金属门安装方案.docx
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金属门安装方案
金属门安装方案
1施工准备
1.1技术准备
熟悉防火门、防盗门的施工图纸，了解安装要点，依据施工技术交底和安全交底作好施工淮备。
1.2材料要求
防火门、防盗门的规格、型号应符合设计要求，经消防部门鉴定和批准的，五金配件配套齐全，并具有生产许可证、产品合格证和性能检测报告。
防腐材料、填缝材料、密封材料、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。
防火门、防盗门码放前，要将存放处清理平整，垫好支撑物。
如果门有编号，要根据编号码放好；码放时面板叠放高度不得超过1.2m；门框重叠平放高度不得超过1.5m；要有防晒、防风及防雨措施。
1.3主要机具（表1.3）
主要机具设备一览表表1.3
序号
名称
数量
规格
说明
1
电钻
2
牧田6410
2
电焊机
1
BX—200
3
水准仪
1
4
电锤
2
SDQ—77
5
火扳手
2
6
钳子
2
7
水平尺
1
8
线坠
2
1.4作业条件
（1）主体结构经有关质量部门验收合格。
工种之间已办好交接手续。
（2）检查门窗洞口尺寸及标高、开启方向是否符合设计要求。
有预埋件的门窗口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。
2施工工艺
2.1工艺流程
划线―>立门框―>安装门扇附件
2.2操作工艺
（1）划线
按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线。
（2）立门框
先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于30mm者，洞口两侧地面须设留凹槽。
门框一般埋入±0.00标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差<1.5mm，对角线允许误差<2mm。
将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋铁板焊牢。
然后在框两上角墙上开洞，向框内灌注M10水泥素浆，待其凝固后方可装配门扇，冬季施工应注意防寒，水泥素浆浇注后的养护期为21d。
见图2.2-1~2。
图2.2-1钢木质防火门结构安装图
图2.2-2高度安装方式
（3）安装门扇附件
门框周边缝隙，用1：
2的水泥砂浆或强度不低于10MPa的细石混凝土嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体；经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。
粉刷完毕后，安装门扇、五金配件及有关防火、防盗装置。
门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。
3质量标准
3.1主控项目
（1）特种门的质量和各项性能应符合设计要求。
（2）特种门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。
（3）特种门的安装必须牢固。
预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。
（4）特种门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。
3.2一般项目
（1）特种门的表面装饰应符合设计要求。
（2）特种门的表面应洁净，无划痕、碰伤。
4成品保护
（1）防火、防盗门装入洞口临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，以防止水泥沙浆、灰水、喷涂材料等污染损坏铝合金门窗表面。
在室内外湿作业未完成前，不能破坏门窗表面的保护材料。
（2）应采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围材料。
5安全环境保护措施
（1）安装防火门用的梯子必须结实牢固，不应缺档，不应放置过陡，梯子与地面夹角以60°~70°为宜。
严禁两人同时站在一个梯子上作业。
高凳不能站其墙头，防止跌落。
