湖北省十堰市鼓楼开发区综合机电承包工程施工组织设计方案.docx
《湖北省十堰市鼓楼开发区综合机电承包工程施工组织设计方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《湖北省十堰市鼓楼开发区综合机电承包工程施工组织设计方案.docx（80页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
湖北省十堰市鼓楼开发区综合机电承包工程施工组织设计方案
湖北省十堰市鼓楼开发区综合机电承包工程施工组织设计
第一章工程概况
1.1工程概况：
本工程位于湖北省十堰市鼓楼开发区内，项目总体规划一次完成，分二期实施，基地面积33667.1平方米，本期占地面积9475.3平方米。
总建筑面积：
12290.5平方米。
用地性质为工业用地。
1.2项目参建单位：
（1）业主：
湖北所拉斯合成材料有限公司
（2）建筑施工图设计单位：
中国海诚工程科技股份有限公司
（3）项目管理单位：
中国海诚工程科技股份有限公司
1.4本次“综合机电承包工程”范围为：
子项
编号
建构筑物名称
占地
面积
建筑面积
建筑
层数
建筑层高
生产类别
耐火等级
建筑
高度
01
生产车间1
8533.6
10611.5
2层
1层5.50M
丙类
二级
11.90M
2层5.00M
02
综合辅房及消防泵房
868.7
1606
2层
1层5.00
丙类
二级
10.20M
2层4.50
03
门卫
73
73
单层
1层3.90
民用三级
二级
4.30M
机电安装工程主要包括各建筑物内的设备配电、照明及防雷；给排水、消防系统；火灾报警、门禁系统、消防广播系统、监控系统、电话网络及ERP通讯系统、综合布线；送排风工程、空调工程；压缩空气系统；冷冻冷却水系统；行车；钢结构防火涂料等；
包括：
电气专业、弱电通信专业、暖通专业、给排水专业及动力专业设备及材料的采购（甲供设备除外）及安装等。
3.0电气工程的工作内容
2
3
3.1概述
电气安装的工作内容主要包括3栋建筑物内的照明系统、动力配电系统、电气消防系统以及防雷接地系统各组件的采购、安装和调试等工作。
具体的工作内容详见下文，具体的要求详见所提供的电气施工图。
3.2照明系统
3.2.1建筑物内完整的照明系统的安装（含应急照明系统），包括提供并安装照明配电箱、插座、灯具、接线盒、电线或电缆、保护管、电缆戈兰和必要的附件及固定材料等。
3.2.2建筑物内全部应急疏散指示灯和安全出口指示灯的安装，包括提供并安装指示灯、必要的附件和固定材料等。
3.3动力配电系统
3.3.1建筑物内低压供配电系统的安装，包括提供并安装低压配电柜出线之后至所有用电设备的电缆、接线盒、保护管、电缆戈兰和必要的附件及固定材料等。
3.3.2所有电缆桥架的安装，包括提供并安装电缆桥架、桥架配件、连接板、要求的盖板和跨接线的安装（包括所有要求的连接材料如电缆接线头、螺栓、螺母、绝缘材料等）。
3.3.3所有用电设备的控制开关、安全开关、插座等的安装，包括提供并安装所有的开关、插座和必要的附件及固定材料等。
3.3.4电缆、电线以及设备的标签和标识工作。
3.3.5所有供配电线缆及桥架穿墙孔洞的防火密封工作。
3.3.6低压供配电系统的调试和测试工作，包括电连续性测试、电缆的电阻值以及绝缘测试等。
3.3.7按照施工规范完成电气回路的检查，试验，并填写回路测试记录。
3.4防雷接地
接地和防雷保护系统的安装，包括提供并安装接地端子板、接地线、连接器、保护管、避雷带、防雷引下线和必要的附件和固定材料等，该工作需与土建承包商密切配合完成。
3.4.1所有本标内采购和安装的设备和系统的接地安装，包括提供并安装接地端子板、接地线、必要的附件和固定材料等。
3.4.2上述接地和防雷保护系统的安装质量均需通过当地气象局防雷办的检测和验收，承包商需提供防雷办要求的施工文件并确保验收合格。
