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汽车钣金习题

汽车钣金习题集及答案

第一章汽车钣金的基础知识

一、填空题

1．金属材料堆放，距地面应大于300mm。

2．钢材的预处理主要内容包括表面处理、软化处理和整形处理等。

3．常用的展开作图法有平行线展开法、放射线展开法和三角线展开法等。

4．斜放椭圆柱面展开方法有截面法或侧滚法。

5．求一般位置线段实长的常用方法有直角三角形法、直角梯形法、旋转法和换面法等。

6．不可展旋转曲面的近似展开方法有纬线、经线法和经纬线联合法法。

7．画相贯线的方法有素线法、纬线法和球面法三种。

8．当断面形状为曲线时，板厚处理以板厚的中心层尺寸为准绘制放样图和展开图；当断面形状为折线时，板厚处理是以里皮尺寸为准绘制放样图和展开图。

二、是非题

1．应力的单位为Pa。

（）

2．强度是指金属材料在外力作用下产生永久变形而不被破坏的能力。

（）

3．金属材料的塑性越好，越有利于成形加工。

（）

4．镀层钢板为有色金属。

（）

5．薄钢板是指厚度≤4mm的钢板。

（）

6．对于表层氧化生锈的钢材，在使用前应进行除锈处理。

（）

7．只有当柱状形体的所有彼此平行的素线都平行某个投影面时，才可用平行线法展开。

（）

8．平行线展开法也可展开锥面。

（）

9．三角线展开法，可用来展开一切可展曲面。

（）

10．断面形状为曲线时，下料的展开长度应以里皮的展开长度为准。

（）

11．断面形状为折线时，下料的展开长度应以中心层的展开长度为准。

（）

12．不开坡口的构件，展开图上各处的高度应以接触部位的高度为准。

（）

13．放样图的比例是1:

1。

（）

14．放样划线时垂直线可以用量角器或直角尺画出。

（）

1．√；2．×；3．√；4．×；5．√；6．√；7．√；8．×；9．√；10．×；11．×；12．√；13．√；14．×。

三、选择题

1．棱柱面和圆柱面常用（）展开。

A、三角线法B、放射线法C、平行线法

2．圆锥面和棱锥面常用（）展开。

A、三角线法B、平行线法C、放射线法

3．球面的近似展开方法是（）。

A、平行线法B、纬线法C、三角线法

4．“天圆地方”构件常用的展开方法是（）。

A、平行线法B、三角线法C、纬线法D、放射线法

5．断面形状为曲线时的板厚处理方法是以（）尺寸为准绘制放样图和展开图。

A、中心层B、里皮尺寸C、外皮尺寸

6．施工图的比例是（）。

A、1:

1B、2:

1C、按构件形状和大小进行放大或缩小

7．放样图的比例是（）。

A、1:

1B、2:

