锅炉压力容器安全技术实验指导书DOC.docx
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锅炉压力容器安全技术实验指导书DOC
《锅炉压力容器安全技术》实验指导书
学生实验守则
1学生必须在规定时间内参加实验，不得迟到、早退。
2学生进入实验室后，不准随地吐痰、抽烟和乱抛杂物，保持室内清洁和安静。
3实验前应认真阅读实验指导书，复习有关理论并接受教师提问检查，一切准备工作就绪后，须经指导教师同意后方可动用仪器设备进行实验。
4实验中，认真执行操作规程，注意人身和设备安全。
学生要以科学的态度进行实验，细心观察实验现象、认真记录各种实验数据，不得马虎从事，不得抄袭他人实验数据。
5如仪器发生故障，应立即报告教师进行处理，不得自行拆修。
不得动用和触摸与本次实验无关的仪器与设备。
6凡损坏仪器设备、器皿、工具者，应主动说明原因，书写损坏情况报告，根据具体情节进行处理。
7实验完毕后，将计量器具和被测工件整理好，认真填写实验报告（包括数据记录、分析与处理，以及绘制必要的图形）。
实验一金属压力容器腐蚀缺陷声发射检测
一、实验目的
1.熟悉声发射检测仪的使用方法
2.了解金属压力容器声发射检测标准
2.掌握金属压力容器的检测流程
3.通过本实验来评价金属压力容器的完整性
二、实验仪器
1.PAC公司多通道声发射检测仪一台
2.声发射传感器
3.稳压电源一台
4.声发射信号传输线
5.耦合剂及传感器固定用具
三、实验原理
在金属压力容器升压过程中，金属压力容器表面和内部缺陷（被腐蚀的地方）产生的声发射源比较活跃，并产生大量的声发射信号。
在被检容器表面布置声发射传感器，接收来自活跃缺陷部位的声波并转换成电信号，经过声发射仪系统的鉴别、处理、显示、记录和分析声发射源的位置及声发射特性参数并根据相关标准评价金属压力容器的完整性。
四、实验内容
1.校准。
用模拟源校准检测灵敏度。
采用
0.5mm，硬度为HB的铅笔芯折断信号作为模拟源。
铅芯伸出长度约为2.5mm，与容器表面夹角为30°左右。
其响应幅度值应取三次以上响应平均值。
2.时间参数的设置。
用断铅实验来测定实际的峰值鉴别时间（PDT）、撞击鉴别时间（HDT）、撞击闭锁时间。
3.门槛值的确定。
用逐步提高门槛值的方法来确定实际测量中的门槛值。
4.根据压力容器的形状布置传感器阵列。
5.对压力容器进行加压。
根据有关规范确定最高实验压力和加压程序。
升压速度一般不应大于0.5MPa/min。
保压时间一般应不小于10min。
6.数据的采集与记录。
五、实验报告要求
1．记录容器名称、类别、公称壁厚、主题材质；
2．记录所有校准数据和仪器测定的声发射信号参数，记录内容至少应包括：
a．传感器的技术条件（型号、灵敏度、频率范围、固定方法、耦合剂）；
b．传感器布置阵列和位置草图；
c．声发射仪器型号和特性；
d．每次校准的时间、步骤和结果；
3．对实验数据分析和处理；
六、实验思考题
阵列的形状对金属压力容器缺陷检测精度有无影响？
圆柱形容器和球形容器传感器阵列布置示意图
实验二混凝土板内部的缺陷声发射检测
一、实验目的
1.熟悉声发射检测仪的使用方法
2.了解混凝土结构缺陷检测相关标准
3.掌握混凝土结构缺陷检测流程
4.通过实验确定混凝土板内部缺陷位置
二、实验仪器
1.PAC公司多通道声发射检测仪一台
2.声发射传感器
3.稳压电源一台
4.声发射信号传输线
5.钢刷、卷尺、粉笔、多相插座
6.耦合剂及传感器固定用具
三、实验原理
混凝土缺陷，系指破坏混凝土结构的连续性和完整性，并在一定程度上降低混凝土的强度和耐久性的不密实区、孔洞、裂缝或夹杂泥沙、杂物等。
当混凝土板受到压力时这些缺陷会扩展成裂缝甚至断裂。
