05T超纯水设备操作说明.docx
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05T超纯水设备操作说明
第一部分
货物说明一览表0.5T/h纯化水系统
一、设备详解
1.原水箱
规格：
1100×1300
材质：
PE
有效容积:
1m3
结构形式：
PE水箱
液位自控:
辫子液位计
数量：
1台
2.原水泵
型号：
CHL2-40
流量：
2.0m3/h
扬程:
25m
电机功率：
0.55KW/380V2900r/min
环境温度：
<40℃
环境湿度：
<95%
产地/品牌:
杭州南方泵业
所输送介质清水中固体颗粒体积含量<0.1%粒度<0.2mm
材质：
卧式不锈钢泵
数量：
1台
3.多介质过滤器
规格：
14×65
型号：
JED350
材质：
玻璃钢FRP
材料厚度:
6mm
石英砂高度:
1000mm
设计流速：
15-20m/h
设计流量:
1.8m3/h
布水器材质：
ABS
控制方式：
自动多路阀
数量：
1台
4.活性碳过滤器
规格：
14×65
型号：
JED350
材质：
玻璃钢FRP
材料厚度:
6mm
活性碳高度：
1200mm
设计流速：
15-20m/h
设计流量:
1.8m3/h
布水器材质：
ABS
控制方式：
自动多路阀
数量：
1台
5.离子交换器
规格：
12×65
型号：
JED350
材质：
玻璃钢FRP
材料厚度:
6mm
阳树脂高度：
1200mm
设计流速：
25m/h
设计流量:
1.8m3/h
布水器材质：
ABS
控制方式：
手动多路阀
数量：
1台
6、保安过滤器
型号：
JL-10B
规格：
D=100MMH=650MM
过滤孔径：
5um
流量:
2m3/h
外壳:
SUS304
滤芯:
大胖PP熔喷5um
数量：
1台
7、一级高压泵
型号：
CDLF2-21
流量：
2m3/h
扬程：
157m
功率：
2.2KW/380VAC
泵头材质：
不锈钢
品牌：
杭州南方泵业
数量：
1台
8、反渗透装置
单套进水量：
2.0m3/h
单套产水量：
0.5m3/h
设计温度：
25℃
数量：
1套
反渗透膜
RO型号：
TM710
单套数量：
2支
品牌：
日本东丽
单支流量：
0.25m3/h
材质：
聚酰胺
数量共：
2支
反渗透膜壳
型号：
4英寸1芯装
材质：
SUS304
数量共：
2支
机架
规格：
2300MM×650MM×1500MM
材质:
碳钢喷漆
数量：
1套
管阀件
规格：
DN25-DN15
材质：
U-PVC都是PN16GF
控制部分
电器品牌：
正泰欧姆龙1批
流量计规格：
面板式2只
电导仪型号：
CM-2301只
产地：
上海产
电磁阀规格：
DN25DN15各1只
电压：
220VAC
产地：
余姚产
压力开关型号：
FNC-K6FNC-K30各1只
产地：
台湾FANNICQ
备注：
进行高压泵的自动控制
数量：
1套
9.RO水箱
规格：
110MM×1300MM
材质：
PE
有效容积:
1.0m3
结构形式：
PE水箱
液位自控:
辫子液位计
数量：
1台
10.紫外线灭菌器
规格：
0.5m3/h
材质：
304不锈钢
有效容积:
0.5m33mm
结构形式：
焊接
数量：
1台
杀菌率:
99%以上
二、机械工艺流程及说明：
原水箱→原水泵→机械过滤器→活性炭过滤器→离子软化器→保安过滤器→高压泵→反渗透主机→RO水箱→UV杀菌器→至用水点
机械过滤器：
原水中含有的颗粒很细的尘土，腐植质，淀粉，纤维素以及细菌、藻等微生物，这些杂质与水形成溶胶状态的胶体微粒，由于布朗运动和静电排斥力而呈现沉降稳定性和聚合稳定性，通常不能用重力自然沉降的方法除去，一般水中含有的悬浮物凝聚的片状物及用沉淀等方法不能除去悬浮物，机械杂质，可将水通过机械过滤除去，从而降低水的浊度，提高澄明度。
