φ6560盾构机工厂验收大纲.docx

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φ6560盾构机工厂验收大纲

北京市市政四建设工程有限责任公司

φ6560mm土压平衡盾构机

（中交天和91工号）

工厂验收大纲

验收日期：

卖方签字：

买方签字：

使用方签字：

中交天和机械设备制造有限公司

THDG-15091-BJSZ

1.外观检查

设备名称

数量

确认

外观

（有无破损）

结论

备注

盾构机本体

1台

盾构油缸

22根

包括活塞杆、撑靴等，管线连接正确，无跑冒滴漏

盾尾密封（钢刷）

3段

人行闸

1台

后方工作平台

1套

铰接油缸

12根

包括活塞杆，管线连接正确，无跑冒滴漏

刀盘

刀盘本体

1台

仿行刀

2台

刀盘刀具

1套

刀盘驱动设备

11台

主轴承

1台

管片拼装机

管片拼装机本体

１台

包括管片夹具、遥控器，管线连接正确，无跑冒滴漏，相关部件无干涉。

伸缩千斤顶

２根

滑动千斤顶

2套

支撑千斤顶

４根

纠偏千斤顶

２根

驱动用液压马达

２台

螺旋输送机

螺旋机本体

1台

相关部位无干涉现象

螺旋机驱动马达

2台

螺旋机闸门油缸

4根

液压泵

推进泵

3台

管路布置合理，无跑冒滴漏

螺旋运输机泵

2台

注浆枪清洗泵

1台

仿行刀泵

1台

管片拼装机旋转泵

1台

螺旋运输机闸门泵

1台

集中润滑泵

2套

盾尾密封泵

1套

台

车

牵

引

牵引油缸

1根

牵引杆

1套

连廊

1套

　　∨：

无异常,　　×：

不合格

设备名称

数量

确认

外观

（有无破损）

结论

备注

操作柜

刀盘启动柜CP

2个/套

盾构启动柜MP

１套

盾构千斤顶机侧操作箱SJB

１套

盾构操作柜MC1

１套

盾构操作柜MC2

１套

盾构接线箱JBF1

1套

盾构接线箱JBF2

1套

盾构接线箱JBF3

1套

盾构接线箱JBK

1套

盾构接线箱JBE

1套

插座电源箱KYJ

1套

工业插座箱CZBX1~CZBX5

5套

风机控制柜KP5

1套

拼装平台照明直流电源箱

1套

照明接线端子箱

11套

一次葫芦电源箱BX11

1套

一次梁左行走箱BX12

1套

一次梁右行接线箱BX13

1套

二次葫芦电源箱BX14

1套

二次梁左行走箱BX15

1套

二次梁右行接线箱BX16

1套

同步注浆控制柜KP1

1套

加泥控制柜KP2

1套

B液控制柜KP3

1套

泡沫控制柜

1套

注浆加泥泡沫气阀控制箱BX2-1

1套

搅拌检修按钮盒BX3

1套

冷却水控制箱BX5

1套

减阻气阀控制箱BX2-2

1套

∨：

无异常,　　×：

不合格

设备名称

数量

确认

外观

（有无破损）

结论

备注

其它（机器相关）

电动葫芦设备（1次）

1套

电动葫芦设备（2次）

1套

皮带运输机

1套

后续台车

门型6节

油箱单元

1套

空气压缩机

2台

高压箱变

1套

空调

1台

蓄能器

2台

气体检测系统（CO、CH4、H2S、O2）

1套

工地验收

测量管理系统（演算工房）

1套

工地验收

土压计

5台

监视摄像头

4台

工地验收

监控显示器

1台

工地验收

冷却水泵

1台

齿轮油循环泵

1台

污水控制箱

1套

休息室

1套

厕所

1套

壁后注浆设备相关

砂浆搅拌箱（带搅拌机）

1套

清水箱

1套

排水箱

1套

注浆泵

2台

注浆泵用动力单元

1套

