泥含量（按重量计）
≤3.0%
≤5.0%
（3）砂中有害物质含量必须低于规定值。
（四）、砼的拌制
4．1砼拌制的施工要点
（1）拌制砼时，必须严格按鉴发的砼配合比和指定的材料进行配料，不得随意更改。
（2）砼各组成材料均应按重量计，水及外加剂溶液可按重量折算成体积。
各组成材料按重量计的计量偏差见表3。
砼原材料称量允许偏差（%）表3
材料名称
允许偏差
水泥、混合材料
±2
粗、细集料
±3
水、外加剂
±2
（3）工作班前，应在搅拌机控制台旁以文字形式标明所搅拌的砼采用的水泥品种和标号、砼配合比以及每盘砼各组成材料的实际用量。
（4）在每次应用搅拌机拌和第一罐砼前，应先开动搅拌机空机运转，运转正常后再加料搅拌。
拌第一罐砼时，宜按配合比多加入10%的水泥、水、细集料的用量或减少10%的粗集料用量，使富余的砂浆布满搅拌筒内壁及搅拌叶片，防止第一罐砼拌和物中的砂浆偏少。
搅拌好的砼要做到基本卸尽，在全部砼卸尽之前不得再投入拌和料，更不得采用边出料边进料的办法。
（5）在砼拌制期间，宜采取措施保持砂、石集料具有稳定的含水率。
一般情况下，每一工作班应至少测定砂、石含水率一次，遇有雨雪天气，应增加测定次数，并应根据砂、石含水率调整搅拌所用砂、石和水的用量，使砼配合比、水灰比符合设计要求。
（6）砼搅拌物必须搅拌均匀，拌和程序和时间，通过拌和试验确定。
砼搅拌的最短时间，必须符合表4的规定。
砼搅拌的最短时间（s）表4
砼坍落度
（mm）
搅拌机类型
搅拌机出料量（L）
小于250
250~500
大于500
小于及等于30
自落式
90
120
150
强制式
60
90
120
大于30
自落式
90
90
120
强制式
60
60
90
（7）在砼搅拌工序中，拌制的砼拌和物的均匀性应符合国家现行标准的规定，检查砼拌和物的均匀性时，应在搅拌机卸料过程中，从卸料流的1/4~3/4之间部位采取试样进行试验，砼中砂浆密度两次测值的相对误差不应大于0.8%，单位体积砼中粗集料含量两次测值的相对误差不应大于5%。
砼搅拌完毕后应在搅拌地点和浇筑地点分别取样进行稠度测试，每一工作班不应少于一次，评定时应以浇筑地点的测值为准。
在检验坍落度时，还应观察砼拌和物的粘聚性和饱水性。
（五）、砼的运输
5．1砼的延续运输时间
砼的允许延续运输时间表5
砼由搅拌机倾出的温度℃
允许延续运输时间（分）
20~30
45
10~20
60
5~10
90
注：
（1）砼的延续运输时间应自拌和机倾出至捣固完来计算。
（2）本表数值未考虑掺用外加剂及混合材料的影响，如用快硬水泥拌制砼，其运输时间应根据水泥性能及凝结条件确定。
5．2运输方法的规定
5．2．1用砼泵运送砼应遵守下列规定：
（1）砼的粗集料的最大粒径应符合表6的规定，不允许有超径颗粒进入导管；
粗骨料的最大颗粒尺寸表6
项次
砼泵导管直径
（mm）
最大颗粒尺寸（mm）
卵石
碎石
1
200
80
70
2
180
70
60
3
150
50
40
（2）砼的坍落度值宜在6~9cm之间；
（3）在运输砼之前，应以水泥浆或石灰乳通过导管，使其表面湿润；
（4）砼的运输宜连续进行，如因间歇，宜每隔5分钟将砼泵转动2~3圈，以免导管堵塞。
在常温下间歇时间不宜大于30~40分钟，如过久或灌注工作结束，应将管内砼送出管外，并加以冲洗；
（5）冬季施工时，导管应加保温设备，夏季导管外面应遮盖或涂成白色。
5．2．2用皮带运输机运送砼
（1）运输带的倾斜角度，不应超过表7的规定。
运输带的倾斜限值表7
坍落度（cm）
运输带的最大倾斜角度
向上传送时
向下传送时
<4
18°
12°
4~8
15°