（2）作业场所不得存放易燃物品，作业场所应配备齐全可靠的消防器材。
（3）从事电、气焊或气割作业前，应清理作业周围的可燃物体或采取可靠的隔离措施。
对需要办理动火证的场所，在取得相应手续后方可动工，并设专人进行监护。
（4）在施工过程中对于电锤等施工机具产生的噪声，施工人员应严格按工程确定的环保措施进行控制。
（5）废弃物按指定位置分类储存，集中处置。
（6）施工后的废料应及时清理，做到工完料经场地清，坚持文明施工。
6质量记录
对于特种门应检查生产许可证、产品合格证书和性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。
施工进度计划及保证措施
在工程的施工过程中，我们经常提到的就是两点：
一是质量，二是进度。
这是无论哪一方（甲、乙方）都非常关心的事情。
作为承包方（乙方）更是视质量为企业生存的基础，把进度视为开拓市场的试金石，因此我司在强有力的抓质量的同时，也在尽全力去保障施工的进度。
为此，我司将从以下几个方面来保证施工进度。
4.1保证进度计划的技术措施
（一）深化设计
由于本工程的总体结构和方案已经确定，一旦我司中标，我司将马上组织技术人员进行图纸的深化设计与转化，以尽快地得到设计院及相关单位的图纸确认，以方便我司进行材料采购的准备工作。
这是保证工程进度的前哨，我司将尽快地保证图纸的设计工作准确无误。
（二）材料采购
在设计图纸完工后，由技术人员向公司的材料采购部门提供材料的具体工程用料的种类、数量、规格、型号，我司的采购人员将在第一时间内向材料供应商提供我司的第一批原材料。
其实，在我司进行图纸的深化设计阶段，我司就已经把相关的所用材料向相应的材料供应商提供，使其提前作好原材料的供应准备，在和材料供应商签定材料供货合同的时候，让材料商马上组织生产，在最短的时间内先向我司提供一部分材料，以缩短我司的材料采购周期，为此，我司将实施专人专项负责制，每个负责专向采购的人将定期向材料生产厂家询问和联系，以便及早发现材料供应这个环节上出现的问题，针对特殊工程的材料供应也将实行特殊的材料采购办法，这一切都是为下一步的生产加工做好准备工作。
（三）生产加工
在图纸深化设计的时候，生产加工车间就针对本工程门窗装饰种类，安排好所需要的生产加工用的机械设备，并作好机械设备的调试、维修、维护的生产前的准备工作，并请有经验的师傅根据本工程所要求的加工精度，对设备进行精细的调试，使设备保持一种最佳的工作状态，同时也准备好设备的耗材，以保证设备的正常运转，而不因为设备缺损耗材出现趴窝的现象。
在原材料进厂之前，车间技术组将编写和制定生产加工的工序技术准备；工具组备好生产期间设备所需要的夹具、模具、钻头以及各种刀具，检测组将作好量具的精度准备工作，并安排好有关的加工人员。
等材料一旦进厂就可以马上组织人员进行生产加工，在工程紧张之时，我司可以安排车间工人三班倒加班工作，以集中加工、组装成品。
（四）现场安装
产品运抵现在后，即可做安装前的准备工作，同时做好产品的防护保护工作。
我司现场组织的安装人员在繁忙时节也将进行三班倒的安装工作，在一天安装工作的开始之前安装队长和项目经理将做一天的工作安排，一天工作结束之后，将做总结。
每天的工作进度将严格按照制定的施工进度计划表上的内容完成，施工进度表尽量做的详细，以确保安装进度和质量。
劳动力、机械设备和主要材料投入计划
1劳动力使用计划
1.劳动力的组织
（1）根据拟定的组织机构建立项目施工管理层，并选派高素质的施工作业队伍进行施工。
（2）根据施工进度计划的要求，制定各施工阶段的劳动力需用量计划。
（3）对施工人员进行必要的技术、安全教育，树立“质量第一、安全第一”的正确思想，遵守有关施工及安全的技术规范，遵守地方治安法规。
（4）施工人员进场后，应做好后勤工作的安排，全面考虑衣、食、住、行等方面的问题，使生活条件得到保障。
2材料供应计划
建筑物的使用，长则百年，短也有几十年。
如何使建筑利于维护，历史常新，是一个长期保持建筑效果的重要问题。
我公司按照“安全可靠，质量上乘，外形美观，使用周期长”的原则进行选材。
根据本工程的施工总体进度安排，定时定量地采购优质的工程材料，以确保工期的实现。
根据招标文件及设计方案图，本工程所用各种材料、五金配件、构件及组建的质量均符合设计要求及国家现行产品标准和技术规范的规定。
主要材料均选用知名企业、厂家的优质品牌，具有安全适用性和耐久性，满足建筑设计和使用功能要求。