泥浆设备相关

泥浆箱

1套

泥浆泵

3台

流量计

3台

泡沫设备相关

泡沫原液箱

1套

泡沫原液泵

1台

泡沫液储存箱

1套

泡沫混合液泵

2台

泡沫混合液流量计

2台

空气流量调节阀

2台

空气流量计

2台

∨：

无异常　　×：

不合格

1.主要尺寸检查（1/2）

项目

内　　　　　　　　　　容

前盾外径

设计尺寸：

6560mm　　容许误差：

－０～＋20mm

规格／規格

测量位置

实测尺寸

结论

・隧道标准志方书

「盾构施工法篇」

Ａ

　　　　　　　　　　　mm　（　＋　　　　　　mm）

Ｂ

　　　　　　　　　　　mm　（　＋　　　　　　mm）

中盾外径

设计尺寸：

6560mm　　容许误差：

－０～＋16mm

测量位置

Ａ

　　　　　　　　　　　mm　（　＋　　　　　　mm）

Ｂ

　　　　　　　　　　　mm　（　＋　　　　　　mm）

尾盾外径

设计尺寸：

6560mm　　容许误差：

－０～＋16mm

测量位置

Ａ

　　　　　　　　　　　mm　（　＋　　　　　　mm）

Ｂ

　　　　　　　　　　　mm　（　＋　　　　　　mm）

・主要尺寸数据表（2/2）

项目

内　　　　　　　　　　容

尾盾外周长测量

设计尺寸：

20609mm　　容许误差：

±50mm

规格

测量位置

实测尺寸

结论

・真圆度容许误差

（－0～＋16）×π

（本公司标准）

头侧

Ｅ

　　　　　　　　　　mm　（　＋　　　　mm）

环体长度（壳体）

设计尺寸：

前盾2110+中盾2631+尾盾（T2T3）3972mm　　　

叠加后容许误差：

±１８mm

规格

测量位置

实测尺寸

结论

・隧道标准志方书

「盾构施工法篇」

前盾　C

　　　　　　　　　　mm　（　＋　　　　mm）

中盾　D

　　　　　　　　　　mm　（　＋　　　　mm）

后盾F

　　　　　　　　　　mm　（　＋　　　　mm）

2.无负载运行检查（工厂验收）

１）推进系统数据表

　①无负荷数据

动力单元

运行压力（MPa）

操作台车

运行压力（MPa）

油温度

（℃）

备注

测量开始时

序号

检测内容

检测标准

检测结果

结论

推进泵主开关断开报警与联锁

正常

推进急停报警及联锁

正常

推进/管片安装模式指示灯

正常

本地操作油缸伸缩及指示

正常

　②全部同时运行数据

项目

内　　　　　　　　容

备注

规格

　　　kN　　　MPa　　　ST.　mm/min　根

　2000/2500　×　34.3　×　2300　×　90　×　10+12

结论

额定电流

165A：

50Hz

耐压试验

公司

检查

　　　　　MPa　　　　　　　Ｖ　　　　　　　　Ａ　　　

　　　　　　　　×　　　　　　　　　×　　　　　　　　　

运行压力

（MPa）

时间

速度（mm/min）

结论

判定标准

・计划值

　速度（伸）：

90mm/min以上（同时运行时）

　依据技术

数据表

运行试验

伸

　　　分　　　秒

缩

　　　分　　　秒

序号

检测内容

检测标准

检测结果

结论

油缸行程

2300mm

带位移传感器位置与主控室显示

对应

位移显示与校对

数据准确

压力传感器位置与主控室显示

对应

压力显示与校对

数据准确

管片安装模式压力检测

20MPa/9MPa

管片安装模式单根油缸收回时间

2m/min

管片安装模式单根油缸伸出时间

1.5m/min

③独运行数据

　　　　项目

盾构

油缸No.

运　行　状　况

结论

　　　　项目

盾构

油缸No.