4.0暖通工程的工作内容
暖通安装的工作内容主要包括3栋建筑物内的空调系统、通风系统和防排烟系统各组件的采购、安装和调试等工作。
具体的要求详见所提供的暖通施工图。
4.1.1生产车间设备区采用分体式新风空调，室内机采用高静压新风机岗位送风；
4.1.2生产车间产品检验、分切成品加工、生产管理、仓库采用分体式商用空调；
4.1.3其他单体和其余房间：
会议室、办公室、活动室、阅览室、更衣室、门卫等均采用商用或普通分体式空调；
3.5通风系统
机械通风系统的安装，包括制作或提供并安装风管、配件及风管的支吊架等。
防排烟系统
防排烟系统的安装，包括制作或提供并安装排烟风管、配件、排烟阀及风管的支吊架等。
风管的制作和支吊架的选择需严格遵守设计文件的要求。
5.0给排水工程的工作内容
2
3
4
5
5.1概述
5.1.1给排水安装的工作内容主要包括3栋建筑物内的给水、排水、冷却水、室内消火栓和太阳能系统各组件的安装和调试等工作。
5.2排水系统
5.2.1生活污废水排水系统的安装，包括提供并安装污废水管道、管件、检查口、清扫口、通气冒、地漏及管道支吊架等。
5.2.2雨水排水系统的安装，包括提供并安装雨水斗、雨水管和管件等。
因雨水管道埋设于结构柱中，需承包商与土建承包商密切配合施工。
5.2.3排水系统需要的预埋套管（含防水套管）需与土建承包商密切配合。
5.2.4生活污废水排水管路和雨水管路需进行灌水试验，具体过程需严格执行设计文件和相关规范的要求。
6.0动力工程的工作内容
2
3
4
5
6
6.1概述
动力安装的工作内容主要包括一台6m3/min、最高压力为0.85Mpa的螺杆式空气压缩机和一台2m3的压缩空气储罐及其配套组件的安装；全部配套设备和系统内管路、管件、阀门及控制系统等的供应和安装工作。
7.0消防工程的工作内容
7
7.1概述
4
5
6
6.1
6.2火灾报警系统
7.2.1建筑物内完整的火灾报警系统、消防联动控制系统，包括火灾报警控制主机、联动控制器、显示器、打印机、感烟探测器、手动报警按钮、消火栓报警按钮、接线端子箱、模块、声光报警器、控制电缆及电线、导线以及防火电缆桥架等各系统的主机、组件、套管和所有必要的安装及固定材料。
6
7
7.1
7.2
7.3室内消火栓系统
7.3.1室内消火栓系统的安装，包括提供并安装室内消火栓管道、管件、阀门、成套室内消火栓（含消火栓、水枪、水带、阀门、配套减压稳压装置及消火栓箱体等）以及管道支吊架等系统组件。
所有组件的规格和数量以及支吊架的选择需严格安装设计文件确定。
7.3.2消防泵房内消防泵与消防水池之间的吸水管路，以及泵出口至消火栓系统的出水管路的安装属于工作内容，包括提供并安装管道、管件、各种阀门以及管道支吊架等。
第二章主体工程施工技术方案
1管道安装
1.1工程概况
1.1.1管道安装主要由六系统组成：
给水、排水、雨水、冷却水、室内消火栓和压缩空气系统；
1.1.2阀门
1.1.2.1管径小于等于DN50采用公称压力1.6Mpa截止阀，管径大于DN50采用公称压力1.6Mpa闸阀（消防水入口为1.0Mpa）。
1.1.2.2冷却水系统内的阀门口径＜DN200，采用手动蝶阀，口径＞DN200，采用蜗杆传动蝶阀。
冷却塔进出水阀门采用电动蝶阀。
1.1.2.3阀门工作压力与系统的工作压力相匹配。
1.1.3管网系统压力要求
1.1.3.1给水系统：
试验压力为1.5MPa，10分钟内压力降不大于0.02MPa，然后降至工作压力（1.25MPa）进行检查，无渗漏为合格。
1.1.3.2排水管道做灌水和通球试验，卫生洁具做盛水试验。
1.1.4防腐
明露冷却水管需刷防锈底漆和面漆各两道。
所有埋地钢管外壁均需做三油二布防腐层。
1.2特点及难点分析
1.2.1给排水管道的施工区域广，尤其是配合钢筋混凝土结构施工体量大，机电安装于建筑施工交叉平行施工在所难免，因此，待现场具备条件后，应立即组织人员进行作业。