1.工程中标后，我公司技术部将对本工程所需的各种材料进行核算，列清单发至物资部。
2.材料的订购，将由专人负责，制定详细的材料供应计划。
材料订货周期必须考虑材料的加工周期、工程安装周期。
3.工程使用的原材料、半成品、成品、购配件等材料应规定送质量检验机构进行预先检验、试验，杜绝不合格品进入施工现场投入使用。
4.所用原材料在生产厂家出厂前由法定机构的合格性检测报告，原材料按相应归家不傲准规定进行标志、包装和运输。
材料进场，公司有强大的运输队伍提供保障。
3机械设备投入计划
工程质量的好坏、进度的保证很大程度上与施工机具的先进性有关。
针对本工程施工的实际情况和各工种、工序的需要，合理地配备先进的机具设备，充分满足施工的需要，从而来保证工程质量和装饰效果。
我公司在本工程的施工中，配备机具设备是，将遵循以下原则：
1.贯彻机械化、半机械化和改良机具结合的方针，重点配备中、小型机具和手持动力机具。
2.充分发挥现场所以机具设备的能力，根据机具变化的需求，合理调整装备结构。
3.有限配备本工程施工所必须的、有利于保证质量与进度的、用以代替劳动强度大的、作业条件差的工作的和配套的机具设备。
4.根据本工程实际情况和不同工作项目的要求，配备不同类型、不同标准的机具设备，以保证为原则，努力降低施工成本。
另外在配备机具设备时，我公司还综合考虑了以下因素：
a.技术先进性：
机具设备技术性能优越、生产率高。
b.使用可靠性：
机具设备在使用过程中能稳定的保持其应有的、技术性能，安全可靠的运行。
c.便于维修性：
机具设备便于检查、维护和修理。
d.运行安全性：
机具设备在使用过程中具有对施工安全的保障性能。
e.经济实惠性：
机具设备在满足技术要求和生产要求的基础上，达到最低费用。
f.适应性：
机具设备能适应不同工作条件，并具有一机多用的性能。
g.其它方面：
成套性、节能性、环保性、灵活性等。
质量控制措施
为保证本工程的施工质量，我们将从设计、材料、加工制作、施工安装及成品保护等方面进行质量保证措施的实施。
1.设计技术措施
根据本工程的特点，设计方案已经确定的前提下，我司将根据设计方案进行深化施工图设计，图纸的深化设计将保证设计符合国家有关行业标准、规范。
设计人员对完整的图纸、文件按设计要求进行自校，确认无误后提交相关设计人员或技术指导人员校对，部门职能室审核。
2.材料技术措施
工程所用构件、材料应获得准用证，进场前必须进行严格检查，要符合设计要求，并应有产品合格证和检测报告。
进场后要及时进行复试，复试合格后方可投入使用。
3.加工技术措施
工厂内生产加工的质量控制包括两部分内容，一是对生产过程中的每道工序进行控制，控制加工质量。
二是对生产过程中的检验工作进行控制，控制检验质量。
对两者进行有效控制就能有效地保证产品质量。
3.1工序质量控制
3.1.1保证满足环境要求的程序。
3.1.1.1设计人员应对产品的加工、装配检验、贮存等环节，指出定量的环境条件指标或要求，并纳入设计条件。
3.1.1.2工艺人员应按技术文件指标进行策划和安排，以满足产品要求，必要时有关指标纳入工艺文件中。
3.1.1.3确定环境条件的指标必须在确保产品质量的前提下，充分考虑公司条件的程序，保证指标的可行性。
3.1.1.4生产部加强日常管理，以求实现确定的环境条件指标，对其中的关键指标，确定测量点、测量方法、测量仪表、记录图表及监控要求。
3.1.2设备正常使用的质量控制，维护、保养按公司规定执行。
3.1.3工艺装备的维护、保养程序
3.1.3.1工艺装备在使用中发现问题，工艺人员负责现场技术处理，对于影响产品质量的安装，必须停用并及时返修。
3.1.3.2根据工装的使用间歇周期，工装入库后，应注意妥善存放，并油封，不得有锈蚀、碰伤、变形或零件丢失现象发生。
3.1.4紧急故障的应急措施
3.1.4.1设备出现紧急故障时，应立即停机，设备管理人员与维修人员进行故障诊断，并紧急抢修。
修理好后，再加工时，应重新做首件三检。
3.1.4.2若紧急故障无法立即修复时，应由供应部将产品外委加工，委托厂必须有严格的质量保证体系及相应精度的加工设备。
3.1.5工序的检验控制程序按公司规定执行。
3.1.6当发现产品在加工中偏离控制要求时，要立即停止生产，找设备管理人员、工艺人员查找出现问题的原因，并立即处理解决。
对于偏离控制的产品要逐件检查，并按不合格产品处置方法处理。