本系统为全自动运行，阀门为UPVC手动碟阀，进入手动清洗状态，即反洗、正洗、上污、下污、、排空、的过程都是自动完成的，进入手动正常工作状态时,即出水、进水、手动打开完成,系统采用手动控制方式。
活性炭过滤器
反渗透进水除了要求SDI≤5外还有另一个进水指标余氯<0.1mg/L。
碳滤器主要有两个功能：
1、吸附水中部分有机物，吸附率为60%左右；2、吸附水中余氯。
对于粒度在10-20埃左右的无机胶体、有机胶体和溶解性有机高分子杂质和余氯在砂滤器中是难以去除的。
为了进一步纯化原水，使之达到反渗透进水指标，在工艺流程中设计了活性炭滤器，活性炭之所以能用来吸附粒度在几十埃左右的活性物，是由于其结构存在大量平均孔径在20-50埃的微孔和粒缝隙，活性碳的这各结构特点，使它的表面吸附面积能够达到500-2000m2/g，由于一般有机物的分子直径略小于20-50埃，因此活性碳对有机物具有很强的吸附作用。
此外活性碳具有很强的脱氯能力，在此过
程中并非吸附，而是由于余氯具有很强的氧化性，余氯和碳起反应，生成二氧化碳和-1价氯离子，因此只是损失了少量的碳，所以活性碳脱氯可以使用相当长的时间。
活性碳不仅仅具有以上功能，还能够去除水中的异味、色素，提高水的澄明度，活性碳使用一段时间后，其吸附能力下降，需要进行再生或更换。
所以，
原水通过碳滤器后，能大大提高水质，减少对反渗透膜的污染，经过处理后的水质都能达到反渗透进水水质要求，为了防止较高浓度的氯离子对碳钢表面产生较强的腐蚀，所以，在碳滤器内壁做了防腐处理，以提高设备的使用寿命。
活性碳过滤器运作是通过碳床来完成的。
组成碳床的活性炭颗粒有非常多的微孔和巨大的比表面积，具有很强的物理吸附能力。
此外，活性炭表面非结晶部分上有一些含氧能团，使通过碳床的水中之有机污染物被活性炭有效地吸附。
本过滤器是一种较为常用的水处理设备，它作为水处理脱盐系统中的前处理设备，可有效保证后级设备的使用寿命，提升出水水质，防止污染，特别是防止后级反渗透膜、离子交换树脂等的游离态余氧的中毒污染。
活性炭过滤器对水中有机物、胶体及色素等有比较明显的去除能力。
活性碳过滤器主要用于去除水中的有机物、嗅味、色度、重金属离子、余氯（CL2）等。
作为反渗透、电渗析、离子交换器的预处理。
活性炭器对于这些设备能起到很好的保护作用。
活性炭吸附过滤器是以活性炭为滤料的一种压力式过滤装置，可与离子交换软化，除盐设备串联，组成处理系统。
活性炭吸附过滤器不仅具有普通机械过滤器过滤悬浮物的功能，同时还能去除用常规手段难以去除的游离性余氯、臭味、色度及有机物等杂质。
离子交换器
反渗透进水除去钙镁离子，确保反渗透膜长期运行。
钠离子交换软化处理的原理时将原子通过钠型阳离子交换树脂，使水中的硬度成分钙镁离子与树脂中的钠离子相交换，从而吸附水中的钙镁离子，使氺得到软化。
当钠离子交换树脂失效之后，为了恢复其交换能力，就要进行再生处理﹙无碘大颗粒工业盐，或专用软化盐﹚。
精密过滤器
精密过滤器又称保安过滤器，采用5微米的PP熔芯，此种滤芯亲水能力强，过滤效果好，使用寿命长。
精密过滤器是原水进入反渗透的最后一道工艺，其作用是防止部分微粒带入反渗透，以确保反渗透进水水质，以延长反渗透的使用寿命。
一级高压泵
淡水是利用在反渗透膜浓水侧施加一定压力来实现溶液从高浓度向低浓度一侧的渗透而得到的，在此，多级泵起到提升水压的作用。
我公司使用的南方离心水泵具有热保护功能，当温度升高时，多级泵自动停止工作。
另外，离心泵进出水侧使用了高低压保护开关，当进水压力较低或无水时，多级泵自动关闭，当膜浓水侧压力较高时，多级泵自动关闭，从而对离心泵和膜原件起到重要保护作用《确保系统正常运行》。