1.3主要施工技术要求
1.3.1管道安装顺序：
1.3.1.1管道安装前必须按图纸设计要求之轴线位置、标高、坡度进行定位放线，安装顺序一般为：
先预留预埋、后管道安装；先地下管、后地上管；先主管、后支管；先架空后地面；先设备就位、后工艺配管：
先施工至内部分再施工室外部分。
1.3.1.2同时为了配合总体进度，对于土建优先施工的要提前施工给予配合。
室内部分先配合土建做好预留、预埋工作，然后在土建适当工序完成后合理交叉、配合；室外部分管道的施工合理选择施工时机，一般为室内工作量已大部分完成、室外道路施工之前，按“先下后上、先大后小”的原则进行。
1.3.2管道布置要求：
1.3.2.1首先应根据建筑物的结构及工艺布置要求确定配管位置和走向。
1.3.2.2室内敷设的管道要满足设计要求高度。
首先尽量让大管贴紧楼板底或梁底，以下紧凑布置小管，尽量做到合理、美观。
1.3.2.3一般情况下，若遇管道交叉，则小管让大管，不保温管让保温管。
专业施工员要根据设计图纸要求经现场勘测，有条件的应安设联合支架，满足安装要求。
1.3.2.4管道宜在管窿内暗设或嵌墙敷设。
1.3.2.5管道敷设在地坪架空、地坪整浇层内时，设防护波纹管。
1.3.2.6管道穿越楼板屋面，在穿越部位应设固定支承点，且应有严格防水措施，穿越墙、梁、柱时应设套管。
1.3.2.7管道不宜穿越建筑物沉降缝、伸缩缝，当不得不穿越时，在穿越部位应设置防沉降和伸缩措施。
1.3.2.8室外管道穿越基础地下室混凝土墙板时，采取防沉降措施。
1.3.2.9管道穿越水池水箱，其进出水管至阀门间管段应采用耐腐蚀金属管材。
1.3.3管道与结构配合工作：
1.3.3.1管道穿越楼板、屋面砼墙板、水池池壁时，应按设计要求配合土建预留孔洞、预埋套管或管件。
预留孔径宜大于管外径70mm，预埋套管的内径不宜大于管外径50mm。
1.3.3.2管道穿越屋面楼板部位，应严格做好防渗漏措施。
1.3.3.3嵌墙敷设管道在确定部位应配合土建预留或开凿管槽，槽壁与管外壁间距不应小于10mm，槽深不得小于管道外壁与毛墙面间距5mm，槽口应整齐平整。
1.4施工流程及主要施工方法：
1.4.1材料准备及验收:
1.4.1.1对进场材料进行严格检查，必须符合设计要求。
1.4.1.2材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号，材料必须有制造厂的合格证明书或质保书，材料在进场前提供样品交总包及业主、海诚、监理审批。
1.4.1.3材料的运输、入库、保管过程中，实施严格的控制措施，每道工序均有交接制度。
1.4.1.4由于本工程涉及材料种类多，因此材料入库后要选行标识和分类、分规格堆放及管理，同时采取防止变形，防止受潮霉变等措施，对材料出库验证并办理相关的领用手续。
1.4.1.5材料出库后，在施工现场妥善保管，存放地点安全可靠，如材料堆放的场地可能产生积水，在下面必须垫上枕木，室外堆放的材料必须用塑料布遮挡严实，避免受日晒雨淋。
材料堆放要求整齐，并挂上标识牌。
材料使用前进行严格检查，包括外形检查，附着物的清除。
1.4.1.6由于本工程具有体量大、系统多的特点，因此工程中使用的各种材料都应实现挂牌标识建档制度，根据材料的使用专业、材料材质、物理化学性质、规格型号及生产厂家建立材料档案，使材料从进货到使用部位的确定都具有可追溯性，以保证本工程材料合理、规范的使用。
1.4.2预留、预埋
1.4.2.1孔洞预留其工艺流程为：
1.4.2.2在管道安装工作开始前，熟悉设计图纸，根据图纸绘制管道留洞图，并同其它专业共同复核留洞图的正确性，如发现有专业交叉，管道“打架”现象发生，应及早做设计变更，以保证管道预埋工作准确、连续的买施。
1.4.2.3根据施工图中给定的穿管坐标和标高在模板上作好标记，将事先准备好的模具，用钉子钉在模板上或用铁丝绑扎在周围的钢筋上，固定牢固。
