珠海梧桐树大厦施工组织设计.docx
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珠海梧桐树大厦施工组织设计
美丽之冠珠海横琴梧桐树大厦
连廊张拉膜工程
施工组织设计
编制：
审核：
审批：
2016年6月
第一章、编制说明及编制依据
（1）设计文件和施工图及修改（变更）通知单、现场联系确认单等技术文件
（2）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）
（3）《气体保护焊用钢丝》（GB/T14958）
（4）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2013）
（5）《熔化焊用钢丝》（GB/T14957）
（6）《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-2008）
（7）《碳素结构钢》（GB/T700-2006）
（8）《碳钢焊条》（GB/T5117-95）
（9）《低合金钢焊条》（GB/T5118-95）
（10）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）
（11）《钢结构高强度螺栓连接技术规程》（JGJ82-2011）
（12）《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）
（13）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除绣等级》（GB/T8923.1-2011）
（14）公司的规章制度和有关工程技术、质量安全、生产管理等文件
（15）广东省当地有关工程施工和技术管理规定。
第二章、工程概况
1、基本情况
项目名称：
美丽之冠珠海横琴梧桐树大厦连廊张拉膜工程
建设单位：
珠海横琴国开投资有限公司
施工单位：
福建省启光钢构有限公司
设计单位：
珠海市中京国际建筑设计研究院有限公司
工程地点：
珠海市横琴岛口岸服务区
2、工程概况
本工程为美丽之冠珠海横琴梧桐树大厦连廊张拉膜工程，位于珠海市横琴岛口岸服务区，主要由蘑菇状膜结构形成连廊屋面，南侧连廊总长约180m，连廊宽度约8m，膜结构水平投影面积2300㎡，骨架为若干蘑菇状结构相连，由直缝管相贯焊接，钢柱为φ219*10与φ630*8的直缝管。
连廊为混凝土结构，楼面标高7.1m，膜结构屋面标高12.6m。
膜结构施工前，混凝土结构已全部施工完毕。
顶面张拉膜材料为德国杜肯B900T纳米二氧化钛膜材，该材料自洁性好，具有阻燃、抗拉等特点，力学性能指数均能达到设计投标要求。
本工程钢管材质主要为Q235B、E316，钢管质量符合现行相关规程、规范。
除设计要求规定出厂前不需涂底漆的部分外，其余部分出厂前均需涂刷环氧富锌底漆一遍，安装完成后，现场涂刷环氧富锌漆两遍，漆膜干膜总厚度为105μm，标高+7.1～+9.1m部分涂刷GZH202无机磷酸盐富锌涂料，漆膜干膜总厚度为100μm；标高+9.1m以上部分涂刷白色氟碳面漆两遍。
钢构件在涂刷防锈蚀涂料前先抛丸除锈，除锈质量等级为Sa2.5级，安装完成后，所有接缝及多余的螺栓孔用耐候胶封闭。
本工程膜材代号为PCD，基材为聚酯纤维布，涂聚氯乙烯合金涂层，再涂聚二氟乙烯（PVDF）表面保护层，单面PVDF表面层，表面涂层为不可焊接PVDF。
第三章、工程施工目标
1、工期目标
钢结构工程施工配合总包的工程总体进度，按期完成安装任务。
计划开工日期为6月30日，计划竣工日期为8月28日，合同总工期预计60个日历天，现场具备施工界面和进场施工条件，以工程师签发的开工令通知的日期为准，满足招标人在施工过程中提出的工期要求。
2、质量目标
达到现行国家验收规范合格标准及以上，一次验收通过。