反渗透主机
1.渗透及渗透压渗透现象在自然界是常见的，比如将一根黄瓜放入盐水中，黄瓜就会因失水而变校黄瓜中的水分子进入盐水溶液的过程就是渗透过程。
如果用一个只有水分子才能透过的薄膜将一个水池隔断成两部分，在隔膜两边分别注入纯水和盐水到同一高度。
过一段时间就可以发现纯水液面降低了，而盐水的液面升高了。
我们把水分子透过这个隔膜迁移到盐水中的现象叫做渗透现象。
盐水液面升高不是无止境的，到了一定高度就会达到一个平衡点。
这时隔膜两端液面差所代表的压力被称为渗透压。
渗透压的大小与盐水的浓度直接相关。
2.反渗透现象和反渗透净水技术在以上装置达到平衡后，如果在盐水端液面上施加一定压力，此时，水分子就会由盐水端向纯水端迁移。
液剂分子在压力作用下由稀溶液向浓溶液迁移的过程这一现象被称为反渗透现象。
如果将盐水加入以上设施的一端，并在该端施加超过该盐水渗透压的压力，我们就可以在另一端得到纯水。
这就是反渗透净水的原理。
反渗透设施生产纯水的关键有两个，一是一个有选择性的膜，我们称之为半透膜，二是一定的压力。
简单地说，反渗透半透膜上有众多的孔，这些孔的大小与水分子的大小相当，由于细菌、病毒、大部分有机污染物和水合离子均比水分子大得多，因此不能透过反渗透半透膜而与透过反渗透膜的水相分离。
在水中众多种杂质中，溶解性盐类是最难清除的。
因此，经常根据除盐率的高低来确定反渗透的净水效果。
反渗透除盐率的高低主要决定于反渗透半透膜的选择性。
目前，较高选择性的反渗透膜元件除盐率可以高达99.7%。
3.反渗透与离子交换的比较反渗透优点:
*连续运行，产品水水质稳定
*无须用酸碱再生
*不会因再生而停机
*节省了反冲和清洗用水
*以高产率产生超纯水（产率可以高达95%）
*无再生污水，不须污水处理设施
*无须酸碱储备和酸碱稀释运送设施
*减小车间建筑面积
*使用安全可靠，避免工人接触酸碱
*减低运行及维修成本
*安装简单、安装费用低廉反渗透的弱点及解决方法反渗透设备的系统除盐率一般为98-99%.这样的除盐率在大部分情况下是可以满足要求的。
在电子工业、超高压锅炉补给水、个别的制药行业对纯水的要求可能更高。
此时单级反渗透设备就不能满足要求。
本系统采用反渗透与离子交换结合可以减小的厂房使用面积并降低低的运行费用。
一级反渗透主机主要部分是RO膜元件，本公司所选用日本东丽公司生产的低压聚酰胺复合膜（TM710），它不仅工作压力较低，抗污染能力强，而且额定产水量较大，脱盐率较高，还有较大的使用余量，保证使用三年后，仍然达到所设计的产水量。
反渗透所设计的产水温度20℃，水的利用率为65%，一级反渗透脱盐率大于98%。
控制部分电器采用国产优质产品，具有很长的使用寿命。
另外，还配置自动控制器以保证反渗透进行自动冲洗，降低清洗频率。
东丽膜元件技术参数
标准测试环境：
2000ppmNaCl
1.55MPa
25℃
15%
PH：
7.0
使用条件：
温度范围：
5℃-45℃
进水PH：
2-11
最高操作压力：
4.1MPa
最高进水流量：
82m3/d
进水最高SDI（15分钟）≤5
最大进水浊度：
1.0NTU
最高进水余氯浓度：
≤0.1ppm
单只膜元件最高压力损失：
0.14MPa
单只膜元件上浓缩水与透过水量的最大比例：
5：
1
清洗装置：
反渗透膜元件使用时间较长时，必然受到一定的污染，如无机物结垢堵塞、细菌、微生物繁殖等。
此时，装置产水量下降，脱盐率降低，配备了本系统，主要用清洗、反渗透膜元件，使其基本恢复正常工作能力。
说明：
1、膜元件重度污染的原因、特征