1.4.2.4在土建施工过程中，安排管道预埋人员值班，随时检查模具是否有跑位、损坏和漏留情况的发生。
1.4.3套管预埋：
1.4.3.1室内立管及卫生用具的给排水管在穿过楼板时应配合土建施工预留孔洞，管道穿过墙壁时应加套管，套管内径比管道外径大2号，在套管两端和中间空隙处填以不燃性纤维隔绝材料。
套管高出楼面20mm，卫生间套管高出地面50mm，穿墙套管则两端与墙的最终完成面平齐。
1.4.3.2穿越地下室外墙、水池壁及屋面顶板的管道均预埋防水套管，套管与管子之间的间隙用防水油膏封闭。
1.4.3.3穿墙套管在土建砌筑时及时套入，位置准确。
过混凝土现浇板的管道，在混凝土浇筑前安置好套管且用铁丝将套管与钢筋固定牢，在套管内放入松散材料，防止混凝土进入套管内。
1.4.3.4套管或木盒子预留好后，在土建浇注楼板时派专人看护，以防止木盆、套管移位或堵塞。
1.4.3.4套管两端平齐，毛刺清理干净，内外均做防腐。
1.4.3.5保温管道在穿墙时所埋设的套管应考虑管道的保温层厚度，同时管道与套管的接缝处应用防火材料填充，以免火灾发生时火苗通过套管来扩散。
1.4.4管道预制
1.4.4.1管道定位放线:
根据施工图及预留预埋的结果，进行现场管道的放线，并绘制单线图。
放线前，和其他专业人员一道共同核查设计图纸的合理性，是否有位置重叠情况、至间打架现象等，如发现问题请业主或设计院及时予以解决。
对吊顶下的喷头要与灯具、风口、探头等统筹考虑，合理布局，且得到业主和设计单位的认可。
放线时，对支吊架的设置位置也要认真考虑，特别是管道的防晃支架设置，要尽可能利用柱子或混凝土墙体边，依托柱或墙做防晃支架。
1.4.4.2管道切割:
管道切割采用砂轮切割机、管道割刀及管道截断器，切割时，切割机后面设一防护罩，以防切割时产生的火花、飞溅物污染周围环境或引起火灾。
所有管道的切割口面做到与管子中心线垂直，以保证管子的同心度。
切割后清除管口毛刺、铁屑。
避免由于毛刺的原因，造成长时间运行后管道堵塞。
材料的切割下料、具体见下表：
1.4.4.3管道套丝:
采用螺纹连接的管道套丝全部采用套丝机自动套丝。
管道套丝时，要将管道的另一端放在三脚托架上（高度可调，确保管道水平）。
托架与管道接触面处，放胶皮做隔离垫，通过这种方式，保证管道的镀锌层不受破坏，管口端丝套好后，要妥善堆放好，安装过程中要注意轻拿轻放，不能破坏丝扣。
1.4.5管道支吊架的制作与安装
1.4.5.1室内管道支架制作安装：
管架型式、材料的选用应符合设计或现场管道布置、排列的实际需要。
管架下料和组对时先点焊，检查合格后编号，然后正式焊接。
管架制作完毕后及时进行防锈处理。
管架的安装部位，设置要合理，各种管道尽量布置在同一管架上。
管架应牢固紧密固定在墙上、柱子、顶板或其它结构物上。
管架安装应水平，吊杆应垂直，受力部件焊接牢靠。
成排管架安装要在同一水平或垂直面上，使管架布置整齐、统一。
管架的标高位置要符合设计图纸要求。
1.4.5.2管道支墩制作安装：
管道支墩在管道接口做完，管道位置固定后修筑。
管道安装过程中先采用临时支架支撑，在做完混凝土支架达到规定强度后拆除。
1.4.5.3管道支架设置原则：
管道不允许有因介质通过发生作用而产生位移的部位，应设置固定支架，固定支架要牢固地固定在可靠的结构上。
在管道无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架或刚性支架。
1.4.5.5管道支架形式及材料明细表：
综合管道吊支架
空心砖及FC轻质墙面专用螺栓
需保温管道的支架
①墙柱三角支撑
墙柱三角支撑
序号
公称直径
横担材料
规格
斜撑材料
规格
生根方式
1
DN15-32
角钢
∠25×3
角钢
∠25×3
M10膨胀螺栓
2
DN40-50
角钢
∠30×3
角钢
∠30×3