1、各构件尺寸必须符合国家有关规范、标准以及设计规定的要求，确保100％合格，确保100％满足规范及设计规定的安装要求。
2、各构件电焊质量合格率达到100％合格。
3、强化过程中质量的控制，确保产品质量领先国内同行，同时及时提供有关检验、测量、试验的资料，确保业主、监理、总包等单位的满意。
4、加强与有关单位的协调和服务工作，确保工程质量达到优良。
努力满足业主、监理、总包等单位提出的要求。
3、安全生产目标
在整个工程施工过程中，严格遵守珠海市安全生产的有关规定，加强安全管理与教育，严格执行国家、珠海市有关防火、施工安全规范，实现工程施工全过程“五无”，即无重伤、无死亡、无火灾、无中毒、无倒塌，工伤频率控制在珠海市建筑施工安全管理法规定的指标要求范围内，积极配好总包单位，实现总包安全施工目标和文明施工目标。
4、文明施工目标
创文明工地。
严格按照中国有关“建设工程现场文明施工管理办法”等的规定，并执行“业主和总包单位施工现场管理办法”的规定。
建筑与绿色共生，发展和生态谐调。
创建花园式的施工环境，营造绿色建筑。
做好工程周围公益、环保事业，给周围居民一个好的生活环境。
第四章、劳动力、施工机械投入计划
1、现场安装劳动力安排
序号
钢结构施工人员
膜结构施工人员
吊装施工人员
工种
人数
工种
人数
工种
人数
1
电焊工
15
膜安装工
25
司机
2
2
铆工
6
膜热合工
6
起重工
6
3
油漆工
6
杂工
3
2、现场投入的主要工器具
序号
机械或
设备名称
型号规格
数量
制造
年份
额定功率（KW）
用于施
工部位
备注
1
手扳葫芦
0.5T
12
2015
钢结构、膜结构
个
2
钢丝绳
Φ13.5
200
2015
膜结构
米
3
手电钻
GMB350RE
2
2015
膜结构
台
4
卸扣
M-DW4GB
40
2015
膜结构
套
5
镝灯
2500W
10
2015
钢结构
盏
6
花篮螺栓
50
2015
膜结构
个
7
手动拉紧器
1T
26
2015
膜结构
个
8
电焊机
BX4
10
2015
钢结构
台
9
空压机
BLX-60A
4
2015
钢结构
台
10
25T汽车吊
25T
1
钢结构
辆
第五章、施工总体部署
1、施工部署原则
根据工期、施工部署以及各专业施工交叉作业的协调配合要求，本工程钢结构工程施工部署原则为：
工序安排上统筹考虑、合理搭接；
资源保证上比选优化、均衡配置；
工艺选择上先进可行、科学合理；
施工管理上全面协调、周密服务。
2、施工组织管理机构
针对本工程钢结构及膜结构施工的特点和本项目的工期、质量、安全等目标，建立专业的施工组织机构是保证本工程钢结构能否优质高效完成的决定性因素。
组织由机构和对应机构设置的人员组成，为保证本工程这样的大型项目能够顺利进行，首先要保证组织机构的合理，各部门指令关系明确。
其次要保证相应部门配备合适的人员，能够保证该部门职能的正常运转。
3、主要岗位职责
1）项目经理职责
序号
管理职责
1
项目经理是工程的项目第一责任人，全面负责整个项目的日常事务，对工程的质量、安全、进度、合约、资金等全面负责。
2
制定项目部规章制度，明确各部门的和岗位职责，领导项目部开展工作。
3
主持编制项目管理方案，确定项目管理的目标和方针。
4
主持项目部会议工作，审定、签发对内、外各类文件。
5
与业主、监理、总包、钢结构经常保持沟通，随时解决出现的各种问题。
积极处理好与项目所在地政府主管部门及周边关系。
6
完善内部基础管理，合理分配各项工作并予以指导，奖优罚劣。
7
积极处理好与项目所在地政府部门及社会的关系，确保当地政府部门利益。
8
负责履行合同规定的工程交付使用后的保修工作。
2）技术负责人职责
序号
管理职责
1
领导技术管理部、深化设计部，负责项目部的技术工作和金属屋面结构的深化设计工作，统一组织其它深化设计工作，并提供技术支持。