运　行　状　况

结论

伸

缩

伸

缩

SJ-1

SJ-12

SJ-2

SJ-13

SJ-3

SJ-14

SJ-4

SJ-15

SJ-5

SJ-16

SJ-6

SJ-17

SJ-7

SJ-18

SJ-8

SJ-19

SJ-9

SJ-20

SJ-10

SJ-21

SJ-11

SJ-22

　　　　是带行程测量设备的油缸。

2）铰接设备运行测试

规格

铰接角度

左　：

　1.6度　　　　　　　　右　：

　1.6度

铰接千斤頂

千斤頂出力　　　　最大压力　　　　　　冲程　　　　　　根数

　　（kN／根/本）　　　（MPa）　　　　　（mm）　　　　　根/本

　　　　3000　　　×　　　34.3　　　×　　　200　　　×　　　12　

铰接设备运行数据

（1）．结合时（缩）：

铰接角度0.0度

左测量值

（mm）

右测量值

（mm）

铰接角

（角度）

表示値（屏幕表示值）

实际测量值

（L0）※1

（R0）※1

（2）．左转：

铰接角度1.0度＋余裕0.3度

左测量值

（mm）

右测量值

（mm）

冲程差

（mm））

铰接角

（角度）

结论

表示値（屏幕表示值）

实际测量值

（L1）※1

（R1）※1

※2

※3

冲程差＝（R1－R0）－（L1－L0）

（3）．右转：

铰接角度1.0度＋余裕0.3度

左测量值

（mm）

右测量值

（mm）

冲程差

（mm）

铰接角

（角度）

结论

表示値（屏幕表示值）

实际测量值

（L2）※1

（R2）※1

※2

※3

冲程差＝（L2－L0）－（R2－R0）

序号

检测内容

检测标准

检测结果

结论

油缸行程

200mm

带位移传感器位置与主控室显示

对应

位移显示与校对

数据准确

压力传感器位置与主控室显示

对应

压力显示与校对

数据准确

3）管片拼装机系统数据表（工厂验收）

　①管片拼装机旋转数据（无负载试验）

内　　　　　　　　容

备注

规格

　　　　　　　（设定压力）　　　　　　　　　　　　　（旋转数）

19　MPa　　　　　×　　　　　1.5　rpm

判定标准

・计划值

　1.0rpm以上

　依据技术

数据表

　　　　　项目

运行别

运　行　状　况

结论

旋转试验

右上旋转

左下旋转

左上旋转

右下旋转

序号

检测内容

检测标准

检测结果

结论

管片拼装机无线/有线控制功能

正常

主开关通断连锁、检测与报警

正常

空载最大转速

1.5rpm

双向回转角度

220°

回转角度限位

正常

旋转声光报警

正常

主控室显示急停信息

正常

负载旋转任意位置启停

正常

拖链的运行状况（摩擦、平稳度、异响、电缆固定）

正常

②管片拼装系统油缸运行数据（无负载试验）

项目

内　　　　　　　　　　容

备注

规格

　　　　　项目

千斤顶名

千斤顶能力

（kN／根）

冲程

（mm）

数量

伸缩千斤顶

154

950

滑动千斤顶

575

支撑千斤顶

110

纠偏千斤顶

运行试验

　　　　　　　　　　项目

千斤顶名

运行状况

判　定

备注

伸（前）推

缩（后）拉

伸缩千斤顶

判定标准

・目视

　千斤顶设备能够

顺畅的运行。

滑动千斤顶

支

撑

千

斤

顶

摇摆

右（白）

左（红）

仰俯

挖掘

井口

纠偏千斤顶

偏转

左

右

序号

检测内容

检测标准

检测结果

结论

升降油缸行程

700mm

滑动油缸行程

1650mm

负载时升降油缸侧向伸缩

正常

5）螺旋运输机系数据表（工厂验收）

　①螺旋运输机旋转试验数据

项目

内　　　　　　　　　容

备注

规格

　　　　螺旋径　　　　　设定压力　　　　　　　旋转数

　　　φ900mm　　×　　12MPa　　　×　　13　rpm　　　　

旋转试验

　　　　　项目

运行别

运行压力

（MPa）

运　行　状　况

结论

备注

正旋转

判定标准

・计划值

　13rpm以上

　依据技术

数据表

逆旋转

序号

检测内容

检测标准

检测结果

结论

最大正转转速

13rpm

最大反转转速

13rpm

任意转速调节

10rpm

螺旋机主开关通断连锁、检测与报警

正常

螺旋机压力主控室显示

正常

排土量主控室显示

正常

螺旋机本地控制功能

正常

主控室/本地控制连锁与指示

正常

急停/维修连锁与报警

正常

　②螺旋机闸门油缸运行试验数据

项目

油缸名

油缸能力

（kN／根）

最大压力

（MPa）

冲程

（mm）

（根）

规格

闸门油缸

103

20.6

820

运行试验

　　　　　　　项目

油缸名

运行状况

结论

判定标准

・目视

　可以顺畅的

进行开关操作

开（缩）

关（伸）

闸门油缸

紧急开锁

