普通模板施工方案.docx

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普通模板施工方案

阿斯利康实验室扩建项目

模

板

工

程

方

案

编制人：

审批人：

批准人：

宜兴市建工建筑安装有限责任公司

编制日期：

2014年7月25日

第一章编制说明及依据

第一节编制说明

本方案适用于低于或等于5m层高的模板支设，本方案对常规模板体系进行模板支撑体系布置、施工工艺以及施工质量安全措施方面加以阐述。

第二节编制依据

1、本工程设计图纸

2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）（J84-2001）

4、《建筑施工手册》第四版

5、阿斯利康实验室扩建工程合同及各相应条款

6、国家和当地政府有关安全、防火、劳动、环境保护等现行有关标准和规程。

7、《工程测量规范》GB50026-93

8、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

9、《建筑现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

第二章工程概况

工程名称：

阿斯利康实验室扩建工程

建设单位：

阿斯利康制药有限公司

设计单位：

信息产业电子第十一设计研究院

监理单位：

无锡市新城建设监理有限公司

施工单位：

宜兴市建工建筑安装有限责任公司

阿斯利康实验室扩建工程位于无锡新区黄山路2号，整个项目建筑主体面积3021.3平方米，停车场4000平方米。

本工程模板体系采用木制定型模板。

优点在于装拆方便，表面光洁，重量轻，接缝易处理。

主要材料采用18mm厚木夹板、50*100木枋、Ф48钢管支撑。

模板及木枋要堆放在干燥的地方，避免淋雨及曝晒，注意防水，配制加工好的模板编号堆放整齐。

模板运输时应水平堆放并采取加固措施，以避免倾翻造成损坏。

本工程模板主要包括底板外侧模、独立基础模板、以及墙模、柱模、梁板模、电梯井模、楼梯模板。

第三章施工准备

第一节技术准备

1、根据本工程特点、计划、合同工期及现场环境，对混凝土模板进行设计、确定了模板的材料，龙骨的规格、间距，选用支撑系统。

并对关键部位模板及支撑系统进行了验算。

编写了操作工艺及说明。

2、模板备料：

根据工程进度需要配备足够的模板及支撑系统材料。

3、根据模板设计要求及工艺标准，向班组进行质量、安全技术交底。

第二节材料准备

1、材料周转计划说明：

以上是本工程模板及支撑系统材料准备的一个大概保守估计数量，在施工中可根据实际需要进行调整，周转原则为，地上主体结构模板可采用地下室模板进行周转，但必须满足梁板模板配备3套（隔一拆一），竖向模板配备一套。

2、材料质量要求：

（1）木胶合板面板必须符合《混凝土模板用胶合板》专业标准ZBB70006-88中，对混凝土模板用胶合板的胶合强度规定。

（2）面板及龙骨材料质量必须符合设计要求。

安装前先检查模板质量，不符合质量标准的不得投入使用。

（3）支架系统：

钢管、扣件、托具、螺栓等必须符合质量要求。

（4）脱模剂应采用工程师书面批准的、不含矿物油质的脱模专用剂。

其它涂料，聚氨酯漆、蜡等材料不得用作脱模剂使用。

脱模剂不得污染工程结构和构件，或沾污钢筋与混凝土接触处。

脱模剂不应对混凝土有缓凝作用，用于水池或盛载水的工程结构的脱模剂不能具有毒性或对饮用水造成污染。

第三节主要机具设备

木工电锯、木工电刨、手电钻、铁木榔头、活动（套口）扳子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、撬杠等。