2
审核项目施工组织设计与施工方案。
3
主持项目的安全技术措施、大型机械设备的安装及拆卸、脚手架的搭设及拆除、季节性安全施工措施的编制、审核工作。
4
主持图纸内部会审、施工组织设计交底及技术交底。
5
负责工程材料设备选型的相关工作。
6
主持项目计量设备管理及检验、试验工作。
7
及时组织技术人员解决工程施工中出现的技术问题，组织对本项目的关键技术难题进行科技攻关，进行新工艺、新技术的研究。
8
领导工程资料管理组对工程资料进行收集、归纳、存档及管理。
9
及时组织相关单位和部门开展各阶段质量验收工作。
3）施工员职责
序号
管理职责
1
严格执行施工规范和验收标准，指导各专业班组按图纸设计要求进行施工。
2
做好施工现场的安全生产，文明施工，负责对现场存在的事故隐患和问题进行检验和整改落实。
3
负责工程技术档案、各项技术资料的准备、签证工作，并将有关签证、记录及时交资料员收集、整理、汇总。
4
参与检查分部分项工程验收及工程竣工验收工作，准备好验收工作的有关资料。
5
认真做好工程施工日记的记录，及时整理工程的技术资料和竣工验收资料。
6
参与安全事故调查和处理，做好工伤（交通）事故的统计、分析和上报工作。
4）质量员职责
序号
管理职责
1
参加技术、劳务班组人员交底会议，提出工序质量控制要求。
2
负责监督和检查各类材料、试件测试、复试，动态工作。
不合格材料、成品，半成品坚决不能用，并采取处置措施。
3
进行自查，并做好自查记录，如发现需要整改，则开出整改通知单并进行整改验证。
4
负责构件进场的检验和报审工作。
5
坚持“样板先行”原则，对质量隐患、事故要及时上报技术负责人、项目经理和安质部，监督施工班组落实整改纠正措施，并协助上级部门进行损失评估和质量处罚。
6
负责公司《质量程序》、《质量手册》及各项活动在项目部的实施。
5）预算员职责
序号
管理职责
1
负责工程项目的预算编报，月度进度报表编制，工程决算书的编制及上述报表的送达工作。
2
办理单位工程结算时事宜，参加工程结算审定工作。
3
编制成本控制计划，提出材料降低指标，人力资源控制指标。
4
负责收集单位工程现场签证及涉及工程量调整的设计变更。
5
根据工程决算书，对比成本控制指标作出单位工程成本总结分析，配合财务部完成单位工程成本总结报告。
6）安全员职责
序号
管理职责
1
积极宣传和认真贯彻国家有关安全生产方针、政策、法规以及公司有关安全制度，推动项目安全生产工作顺利进行。
2
负责施工现场重要危险部位的警示、安全标语牌的制作和宣传工作。
3
建立健全安全管理内业资料和职业安全健康及环境危害因素识别台账，准确及时上报各种报表和反馈事故隐患整改情况。
4
检查各项管理方案、应急预案和组织机构、资源配备的落实情况，协助实施演练，并做好记录。
5
对工程重点部位要制定书面安全措施。
6
负责公司各项安全活动在项目部的实施。
第六章、施工进度计划及保障措施
1、工期目标
任何一个工程项目，要保证其实施时能按计划顺利、有序地进行，并达到预定的目标，必须对有可能影响工程按计划进行的因素进行分析，事先采取措施，尽量缩小计划进度与实际的偏差，实现对项目的主动控制。
就本工程而言，影响进度的主要因素有计划因素、人员因素、技术因素、气候因素、材料和设备因素等，对于上述影响工期的诸多因素，我们将采取科学合理的措施分别对这些因素加以分析、研究，制定对策，以确保工程按期完成。
其保证措施主要以下几个方面：
a、加强宣传教育、明确工期目标
b、施工进度采用网络技术，编制施工进度网络计划，对施工进度实施动态管理，及时根据实际情况调整和控制进度。
c、加强现场管理，做到场内道路畅通，水电供应正常，材料供应计划周详，机械状况良好，防止因材料供应、机械等不良情况造成停工待料、待机影响进度。