关→开→关的顺序运行。

序号

检测内容

检测标准

检测结果

结论

闸门位移行程检测与校准

820mm

限位检测与联锁

正常

闸门开关指示

正常

闸门紧急关闭蓄能器气压检测

80bar

闸门正常关闭时间

闸门紧急关闭时间

6）刀盘系数据表

　　刀盘旋转马达

项目

内　　　　　　　　　容

备注

规格

　　　75ｋｗ　×　变频　×　11台　

额定电流：

135A×11台

　　　　　　项目

运行别

刀盘扭矩

（％）

时间

（秒／１旋转）

旋转数

（rpm）

结论

判定标准

・计划值

　旋转数：

以上

旋转试验

旋转

15HZ

0.29

25HZ

0.48

30HZ

0.58

35HZ

0.68

40HZ

0.77

45HZ

0.87

50HZ

0.95

55HZ

1.06

60HZ

1.16

65HZ

1.26

70HZ

1.35

75HZ

1.45

80HZ

1.52

序号

检测内容

检测标准

检测结果

结论

开挖直径

6590mm

中心鱼尾刀

1把

先行刀

6+22+33把

内圈主切削刀

80把

最外周主切削刀

6+6把

外周保径刀（竖条）

18把

注泥管嘴保护刀

5把

超挖刀

2把

磨损检测切刀

2把

泡沫喷孔数量

4路

膨润土喷孔数量

4路

刀盘清洗功能

正常

主驱动开关通断连锁与报警

正常

刀盘转速显示与校对

正常

土压传感器安装

3个

土压传感器显示与校准

对应且准确

减速机温度报警功能

正常

减速机齿轮油液位

1/2~2/3

齿轮油冷却器

正常

磨损检测刀压力显示与报警

正常

蓄能器气压检测

40bar

刀盘圆度检测

6mm

刀盘同心度检测

5mm

7）仿行刀数据表

　　仿行刀设备运行数据

项目

油缸名

油缸能力

（kN／根）

最大压力

（MPa）

冲程

（mm）

（根）

规格

仿行刀油缸

195

20.6

170

运行试验

　　　　　　　项目

油缸名

运行状况

超挖量实测值

结论

判定标准

・目视

　设备可以顺畅的运行

・超挖量设定值：

150mm（从外壳算起）

　容许差：

　－0～＋10mm

伸（出）

缩（入）

仿行刀

（常用）

设定型

确认

（常用）

仿行刀

（预备）

设定型

确认

（预备）

序号

检测内容

检测标准

检测结果

结论

液压泵出口压力

20.6MPa

回转接头油路

无泄漏

位移显示与校对

对应且准确

超挖量

150mm

超挖角度显示

正确

9）台车牵引设备数据表（根据发进的状态，也有不能实施的情况发生）

项目

油缸名

油缸能力

（kN／根）

最大压

（MPa）

冲程

（mm）

根数

备注

规格

台车牵引油缸

（引）195KN

20.6

1500

运行试验

　　　　　　　　　项目

油缸名

运行状况

结论

备注

伸

缩

台车牵引油缸

10）１次电动葫芦运行数据表（无负载运行）工地验收　　　（4t电动葫芦×2台）

项目

设备名

台数

备注

规格

卷起设备

AC400V50Hz3φ：

3.6kW　

判定标准

设备可以顺畅的运行。

走行设备

AC380V50Hz3φ：

1.5kWS4-40％｡

项目

设备名称

运行状况

结论

卷起／挖掘侧

卷下／坑口侧

右

运行试验

卷

走行

左

运行试验

卷

走行

连续

运行试验

卷

走行

序号

检测内容

检测标准

检测结果

结论

起升速度

高速：

4m/mim

低速：

1m/min

行走速度

空载：

10m/min

满载：

10m/min

起升、行走的同步性

正常

升降及行走限位功能

正常

轨道梁接缝处的通过性

平稳通过

遥控/线控功能

正常

１1）２次电动葫芦运行数据表（无负载运行）工地验收　　　（4ｔ电动葫芦×２台）

项目

设备名

台数

备注

规格

卷起设备

AC400V50Hz3φ：

3.6kW　

２

判定标准

设备可以顺畅的运行。

走行设备

AC380V50Hz3φ：

1.5kW×2S4-40％｡

２

项目

设备名称

运行状况

结论

卷起／挖掘侧

卷下／坑口侧

右

运行试验

卷

走行

左

运行试验

卷

走行

连续

运行试验

卷

走行

序号

检测内容

检测标准

检测结果

结论

起升速度

高速：

低速：

行走速度

空载：

满载：

起升、行走的同步性

正常

升降及行走限位功能

正常

轨道梁接缝处的通过性

平稳通过

遥控/线控功能

正常

１2）注浆系统运行确认工地验收

项目

结论

判定标准

注浆注入系统

注浆注入系统能够顺畅的注

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