φ6560盾构机工厂验收大纲.docx

1、6560盾构机工厂验收大纲北京市市政四建设工程有限责任公司6560mm土压平衡盾构机（中交天和91工号）工厂验收大纲验收日期：卖方签字：买方签字：使用方签字：中交天和机械设备制造有限公司THDG-15091-BJSZ1.外观检查设备名称数量确认外观(有无破损)结论备注盾构机本体盾构机本体1台盾构油缸22根包括活塞杆、撑靴等，管线连接正确，无跑冒滴漏盾尾密封(钢刷)3段人行闸1台后方工作平台1套铰接油缸12根包括活塞杆，管线连接正确，无跑冒滴漏刀盘刀盘本体1台仿行刀2台刀盘刀具1套刀盘驱动设备11台主轴承1台管片拼装机管片拼装机本体台包括管片夹具、遥控器，管线连接正确，无跑冒滴漏，相关部件无干涉

2、。伸缩千斤顶根滑动千斤顶2套支撑千斤顶根纠偏千斤顶根驱动用液压马达台螺旋输送机螺旋机本体1台相关部位无干涉现象螺旋机驱动马达2台螺旋机闸门油缸4根液压泵推进泵3台管路布置合理，无跑冒滴漏螺旋运输机泵2台注浆枪清洗泵1台仿行刀泵1台管片拼装机旋转泵1台螺旋运输机闸门泵1台集中润滑泵2套盾尾密封泵1套台车牵引牵引油缸1根牵引杆1套连廊1套：无异常,：不合格设备名称数量确认外观(有无破损)结论备注操作柜刀盘启动柜CP2个/套盾构启动柜MP套盾构千斤顶机侧操作箱SJB套盾构操作柜MC1套盾构操作柜MC2套盾构接线箱JBF11套盾构接线箱JBF21套盾构接线箱JBF31套盾构接线箱JBK1套盾构接线箱J

3、BE1套插座电源箱KYJ1套工业插座箱CZBX1CZBX55套风机控制柜KP51套拼装平台照明直流电源箱1套照明接线端子箱11套一次葫芦电源箱BX111套一次梁左行走箱BX121套一次梁右行接线箱BX131套二次葫芦电源箱BX141套二次梁左行走箱BX151套二次梁右行接线箱BX161套同步注浆控制柜KP11套加泥控制柜KP21套B液控制柜KP31套泡沫控制柜1套注浆加泥泡沫气阀控制箱BX2-11套搅拌检修按钮盒BX31套冷却水控制箱BX51套减阻气阀控制箱BX2-21套：无异常,：不合格设备名称数量确认外观(有无破损)结论备注其它（机器相关）电动葫芦设备(1次)1套电动葫芦设备(2次)1套皮

4、带运输机1套后续台车门型6节油箱单元1套空气压缩机2台高压箱变1套空调1台蓄能器2台气体检测系统（CO、CH4、H2S、O2）1套工地验收测量管理系统（演算工房）1套工地验收土压计5台监视摄像头4台工地验收监控显示器1台工地验收冷却水泵1台齿轮油循环泵1台污水控制箱1套休息室1套厕所1套壁后注浆设备相关砂浆搅拌箱（带搅拌机）1套清水箱1套排水箱1套注浆泵2台注浆泵用动力单元1套泥浆设备相关泥浆箱1套泥浆泵3台流量计3台泡沫设备相关泡沫原液箱1套泡沫原液泵1台泡沫液储存箱1套泡沫混合液泵2台泡沫混合液流量计2台空气流量调节阀2台空气流量计2台：无异常：不合格1. 主要尺寸检查（1/2）项目内容前

5、盾外径设计尺寸：6560mm容许误差：20mm规格規格测量位置实测尺寸结论隧道标准志方书盾构施工法篇mm（mm）mm（mm）中盾外径设计尺寸：6560mm容许误差：16mm测量位置测量位置测量位置mm（mm）mm（mm）尾盾外径设计尺寸：6560mm容许误差：16mm测量位置测量位置测量位置mm（mm）mm（mm）主要尺寸数据表(2/2)项目内容尾盾外周长测量设计尺寸：20609mm容许误差：50mm规格测量位置实测尺寸结论真圆度容许误差(016)（本公司标准）头侧mm（mm）环体长度（壳体）设计尺寸：前盾2110+ 中盾2631 + 尾盾(T2T3)3972mm叠加后容许误差： mm规格测量