d、科学组织施工，及时协调施工中出现的问题，优化资源组合、均衡施工，做到施工时间、空间上的连续，提高劳动生产效率，确保工期目标。
e、搞好内外部的协调关系。
与业主、监理、总包等外部关系单位密切协调，互相支持，统一认识，及时处理施工过程中出现与设计不相符的地方，避免影响工期。
根据工程特点、现场情况及合同工期要求等因素综合考虑，对施工进度各个关键控制节点详见施工进度计划表。
2、施工进度计划表
3、施工进度计划保障措施
本工程将由项目主管亲自组织项目管理机构和资源供应调配，由公司各相关部门的正职负责人主管本工程的设计、采购、生产、安装等工作，组建一个目标一致、权利集中、分工明确、精干高效、经验丰富的项目经理部，从组织上确保工程的顺利、优质、安全地进行。
项目经理部将对项目实施全过程、全方位管理，合理安排施工，采用先进的、科学的管理方法，及时准确的采集各种施工信息，及时与计划进度相对照，分析实际与计划偏差的原因，采取有效措施，缩小实际与计划的偏差。
具体应做好以下工作。
根据加工制作进度和施工总进度计划图，采用预控法设置各工序进度控制点，细化各分项工程及各分段工序的进度计划，综合分析资源（人力、设备、及配合情况）状况，制订出科学合理的进度计划和保证措施。
每项工作（如资源准备、采购、设计、加工制作、现场安装等）都应根据工期节点和生产能力倒退排定，各项进度计划之间应协调一致、紧密配合，如出现进度紧张时，应采取增强人力、物力等措施，同时应每周根据进度的实际及变化情况编制滚动计划，以便及时修订计划和采取相应措施，决不允许因某一进度控制的失控而影响到其他工序的顺利进行。
工期控制由项目总负责人负责，公司各部门、各分项工程和工序负责人具体监控，出现问题及时采取措施，并向总负责人每周汇报工作进度状况，及便及时撑握。
4、设计保证措施
加工图深化设计由本公司设计院负责，可确保按计划工期完成，针对本工程公司将抽调经验丰富的设计人员，工艺人员及其他有关的工程技术人员，配套服务人员及有关设备、软件。
如遇特殊情况公司也可采取特殊的措施来控制。
5、加工制作工期的保证措施
（1）充分准备：
①制定详细、周密、科学、合理的构件加工计划，加工计划应与总进度计划相协调，先安装部位先加工，同时把同期的其他工程提前或约后，尽可能减少同期的其他工程量。
②在加工前对加工设备进行检修、保养、维护，确保设备运行正常。
③对有关的技术、管理、质检及工人进行培训，保证有关人员熟悉工艺文件、技术要求、施工管理，从而保证加工制作过程控制的顺利进行。
④提前设计、采购、制作好有关的夹具、胎架及有关针对性的加工设备，确保加工顺利和充分发挥现有设备的加工能力。
⑤对新工艺、新方法进行预演，确保采用的工艺技术和方法可行、成熟、高效。
⑥对加工能力进行适当的储备。
（2）制作加工
①图纸、人员、设备、材料及时到位。
②加强检验、测量、试验人员的配置，做到各工序及时检验、及时放行、及时处理。
同时做到对生产过程中工艺、方法的严格控制，务使制作加工一次合格，减少不必要的返工返修，杜绝因质量问题导致的停工。
③储备适当的工程技术人员和施工人员，以备必要时能临时加班。
④努力根据各种不同的构件的数量、工艺方法与所加工设备进行综合平衡，避免设备的闲置，以充分发挥设备的整体加工能力。
6、安装工期的保证措施
1、准备工作
①确定施工顺序，提前进行安装方案设计及对安装方案的论证，确保安装方案科学、合理、可行。
②项目管理人员提前进场，做好前期准备工作，提前与业主、监理、总包单位沟通，确保
施工队伍顺利进场。
2、安装
①选择多支经验丰富、优先的施工队伍进行安装，不同专业选用不同的施工队伍，操作架由专业的施工队进行搭设。
采用流水线作业方法，合理安排施工，科学管理。
②合理选择材料堆放场地、吊机停放地点，避免二次倒运。
③做好安全措施，确保人员、构件、设施的安全、可靠，从而保证施工进度。