第四节作业条件准备

1、在会审图纸后，根据工程特点、计划合同工期及现场环境等完成各分部、分项混凝土结构模板的配料工作，工程部合理组织模板及支撑系统材料的分批进场及验收。

2、模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。

（新进模板第一次使用不需要涂刷脱模剂）。

3、根据图纸要求，放好轴线及模板边线，定好水平控制标高。

4、墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽验收手续。

第四章模板及支撑体系设计

第一节模板工程设计

根据工程工期、质量目标模板选型如下：

表4-1：

模板体系选型表

结构部位

模板体系

地下室外墙模板

18mm厚多层板，50×100木方作小背楞、双φ48×3.5钢管+止水螺栓加固

地下室内墙模板

18mm厚多层板，50×100木方作小背楞、双φ48×3.5钢管+普通螺栓加固

地下室顶板模板

18mm厚多层板，50×100木方作小背楞、100×100木方作大背楞、φ48×3.5钢管架+可调U托作支撑体系或门架支撑体系

框架柱模板

18mm厚多层板，50×100木方作背楞、φ48×3.5双钢管套箍

结构水平模板

18mm厚多层板，φ48×3.5扣件式钢管架+可调U托

因本方案是针对普通模板（支模高度低于5m）模板施工加以阐述，同一楼层顶板与竖向墙柱一次性浇筑，所以配模也必须同时将竖向及水平方方向模板同时配齐，模板采用18mm厚七夹板，小楞为50×100mm，经刨制的木方，大楞及支撑体系用Φ48×3.5mm钢管。

梁底木枋纵放间距300mm；侧模设侧面支撑，支撑间距为400mm，当梁腹高超过400mm的严禁用步步紧加固，应按间距500mm布置一道Φ12对拉螺杆，以保证梁截面的几何尺寸，当粱腹小于400mm时，可用步步紧加固，步步紧间距不得大于500mm,相邻两个步步紧必须反方向加固，且梁的两端、中间分别沿梁底两侧加扣件固定梁位，在梁两侧设钢管支撑架，支撑宽为梁宽＋0.6米，立杆间距800mm，梁侧向钢管支撑架与梁底支模架及板支模架连为整体，以达到增加梁侧模刚度和整体性、稳定性的目的。

模板应支撑可靠，拼缝严密，模板拼缝处贴双面胶带，不得有漏浆现象。

第二节支撑体系设计

1、为保证基础模板刚度满足砼浇灌的质量与图纸设计的防水要求基础承台、地梁外边沿、底板侧壁模板采用MU10红砖砌胎模措施。

墙高≤600mm时砌筑120mm墙体，600m1200mm砌筑370mm厚墙体。

2、楼板下承力架用长钢管搭设间距1200mm，梁下承力架用Φ48×3.5扣件式钢管搭设，钢管长度比总支撑高度短200－250mm，采用可调节支托进行高度调节。

间距800mm，板下纵横立柱通过四道水平连杆连成一体，第一道为扫地杆距离楼板面250mm，第二道水平连杆设于楼板面上1800mm处，第三道与第二道间距1400mm，最上一道作为木方小楞的支撑搭楞。

3、架体搭设施工工序：

摆放扫地杆→逐根竖立立杆随即与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧→安第一步大小横杆（与各立杆扣紧）→第二步大小横杆→第三步大小横杆→大楞安装→小楞安装→铺设底模

第三节构造措施

1、为提高支撑系统的整体稳定性和抗倾覆能力，在支撑立柱间须用水平连杆将其连为一体。

2、梁底立柱单根钢管顶撑承受荷载较大，为避免应力集中对支承层结构砼产生冲切破坏，在钢管立柱下面平垫100mm×100mm×50mm的木枋块或100mm×100mm×18mm模板垫块抗单根立柱对楼面混凝土的冲击力。

3、在立柱放线定位时要进行上下楼层立柱相应对齐。

相当于对新浇混凝土压力分两层卸载。

4、梁下承力架最上一道水平连杆与钢管立柱间用双扣件锁牢。

5、支撑架立杆间距：

地下室梁≤800mm,板≤900mm。

主楼梁≤900mm,板≤1000mm。

6、在模板体系搭设完后，须对支撑体系进行专项检查，合格后才可转入下一工序的施工。

浇筑大梁的砼时，安排专人观察模板及其支撑系统的变形情况，发现异常及时处理，以免发生质量和安全事故。

第五章施工工艺

第一节准备工作

1、中心线和位置线的放线：

首先用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线。

模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的内、外边线及200mm控制线，主楼正负0.00M以上要求在转角处两侧弹距角线150-200mm的竖向控制线，以便于模板安装与校正。