1C、按构件形状和大小进行放大或缩小

1．C；2．C；3．B；4．B；5．A；6．C；7．A。

四、名词解释

1．力学性能

力学性能是指金属材料在外力作用时所表现出来的性能

2．强度

强度是指金属材料在静载荷作用下，抵抗变形和破坏的能力。

3．抗拉强度

抗拉强度是指金属材料在拉断前所能承受的最大应力。

4．塑性

塑性是指金属材料在外力作用下产生永久变形而不被破坏的能力。

5．硬度

硬度是指金属材料抵抗比它更硬物体压入其表面的能力。

6．展开图

展开图是将构件的立体表面按实际形状和尺寸依次展开在一个平面上所得到的平面图形。

7．放样图

．放样图就是依照施工图把工件的实际形状和大小画到施工板料或纸板上的图形。

五、问答题

1．钣金常用基本展开方法有哪几种？

1）平行线展开法。

2）放射线展开法3）三角线展开法

2．试述平行线展开法原理和适用范围。

对于柱面形体，可假设沿构件表面的棱线（或素线）将构件剖开，然后将其表面沿着与棱线（或素线）垂直的方向打开并依次摊平在一平面上，得展开图。

平行线展开法的适用范围：

形体表面的直素线彼此平行，而且都将实长表现于投影图上，才可用平行线展开法。

3．试述放射线展开法原理和适用范围。

就是把锥体表面上的任意相邻的两条棱线（或素线）及其所夹的底边线，看成是一个近似的平面小三角形，把所有的小三角形依次展开成一平面，得展开图。

放射线展开法的适用范围：

构件表面的素线或棱线（或其延长线）能够汇交于一点，即构件表面为锥体时应采用放射线展开法。

4．汽车钣金常用的金属材料有哪些？

汽车钣金常用的金属材料有黑色金属材料和有色金属材料。

黑色金属材料包括：

钢板、薄钢板、镀层薄钢板、特殊钢板、厚钢板、钢管、圆钢、方钢、六角钢、扁钢、角钢、槽钢、工字钢等。

有色金属材料包括：

铜及铜合金板材和型材、铝及铝合金板材和型材。

5．试述三角线展开法原理和适用范围。

把形体表面划分成若干个小三角形，然后把这些小三角形按原来的相互位置和顺序铺平开来，则形体表面就被展开了。

三角线展开法的适用范围：

三角线展开法可用来展开一切可展表面和不可展曲面的近似展开。

6．试述断面形状为曲线和折线时的板厚处理原则。

断面形状为曲线和折线时的板厚处理原则为：

当断面形状为曲线时，板厚处理是以板厚中心层的展开长度为准，绘制放样图和展开图。

当断面形状为折线时，板厚处理是以里皮展开长度为准，绘制放样图和展开图。

7．试述常用的三角线、放射线、平行线三种展开作图法的关系。

三角线展开法能展开一切可展曲面。

平行线展开法只限于展开素线相互平行的形体表面。

放射线展开法只限展开素线交汇于一点的形体表面。

平行线法和放射线法只是三角线法的特殊情况。

8．试述焊接接口不开坡口和开坡口时的板厚处理原则。

不开坡口板厚处理原则：

要以构件接触部位的有关尺寸为展开图的尺寸标准

开坡口板厚处理原则：

根据坡口的类型不同，板厚处理方法也不同，具体施工情况具体分析，如等径圆管直角弯头，开成X型坡口，应以中心层尺寸为准，绘制放样图及展开图。

如矩形直角弯头，开成V型坡口，接口处所接触的只有里皮，因此，作展开图时应以里皮尺寸为准。

9．施工图和放样图有哪些区别？

施工图与放样图的主要区别是：

1）施工图的比例是不固定的，按构件的形状和大小进行放大或缩小，而放样图的比例必须是1:

1。

2）施工图是按国家制图标准绘制的，需要反映构件的形状、尺寸，表面粗糙度、标题栏和技术要求等内容。

而放样图比较随便，有时只要画出构件的形状、大小和与画展开图有关的视图即可。

在保证放样图准确的前提下，线条粗细无关紧要。

3）施工图不能随便添上或去掉线条，而放样图可根据需要可以添加各种辅助线，也可以去掉与下料无关的某些线条和视图。

4）施工图的目的在于示意，放样图的目的在于精确地反映实际形状和大小。

10．放样划线的基本规则有哪些？

放样划线的基本规则是：

1）垂直线必须用作图法画，不能用量角器或直尺。

2）用圆规在板料上划圆弧或等分尺寸时，必须先用样冲冲出圆心眼。

3）划线前，板料表面应清洁，不得有麻点、裂纹等缺陷。

4）划线前，板料应平整，若表面呈波浪形或凹凸不平过大时，影响划线准确度，则应在划线前加以矫正。

5）放样公差不应超过有关规定。

6）画完放样图后，应检查是否有遗漏的线条和规定的孔，还应检查各部尺寸。

11．求一块板厚2mm，长度为2m，宽度为1m的碳素薄钢板的质量。

12．求下图所示里弯折成正五边形框架的下料及切口尺寸。

（已知尺寸如图所示）。

13．求下图所示里弯折成方框架各角呈圆弧形切口下料尺寸。

已知A＝600mm；B＝340mm；角钢为5×50。

六、作图题

1．作下图所示两节直角圆管弯头的展开图。

2．分别用直角三角形法、直角梯形法求下图所示线段ab的实长。

3．分别用旋转法、换面法求下图所示线段ab的实长。

4．用放射线展开法作出下图所示斜截四棱锥面零件的展开图。

5．将下图所示零件经板厚处理后画出它的放样图和展开图（不开坡口）。

6．用适当方法求作下图所示构件的相贯线。

7．用适当方法求作下图所示构件的相贯线。

第二章加工成形

一、填空题

1．矫正是指消除金属板材、型材的、或等缺陷的工艺。

2．任何变形均可认为是其内部纤维的而造成的。

3．薄板四周呈波浪形，说明材料中间纤维而四周纤维。

锤击应由向扩散。

4．板材的机械矫正是通过矫正机对钢板进行弯曲，使钢板的纤维趋向，而达到矫正的目的。

5．对低碳钢进行火焰矫正的加热温度为℃，过低时则矫正效率。

6．弯曲工艺有弯曲和弯曲两种基本形式。

7．收边是通过使工件，再把处在防止的情况下敲平，而使工件折皱消除，长度，厚度，内弯成形的一种方法。

8．在咬接操作的整个过程中，要求折弯线，当越长，此要求越高。

在二板扣合时要注意避免。

9．制筋的目的是为了增强，提高，抵抗的能力和增加美观。

10．V型件自由弯曲模是通过调整凸模的位置来保证工件的形状。

因此一套模具能加工各种不同和多种及的工件。

11．滚弯可分、、、4个过程。

12．绕弯使型材边缘得到较好支持而减少了，，等现象，在弯曲过程中还能压校，提高零件精度。

13．拉弯工艺的关键是选择合理的，它主要是指和。

14．落压成形过程是的产生和消失的过程，也是消除和减少的过程。

15．落压成形的冲压方法通常有法、法和法。

16．根据形式的不同，胀形可分胀形和胀形两大类。

17．旋压是使板料由到，由到逐渐紧贴芯模成形。

18．电水成形的电极形式有：

式、式、式3种。

1．不平、不直、翘曲。

2．长短不等。

3．短、长、中间、四周边缘。

4．多次反复、长短不等、相等。

5．600～800、不高。

6．角形、弧形。

7．起皱、起皱、伸展复原、缩短、增大。

8．平直光滑、咬接线、脱扣。

9．零件强度、承受载荷、变形。

10．下止点、材料、角度、弯曲半径。

11．预弯、对中、滚卷、矫卷。

12．工件起皱、扭曲、剖面畸变、剖面夹角。

13．拉弯用量、拉弯次数、补拉量。

14．皱纹、死皱、变薄。

15．压缩、压延、混合。

16．液压、机械。

17．点、线、线、面。

18．对向、同轴、平行。

二、是非题

1．当薄板变形较大时，开始的平整可以用木锤，木锤可使板料避免局部过度伸展。

（）

2．在上辊倾斜的矫正机上进行矫正时，上辊的压下量越大效果越好。

（）

3．火焰矫正的加热位置应该是材料弯曲部分的内侧。

（）

4．火焰矫正时，若火焰能率越强，则矫正效果越好。

相反则效果越差。

（）

5．拔缘是收边和放边的一种特殊形式。

（）

6．常用的咬接为卧式单扣，它的加工余量为板厚的3倍。

（）

7．无论弯曲半径的大小如何变化，中性层的位置不变。

（）

8．弯曲线方向不应与板料轧制形成的纤维方向平行，否则将增大弯曲半径值。

（）

9．定位工艺孔的作用是使工件能在模具内准确定位和在弯曲时不致偏移。

（）

10．在弯曲工件的几道工序之间予以退火，其目的是为了增强工件的强度。

（）

11．压延系数愈小，每次压延的变形程度愈小，所需的压延次数也愈少。

（）

12．落压成形由于工件的大部分处于悬空状态，无压边、毛料余量大等原因，使落压时的皱纹和变薄要比其他工艺方法严重得多，变形程度大而不均匀。

（）

13．落压模上的防皱埂的作用是消除皱纹和回弹。

（）

14．由于落锤冲压是高能量、大速度的成形，所以无论收缩和压延的量大小，都能一次成形。

（）

15．旋压和强力旋压都适用于筒形体的成形，所以二者