扣压式薄壁钢管敷设安装.docx
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扣压式薄壁钢管敷设安装
扣压式薄壁钢管敷设安装
交底内容:
扣压式薄壁钢管敷设安装
1范围
本工艺标准适用于一般工业、民用建筑工程1kV及其以下照明与动力配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和护墙板内钢管敷设安装工程。
2施工准备
2.1材料要求:
2.1.1使用的管材、器材应符合国家现行技术标准的规定、并应有产品合格证。
2.1.2管材及器材的规格型号应符合本标准及设计要求;钢质接线盒、分线盒、直管接头、爪型螺纹管接头、直角弯管、金属线管管卡、开关盒、插座盒等的规格应与面板、盖板相配套。
2.1.3管卡、支架、吊杆及箱盒等黑色金属件,均应镀锌或刷防腐漆;紧固件均应镀锌。
2.1.4所需材料:
电线钢管、弯管、可挠金属管,配电箱、接线箱、灯头盒、插座盒、直管接头、爪型螺纹管接头、管卡、圆钢、角钢、扁钢、支架,吊杆,镀锌螺栓、螺母、垫圈、膨胀螺栓、镀锌木螺丝、自攻螺钉、铁钉、射钉及子弹、防腐漆、调和漆、沥青油、机油、水泥、砂子、铅丝、地线卡子等。
2.2机具:
2.2.1扣压器、手扳弯管器、液压开孔器、砂轮锯、无齿锯、台钻、手电钻、电锤、电焊机、气焊工具、射钉枪。
2.2.2专用搬子、活搬子、钢锯、切割刀、铣子、扁锉、半圆锉、圆锉、木锉、平锉、手锤、錾子、钻头、管钳子。
2.2.3水平尺、角尺、卷尺、尺杆、红铅笔、铁画笔、点冲子、线坠、小线、灰铲、灰桶、水桶、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。
2.3作业条件:
2.3.1暗管敷设:
2.3.1.1
各层水平线,墙厚度线和设备基础线弹好,配合土建施工。
2.3.1.2
预制混凝土楼板上配管,在楼板吊装就位并调整好后、地面做好以前,弹好水平线。
2.3.1.3
现浇混凝土楼板配管,在底层钢筋绑扎完后,上层钢筋未绑扎前进行;墙板配管在钢筋绑扎后进行。
2.3.1.4
随墙(砌体)配合上建施工立管。
2.3.2明管敷设:
2.3.2.1
配合建筑结构安装好预埋件、预留洞工作。
2.3.2.2
采用剔注法固定支架,应在抹灰前进行;采用膨胀螺栓固定支架,应在抹灰后进行。
2.3.2.3
配管应在土建喷浆、刷漆后进行。
2.3.32.3.3.1配合建筑结构进行预埋件、预留孔洞工作。
2.3.3.2
单独支撑、吊挂的管路,在吊顶龙骨安装进行施工;敷设在吊顶主龙骨上的管路,配合龙骨安装进行施工。
2.3.3.3
内部装修施工时,配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置样图,并在顶板或地面弹出实际位置。
3操作工艺
3.1工艺流程:
3.2弯管、箱、盒、支架预制:
根据施工图加工好各种弯管、箱、盒、支架。
电线弯管可采用冷煨法及定型弯管。
冷煨法:
一般管径25mm及以下时,可使用手扳煨管器,即将管子插入煨管器,逐步煨出所需弯度;管径32mm及以上时,可使用液压弯管器。
3.3暗管敷设:
3.3.1箱、盒测位;根据施工图纸确定箱、盒轴线位置,以土建弹出的水平线为基准,挂线找平,线坠找正,标出箱、盒实际位置。
成排、成列的箱、盒位置,应挂通线或十字线。
3.3.2暗配的电线管路直沿最近的路线敷设,并应减少弯曲;埋入墙体或混凝土内的导管,与墙体或混凝土表面的净距不应小于15mm。
3.3.3剔槽孔:
砖墙或砌体墙需剔槽时,应在槽两边弹线,用快錾子剔。
槽宽及槽深均以比管外径大5mm为宜。
预制圆孔时,楼板上灯位打孔位置,用手锤由板下往上打;预制实心板上灯位打孔,可先在板上面用电锤打孔,在板下面用手锤、铣子扩孔,孔大小比灯盒稍大为宜。
3.3.4管子切断:
常用钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切管,将需要切断的管子长度量准确,放在钳口内卡牢固,断口处平齐不歪斜,管口刮铣光滑、无毛刺,管内铁屑除净。
3.3.5稳注箱、盒:
根据施工管路的要求,加工箱、盒时注意引出管的定向。
砖墙、砌体墙及预制楼板的箱、盒,用强度不小于M10的水泥砂浆稳住,灰浆应饱满、平整、牢固、坐标正确。
预制楼板上的灯头盒应安装好卡铁和轿杆,在楼板下面装设托板后再稳注;现制混凝土墙及楼板上的箱、盒,应先安装好卡铁或轿杆,将卡铁或轿杆点焊在钢筋上;如为木模板时可用钉子、细铅丝将箱、盒绑扎固定在模板上。
3.3.6进入落地式配电箱、屏的电线管路,排列应整齐,管口应高出配电箱基础面不少于50mm。
3.3.7管路连接:
采用直管接头连接,其长度应为管外径的2.0~3.0倍,管的接口应在直管接头内中心即1/2处。
根据配管线路的要求采用90°直角弯管接头时,管的接口应插入直角弯管的承插口处,并应到位,再使用压接器压接,其扣压点应不少于两点。
压接后,在联接口处涂抹铅油,使其整个线路形成完整的统一接地体。
3.3.8管路两个接线点之间的距离在下列长度范围内,应加装接线盒。
接线盒的位置应便于穿线和检修:
3.3.8.1
管路无弯时,不超过30m;
3.3.8.2
管路有一个转弯时,不超过20m;
3.3.8.3
管路有两个转弯时,不超过15m;
3.3.8.4
管路有三个转弯时,不超过8m;
3.3.9管入箱、盒应采用爪型螺纹管接头。
使用专用搬子锁紧,爪型根母护口要良好,使金属箱、盒达到导电接地的要求。
箱、盒开孔应整齐,应与管径相吻合,要求一管一孔,不得开长孔。
铁制箱、盒严禁用电气焊开孔。
两根以上管入箱、盒,要长短一致,间距均匀,排列整齐。
3.3.10
管路固定:
3.3.10.1
钢筋混凝土墙及楼板内的管路,每隔1000mm左右用铅丝绑扎在钢筋上。
3.3.10.2
砖墙或砌体墙剔槽敷设的管路,每隔1000mm左右用铅丝、铁钉固定。
3.3.10.3
预制圆孔板上的管路,可利用板孔用铅丝绑扎固定。
3.4明管敷设:
3.4.1根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件,以及各种箱、盒、弯管。
明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处请见相关部分。
3.4.2弯管(包括定型弯管)、支架、吊架预制加工:
明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍;当两个接线盒之间只有一个弯曲时,其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。
加工方法可采用冷煨法和定型弯管。
支架、吊架应按设计图纸要求进行加工。
支架、吊架的规格设计无规定时,应不小于以下规定:
扁钢支架:
30mm×3mm;角钢支架:
25mm×25mm×3mm。
埋注支架应有燕尾,埋注深度应不小于120mm。
3.4.3测定箱、盒及固定点位置:
3.4.3.1
根据设计首先测出箱、盒与出线口等的准确位置。
测量时最好使用自制尺杆。
3.4.3.2
根据测定的箱、盒位置,把管路的垂直、水平走向弹出线来,按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求,计算确定支架、吊架的具体位置。
3.4.3.3
固定点的距离应均匀,管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150~300mm。
中间管卡最大距离见表3-10所示。
薄壁铜管中间管卡最大距离表3-10
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