2、标高测量：

根据模板实际标高的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。

3、柱墙根部封堵：

为了防止柱墙混凝土烂根，应在立模板之后、竖向龙骨固定之前，沿模板根部加铺一层50mm高的铁皮挡浆板，挡浆板底部与楼面铺平。

此方法在一期工程中已大量推广，得到了很好的效果。

为杜绝涨模错层，外墙、楼梯间、电梯井必须预埋老墙螺杆。

老墙螺杆用Φ12的高强螺杆，上墙竖向龙骨伸至老墙螺杆，用两根水平钢管锁牢。

封模之前在老墙上弹线贴双面胶带。

4、设置模板定位基准：

墙体基层采用钢筋定位，即根据墙体放线位置在主筋上焊钢筋顶撑，其上用成品水泥内撑和钢筋保护层卡具，以保证钢筋与模板位置的准确。

5、隐、预检：

检查水、电管线预埋情况，预埋件、预留孔洞埋设的牢固程度和准确性，办完钢筋、水电的隐检手续，再进行模板安装。

6、每层要求对模板进行清理和涂刷脱模剂，涂刷要均匀，不得漏刷，脱模剂采用水性或油性。

7、准备好辅助材料和脱模剂，嵌缝材料选用泡沫胶条，脱模剂要选用水性材料，防止污染钢筋。

第二节基础模板

地基垫层验槽→砖基测量放线→复验→配制砂浆→排砖撂底→立杆挂线砌墙→验收→养护

A、材料及主要机具：

砖：

砖的品种，强度等级须符合设计要求，并应规格一致。

水泥：

一般采用325号普通硅酸盐水泥。

砂：

中砂，应过5mm孔径的筛，砂的含泥量不超过5%，配制M5的砂浆。

主要机具：

应备有砂浆搅拌机、大铲、刨锛、托统板、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、小线、筛子、扫帚。

B、作业条件及工艺：

混凝土垫层已完成，并办完隐检手续。

已放好基础轴线及边线；粘土砖必须在砌筑的前一天浇水湿润，砂浆配合比已经试验室确定，现场准备好砂浆试模（6块为一组）。

基础的撂底尺寸必须符合设计图纸规定，第一层为条砖，第二层砌丁砖。

每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。

砌基础墙应挂线，24墙反手挂线，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直。

砌体砂浆水平灰缝的饱满度不小于80%。

转角处严禁留直槎，其它临时间断处，留槎的作法必须符合施工规范的规定：

轴线位置偏移10mm基础顶面标高±15mm。

基础砖墙模砌完后，对轴线桩、水平桩或龙门板进行复查。

砖胎墙模外侧回填土时，先保证砖墙整体不变形，将墙顶保护好，不得在墙上推车损坏墙顶。

第三节墙模板工程

1、墙模板面板采用18mm厚胶合板，内背楞采用50X100木方，外背楞采用Φ48×3.5mm钢管等，对拉杆采用Φ12mm高强拉杆（配套蝴蝶卡及相应螺母），地下室外墙采用Φ12mm止水螺杆。

为保证混凝土成型质量，墙模板均要进行翻样设计，由木工加工房定型制作，现场拼装。

模板的垂直水平运输主要由塔吊完成，模板的安装拆除都要有塔吊辅助。

墙模的翻样地下一、二层应统一考虑，尽量考虑上下层周转使用。

模板翻样工作稍后进行。

木模板按具体墙柱宽度分块制作，面板采用18mm厚多层板，竖向背楞采用50×100木方，间距为200mm；水平背楞采用Φ48×3.5双钢管，间距为500mm，模板采用φ12螺栓拉接（外墙采用止水螺栓），螺栓间距纵向第一道距楼面200mm。

最上一排距平台板底200mm。

中间恰好间距500mm设四道，共计六道。

横向第一道两边距墙内边200mm。

中间不大于450mm均分。

2、墙模板安装程序

墙筋绑扎及梁板支撑架、操作架搭设→定位放线→墙根部水泥砂浆找平→一侧墙模板安装及调整→穿对拉螺杆→墙另一侧模板安装→调整验收

地下室外墙模板安装顺序：

绑扎钢筋→抄平→放线→模板涂脱模剂→外侧模板安装→穿入防水螺栓→内侧模板安装→安置水平钢管背楞→紧固穿墙螺栓→安装钢管斜撑→模板紧固校正。

3、模板节点设计

1）、阴阳角模设计

阳角处采用模板企口拼接、加斜拉座的方式，阴角模加工成定型木角模。

如图5-1所示：

图5-1：

阴阳角模示意图

2）、穿墙螺栓