在此过程中会产生大量的声发射信号，在混凝土板表面布置声发射传感器，接收来自缺陷部位的声波并转换成电信号，经过声发射仪系统的鉴别、处理、显示、记录和分析声发射源的位置及声发射特性参数并根据相关标准评价混凝土结构健康状况。
四、实验内容
1.校准。
用模拟源校准检测灵敏度。
采用
0.5mm，硬度为HB的铅笔芯折断信号作为模拟源。
铅芯伸出长度约为2.5mm，与混凝土板表面夹角为30°左右。
其响应幅度值应取三次以上响应平均值。
2.时间参数的设置。
用断铅实验来测定实际的峰值鉴别时间（PDT）、撞击鉴别时间（HDT）、撞击闭锁时间。
3.门槛值的确定。
用逐步提高门槛值的方法来确定实际测量中的门槛值。
4.声发射信号在混凝土板中传播速度的测定。
5.根据混凝土板的形状布置传感器阵列。
6.对混凝土板进行加压。
利用加载设备依据相关规范对混凝土结构进行加载。
7.数据的采集与记录。
五、实验报告要求
1.记录混凝土板的长宽、厚度及各混合物质的比例；
2.记录所有校准数据和仪器测定的声发射信号参数，记录内容至少应包括：
a.传感器的技术条件（型号、灵敏度、频率范围、固定方法、耦合剂）；
b.传感器布置阵列和位置草图；
c．声发射仪器型号和特性；
d．每次校准的时间、步骤和结果；
3.对混凝土板中声发射信号的时频特性进行分析并给出时频图。
4.对实验数据分析和处理；
六、实验思考题
1.耦合剂的作用是什么？
2.混凝土结构缺陷定位的精度受哪些因素的影响？
混凝土板传感器阵列布置示意图（等腰三角形）
实验三涡流法测金属裂纹
1．实验目的
1、熟悉EEC-30S智能金属管道涡流探伤仪的操作方法；
2、掌握对金属裂纹的探伤方法。
2．预习要求
1、复习教材相关内容，明晰电涡流探伤的基本原理；
2、明确实验内容和目的，了解实验方法。
3．实验内容
1、观察各种探头形状，了解探头结构和使用特点；
2、熟悉涡流探伤仪的操作界面，设置合理的检测参数；
3、检测试块裂纹，并设置自动报警。
4．注意事项
1、在接入电源之前，请查看仪器外观是否扭曲变形，以免电路短路；
2、仪器在极低温度下使用时，会影响其正常操作，这是正常的，并不意味着故障或错误，请勿将仪器放置在高温条件下；
3、请勿将仪器放置在潮湿、易爆环境中操作，以免发生短路爆炸；
4、不要打开仪器外表面，以免金属物等导电物体不慎落入仪器内部；
5、不要剧烈振动或撞击仪器；
6、请保持仪器表面清洁和干燥；
7、请避免外界强磁场对仪器检测的干扰。
5．实验条件
1、EEC-30S智能金属管道涡流探伤仪及其各种探头；
2、被测带裂纹试块一个。
6．实验方法
1、仔细观察各种探头，弄清绝对式和相对式探头结构及其特点；
2、仔细观察各种探头，弄清每种探头的外形特点，及其使用特点，并注
意每种探头的频率范围；
3、操作仪器各种菜单，熟悉操作界面，学会使用方法。
屏幕显示窗口如图1所示：
图1操作显示窗
窗口说明如下表：
时基显示窗
以时基扫描形式显示缺陷信号
阻抗显示窗
以阻抗形式显示缺陷信号
TOTAL
以检测工件总数
SUB
有缺陷工件数
POSI
总检测长度（在检测状态上，按0可清零
N
报警数
＃：
1
检测工件的序号
EEC-30S
仪器型号
菜单主要包括选程序、检测、选显示、设参数、设报警、打印和文件七个主菜单栏。
当红色光标移到“选程序”项时，按回车键表确认，在屏幕右下角出现“选程序子菜单”，如下图2所示：
时基扫描＋阻抗平面显示
单时基扫描显示
双时基扫描显示
单A-扫描显示
双A－扫描显示
时基扫描＋双阻抗平面显示
双A+双阻抗平面显示
图2选程序子菜单
1）时基扫描＋阻抗平面显示
可同时显示两个时基扫描图和单踪阻抗平面图。
阻抗平面图是显示阻抗值大小的一种信号。
在检测过程中，通过被检工件电导率等的变化引起阻抗值的变化，然后通过涡流信号反馈给仪器来显示某种缺陷信号。