6、位置实测尺寸结论隧道标准志方书盾构施工法篇前盾Cmm（mm）中盾Dmm（mm）后盾 Fmm（mm）2. 无负载运行检查（工厂验收）推进系统数据表无负荷数据动力单元运行压力(MPa)操作台车运行压力(MPa)油温度（）备注测量开始时序号检测内容检测标准检测结果结论1推进泵主开关断开报警与联锁正常2推进急停报警及联锁正常3推进/管片安装模式指示灯正常4本地操作油缸伸缩及指示正常全部同时运行数据项目内容备注规格kNMPaST.mm/min根2000/250034.323009010+12结论额定电流165A：50Hz耐压试验公司检查MPa运行压力(MPa)时间速度（mm/min）结论判定标准计划值速

7、度(伸)：90mm/min以上（同时运行时）依据技术数据表运行试验伸分秒缩分秒序号检测内容检测标准检测结果结论1油缸行程2300mm2带位移传感器位置与主控室显示对应3位移显示与校对数据准确4压力传感器位置与主控室显示对应5压力显示与校对数据准确6管片安装模式压力检测20MPa/9MPa7管片安装模式单根油缸收回时间2m/min8管片安装模式单根油缸伸出时间1.5m/min独运行数据项目盾构油缸No.运行状况结论项 目盾构油缸No.运行状况结论伸缩伸缩SJ-1SJ-12SJ-2SJ-13SJ-3SJ-14SJ-4SJ-15SJ-5SJ-16SJ-6SJ-17SJ-7SJ-18SJ-8SJ-19

8、SJ-9SJ-20SJ-10SJ-21SJ-11SJ-22是带行程测量设备的油缸。2）铰接设备运行测试规格铰接角度左：1.6度右：1.6度铰接千斤頂千斤頂出力 最大压力冲程根数（kN根/本）（MPa）（mm）根/本300034.320012铰接设备运行数据 (1)结合时（缩）：铰接角度 0.0 度左测量值（mm）右测量值（mm）铰接角 (角度)表示値(屏幕表示值)实际测量值（L0）1（R0）1 (2)左转：铰接角度1.0 度余裕0.3度左测量值（mm）右测量值（mm）冲程差(mm)）铰接角 (角度)结论表示値(屏幕表示值)实际测量值（L1）1（R1）123冲程差(R1R0)(L1L0) (3)

9、右转：铰接角度1.0度余裕0.3度左测量值（mm）右测量值（mm）冲程差（mm）铰接角 (角度)结论表示値(屏幕表示值)实际测量值（L2）1（R2）123冲程差(L2L0)(R2R0)序号检测内容检测标准检测结果结论1油缸行程200mm2带位移传感器位置与主控室显示对应3位移显示与校对数据准确4压力传感器位置与主控室显示对应5压力显示与校对数据准确3）管片拼装机系统数据表（工厂验收）管片拼装机旋转数据（无负载试验）内容备注规格（设定压力）（旋转数）19MPa1.5rpm判定标准计划值1.0 rpm以上依据技术数据表项目运行别运行状况结论旋转试验右上旋转左下旋转左上旋转右下旋转序号检测内容检测标

10、准检测结果结论1管片拼装机无线/有线控制功能正常2主开关通断连锁、检测与报警正常3空载最大转速1.5rpm4双向回转角度2205回转角度限位正常6旋转声光报警正常7主控室显示急停信息正常8负载旋转任意位置启停正常9拖链的运行状况（摩擦、平稳度、异响、电缆固定）正常管片拼装系统油缸运行数据（无负载试验）项目内容备注规格项目千斤顶名千斤顶能力（kN根）冲程（mm）数量伸缩千斤顶1549502滑动千斤顶435754支撑千斤顶431104纠偏千斤顶43502运行试验项目千斤顶名运行状况判定备注伸（前）推缩（后）拉伸缩千斤顶判定标准目视千斤顶设备能够顺畅的运行。滑动千斤顶支撑千斤顶摇摆右(白)左(红)仰

11、俯挖掘井口纠偏千斤顶偏转左右序号检测内容检测标准检测结果结论1升降油缸行程700mm2滑动油缸行程1650mm3负载时升降油缸侧向伸缩正常5）螺旋运输机系数据表（工厂验收）螺旋运输机旋转试验数据项目内容备注规格螺旋径设定压力旋转数900mm12MPa13rpm旋转试验项目运行别运行压力(MPa)运行状况结论备注正旋转判定标准计划值13rpm以上依据技术数据表逆旋转序号检测内容检测标准检测结果结论1最大正转转速13rpm2最大反转转速13rpm3任意转速调节10rpm4螺旋机主开关通断连锁、检测与报警正常5螺旋机压力主控室显示正常6排土量主控室显示正常7螺旋机本地控制功能正常8主控室/本地控制连