10°
（2）运输带的速度应不超过1.2米/秒；
（3）砼应从料斗均匀的倾落于运输带上，从运输带上卸料时，亦应设置挡板或漏斗，防止砼离析和堆料集中；
（4）运输带上应设置刮浆板和冲洗设备，以减少砂浆损失，并经常冲洗皮带上粘附的砂浆，但要防止冲洗用水带入砼中，影响水灰比；
（5）室外的干线运输宜设在廊道或盖棚内。
5．2．3手推车运送砼时应符合下列规定：
（1）运输路面或车道板应平整，并经常清洗，以免小车强烈震动。
路面或跳板的纵坡不宜大于15%；
（2）运输距离不宜超过200米；
（3）运输中如有离析，泌水等现象及和易性变差时，在灌注砼前应进行人工拌和。
（六）、砼灌注
6．1灌注前的准备工作
（1）地基清理
砼直接浇筑在地基上时，事先应校正地基的设计标高及轴线，复核其各部分尺寸，并清除地基上的淤泥和杂物，如有不平应加以修整。
对于干燥的非粘土地基，应洒水润湿；对于岩石地基，要用水清洗，但表面不要留有积水。
如在开挖地基时有地下水涌出或地表水流到地基上时，均应设法排除并要考虑到在砼灌注及硬化过程中的防水措施，以防冲刷灌注的砼，对于较深的基坑或基槽，还要检查坑槽边有否坍方的可能，以免砼运输车辆经过时发生坍方事故。
（2）模板检查
主要是检查模板的位置、标高、截面尺寸以及预留拱度是否与设计相符，模板的支撑结构物是否牢固，以免在灌注过程中发生变形、走动等现象；木模板事先要浇水润湿，润湿后如果还有未胀密的缝隙，应加以嵌塞；缝隙较宽时，要用木片塞严；缝隙较小时，可将废水泥袋纸叠塞进去或用麻刀灰补好。
如在已硬化的砼表面上继续灌注时，事先要除掉水泥薄膜和表面上松动的石子或软弱的砼，并用水冲洗，充分润湿。
（3）钢筋检查
主要是检查钢筋的位置、规格、数量是否与设计相符，钢筋上的油污等要清除干净。
控制砼保护层厚度的水泥垫块或支架要按规定垫好；如果构件中有预埋铁件或预留孔洞者，应检查铁件或塞子等是否位置正确。
对于预应力砼构件中预留孔道的芯管,要检查其位置、直径等是否正确，固定是否牢靠，以免在浇灌时移位，发生偏差。
整体式砼结构，砼量大的工程以及砼量虽不大但属于重点工程的关键部位，在浇筑砼前，对钢筋的规格、数量以及具体布置应作出记录，以作隐蔽工程验收依据。
（4）材料、机具、道路的检查
对材料，主要是检查其质量是否符合规定，品种及规格是否与试验配合比相同，其数量是否满足需要。
对于机具设备，主要是检查其性能是否完好，规格是否配套，对于道路，主要是检查其是否平整、畅通，并要尽量做到使运输工具能够到达各个浇捣部位。
（5）安全与技术交底
对各项安全设施，要认真检查其是否安全可靠、有无隐患，尤其是模板支撑、操作脚手、架设的运输便道以及指挥、联络信号等。
对于重要的施工部位，其安全要求应详细交底。
（6）其它
施工前及时与水电供应部门联系，防止水电供应中断；了解天气预报，备好防雨、防冻及防曝晒等设施；对机械故障及零件损坏等，应做好修理和更换的准备；夜间施工时，应准备好照明设备等。
6．2砼浇筑要点
（1）砼的自由下落高度
浇筑砼时，为避免发生离析现象，砼自高处倾落的自由高度不应超过2米，自由下落高度较大时，应使用溜槽或串筒，以防砼产生离析。
溜槽一般用木板制作，表面包铁皮，使用时其水平倾角不宜超过30°，串筒用薄钢板制成，每节筒长700mm左右，用钩环连接，筒内设有缓冲挡板。
（2）砼分层浇筑
各种构件的砼，均应分层浇筑。
浇筑层的厚度，视捣固方法而定，一般不超过表8的规定。
砼浇筑层的厚度表8
捣实砼的方法
浇筑层厚度（mm）
插入式振捣
振动器作用部分长度的1.25倍
表面振动
200
人工捣实
在基础、无筋砼或配筋稀疏的结构中
250
在梁、墙板、柱结构中
