

BR

3

基础表面处理及垫铁布置

CR

4

地脚螺栓清洁度及其灌浆

C

5

方位检查

C

6

找正对中

BR

7

二次灌浆

C

8

紧固地脚螺栓

C

9

容器密封前检查

AR

10

泄漏试验（如需要）

AR

11

基础沉降观测（如需要）

C

五

泵

1

设备、材料检查

BR

2

基础检查

BR

3

基础表面处理及垫铁布置

CR

4

地脚螺栓孔清洁度及其灌浆

C

5

底座对中（标高、中心线、水平、方位）

A/BR

6

二次灌浆

C

7

拆检及回装间隙

CR

8

联轴节对中（配管前/后）

C

9

内部清洁度（如需要）

B

10

手动盘车检查

C

11

油循环

BR

12

单体试车（振动、温度、噪音）

AR

六

风机

1

设备、材料交接检查

BR

2

基础交接检查

BR

3

地脚螺栓孔灌浆及垫铁布置

CR

4

风机找正

CR

5

驱动装置找正对中

CR

6

二次灌浆

C

7

风筒安装检查

C

8

翼尖间隙、翼片角度检查

C

9

V型皮带松紧度检查

BR

10

驱动机转动方向、电流、温度

C

11

试车（振动、温度、噪音）

AR

七

电动机

1

设备、材料交接检查

BR

2

基础交接检查

BR

3

基础表面处理及垫铁布置

CR

4

地脚螺栓孔清洁度及其灌浆

C

5

设备找正

A/BR

6

二次灌浆

C

7

油系统检查

BR

8

单体试车

AR

八

驱动机

1

设备、材料交接检查

BR

2

基础交接检查

BR

3

基础表面处理及垫铁布置

CR

4

地脚螺栓孔清洁度及其灌浆

C

5

底座对中（标高、中心线、水平、方位）

A/BR

6

二次灌浆

C

7

拆检及回装间隙

C

8

联接轴对中

C

9

内部清洁度（如需要）

B

10

手动盘车检查

C

11

油系统检查

BR

12

单体试车（振动、温度、噪音）

AR

九

大型机组（本体部分）

1

设备、材料交接检查

A

2

设备基础交接检查

BR

3

垫铁地脚螺栓孔灌浆检查

AR

4

找正

A/BR

5

二次灌浆

B

6

拆检及回装间隙

BR

7

联轴节对中：

配管前/后

AR

8

内部清洁度

A

9

盘车检查

C

10

油系统清洗

AR

11

联轴节对中（如需要）

AR

12

单体试车

AR

13

基础沉降观测（如需要）

CR

十

大型轴流风机

1

设备、材料交接检查

BR

2

设备基础交接检查

BR

3

垫铁地脚螺栓孔灌浆检查

A

4

风机找正

CR

5

驱动装置找正对中

CR

6

二次灌浆

B

7

风筒安装检查

B

8

翼尖间隙翼片角度检查

CR

9

驱动机转向检查

C

10

单体试车

AR

十一

成套炉类设备

1

炉体、材料交接检查

BR

2

炉体基础交接检查

BR

3

主结构找正（垂直度、标高）

CR

4

立墙方位

C

5

螺栓、结构联接、墙板

C

6

二次灌浆

C

7

紧固地脚螺栓

C

8

烟道、风管材料检查

BR

9

烟道、风管安装对中找正

B

10

炉管材料检查

BR

11

炉管安装对中找正

B

12

烟囱检查

B

13

烟囱基础检查

BR

14

基础表面处理及垫铁布置

CR

15

地脚螺栓孔清洁度及其灌浆

C

16

方位检查

C

17

找正对中

BR

18

二次灌浆

C

19

紧固地脚螺栓

C

20

梯子平台栏杆材料检查

C

21

梯子平台栏杆安装检查

C

十二

工业炉：

转化炉、加热器、蒸汽发生设备

1

设备材料交接检查

BR

2

基础交接检查

BR

3

主结构找正（垂直度、标高）

BR

4

主墙方度（跨距、对角线）

BR

5

螺栓、结构焊接、墙板

C

6

管、盘管、输气管对中

B

7

转化管和顶部弹簧吊架调校

B

8

焊接工艺规程/焊接工艺评定

BR

受压支撑件

9

焊工考试

BR

10

受压部分焊接检查:

a

着色、磁探

BR

b

射线

BR

评片

c

外观

C

11

焊后热处理（若需要）

CR

12

水压试验、渗漏试验、烟幕弹试验

AR

13

燃烧器辅助件焊装

C

14

表面准备、筑炉清理

B

15

焊接筑炉锚钉

B

16

筑炉膨胀节

B

17

筑炉外观检查

A

18

内部清洁度

A

19

烟囱找正（中心线、垂直度）

BR

20

最终外观检查

B

21

化学清洗

BR

22

烘炉

BR

23

触媒装填

BR

十三

输送设备

1

设备、材料交接检查

BR

2

基础、结构水平和中心线

BR

3

地脚螺栓紧固

C

4

设备对中找正（中心线、水平度、垂直度）

C

5

驱动和尾端拉紧装置的水平度和平行度

B

输送节

6

驱动装置找正对中

BR

7

驱动机转向检查

C

8

称量装置调校（如需要）

CR

9

最终外观检查

B

10

程序试验、联锁试验

AR

11

试车

AR

十四

金属结构

1

钢材、焊接材料、连接材料型号规格质量

CR

见出厂合格证、试验报告

2

焊接质量外观

C

3

重要焊接部位无损探伤

BR

4

构件制造允差

CR

5

安装前钢结构检查矫正

C

6

焊接质量

CR

7

构件安装检查

CR

十五

一般非标设备制作

1

焊接工艺规程、焊接工艺评定

BR

2

焊工考试

BR

3

材料检查

B

4

焊缝外观检查

C

5

无损检测：

a

着色、磁探

BR

b

射线探伤

BR

6

尺寸检查

BR

7

焊后热处理

AR

8

水压试验

AR

9

渗漏试验

A

10

产品试板试验

BR

11

附件安装

C

12

衬里和涂层检查

A

13

内部清洁度

B

14

最终外观检查

B

十六

现场设备组对

1

焊接工艺规程、焊接工艺评定

BR

2

焊工考试

BR

3

材料检查

B

4

几何尺寸检查

B

5

方位检查

B

6

焊接接头、焊缝外观检查

C

7

无损检查:

a

着色、磁探

BR

b

射线探伤

BR

8

焊后热处理

AR

9

水压试验

AR

10

渗漏试验

A

管道安装工程施工质量控制点及等级划分表

A3：

管道安装工程

序号

质量控制点名称

等级

备注

一

地下管-金属管

1

坡、底尺寸及支座检查

C

2

材料交接检查

BR

见出厂合格证

3

阀门、管件常规检查

C

4

焊接工艺焊工资格认定

CR

5

管道预制检查

B

6

管道内清洁度检查

C

7

防腐表面处理检查

CR

8

防腐层检查

CR

9

防腐层粘结力检查

C

10

防腐层厚度检查

CR

11

保护层检查

C

12

焊缝探伤检查

CR

13

管道安装偏差检查

BR

14

水压或试漏

AR

15

焊缝防腐检查

CR

16

回填前隐蔽工程检查

AR

17

回填土标高、容重、平整度

BR

18

水冲洗或吹扫结果检查

BR

19

防腐质量检查

BR

20

铺设检查

B

21

接口检查

C

二

地下管—非金属管

1

坡、底尺寸及支座检查

C

2

材料交接检查

BR

见出厂合格证

3

阀门、管件常规检查

C

4

铺设检查

C

5

管道内清洁度检查

C

6

接口检查

C

7

管道安装偏差检查

BR

8

水压或试漏

AR

9

回填前隐蔽工程检查

AR

10

回填土容重、标高、平整度

B

三

地下管—衬里管

1

坡、底尺寸及支座检查

C

2

材料交接检查

BR

3

焊接工艺及焊工资格确认

BR

4

管段制作检查表

C

5

衬里前管段强度试验

AR

6

衬里表面处理检查

C

7

电火花检查

CR

8

衬里厚度及外观检查

C

9

接口法兰垫片螺栓检查

C

10

管道安装标高、水平度、坡度检查

C

11

衬里后系统严密性试验

A

12

回填前隐蔽工程检查

AR

13

回填土容重、标高、平整度

B

14

水冲洗或吹扫结果检查

AR

四

地上管-金属管

1

材料规格和材质检查

BR

2

焊接工艺和焊工资格认定

BR

3

阀门、管件常规检查

CR

4

焊接材料使用前检查

C

5

高压管加工后检查

CR

6

焊接环境条件检查

C

7

高压管件检查

CR

8

安全阀调试定压

CR

9

坡口检查

C

10

预制前管内清洁度检查

C

11

管道预制焊缝外观检查

CR

12

无损探伤检查

BR

13

焊后热处理（如需要）

CR

14

硬度检查

CR

15

安装前管内清洁度检查

C

16

补偿器安装检查

C

17

管道支撑和吊架安装检查

C

18

弹簧吊支架调整

C

19

管道无应力连接检查

B

20

静电接地测试

CR

21

伴热检查

C

22

隐蔽工程检查

AR

23

试压前管道安装检查

B

24

水压试验

AR

25

严密性试验（若需要）

AR

26

泄漏性试验（若需要）

AR

27

吹扫

AR

28

最终外观检查

B

29

化学冲洗钝化充氮保护

AR

五

地上管—衬里管

1

材料交接检查

BR

2

焊接工艺和焊工资格认定

BR

3

管道制作检查

C

4

衬里前管道强度试验

AR

5

衬里表面处理检查

CR

6

电火花检查

CR

7

衬里厚度及外观检查

CR

8

接口法兰垫片螺栓检查

C

9

管道安装标