M10膨胀螺栓
3
DN70-80
角钢
∠40×4
角钢
∠40×4
M12膨胀螺栓
4
DN100
角钢
∠5O×5
角钢
∠5O×5
M12膨胀螺栓
5
DN150
角钢
∠75×7
角钢
∠75×7
M12膨胀螺栓
②地上水平管支架
地上水平管支架
序号
公称直径
横担材料
规格
支撑材料
规格
生根方式
1
DN15-32
角钢
∠25×3
角钢
∠25×3
M1O膨胀螺栓
2
DN40-50
角钢
∠30×3
角钢
∠30×3
M10膨胀螺栓
3
DN70-80
角钢
∠40×4
角钢
∠40×4
M12膨胀螺栓
4
DN100
槽钢
[10#
槽钢
[10#
M12膨胀螺栓
5
DN150
槽钢
[12#
槽钢
[12#
M12膨胀螺栓
6
DN200
槽钢
[14#
槽钢
[14#
M14膨胀螺栓
7
DN300
槽钢
[18#
槽钢
[18#
M16膨胀螺栓
③地上水平管排支架
水平管支架
序号
公称直径
横担材料
规格
支撑材料
规格
生根方式
1
DN15-2
角钢
∠25×3
角钢
∠25×3
M10膨胀螺栓
2
DN40-50
角钢
∠30×3
角钢
∠30×3
M10膨胀螺栓
3
DN70-80
角钢
∠40x4
角钢
∠40×4
M12膨胀螺栓
4
DN100
槽钢
[10#
槽钢
[10#
M12膨胀螺栓
5
DN150
槽钢
[12#
槽钢
[12#
M12膨胀螺栓
6
DN200
槽钢
[14#
槽钢
[14#
M14膨胀螺栓
7
DN300
槽钢
[18#
槽钢
[18#
M16膨胀螺栓
④卡箍式吊架
卡箍式吊架
序号
公称直径
吊杆材料
规格
包卡材料
规格
生根方式
1
DN15-32
圆钢
Φ8
扁钢
-25×3
M10膨胀螺栓
2
DN40-50
圆钢
Φ8
扁钢
-25×3
M10膨胀螺栓
3
DN70-80
圆钢
Φ8
扁钢
-25×3
M12膨胀螺栓
4
DN1OO
圆钢
Φ10
扁钢
-40×4
M12膨胀螺栓
5
DN15O
圆钢
Φ10
扁钢
-40×4
M12膨胀螺栓
⑤立管垂直管卡
序号
公称直径
横担材料
规格
包卡材料
规格
生根方式
1
DN15-32
角钢
∠25×3
扁钢
25×3
M10膨胀螺栓
2
DN40-50
角钢
∠30×3
扁钢
30×3
M10膨胀螺栓
3
DN70-80
角钢
∠40×4
扁钢
40×4
M12膨胀螺栓
4
DN100
角钢
∠50×5
扁钢
50×5
M12膨胀螺栓
5
DN150
角钢
∠75×7
扁钢
75×7
M12膨胀螺栓
1.4.6.1丝扣连接管道安装时，丝口应光滑、完整无断丝，丝口填料采用四氟乙烯生料带或白漆麻丝，管道一次装紧，丝口外露部分应涂刷防锈漆加以保护，丝口填料不得进入管道。
1.4.6.2管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为1～3次不等，螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10％。
1.4.6.3螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或生料带、一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2~3圈。
1.4.6.4管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。
1.4.7泵类（设备）安装工艺：
1.4.7.1安装技术要求：
a.在安装之前，应仔细阅读水泵的使用、安装说明书，对照设计图纸，对水泵的型号、规格进行核实。
b.检查设备，不应有缺件、损坏和锈蚀现象，盘车应灵活、无阻、卡现象，无异常声音。
c.设备基础的标高、位置、尺寸应符合设计要求。
泵类安装时，纵、横向不水平度不应超过0.1/1000，测量时应以加工面为标准，设备不能偏斜。