虽然水处理系统的设计中都会有一定程度的富裕量，以保证在紧急时刻不至于因为的产水量或脱盐率下降、压差升高而使得供水不足而对安全生产造成威胁，但实际上也正是由于这些富裕量的存在才使得有时候隐藏的故障不能够及时的表现出来，这样最终可能就演变为膜元件的重度污染。
1.1膜元件重度污染的概念
指系统进水中所含的悬浮物、胶体、有机物、微生物及其它颗粒对UF、NF、RO膜产生的表面附着、沉积污染或者水中的化学离子成分在膜表面因浓差极化等因素导致的离子积大于溶度积后的化学垢类生成等现象。
重度污染则指污染后的单段压差大于系统投运初期单段压差值的2倍以上、系统产水量下降30%以上或者单支膜元件重量超过正常数值3公斤以上的情况。
重度污染往往是重度物理污染和重度化学污染的叠加，某些情况下，二者同时伴生。
1.2膜元件重度污染的原因及特征
由于各地水源水质不同，所采用的与处理方式也不尽相同，常见的污染原因及特征有以下几种：
1.2.1水处理工艺系统设计及制造缺陷
（1）对于预处理过滤器来讲，源水为井水的情况下，设备滤速大于8.5米/小时，而地表水设计中设备滤速大于8米/小时，导致出水质量差；
（2）源水中含有胶体、悬浮物等杂质，而在设计中没有去除措施；（3）源水中COD过高而没有去除措施；（4）膜元件设计通量超标.
以上所有设计缺陷都有可能导致系统压差增加，系统产水量降低。
1.2.2添加剂及其它耗材选用不当
（1）预处理系统中的絮凝剂及助凝剂的选择不当会造成膜元件的严重污染，而杀菌剂的选择不当则使得反渗透系统脱盐率的严重损伤；
（2）阻垢剂类型或加药量选用不当，如：
反渗透阻垢剂类型与源水不相兼容，譬如源水中含有铝离子、铁离子或者预处理加药中使用了铁、铝等絮凝剂，尽量选择有机瞵系的阻垢剂，尽量避免采用聚羧酸型；阻垢剂的加药量一般在2—4ppm之间（按进水量计算），最多不能超过6ppm等，阻垢剂类型与加药量的选择不当会导致系统产水量迅速下降，系统压差明显增加；（3）保安过滤器滤芯在选择过程中要确保质量可靠，号称5微米而实际精度达不到的滤芯对膜元件的安全运行时非常不利的。
1.2.3水处理运行条件的突变导致的系统异常
一般情况下是由于气候变化导致源水中悬浮物含量增加，或者源水类型的转变（如：
由地下水更改为自来水导致进水中余氯含量的增加）时的运行状况恶化，形成重度污染。
1.2.4系统运行操作管理问题
（1）不按操作规程操作；
（2）设备状态参数调整不及时；（3）运行参数的调整不当；（4）添加药剂的计量未作优化；（5）系统达到清洗条件时不及时清洗系统；（6）系统表计不按时调校；（7）缺乏运行管理总结。
1.2.5水处理系统供水紧张
除了以上情况，在相当多的企业，由于水处理系统供水紧张，使得装置即使出现了运行参数的恶化，系统遭受污染，但因供水紧张的原因而不能进行及时的清洗，结果导致系统污染逐步严重，形成重度污染
2、重度污染膜的离线清洗要求
当下列情况发生时，需要对重度污染膜元件进行离线清洗：
（1）膜元件污染符合“重度污染”标准；
（2）系统通过在线清洗不能够达到系统额定标准的；（3）水处理系统由于供水紧张而不能够进行在线清洗或没有在线清洗设备的；（4）污染类型较为复杂，通过在线清洗容易引起交叉污染的；
3、膜元件的离线清洗方式及步骤
3.1首先用性能优良的备用膜元件替换系统上的待清洗膜元件，以保证系统不停止运行，保证整个生产工艺的持续稳定。
3.2膜元件性能测试：
①对每一支膜元件单独测试其各项性能指标，包括：
脱盐率、产水量、压差、重量等，并作好测试前记录
②脱盐率、产水量和压差测试条件：
符合不同类型膜厂商提供的标准。
3.3系统清洗前了解系统目前运行状况；
3.4采集运行系统的各参数指标，作好原始记录；
3.5根据用户原水全分析报告、性能测试结果及所了解的系统信息判断清洗流程；
3.6污染物的鉴定。