而时基扫描显示则是将阻抗值在直角坐标中的X分量和Y分量的值用两条时基线的形式表现出来。
在该形式下，只可以显示一个通道的检测信号。
在阻抗平面中可设定有幅相、半幅相和方框报警。
报警只对DISP-3有效，设报警时可同时设定声音、报警显示和硬件输出。
2）单时基扫描显示
只可显示阻抗平面的一个分量。
它可进行单踪横向时基扫描显示，在该程序下，可设定上、下限报警域，报警可设定声音和硬件输出。
3）双时基扫描
可显示阻抗平面的两个分量。
4）单A-扫描显示
A扫描用于离线状态下检测。
它也是阻抗分量。
5）双A－扫描显示
可同时显示双踪A-扫描显示。
6）时基扫描＋双阻抗平面显示
可同时显示两个时基扫描图和两个单踪阻抗平面图，即外部可以连接两个检测探头来同时测量两个不同的工件，或同一工件的不同部位来加快检测速度。
这两个阻抗平面的各个参数完全独立，可以分开来设置。
在该程序下，可设定有幅相、半幅相及方框报警等。
报警对DISP-3、DISP-4有效，设报警时可同时设定声音、屏幕显示和硬件输出。
7）双A+双阻抗平面显示
在阻抗平面图的上方，分别有操作过程中最经常使用到的参数，他们可以在检测过程中设置更改，方便检测需求。
在主菜单的“检测”下，有图3所示子菜单：
图3检测子菜单
可按光标上下移动键选择相应功能。
按【ESC】键返回主菜单。
当进入检测子菜单，系统处于检测状态，此时屏幕上的两个时基扫描线开始走动，使用光标移动键可以选择阻抗图上方需要更改的参数，并调节大小，在调整参数的过程中，阻抗平面图上的涡流信号随着参数的变化而变化。
仔细查看阻抗图下方的操作说明，可以调整阻抗图的显示方式。
在“调试”子菜单下可以进行探头校准和平衡位置设置。
移动蓝色光标，选择探头校准，按确认键进入探头校准框，如图4所示。
图4探头驱动、探头增益设置框
其中，频率、前置、驱动和纠偏四个选项可改动，改动方法请查看该图下方的说明。
前置放大一般为10～15dB，不可太大，否则易引入干扰，其他参数的调整，以正弦波形完整，且位于屏幕中心为宜，此时意味着探头工作正常。
注意：
调整参数时，注意所接探头的频率工作范围。
在“设参数”菜单中，设置内容如图5所示：
图5参数列表
其中，端头延时、端尾延时、打标延时、打标时间、内外时钟选择、时基速度因子、测长每米计数值、测长显示等只用于工业现场，本实验无需调节这些参数。
进入“设报警”状态，可以选择阻抗平面3和阻抗平面4的报警设置，选择需要设置的报警选项。
报警模式包括图6所示情况。
图6报警模式菜单
当报警显示处于“开”状态时，在检测中涡流矢量点落入哪个区域，对应的报警显示闪烁报警框字母。
一般我们把差动信号的显示窗设为幅相报警，如图7所示，然后可以把相应的某些干扰信号（如晃动信号等）相位设置为水平方向，不然它进入报警框，而由于缺陷信号会和干扰信号成一定的角度，所以能进入报警框；另外，可将绝对信号的显示窗设置为方框报警，如图8所示。
可调节缺陷信号的相位大小，将其调整到垂直状态，当缺陷信号足够大时就进入报警框。
图7幅相报警框图8方框报警框
4、根据前述操作方法的介绍，对给定带裂纹的对比试块进行缺陷探测，仔细调整各参数，选定相应阻抗平面图，实现对裂纹缺陷的自动报警。
7．实验报告要求
1、明确实验目的、实验设备、实验步骤；
2、实验的现象记录；
3、作涡流探伤特点分析；
4、思考题解答。
8．思考题
1、涡流探伤的基本原理是什么？
2、如何进行探头驱动、前置增益和增益的合理设置？
3、若要用涡流法进行裂纹的大小测定，可以采取什么办法？
实验四磁粉探伤实验
一、实验目的
1.了解磁粉检测是一种广泛使用的表面检测方法；
2.了解磁粉检测的基本原理；
3.掌握磁粉检测的一般方法和检测步骤；