3.1.7不合格品的处置按公司规定执行。
3.1.8对于不合格的原材料及转序半成品，操作者有权拒收。
拒收的材料及转序半成品，由责任者办理有关手续。
3.1.9工序中使用的各类技术文件和资料的控制。
3.1.10标准样品、极限样品制作及控制。
3.1.10.1对特殊复杂形状的工件只能以样品检查。
设计部门在给出工件设计图的同时，应给出工件检验样品及样品的极限样品图纸。
3.1.10.2生产部按图纸加工样品及极限样品，若公司现有设备不能达到样品的精度要求，则需请示有关领导，将样品和极限样品，外委加工。
3.2检验质量控制
3.2.1操作者在领料时负责检查材料型号及材料的保管质量，对质量不合格原材料有权拒绝领用。
3.2.2工序加工中操作者进行首件自检。
3.2.3班长或班长指派他人负责操作者首件自检合格后的互检。
3.2.4自检、互检合格后，操作者进行首件报检，检验员进行首件的专检及进行首检标识。
3.2.5工序加工过程中，检验员还要进行巡回抽检并做抽检标识。
3.2.6检查过程中发现不合格品，检验员应按公司规定进行处理。
3.2.7质保部根据不合格品情况，决定该工序是否继续进行或者采取某种纠正措施后继续进行。
4.施工安装技术措施
现场安装的每道程序均在质量保证体系的受控范围内。
作为企业质量体系标准，现场安装过程质量控制文件已对现场安装制定了具体的质量控制措施。
通过执行程序文件，现场安装质量将得到全面保证。
现场安装质量控制措施具体如下：
（1）安装前放线要准确，严格控制立柱、横梁的尺寸偏差。
严格控制立柱、横梁的垂直度和水平度，装配组件时要检查长度尺寸、对角线尺寸要符合规定要求。
（2）玻璃四周橡胶条选用及镶嵌应符合要求。
（3）施工过程中应分层进行抗雨水渗漏性能检查。
（4）保证建筑的防雷自成体系；应形成与主体结构配套的防火、防雷体系。
（5）在面板安装前应进行隐蔽验收。
（6）面板的品种、规格与色彩应与设计相符。
整幅玻璃的色泽应均匀，不应有析碱、发霉和镀膜脱落等现象。
材料的色彩应与设计相符，并应均匀，铝合金料不应有脱膜现象。
隐蔽节点的遮封装修应整齐美观。
5.成品保护技术措施
a.产品生产阶段防护措施
①型材加工、存放所需台架等均垫木方或胶垫等软质物。
②型材周转车、工位器具等，凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质构件或其他硬质物品直接接触。
③玻璃周转用玻璃架，玻璃架上采取垫胶垫等防护措施。
④玻璃加工平台需平整，并垫以毛毡等软质物。
b.产品包装阶段防护措施
①产品经检查及验收合格后，可进行包装。
②包装工人按规定的方法和要求对产品进行包装。
③型材包装应尽量将同种规格的包装在一起，防止型材端部毛刺划伤型材表面。
④型材包装前应将其表面及腔内铝屑擦净，防止划伤。
⑤型材包装采用先贴保护胶带，然后外包带塑料膜的牛皮纸的方法。
⑥包装工人在包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或在包装其它产品时发现质量问题应及时向检验人员提出。
⑦产品在包装及搬运过程中应避免装饰表面的磕碰、划伤。
⑧对截面尺寸较小的型材应视具体尺寸用编织带成捆包扎。
⑨不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起。
⑩产品包装时，在外包装上用毛笔写明或用其它方法注明产品的名称、代号、规格、数量、工程名称等。
包装完成后，如不能立即装车发送现场，要放在指定地点，要摆放整齐。
c.产品运输过程防护措施
①型材产品应妥善包装后装车，且应沿车箱长度方向摆放，即型材长度方向与汽车行驶方向一致。
②摆放需紧密、整齐不留空隙，防止在行驶中发生窜动。
③型材摆放高度超出车箱板时，须捆扎牢固。
④型材不能与钢件等硬质材料混装。
⑤玻璃装车时需立放，底部垫，两块玻璃用要隔离，根据需要，每十块左右玻璃捆扎一次，确保车辆行驶中的震动和晃动不使玻璃破损。
⑥运输中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好注意慢行。
d.施工现场产品防护措施
①已装到墙上的框料，若土建还有混凝土施工，则必须贴保护膜，防止水泥溅到框面上，型材表面受到腐蚀。
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