泵类的连轴器不同轴度，应符合设备技术文件和规范的规定。
d.本工程中使用的水泵都为整体式水泵，安装时先调整其与进出水管的位置后，再安装水泵。
吊装水泵时可采用三角架。
起吊时注意钢丝绳不能系在泵体上，也不能系在轴承架上，更不能系在轴上，只能系在吊装环上。
e.单台水泵安装，应统一考虑前后定位，上下标高，做到整体划一，协调美观。
其它给水泵安装亦类似。
几台泵并排安装时，相互之间应平行，其中心应为一线。
f.先在基础面上画出水泵中心线，确定各方距离，并认真对照施工图纸，检查无误后设备方可就位。
套上地脚螺栓和螺母，用水平仪检查水泵水平度。
不水平时，可在底座下承垫垫铁找平。
垫铁一般放置在底座的四个角下面，每处迭加数量不宜多于三块。
垫铁找平后，拧紧设备地脚螺栓上的螺母，并对底座水平度再进行一次复核。
有减震要求时，泵类基座应装设减震器。
1.4.7.2水泵的安装：
a.基础放线：
按施工图和有关建筑物的轴线和标高线，划定安装的基准线。
b.测出每台设备下弹性底座的安装位置，处理基础预埋钢板表面。
c.先把弹簧底座放在基础上，再将设备置于弹簧底座上。
并初步调整固定。
d.把整体支起装入8个弹簧盒，按基准线调整弹簧位置，使弹簧的预压缩高度一致，然后将弹簧盒现场焊接在底座和基础上。
e.设备安装好后，要检查电机与设备转动件是否同心等高。
保证联轴器位置的间隙。
螺栓及联轴器按规范施工。
f.设备装完要填写报检单，按规定办理报验手续。
设备试运转前，应检查电机的转向是否正确，各固定连接部位有无松动；泵各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；有预润滑要求的部位应按规定进行润滑。
f.各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。
盘车应灵活，无异常现象。
g.设备空负荷试运转，检查泵的固定部位是否有松动，转子及运动部件，是否有异常声响和摩擦现象，润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象。
h.设备在额定工况点连续试运转时间不应小于规定运转时间。
准备交工及验收资料，办理交工手续。
1.4.7.3水泵试运转
a.水泵启动前必须充满液体、排净空气，不得空泵启动。
b.起动前，盘车应灵活，其阀门均应处于常开位置。
c.泵的运转应在各独立的附属系统试运转正常后进行。
d.泵在设计负荷下边续运转不应少于2小时。
e.运转时，泵的填料函压盖松紧适度，滴状泄漏，温度不过高，无明显振动，声音正常，各连接部位不松动为合格。
1.4.8阀门安装
1.4.8.1安装准备及注意事项
a.一般阀门安装前应作如下检查：
型号、规格应符合设计要求，并应有合格证；启闭灵活，阀杆无歪斜；对安装于主干管上的阀门，应逐个作强度和严密性试验，强度和严密性试验压力为阀门出厂规定的压力，或遵照《管子与管路附件的公称压力和试验压力》（GB1048）规定进行；非主干管上阀门应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个，作耐压强度试验，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。
b.阀门搬运时，不得随手抛掷。
吊装时，严禁绳索栓在手轮或阀杆上。
现场保管时，应按型号、规格整齐排列，不得叠压。
阀瓣应处于关闭状态，两端敞口应用塑料板或纸板封堵。
c.明杆阀门不宜埋地安装。
水平管上安装阀门的阀杆应向上或水平安装。
立管安装阀门的阀杆朝向和高度便于巡视、操作和维修。
成排阀门安装，阀杆应成一直线，允许偏差±3mm。
分汽缸、集水罐等处安装的成排阀门，以缸（罐）体上法兰为准。
1.4.8.2阀门安装：
a.应注意介质流向：
截止
升级会员 