加强安装的管理和控制，努力做好与监理、总包、业主等的协调和配合工作。
④展开多个工作面安装，在保证安全和质量的前提下，加快安装进度。
第七章、构件运输
1、运输方式
根据以往钢结构施工经验并结合本工程构件能满足公路运输要求特点，从经济、快捷角度考虑，拟定采用公路为主要的运输方式。
同时要注意以下几个问题：
①严格执行中华人民共和国公路法第四十九条，要求运输公司对参与运输的车辆进行全面检查、检修。
②严格执行中华人民共和国公路法第五十条，与县级以上地方人民政府交通主管部门、公安部联系，取得主管部门和公安部同意。
并对指定路线进行沿途公路、桥梁、弯道查看，清除障碍。
③在材料运输前5天必须制定可靠的运输计划，作好运输车辆的调度安排，考虑雨天等不利因素，作好提前准备工作，保证材料按时到达施工现场。
2、构件运输保证措施
①构件运输前，应根据其结构、形状、长度、大小进行适当的包装，以确保构件在运输过程中不损坏，不变形。
在每一件包装外做好标签，标出它的采购号、提货号、工程的名称、施工单位的名称、材料及大致的重量等。
在构件发运前再次书面通知业主和总承包，将发运到场的钢构件名称、数量清单等，并通知业主到达的预定日期。
②对现场附近进行踏勘，落实能满足钢构件运输到现场的临时场地及相应的资源准备工作。
③根据工程运输量和构件特点，选择汽车作为运输工具，提前与运输承揽单位签订运输合同，运输承揽单位必须是全国联运单位,有足够的运输能力和运输经验,以及现场赶工所需的运输能力储备。
④设计制作运输过程中需要的临时支撑、架子等加固稳定装备。
⑤编制钢构件运输进度计划，密切与组装、拼装、安装进度的配合，减少中间二次运输，确保运输过程的合理性与经济性相结合，保证现场安装进度的需要。
⑥与运输承揽单位签订行车安全，文明运输责任协议严禁违章野蛮运输。
⑦充分发挥本单位以往大型钢构件工程的运输工作管理经验，搞好本工程的运输管理工作，保证运输计划的实现。
⑧运输组织管理
本工程的运输具体由供应部经理担任主要负责人。
运输过程应严格按照厂内运输程序管理文件和制订的运输进度计划进行控制，制订网络计划图，确保运输计划科学、合理。
满足运输要求及现场人员安装工期。
运输管理人员应对运输过程进行全方位的监督，并担负运输责任。
3、构件运输的搬运和装卸
构件在厂内使用吊车和铲车负责搬运和装卸，在施工安装现场使用汽车吊搬运和装卸所有运输构件，构件严禁自由卸货，吊车工应经过专门的培训，持证上岗，装卸、搬运要做到轻拿轻放，并做到以下几点：
1）确保搬运装卸过程中安全，包括人员安全、零部件及构件、搬运装卸周围的建筑物及其他装备设施的安全。
2）按规定的地点进行堆放，在搬运过程中不要混淆各构件的编号、规格，应做到搬运装卸依次合理，及时准确地搬运。
3）构件堆放
构件堆放应布置合理，易于安装时的搬运，具体应满足下列要求：
①按安装使用的先后次序进行适当堆放。
②按构件的形状和大小进行合理堆放，用垫木等垫实，确保堆放安全，构件不变形。
③零部件、构件尽可能室内堆放，在室外堆放的构件做好防雨措施，对于构件的连接磨擦面应得到确实保护。
④现场堆放必须整齐、有序、标识明确、记录完整。
4）交货及验收
①所有材料都在施工现场验收。
检验标准采用设计要求和国家相关标准规范执行。
②产品外部应有字迹清楚的识别标志。
③材料到货后，经检验发现损坏或不符合设计要求和国家相关标准和规范要求时，将有关要求进行修整、更换等措施。
第八章、钢结构、膜结构主要施工方法
1、钢结构主要施工方法
1.1钢结构施工顺序：
1.1.1施工准备
场地状况：
是否满足三通一平，通水、通电、路通、场地平整等；
放线：
钢柱在连廊混凝土楼面上的基准点；
工具设备安装：
电动葫芦安装并试运行；
材料送检：
进场钢材以及膜材及时报验送检。
1.1.2蘑菇状单元构件加工
工艺流程：