首先根据3.5的分析结果初步判定，再通过特殊的设备、器具作进一步的验证，以确定具体污染物类型。
3.7根据3.5、3.6的分析结果，确定所需清洗配方。
当膜上的污染物确定后，我们可以选择膜制造商提供的系列配方，选择较为合适的一种或两种配方；或者选择特殊配方（当膜被特殊的污染物污染时，采用普通的配方效果欠佳，或者从经济性角度比较时，特殊配方较为经济）。
目前，国内外有许多膜元件清洗的专用药剂，系列清洗药剂和杀菌剂，根据经验，使用效果良好，且同传统药剂比较，经济性也不错。
3.8在专用清洗设备上用以上清洗剂结合物理处理清洗手段进行试验性清洗，以选择恰当的清洗配方和清洗程序；
3.9确定清洗方法，对以上所有膜元件进行处理；
3.10对清洗后的膜元件进不符合要求的将重新送入清洗设备进行处理；反渗透出水，进入纯水箱，再通过纯水箱输送至用水点。
本套系统采用集中控制控制原理：
原水箱、RO水箱、纯水箱均带有辫子液位器液位控制计，当液面上开或下降到液位计所控制的液面时，液位计会输出电信号给相应的水泵及电磁阀，使水泵和阀门作出合理的反应（开、关）。
进水电磁阀的控制：
当原水箱液面高于设定的高位时，高位液位计电信号断开，电磁阀闭合，停止进水；当液面下降至中位时，中位液位计吸合，输出电信号，电磁阀打打开补水。
低压保护其作用为：
高压泵前端如果水进来（没有压力），低压保护与高压泵电信号断开，高压泵无法运行。
（低压保护防止高压泵空载运行）
高压保护其作用为：
当系统运行压力超过所设定的安全压力，高压保护与高压泵之间的电信号打开，高压泵停止运行（防止系统管阀件被高压破坏，有效加强系统运行的安全）
冲洗电磁阀的控制：
当高压泵每次运行输出电信号给冲洗电磁阀，冲洗电磁阀打开排污，3分钟后延时继电器信号断开，电磁阀关闭，正常产水，（每次开机，关机，设定冲洗磁阀打开3分钟后闭合产水，防止有机物、细菌在膜元件上结垢）。
手动多路阀设备的安装和运行
1.1、一般要求
1）过滤器/软水器应安装在坚固的水泥平台上，附近应设有排水沟；
2）盐罐的安放应保持与软水器同一平面并靠近树脂罐，尽量缩短吸盐管的长度；
3）环境温度不能低于2℃或高于50℃；
4）软水器与加热设备直接相连时，应保持3米以上的管段并安装单向阀；
5）要便于再生剂的补充；
6）设备附近应当留有操作及维修空间；
1.2、控制器安装与滤料装填
1）装填前应将中心管（带下布水器）放入树脂罐中央，与罐口齐平处截断并倒角。
此后应用胶带封住中心管口，（为防止石英砂和树脂进入中心管）；
2）将石英砂沿中心管周围空隙投入树脂罐，并使之在罐底铺平；（如须装填石英砂）
3）将处理好的树脂按照规定的装填量，沿中心管周围投入树脂罐；
4）上述操作应使中心管始终保持在树脂罐口的中央位置；
5）取下中心管的封口胶带。
并在中心管与阀体连接的O-型圈处、布水器和树脂罐的O-型
圈处、涂抹润滑剂；
6）安装上布水器后，将控制器承插口对正中心管，小心地沿顺时针方向转动控制阀，直至
控制阀旋紧在罐体接口上；（注意：
安装控制阀过程中，一定要确保中心管插入阀体）
1.3、管道连接
1）管道的连接请参照当地施工规范的有关内容；
2）按照控制器口径连接进出水管；（原水供水管道不得小于进水管径以确保足够流量）
3）进出水管应装有压力表及手动阀门，进出水管之间应装有旁通阀，出水管阀门前应安装有取样阀，进水管建议安装管道过滤器；防止管道内污物堵塞阀体造成设备无法正常运行；
4）必须用特氟隆胶带密封排水管，并尽量缩短排水管的连接长度，减少弯度，排水管长度不超过6米，否则应加大排水管直径。
5）排水管与排水道连接时，必须使排水管与排水道的水面保持一定的距离，防止污水可能
被虹吸返回软水器；
6）排水管道中不得安装各类阀门；
7）盐水管连接一定要保持良好的密封性，否则会影响软水器的再生效果；