4.熟悉磁粉检测的特点。
二、实验原理
1.磁粉检测的试用范围：
该方法局限于能显著磁化的磁性材料及由其制作的工件表面与近表面缺陷。
2.漏磁场：
被磁化物体内部的磁力线在缺陷或磁路截面发生突变的部位离开或进入物体表面所形成的磁场，漏磁场的成因在于磁导率的突变。
设想一被磁化的工件上存在缺陷，由于缺陷内含的物质一般有远低于铁磁性材料的磁导率，因而造成缺陷附近磁力线的弯曲和压缩。
如果该缺陷位于工件的表面或近表面，则部分磁力线就会在缺陷处溢出工件表面进入空气，绕过缺陷后再折回工件，由此形成缺陷的漏磁场。
3.漏磁场与磁粉的相互作用
磁粉检测的基础是缺陷的漏磁场与外加磁粉的磁相互作用,及通过磁粉的聚集来显示被检工件表面上出现的漏磁场，再根据磁粉聚集形成的磁痕的形状和位置分析漏磁场的成因和评价缺陷。
设在被检工件表面上有漏磁场存在。
如果在漏磁场处撒上磁导率很高的磁粉，因为磁力线穿过磁粉比穿过空气更容易，所以磁粉会被该漏磁场吸附，被磁化的磁粉沿缺陷漏磁场的磁力线排列。
在漏磁场力的作用下，磁粉向磁力线最密集处移动，最终被吸附在缺陷上。
由于缺陷的漏磁场有被实际缺陷本身大数十倍的宽度，姑而磁粉被吸附后形成的磁痕能够放大缺陷。
通过分析磁痕评价缺陷，即是磁粉检测的基本原理。
三、实验设备及仪器
1．CDX-Ⅰ多用磁粉探伤仪主机
2．A型探头
3．O型探头
4．磁膏
5．喷水壶
6．实验用工件
7．沙纸或打磨机
8．放大镜
9．手电筒及备用电池
10．铁磁粉
11．煤油
12．变压器油
13．擦布
四、实验方法及步骤
1.确定探伤方法，同时采用交流或直流及干粉或湿粉。
2．工件表面预处理，采用打磨机或砂纸清除掉工件表面的防锈漆，使待检工件表面平整光滑，以使探头能和工件表面良好接触；
3.估算探伤电流，将电源电缆的插头插入仪器电源插座，将电缆的单相头插入电网配电板；
4.磁膏充分溶化于适量水中，并搅拌均匀，形成磁性溶液，装入喷撒壶待用；
5.使探头和被检工件表面接触好，用喷水壶向两磁头间喷撒少许磁性溶液，按下充磁按纽，充磁指示灯亮，表示工件正在磁化。
6.注意掌握通电时间，仔细观察记录下缺陷位置、形状。
沿工件表面拖动探头，重复上述方法，行进一段距离后，用放大镜在已检工件表面仔细检查，寻找是否有磁痕堆积，从而评判缺陷是否存在。
7.填写磁粉探伤实验报告，初步估计缺陷性质尺寸分析实验结果。
五、实验分析
沿工件表面拖动探头，重复上述方法，行进一段距离后，用放大镜及手电筒的帮助下在已检工件表面仔细检查，寻找是否有磁痕堆积，从而评判缺陷是否存在。
当怀疑有缺陷的地方，应该对表面清洁后，重新检测多次。
六、注意事项
1.工件表面必须清除干净，务必保证工件无毛刺，无锈斑，光滑平整。
2.磁膏溶解充分。
3.磁痕检查必须仔细，防止错判、漏判或误判。
4.爱护实验设备，保持室内卫生。
七、思考题
1．磁粉检测的原理。
2．影响磁粉检测灵敏度高低的主要因素有那些？
3．磁粉检测的磁化方法及其应用。
4．磁化规范的确定要考虑那些因素？
5．磁粉的种类、性能及其应用。
6．退磁的原理及方法。
7．磁粉检测时磁痕的评定要求有那些？
8．磁粉检测的缺陷评定要求和评定等级怎样？
实验五渗透探伤实验
一、实验目的
1.了解渗透探伤是一种广泛使用的表面检测方法；
2.了解渗透探伤的基本原理；
3.掌握渗透探伤的一般方法和检测步骤；
4.熟悉渗透探伤的特点。
二、实验原理
渗透探伤是在工件表面施加着色或荧光渗透液，当工件表面存在开口缺陷时，由于液体的湿润和毛细管的作用使渗透液渗入缺陷，然后除去工件表面多余的渗透液，并施加显像剂，这时候缺陷内残留的渗透液由于湿润和毛细管作用而被吸附出来，在白光下或紫外光下显示缺陷。
当渗透剂和显像剂配以不同颜色的染料来显示缺陷时，通常称为着色渗透检测（着色检测，着色探伤）。