200
在配筋密列的结构中
150
轻骨料砼
插入式振捣
300
表面振动（振动时需加荷）
200
为了保证砼结构的整体性，砼的浇筑应连续进行，当必须间隔时，间歇时间宜短，并应在下层砼凝结之前，将上层砼浇筑完毕。
（3）大体积砼的浇筑
对于大体积砼的浇筑，应考虑到由于水泥水化热的大量集聚，可能造成内外温差过大，引起内外体积变化的差异，导致在升温阶段或降温阶段在砼表面或砼内部出现裂缝问题。
一般如能将温差控制在20~25℃范围内，即可基本上控制裂缝的产生。
为了防止产生裂缝或将其限制在最小范围之内，一是要控制砼内部温度，防止过高；二是要控制表层热量的散失，为此，可以从组织材料及施工工艺两方面采取措施：
1）选用低水化热或中水化热的水泥品种，如矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰水泥等；
2）设计配合比时有意识地降低水泥用量，或掺用混合料；
3）用冰水搅拌；
4）掺用木钙减水剂；
5）预埋冷却水管，通入循环冷却水，强制降低砼水化热温度；
6）降低浇筑的分层厚度；
7）采用人工降温；
8）在岩石地基或厚大的基础层上浇筑大体积砼时，可在岩石地基或老砼层上浇沥青胶并撒铺5mm厚砂子，或铺二层沥青油毡纸，以消除或减少约束作用；
9）填充石块在大体积砼中填充石块，主要是减少水泥用量，降低水化热，节约费用，但只能在无筋或钢筋稀疏的工程中使用。
10）大体积砼的浇筑应在室外气温较低时进行，控制组成材料及砼拌和物的温度，砼浇筑温度（系指砼振捣后，在砼50~100mm深处的温度不宜超过28℃，浇筑时应合理分段分层进行，使砼沿高度均匀上升，并可减薄浇筑层的厚度，延缓浇筑时间，以延缓水化热的集聚。
砼表层采取隔热措施，减少表层热量的散失，以减少内外温差。
大体积砼浇筑方案的类型见表9。
大体积砼浇筑方案的类型表9
序号
方案名称
使用工程
要点
1
全面分层
平面尺寸不大的工程
从边长较短的一边开始，按规定的分层厚度，将工程全面浇筑，第一层完成后再进行第二层
2
分组分层
面积较大或工作面较长的工程
每个作业组负责一层。
第一组将第一层浇筑至一定距离后第二组开始浇筑第二层，第二层浇筑至一定距离后第三组开始浇筑第三层
3
斜面分层
厚度较大，长度较长或大截面的条形基础
先从端部底开始，使浇筑层成斜面。
如工程较大，可从两端开始，在中部汇合
施工缝的处理：
1）在留置施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼抗压强度应不小于1.2Mpa。
2）已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，不得积水。
3）浇筑砼前，施工缝处宜先铺水泥浆或与砼成分相同的水泥砂浆一层。
浇筑时，砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。
（4）水下砼的浇筑
1）灌注水下砼采用竖向导管法，灌注前导管下端距孔底沉碴0.3~0.5m为宜。
接头法兰盘外宜设锥形活套，以防导管升降时卡钢筋笼。
2）导管使用前，均应调直、试拼组装、试压、编号及自上而下标示尺度。
其轴线误差以孔深、钢筋笼内径与法兰盘外径差值而定，一般不宜超过孔深的0.5%，亦不大于10cm。
试压可用水压或风压进行，其压力大小宜等于孔底静水压力的1.5倍。
3）灌注水下砼的工作应迅速，防止坍孔和泥浆沉淀过厚。
开始灌注前应再次核对钢筋笼标高、导管下端距孔底尺寸、孔深、泥浆沉淀厚度、孔壁有无坍塌现象等，如不符合要求，应经处理后方可开始灌注。