8）各种管道都必须设独立支架，不允许将管道的重力、应力传给控制阀；
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被虹吸返回软水器；
6）排水管道中不得安装各类阀门；
7）盐水管连接一定要保持良好的密封性，否则会影响软水器的再生效果；
8）各种管道都必须设独立支架，不允许将管道的重力、应力传给控制阀；
1.4、设备试运行
1）自动控制阀的设定部分，将砂过滤器，碳过滤器自动阀门面板指针间隔2针拔出表示3天再生一次，将砂过滤器，碳过滤器自动阀门面板指针间隔5针拔出表示6天再生一次
2）将砂过滤器，碳过滤器，软水器控制阀手动转至反洗位置，使水流进入树脂罐。
将每个依次罐子里空气排空，反洗3-4min。
排净罐内空气。
（在该步骤注意进水阀不要开启太大，以免导致树脂流失）
3）先将砂过滤器，碳过滤器控制阀手动调至反洗位置（BACKWASH），在将控制阀手动调至正洗位置（SETTLINGRINSE），依次将每个罐子滤料冲洗干净，最后控制阀返回至工作位置（SERVICE）。
每3天再生一次。
4）软水器控制阀用水管向盐箱注水，或将控制阀手动调至反注水位置（BRINETANKFILL），利用盐阀注水，使水充至高于空气止回阀顶部。
5）将控制阀手动调至吸盐位置吸盐与慢洗（BRINE&SLOWRINSE），使控制阀从盐箱吸水，直到盐水吸完停止。
再反洗（BACKWASH）、正洗（SETTLINGRINSE）到排水管排水无盐分即可。
6）手动向前推进控制阀至注盐水位置的始端盐箱注水（BRINETANKFILL）。
。
最后控制阀返回至工作位置（SERVICE）。
每6天再生一次。
7）按要求加入再生用大粒盐（禁用：
细盐、碘盐）；手动强制启动一次再生；
注：
此时应保持盐箱中的具备再生一次所需的浓盐液量，盐液浓度不小于20%。
4、控制器手动再生旋钮的操作
手动再生旋钮只可顺时针旋转，相应位置分别为：
工作（SERVICE）、反洗（BACKWASH）、吸盐与慢洗（BRINE&SLOWRINSE）、
快洗（RAPIDRINSE）、正洗（SETTLINGRINSE）、盐箱注水（BRINETANKFILL）。
5、、软水器的调试步骤请参照第一部分中的设备试运行中的相关内容。
二、产水量及产水水质标准:
1、产水量：
0.5T/h
2、原水量：
1.8T/h
3、系统出水水质：
达到国家纯化水标准
三、系统耗电及占地面积：
1、系统电力总容量:
3.00KW
1.1正常运行电力容量为:
3.0KW
原水泵0.55KW1台
高压泵2.20KW1台
2、占地面积：
8m2
四、主要配置：
1、预处理
石英砂过滤器
活性碳过滤
软化过滤器
精密过滤器
2、反渗透主机
反渗透主机
3、辅助部分
RO水箱
RO水泵
纯水箱
紫外线杀菌器
五、注意事项：
1、严禁无水强行运行系统，防止水泵损坏；
2、严禁高压泵流量调节阀关闭，确保膜的正常流量与压力运行；
3、严禁浓水调节阀关闭，确保膜的正常回收率；
4、严禁产水背压，防止膜的开裂，影响膜的产水品质；
5、严禁混床超压运行；
6、耗材要定期更换，确保设备运行。
6.1石英砂定期清洗3天/次，3年更换一次。
6.2活性炭定期清洗3天/次，半年更换一次。
6.3钠型阳树脂定期再生7天/次，一年更换一次。
6.4钠型阳树脂再生需要无碘粗盐，盐箱一定要保证饱和食盐溶液。
6.5保安过滤器PP熔喷滤芯定期3月/次，20英寸5um
6.6反渗透膜定期化学清洗半年/次，2-3年更换1次。
6.7UV杀菌灯定期更换1年/次，0.5T/h紫外灯。
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