219*10与630*8直缝管柱套筒的安装------直缝管钢柱组装焊接-----用电动葫芦将柱子整体吊起竖立-----在地面拼装大圆环-----安装小圆环-----安装大圆环与小圆环之间的弧形管-----组焊-----补漆------白色中间漆-----面漆-----膜安装；
1.1.3蘑菇状构件安装
工艺流程：
转运蘑菇状单元-------汽车吊吊装------地脚螺栓临时固定------安装缆风绳------脱钩------垂直度及方位校正------灌浆------养护；
1.1.4屋面构件安装
工艺流程：
在地面加工屋面钢梁------补漆------中间漆------面漆------吊装----螺栓连接；
1.2膜结构施工顺序：
1.2.1工厂制作
工艺流程：
原材料摊平--------划线------手工拆剪------编号------粘背贴条------热合--------打包；
1.2.2现场施工
工艺流程：
楼面清理场地、铺地胶板--------展开膜片-------人工吊运至屋顶-------张拉；
现场主要施工顺序示意图
1．3钢结构施工方法：
第一步：
在已完成的混凝土楼面板侧选择一处作为5T电动葫芦的安装固定点，在此处楼板上凿一与电动葫芦连接处孔径大小接近的圆孔，用一带孔的连接板将电动葫芦与楼板连接起来。
安装完成并确保安全后，首先将219*10与630*8的直缝管在地面套筒焊接后，用电动葫芦整体吊装起来，使得该圆管垂直放在地面上，然后以该圆管的垂点为基准点，进行蘑菇单元大圆环的放线与拼装，其次以同样的方法确定小圆环的位置，在小圆环与630*8的直缝管焊接连接后，再者依次将蘑菇单元的89*5的弧形弯管进行定位并与大圆环焊接连接，最后将89*5的弧形钢管与114*6的小圆环焊接连接，使得该蘑菇单元成为一个独立的整体。
以相同的方法依次完成其他的蘑菇单元。
第二步：
用卷扬机将蘑菇单元水平放置在地面上，这时进行环氧富锌底漆与白色氟碳漆的涂刷。
直缝管柱子部分涂刷GZH202无机磷酸盐富锌涂料，漆膜干膜总厚度为100μm；直缝管柱子以上部分涂刷白色氟碳面漆两遍。
待油漆涂刷完成一段时间后，进行蘑菇状的膜材安装。
依次完成其他的蘑菇单元。
第三步：
在混凝土楼面板上放线，确定每一个蘑菇单元柱子与楼面连接的基准点并做好明显的标记，然后确定最有利于25T汽车吊吊装的位置，然后将蘑菇单元按照图纸的平面布置位置依次吊装，最后将蘑菇单元的柱子与混凝土楼面通过连接板以及螺栓进行有效的连接。
第四步：
待所有的蘑菇单元均完成吊装安装并通过检测合格后，开始钢梁的安装，钢梁在吊装前进行预拼装，最后通过高强螺栓与蘑菇状圆环合理的连接。
最后进行蘑菇状单元之间的膜材张拉工作。
2、吊装
（1）吊装准备
根据钢构件的重量及吊点情况，准备足够的不同长度、不同规格的钢丝绳以及卡环。
本工程钢柱采用现场配备的汽车吊,吊装次序为从楼面板一端向另一端进行，具体施工方向的确定根据现场实际情况确定。
（2）构件进场验收检查
钢构件进场后，按货运单检查所到构件的数量及编号是否相符，发现问题及时在回单上说明，反馈给工厂，以便更换补齐构件。
按设计图纸、规范及工厂质检报告单，对构件的质量进行验收检查，做好检查记录。
为使不合格构件能在厂内及时修改，确保施工进度，也可直接进厂检查。
主要检查构件外形尺寸，螺孔大小和间距等。
检查用计量器具和标准应事先统一。
制作超过规范误差和运输中变形的构件必须在安装前在地面修复完毕，减少高空作业。
（3）钢构件堆场安排、清理
按照安装流水顺序将配套好运入现场的钢构件，利用现场的机械尽量将其就位安装位置附件。
钢构件堆放应安全、整体、防止构件受压变形损坏。
构件吊装前必须清理干净，特别在接触面、摩擦面
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