定量给料机说明书.docx
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定量给料机说明书
DEL/DEM型定量给料机
操作手册
深圳市科尔达电气设备有限公司
目录
一、概述5
1、定量给料机5
2、系统使用的部分字符说明5
3、工作原理6
4、控制8
5、控制模式9
6、操作源9
二、技术参数及规格型号9
1、技术参数9
2、DEL/DEM型定量给料机型号14
三、定量给料机基本结构16
1、机械秤体16
2、控制柜17
四、使用与操作18
1、控制仪表18
2、控制柜操作19
3、系统操作20
五、校验与标定22
1、校验前准备工作22
2、脉冲数/皮带周期校验(LB)22
3、自重(皮重)校验(TW)23
4、零点校验23
5、称量校验(标定:
CW)23
6、实物标定24
六、系统参数24
1、读参数24
2、输入和修改参数25
3、装入缺省值26
4、参数表26
七、系统服务值39
八、事件信息40
1、系统信息S40
2、批量B41
3、电气E41
4、校验C41
5、极大值H42
6、极小值L42
7、信号灯43
九、安装与调整43
1、机械秤体的安装43
2、电控柜的安装与系统接线44
3、调整45
十、维护45
一、概述
1、定量给料机
DEL/DEM型定量给料机是一种对散粒状和块状物料实施连续输送、动态称量和给料控制的设备,它适用于建材、冶金、矿山、化工等行业。
DEL/DEM型定量给料机在控制方面,能够按照设定的给料率,通过调节皮带速度,自动调节物料流量,保证以设定的给料率连续不断地输送物料,并且能自动累积输送的物料总量;在操作上,可以通过仪表键盘实施操作,也可以通过上位机或过程管理系统DCS,完成系统的自动控制。
DEL/DEM型定量给料机经过精湛的制造技术和严格的质量控制体系,保证了产品的质量。
高精度和高稳定性的DEL/DEM型定量给料机,已成为工业上散粒状物料配料与计量的理想设备。
2、系统使用的部分字符说明
P定义:
设定的给料率
单位:
kg/h;t/h
I定义:
实际给料率
单位:
kg/h;t/h
Z定义:
给料量的累计值
单位:
kg;t
V定义:
皮带速度
单位:
m/s
Q定义:
皮带负荷
单位:
kg/m
QB定义:
测量平台载荷
单位:
kg
Y定义:
控制量
单位:
mA
3、工作原理
a)工作原理图
b)测量原理
(1)皮带载荷
如图所示,定量给料机在工作过程中,料仓的物料经过料斗均布于机架的皮带上,在皮带称量段L上,物料载荷由机架上的称量框架传递给称量传感器,由上图可知,皮带有效称量段为L/2,因此,皮带负荷为:
Q=QB/(L/2)
式中:
QB-皮带称量段上物料的重量单位:
kg
Q-皮带负荷值单位:
kg/m
L-称量段长度单位:
m
L/2-有效称量段单位:
m
(2)带速信号
皮带速度信号一般是用变频器中输出的脉冲频率信号代替,或者将速度编码器装在从动滚筒轴端,用间接测得的滚筒转速信号来代替。
皮带速度脉冲频率信号送入控制仪表,进行变换,即可得到带速信号V(m/s)。
(3)给料速率
在控制仪表内对皮带载荷信号和带速信号作乘法运算,即得到瞬时流量I(kg/s),I也称作给料率。
即:
2QB
I=Q×V=───×V
L
(4)总累积量
总累积量Z=∫Idt,也就是给料率的积分。
从以上分析可知,给料率是由称量框架的载荷和皮带速度决定的。
定量给料机在运行过程中,不断将流量的设定值P与I值比较,其偏差经控制仪表运算,输出偏差控制量,由变频器调节电机转速,即调整皮带速度,使给料速率P值接近给料速率的设定值,且保持不变。
4、控制
c)直接给料控制
直接由料仓通过料斗给料。
测量实际给料率,并将其与设定给料率进行比较,用其差值控制定量给料机的电机旋转速度,从而达到给料控制。
d)带预给料机的控制
预给料机的速度跟随设定值,皮带以恒定转速工作。
5、控制模式
e)重力模式
控制模式,如以上所述。
f)体积模式
非控制模式,定量给料机或预给料机速度比例与设定值。
6、操作源
g)设定值
键盘或外部模拟量。
h)启动/停止
键盘或外部开关量。
二、技术参数及规格型号
1、技术参数
a)控制精度
称量精度:
<±1%
给料控制精度:
<±0.5%
b)控制柜
完成系统控制的所有功能。
(1)控制柜规格
外型(宽×高×深):
700×2200×500mm
安装尺寸(宽×深):
600×400mm
4×φ12mm
(2)电源供应
仪表:
220VAC50Hz
秤体:
380VAV50Hz
(3)需求功率
<2KW(含传动装置)
(4)工作环境
秤体:
-20~70℃
仪表:
0~50℃
相对湿度:
30~85%RH,无结露
(5)开关量输入
数量:
2个继电器输入接点
状态:
远程启动/停止闭合/断开
故障确认常开
要求:
外部无源触点
(6)开关量输出
数量:
6个继电器输出接点
状态:
运行常开
备妥常开
故障常开
预给料机启动常开
极大值常开
极小值常开
负载:
触点容量AC220V3A或DC35V5A
(7)模拟量输入
数量:
1个
名称:
给料率
标准:
4~20mA
(8)模拟量输出
数量:
1个
名称:
实际给料率
标准:
4~20mA