当渗透剂中配以荧光材料时，在黑光灯下可以观察到荧光渗透剂对缺陷的显示，通常称为荧光渗透检测（荧光检测，荧光探伤）。
因此，渗透检测是着色检测和荧光检测的通称。
其基本检测原理是相同的。
渗透探伤最基本的流程是渗透，清洗，显像，观察检查。
渗透检测的特点：
（1）适用材料广泛。
可以检测黑色金属、有色金属，锻件、铸件、焊接件等，还可以检测非金属材料，如橡胶、石墨、塑料、陶瓷、玻璃等制品。
（2）是检测各种工件裸露出表面开口缺陷的有效无损检测方法，灵敏度高，但未裸露的内部深处缺陷不能检测。
（3）设备简单，操作方便，尤其对大面积的表面缺陷检测效率高，周期短。
（4）所使用的渗透检测剂（渗透剂、显像剂、清洗剂）有刺激性气味，应注意通风。
（5）若被检测表面受到严重污染，缺陷开口被阻塞且无法彻底清除时，渗透检测灵敏度将显著下降。
三、实验设备及仪器
1．渗透剂、显像剂、清洗剂
2．实验用工件
3．吹风机
4．喷水壶
5．沙纸或打磨机
6．手电筒及备用电池
7．擦布
四、实验方法及步骤
1．预处理
2．渗透
3．乳化
4．清洗
5．干燥
6．显像
7．观察检查
8．后处理
9．记录报告
五、注意事项
1.工件表面必须清除干净，务必保证工件无毛刺，无锈斑，光滑平整。
2.注意通风。
3.注意渗透剂、显像剂、清洗剂的保持时间。
4.爱护实验设备，保持室内卫生。
六、思考题
1．渗透检测的原理和特点。
2．渗透检测方法的分类与选用。
3．渗透检测缺陷显示痕迹的分类和等级评定标准。
实验六超声波测厚实验
一、实验目的
1．了解超声波测厚的原理；
2．熟悉超声波测厚仪的基本使用方法；
3．能够利用DM－2000型超声波测厚仪测量材料的厚度。
二、实验原理
从探头发射的超声波脉冲通过耦合剂进入被测物体。
超声波脉冲在物体的前表面被反射回一部分，其余的部分在物体中传播达到后表面被反射出来。
这样在探头上接受到一个来自后表面的回波B。
用零点脉冲表示前表面反射回来的脉冲，便可以计算其与回波B的时间间隔，然后以数字形式显示出来。
三、实验设备和仪器
DM－2000型超声波测厚仪
PT5探头（标准型）
GT5探头（高温型）
民用煤气罐一个
甘油（耦合剂）若干
砂纸、擦布若干
四、实验方法和步骤
A．测量准备：
1．安电池：
打开仪器底部电池盒，按照（＋）（－）极性标志装上电池。
2．连接探头：
将探头连接电缆上的插头插入仪器上部的插座中。
3．开机：
按住位于仪器顶部的启动（START）按钮，直到显示屏上显示（000.0）为止。
4．待测材料的表面处理：
探头的接触情况对测量精度的影响很大，因此待测材料的表面需要用除锈剂、钢丝刷或砂纸处理后，平整度达到0.1mm左右为止。
5．涂敷耦合剂：
对于具有平滑表面的材料的测量，用机油作耦合剂就可获得满意的结果。
但是，对于粗糙或垂直的表面，则需要用高粘度的甘油、水玻璃、黄油作耦合剂。
B．零点校正方法（ZEROADJ）：
1．校对仪器的零点，使用过程中每隔一小时应重新进行一次。
如果复校的误差大于0.3mm时，应重新进行仪器的零点调整。
2．把涂有耦合剂的探头压在仪器的调零试块上，旋转调零旋钮直至仪器显示出试块厚度的正确数值为止。
C．调整声速的方法：
1．被测材料的声速是已知时。
将仪器顶部声速预制开关上的盖子打开，用改锥旋转开关上的箭头，使其指向对应的数值即可。
2．被测材料的声速未知，并且测量范围较窄时。
用被测材料做一试块，并使其厚度与被测物的厚度尽量近，然后把探头压在试块上，调整声速预制开关，直到仪器显示值与试块的厚度值一致时为止。
此时声速预制开关指示的数值即为该材料的声速。
3．被测材料的声速未知，并且测量范围较宽时。
a．制作三、四块用被测材料制作的试块，并且与被测物体厚度测量范围相当。