4）水下砼的坍落度以18~22cm为宜，并宜有一定的流动度，保持坍落度降至15cm的时间，一般不宜小于1小时。
灌注的时间不应太长，以防止顶层砼失去流动性，提升导管困难，增加事故的可能性，要求每小时的灌注高度宜不小于10m。
5）砼的拌和时间应较一般砼酌情寓予以延长1.5倍。
一经开始灌注，应连续进行直至完成，中途任何原因中断灌注皆不得超过30分钟，否则，应采取补救措施。
6）测量水下砼面的位置用测绳吊着重砣进行，过重则陷入砼内，过轻则浮在泥浆中沉不下去。
一般用锤底直径13~15cm，高约18~20cm之钢板焊制的圆锥体。
内灌砂配重。
7）导管埋入砼的深度取决于灌注速度和砼的性质，任何时候不得小于1m，一般控制在2~4m内。
为防止钢筋笼被砼顶托上升，在灌注下段砼时应加快速度，当孔内砼面接近钢筋笼时，应保持较深的埋管，放慢灌注速度，当砼面升入钢筋笼1~2m后，应减少导管埋入深度。
8）灌注标高应高出设计标高0.5~1m,以便清除浮浆和消除测量误差。
在灌注水下砼前和灌注过程中应填写检查证。
6．3砼的振捣
在使用插入式振捣器时，应垂直插入砼中，插入深度应进入下层已浇筑砼内不小于50mm，一般为50~100mm，以使两个浇筑层连接成整体。
同时，捣实上层砼拌和物，应在下层砼拌和物初凝以前进行完毕。
插入点应均匀排列，可为行列式或交错式，但两种方式不得混用，以免造成漏振。
插入点的间距不宜大于作用半径，振动器与模板距离，不应大于其作用半径的0.5倍振动器的作用半径与砼的稠度及振动器的性能有关，应根据具体情况经试验确定。
振动操作应快插慢拔，快插是为了防止表面层砼拌和物振动过度而下面砼拌和物振动不足，结构不匀；慢拔是为了使砼拌和物能于振动器拔出时均匀填满振动器留下的空间。
插拔移动振动器时，应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件或空心胶囊等。
每一振点的振动延续时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落为度。
其直观的判断是，当被振动表面有清晰的轮廓呈现浮浆为一水平面，且无大量气泡排出，即表明砼以被捣实。
振动时间过长，振捣过度，将导致砼产生利离析，使过多骨料下沉，造成砼的结构不均匀。
（七）、砼的养护
砼的养护，依其控制温湿的措施一般有蒸气养护和自然养护两种方法，自然养护在现浇砼工程及构件生产中被广泛应用。
（1）砼的自然养护期间应对已浇筑的砼用适当材料覆盖其暴露表面，并适当洒水，使砼在一定期间内保持足够的润湿状态。
覆盖物一般采用吸水和保水能力较好的材料，如常用的草帘、麻袋、砂、锯末等；另外也可以采用塑料布覆盖或喷涂薄膜养护，对于面积较大的平面结构，有条件可以采取蓄水养护。
（2）砼自然养护应在浇筑完毕后，稍迟些时候，约在砼终凝后开始，当气温高于25℃时应在浇筑后6小时内开始覆盖洒水养护。
洒水养护的时间，对采用硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于7天；对于掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的砼，不得少于14天。
待砼的强度达到设计强度的70%以上时，方可停止养护。
（3）为保证砼在养护期间内保持湿润状态，还应每天不断浇水，其次数取决于气候及覆盖物的保湿能力，以砼处于润湿状态为原则。
在一般气温条件下，浇筑后最初3天内，每隔2~3小时浇水一次，以后可视气温高低而调整浇水次数。
当日平均气温低于5℃时，不得浇水，但仍需予以覆盖。