(9)脉冲量输出
数量:
1个
名称:
物料累计量
频率:
<10Hz
脉冲宽度:
50~1000ms
(10)速度输入
数量:
1个
名称:
编码器
输入频率:
0.05~2500Hz
系统监控:
编码器电缆开路、短路
电缆长度:
≤500m
(11)重力传感器
数量:
1个
电源供应:
5VDC
测量循环:
80ms
电缆长度:
≤500m
测量范围:
0~30mV
(12)外部接线图
c)现场控制盒
外型(宽×高×深):
130×200×105mm
安装尺寸:
如图所示
2、DEL/DEM型定量给料机型号
d)型号
e)型号说明
(1)秤体型号
L为轻型机,滚筒直径为190mm
M为重型机,滚筒直径为320mm
(2)皮带宽度(用两位数字表示)
06───650mm08───800mm
10───1000mm12───1200mm
14───1400mm18───1800mm
(3)滚筒中心距(用两位数字表示)
13───1300mm15───1500mm
20───2000mm27───2700mm
35───3500mm40───4000mm
45───4500mm
(4)料斗型号
T4/T6T20
V2V5
S1S2
(5)减速电机位置
左传动右传动
注:
左传动与右传动的区分方法:
人的视线与物料输送方向一致时,若减速电机安装在秤体左侧即为左传动,若减速电机安装在秤体右侧即为右传动。
f)选型示例
DEL-08-20-T4-左表示:
轻型定量给料机;滚筒直径为190mm;皮带宽度为800mm;滚筒中心距为2000mm;
料斗为T4;传动为左传动。
三、定量给料机基本结构
DEL/DEM型定量给料机由机械秤体和电气控制两大部分组成。
1、机械秤体
机械秤体主要包括:
机架、料斗(或预给料机)、传动装置、称量传感器、卸料罩、自动张紧器等。
1-卸料罩2-标定棒3-称量框架4-挡料板5-秤体6-料斗
7-张紧装置8-称重传感器9-环型皮带10-纠偏装置
11-清扫装置12-传动装置
●秤体是给料机的基础部件,它采用折弯成型的箱型结构,刚度大,稳定性好。
●传动装置包括交流电机和减速机。
减速机采用SA型斜齿轮蜗轮蜗杆减速机,体积小,速比大,通过空心轴与主动滚筒直接联接;交流电机采用交流变频调速控制。
●称量装置由称量框架与称量托辊组成。
称量框架由两组十字簧片支撑,皮带上的物料重量通过称量托辊作用到称量传感器上,框架上还设置有标定棒支架,整个装置已平衡好,无水平和侧向位移,无磨擦影响,不需维修。
●称量传感器采用双连孔型金属波纹管密封传感器,由钢珠与传感器受力柱连接,具有抗侧向力,抗冲击,精度高,变形小等特点。
●多压辊结构的皮带自动张紧和防跑偏装置能保持皮带张力恒定,稳定计量精度。
●皮带内外清扫装置可防止皮带沾料,防止物料颗粒落入皮带里层。
●装有皮带跑偏限位开关,当皮带运行跑偏超过允许值时,能自动报警或停机,防止生产和设备事故发生。
●料斗有多种结构,可根据物料形状的不同特点,选配普通T型料斗;或用于物料流动不顺畅,带有振动器的V型振动料斗;或用于倾泻性物料的S型料斗。
2、控制柜
定量给料机的控制部分均装在IRC型控制柜中,它包括FP403仪表,连锁接口板和交流变频器等。
●FP403仪表内有三块基本功能卡,基本功能卡包括CPU与电源卡、A/D与I/O卡,键盘显示卡;面板上有荧光显示屏、22个触摸键和5个状态指示灯。
●连锁接口板的作用主要有两个,一是输入信号的逻辑组合以及与其它设备实现信号连锁;二是将输入信号和输出信号实行隔离。
●变频调速控制器是定量给料机传动装置的控制设备。
●电控柜可与上位机或其它控制设备联机控制。
●控制系统具有报警、故障编号显示、称量自动标定系统、自动去皮、动态零点调整、停电停机信息数据保护等功能。
四、使用与操作
1、控制仪表
a)信号灯
电源正常(绿色)
CPU正常(绿色)
报警灯(红色)
MIN灯(红色)
MAX灯(红色)
b)按键
停止/起动
计数器复位
调用功能分配器或事件信息
选择功能,选择上页或下页的显示内容
确认事件信息或删除输入值
中断功能,中止输入,退出功能分配器
准备输入或变更设定值
确认输入或确认显示的功能
~数字键,输入参数值
负号与小数点
c)显示窗口
5×7点阵规格,字符高6mm
窗口上部左侧:
运行信息
右侧:
设定的给料速率
窗口下部左侧:
事件信息
右侧:
选择显示参数
2、控制柜操作
(1)接通电控柜内电源总开关和每路控制仪表的分路开关。
控制仪表左上部两盏绿灯亮,表示给料机就绪待运行。
(2)秤体传动电机由变频器控制,在自动状态下运行时,变频器应设置为“外部输入”(详见变频器使用说明)。
(3)现场控制盒是安装在秤体旁,现场控制盒上选择开关为“手动”时,按一下“起动”按钮,才能通过控制盒上的电位器,调节皮带速度。
在自动状态下运行时,现场控制盒上的选择开关应置于“自动”位置。
急停按钮开关有安全隔离作用,现场有异常情况,可以按下按钮,开关断开,皮带秤体停止工作。
正常工作时,按起按钮,开关闭合。
(4)电控柜内的运行、停止和事件三个按钮是给料机运行时总控制按钮,事件按钮用于确认电控柜内仪表显示的事件信息。
若分路单独操作,应按一下运行按钮之后,才可以在仪表面板上按停止/启动。
控制仪表