例如被测材料厚度在3～100mm，则应准备四块厚度分别为3，10，50，100mm的试块。
b．将探头压在最厚的试块上，调整声速预制开关直到仪器显示值与试块的厚度值一致时为止。
c．用探头对其余试块测量，如测量值在公差范围之外，则用最薄的试块重新调整仪器零点。
d．重复b、c两个步骤，直到仪器读数保持在公差范围以内。
此时声速预制开关指示的数值即为该材料的声速。
D．测量方法：
1．一般测量方式
a．单点测量方式
测量一点的厚度。
b．双点测量方式
在一点处用探头进行两次厚度测量，探头在同一点上分别以0℃和90℃进行测量。
然后取较小的厚度值。
c．Φ30多点测量方式
在直径为30mm的圆内进行多点测量，取最小读数为材料厚度值。
2．精确测量方式
在规定的测量点周围增加测量点数目，厚度值的变化用等厚线来表示。
3．连续测量方式
用单点测量方式以5mm或更小的间距沿指定的路线连续测量。
以上测量方式中，使用哪一种方式，需要依指定的规范要求，或是根据用户的具体要求来决定。
如果没有指定用哪一种方式，通常采用双重测量或与其他方式结合来进行测量。
E.实际实验步骤
1．除掉被测设备工件表面的污垢、锈等污物，使之露出金属光泽（非金属材料也要除去表面异物），同时要使表面光滑，无凸凹不平。
2．核对测厚仪的数字显示（使用标准试块）。
3．在被测设备表面涂上耦合剂（甘油）。
4．测厚时，探头要始终平稳地放在被测件表面上。
如被测件表面是曲面时（如封头等），则探头接触面要与曲面相正切，并注意耦合剂的作用。
5．作好记录，画出不同位置的壁厚情况。
五、注意事项
1．一般注意事项
a．避免仪器和探头受到剧烈的震动。
b．避免仪器受潮或把仪器置于潮湿的环境中。
c．长时间不使用仪器时，应把电池取出。
d．插拔探头时，应捏住电缆的活动外套沿轴线用力，绝不可旋转插头，否则极易损坏插头。
2．测量中的注意事项
a．在自动关机后，如果马上按启动按钮，有时液晶屏可能没有显示，但这不是故障。
b．没有接触标志显示，则不能进行测量。
c．测量结束后应迅速将探头从被测面上离开。
d．如果探头接触面有一边磨损，则显示值有可能不稳定。
为避免这种情况，可用砂纸平整探头表面。
六、超声波测厚实验报告内容
测厚日期
设备制造日期
材料壁厚
编号
测厚仪型号
电源
厚不
分同
布位
情置
况壁
测记
厚录
分
析
结
果
检查人：
实验七超声波探伤实验
一、实验目的
1.了解超声波的检测原理；
2.掌握简单仪器的基本使用方法；
3.学会在标准试块上定位已知缺陷。
二、实验原理
超声波是超声振动在介质中的传播，超声波是弹性介质中传播的机械波，它的频率高于20KHz,超声波在无限大介质中传播时，将一直向前传播，并不改变方向。
但遇到异质界面（即声阻抗差异较大的异质界面）时，会产生反射和透射现象。
即有一部分超声波在界面上被反射回第一介质，另一部分透过介质交界面进入第二介质。
超声波探伤方法按原理分有脉冲反射法、穿透法和共振法。
1、脉冲反射法
超声波以极短的时间发射脉冲到被检试件内，根据反射波的情况来检测试件缺陷的方法，称为脉冲反射法按照判断缺陷情况的回波性质，脉冲法还可分为
（1）缺陷回波法
根据仪器试波屏上显示的缺陷探伤图形进行判断的探伤称为缺陷回波法。
该方法是反射法的基本方法。
如图1-1是缺陷回波探伤法的基本原理。
当试件完好时，超声波可顺利传播到达底面，在底面光滑且与探测面平行的条件下，探伤图形中只有表示发射脉冲T及底面回波B两个信号，如图1-1（b）所示
若试件中存在缺陷，在探伤图形中，底面回波前有表示缺陷的回波F如图1-1（d）所示
图1-1缺陷回波法
（2）底面回波高度法
当试件的材质和厚度不
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