12、锁与指示正常9急停/维修连锁与报警正常螺旋机闸门油缸运行试验数据项目油缸名油缸能力（kN根）最大压力(MPa)冲程（mm）（根）规格规格闸门油缸10320.68204运行试验项目油缸名运行状况结论判定标准目视可以顺畅的进行开关操作开（缩）关（伸）闸门油缸紧急开锁关开关的顺序运行。序号检测内容检测标准检测结果结论1闸门位移行程检测与校准820mm2限位检测与联锁正常3闸门开关指示正常4闸门紧急关闭蓄能器气压检测80bar5闸门正常关闭时间4s6闸门紧急关闭时间3s6）刀盘系数据表刀盘旋转马达项目内容备注规格75变频11台额定电流：135A11台项目运行别刀盘扭矩（）时间(秒旋转)旋转数（rpm）

13、结论判定标准计划值旋转数：以上旋转试验旋转15HZ0.2925HZ0.4830HZ0.5835HZ0.6840HZ0.7745HZ0.8750HZ0.9555HZ1.0660HZ1.1665HZ1.2670HZ1.3575HZ1.4580HZ1.52序号检测内容检测标准检测结果结论1开挖直径6590mm2中心鱼尾刀1把3先行刀6+22+33把4内圈主切削刀80把5最外周主切削刀6+6把6外周保径刀（竖条）18把7注泥管嘴保护刀5把8超挖刀2把9磨损检测切刀2把10泡沫喷孔数量4路11膨润土喷孔数量4路12刀盘清洗功能正常13主驱动开关通断连锁与报警正常14刀盘转速显示与校对正常15土压传感器安

14、装3个16土压传感器显示与校准对应且准确17减速机温度报警功能正常18减速机齿轮油液位1/22/319齿轮油冷却器正常20磨损检测刀压力显示与报警正常21蓄能器气压检测40bar22刀盘圆度检测6mm23刀盘同心度检测5mm7）仿行刀数据表仿行刀设备运行数据项目油缸名油缸能力（kN根）最大压力(MPa)冲程（mm）（根）规格规格仿行刀油缸19520.61702运行试验项目油缸名运行状况超挖量实测值结论判定标准目视设备可以顺畅的运行 超挖量设定值：150mm(从外壳算起)容许差：010mm伸（出）缩（入）仿行刀（常用）设定型确认（常用）仿行刀（预备）设定型确认（预备）序号检测内容检测标准检测结果

15、结论1液压泵出口压力20.6MPa2回转接头油路无泄漏3位移显示与校对对应且准确4超挖量150mm5超挖角度显示正确9）台车牵引设备数据表（根据发进的状态，也有不能实施的情况发生）项目油缸名油缸能力（kN根）最大压(MPa)冲程（mm）根数备注规格台车牵引油缸(引) 195KN20.615001运行试验项目油缸名运行状况结论备注伸缩台车牵引油缸10）次电动葫芦运行数据表（无负载运行）工地验收（4t电动葫芦2台）项目设备名台数备注规格卷起设备AC400V 50Hz 3：3.6kW 2判定标准设备可以顺畅的运行。走行设备AC380V 50Hz 3：1.5kW S4-402项目设备名称运行状况结论卷

16、起挖掘侧卷下坑口侧右运行试验卷走行左运行试验卷走行连续运行试验卷走行序号检测内容检测标准检测结果结论1起升速度高速：4m/mim低速：1m/min2行走速度空载：10m/min满载：10m/min3起升、行走的同步性正常4升降及行走限位功能正常5轨道梁接缝处的通过性平稳通过6遥控/线控功能正常1）次电动葫芦运行数据表（无负载运行）工地验收（4电动葫芦台）项目设备名台数备注规格卷起设备AC400V 50Hz 3：3.6kW 判定标准设备可以顺畅的运行。走行设备AC380V 50Hz 3：1.5kW2 S4-40项目设备名称运行状况结论卷起挖掘侧卷下坑口侧右运行试验卷走行左运行试验卷走行连续运行试验卷走行序号检测内容检测标准检测结果结论1起升速度高速：低速：2行走速度空载：满载：3起升、行走的同步性正常4升降及行走限位功能正常5轨道梁接缝处的通过性平稳通过6遥控/线控功能正常2）注浆系统运行确认工地验收项目结论判定标准注浆注入系统注浆注入系统能够顺畅的注