（4）新浇筑的砼早期失水，将严重影响砼的强度，在高温干燥的气候条件下更为严重。
所以，在浇筑后2~3内应加强养护。
当发现砼表面泛白或呈现微细龟裂，表明已属失水，应即严密覆盖充分浇水并延长养护时间予以补救。
（5）采用塑料布覆盖养护砼时，其敞露的全部表面应用塑料布覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。
（6）大面积裸露的新浇砼表面和难于覆盖养护的工程可使用喷涂塑料薄膜的方法养护，即在砼表面喷涂一层难于透水的薄膜，以防止砼中的水分蒸发，而达到养护的目的。
（7）对于大体积砼的养护，除应依照上述原则作好保持裸露表面的润湿养护外，还应根据气候条件采取控制措施，并根据需要设置测温点测定浇筑后砼表面和内部温度，将温度控制在设计要求的范围内，当设计无具体要求时，宜控制温差不超过25℃。
（8）砼浇筑养护后，在其强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板支架，以免破坏硬化初期的砼结构，影响砼的最终强度。
（八）、砼的质量要求
为了保证砼工程的质量，在施工过程中必须按照施工规范和操作规程的要求，进行质量自检和互检。
在拌制和浇筑过程中，应检查砼组成材料的质量和，并在拌制和浇筑地点检查砼的坍落度，上述检查在每一工班作业内至少两次。
此外，在砼配合比有变动时，应及时检查。
在浇捣过程中，还可根据一般经验检查浇筑质量，对于人工浇筑的砼，在2小时内可用钢钎（直径12mm）插入浇捣层内，若能插入并能摇晃，说明该处砼浇捣质量无问题；还可用木锤敲打模板，听其声音来判断砼的浇捣质量，对于所发现的质量问题要及时采取措施予以解决，以免造成返工浪费或留有隐患。
对于施工完毕的砼，应做出最后的鉴定，鉴定内容除了检查砼的外观质量外，主要是检查砼的抗压强度；对于特种砼还应根据设计要求进行特殊性能的检查。
8．1砼的抗压强度是确定砼能否达到设计强度的主要依据。
砼的抗压强度，应以在标准养护条件下养护28天的试块作抗压确定。
试块要在浇捣地点用钢模制作，试块的留置组数（一组3块），应根据工程量的大小，按下列要求留置。
（1）浇捣厚大的设备基础时，每100m3应取一组，但在每一区级中也不应少于一组；
（2）浇捣整体式结构时，每50m3应取一组；
（3）浇捣混合结构时，每20m3应取一组；
（4）浇捣装配式结构构件时，在每一工作班及每一配合比中应取一组。
8．2钢模在装砼前，应擦拭干净，并在模内表面涂一层机油，以利脱模。
试块制作可用人工插捣或机械振捣。
用人工插捣时，将砼分两层装入钢模中，其厚度相等。
插捣时应用Φ16捣棒按螺旋方向从边缘向中心均匀地进行，插捣下层时，捣棒应插至钢模底面，面层插捣完毕后，用抹刀沿模壁插捣数下，以消除砼与模壁接触面的气泡，然后再用抹刀刮去表面多余的砼，将表面抹光，使砼稍高于试模。
8．3外观检查
砼结构构件拆模后，还应从外观上检查其表面有无缺陷，如有缺陷及损伤，应加以修整，同时还应用钢卷尺、直尺或样板等，检查其外形尺寸，满足规定的要求。
（九）、安全措施
9．1对各项安全设施，要认真检查其是否安全可靠，有无隐患，尤其是模板支撑、操作脚手、架设运输便道以及指挥联络信号等。
施工前，对施工作业人员进行噶岗前培训，严格按施工操作规程施工。
9．2及时听天气预报，准备好防雨、防冻及防晒等设施，最好避免雨天浇筑砼。
9．3对机械故障、零部件损坏等，应及时修理或更换，夜间施工，应准备好照明设备。
9．4听从指挥，统一协调。
上下用对讲机联系。
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