连廊施工组织设计.docx
《连廊施工组织设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《连廊施工组织设计.docx（52页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
连廊施工组织设计
酒店连廊与商务夹层钢
结构工程
编制单位：
编制时间：
二O—二年八月
编制说明
1、本《施工组织设计》是根据建设单位提供的招标文件、工程设计施工图纸结合本公司人员、设备、材料和成熟的施工工艺等实际情况编制的。
2、采用的国家标准和规范：
（1）《建筑抗震设计规范》；（GB50011H2010）
（2）《钢结构工程施工质量验收规范》；（GB50205-2001）
（3）《钢结构设计规范》;（GB50017—2003）
（4）《建筑钢结构焊接规程》；（JGJ81—91）
（5）《钢结构防火涂料技术规程》；（CECS24）
（6）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82—91.
（7）《压型金属板设计施工规程》（YBJ216--88）
（8）《钢结构制作安装施工规程》（YB9254-95）
（9）《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB5010—93）
（10）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）
3、本《施工组织设计》对本工程项目组织机构，资源配置，钢结构制作和安装工艺方案，施工进度计划，质量、安全和工期保证措施，新技术新材料应用，常见通病及预防措施等作了科学的描述，是指导本工程施工实施的纲领性文件。
笛一*音丁程*叫兀？
9
4/］TI］I亠I/I、［厶/IL\/|~I/I|._oII.alUlla&lIUMJJII._■.o-=t--■”■■■■-"■■■ff"TVr"I”"—"T=rg■■■rymy■"H”=r■■■*■-«*匸■"”"”
第二章工程施工管理目标^6
第三章项目管理组织机构8
第四章施工准备工作和资源配置计划计划10
第五章工程施工进度计划.•••14
第六章施工总平面布置和用水用电计划…•…•一一--…•一14
第七章施工技术方案亠“•“亠一'-，““亠一-，““亠16
第八章新技术、新工艺、新材料的开发应用44
第九章关键工序及特殊工艺质量控制措施45
第十章质量控制及保证措施48
j十十.11l全孑明I［保证］^措^|”"”"”56
第十二章施工进度计划保证措施-‘…-““亠…-“•“亠…-“•““•…亠62
第十三章施工现场各工种施工的协调配合63
第十四章工程竣工验收66
附：
图一.汽车吊技术参数^69
图二.吊车站位图。
^70
图三.施工平面布置图。
^71
第一章工程概况
1.
工程名称：
酒店连廊与商务夹层钢结构工程。
2.
设计单位：
**世纪中天国际建筑设计有限公司
3.
工程内容：
酒店连廊钢结构施工与商务夹层钢结构设计及施工
4.
工程地点：
5.
建筑面积:
酒店钢结构连廊约0川；商务夹层约川
6.
质量标准：
质量合格
7.
施工工期：
日历天。
8.工程结构概况：
本工程连廊位于酒店与商场三一六层11.05m〜23.300m标高部位，由两榀H型钢钢梁及其余H型钢次梁组成，钢结构楼面有混凝土钢砼组合型楼面。
连廊的主梁采用大跨度的H（1100~800）x400X20X30型钢，跨度为17.1米。
单榀钢梁重约：
6.5T;连廊次梁采用H400X200X16X20型钢。
间隔1米均匀布置每层计17根重约：
25T。
根据设计要求，连廊主次梁、柱节点板、连接板均采用Q345B级钢制造。
钢梁的主材工厂拼接焊缝及现场对接焊缝节点相应开坡口等强焊接均为二级焊缝。
钢梁与框架梁连接处刚节点采用高强度螺栓连接。
此项工程加工、安装施工的每个环节具有很大挑战性。
酒店连廊立面图见下图：
（1）由于采用高空散装法进行连廊主、次钢安装。
质量的难点主要是现场安装控制部分，需加强过程监控。
安全管理的难点是现场施工高空作业较多，吊装工作量较大，现场多工作面、多工种，多工序同步交叉施工，给安全管理带来一定的困难。
（2）该工程钢构件数量多、长度大施工场地受条件限制，构件堆放及构件进场顺序必须认真组织好钢构件的运输工作，根据安装计划顺序按成组单元组件组织运输，较长较大的构件在运输时采取措施防止变形。
（3）该工程施工工期为4天，工期较为紧张。
因此必须充分做好钢结
构安装前的施工准备工作。
构件制作和安装之前，要组织项目相关技术人员认真分析设计图纸，制订高效合理的施工方案和施工计划，构件出厂前必须进行预拼装，能在厂内拼装完成的构件应在厂区内提前完成，检测其安装尺寸与图纸要求是否相符，其累计误差是否超过规范要求范围，与施工现场预埋件位置是否吻合，预拼装时应做好预拼装记录，在构件交验时将预拼装记录移交给项目部。
所有构件和材料进场时，材料员必须仔细检查其型号、规格、数量是否与图纸要求相符，发现问题及时处理。
10.总体部署：
由于连廊采用高空散装法进行安装，施工场地狭窄。
连廊位于三〜六层11.05m〜23.300m位置共计四层。
根据该特点工程将每层连廊安装作为一个安装单元，由三层向上逐层安装。
钢梁安装完成再由六层逐层向下安装。
施工顺序：
三层〜六层连廊钢梁安装t主体验收t六层〜三层钢层楼板安装-六层〜三层钢楼梯安装（商务夹层安装）-竣工验收。
第一章工程施工管理目标
我公司具有制作、安装一条龙服务的专业化队伍，具有工业与民用建
筑施工总承包二级资质，在国内同行业中率先通过了“ISO-9001国际质量
管理体系”质量认证，具有高效率的管理体系和管理制度，实现了产品质
量控制处于严格的全过程控制之中；引进了最先进的钢结构祥图设计大型软件Xsteel，实现了结构计算、分析和施工图设计的自动化，使结构设计更加精确和经济；公司拥有上万平方米的生产厂房和专业化的制造设备（包
括自动化的H型钢生产线、箱形型钢生产线、檩条生产线和压型钢板生产线和彩钢板生产线等）以及一大批具备丰富施工经验的管理人员和技术工人，具备很强的施工能力。
全体员工决心在总经理、副总经理和总工程师的领导下，各部门精心准备、密切配合、认真组织好本工程钢构件制作和安装以及售后服务工作，高质量、高速度、低损耗完成施工任务，并以此进一步树立和提高我公司在本市的企业形象和社会信誉。
1.质量方针和质量目标
1.公司质量方针是：
设计创新、工艺先进、优质高效、顾客满意是我们永恒的追求。
2.公司质量目标是：
工程合同履约率100%工程一次性验收合格率100%顾客满意率85%以上。
3.我们承建该工程提出的口号是：
严密组织、科学管理，以精湛的技术，优质高效地完成施工任务。
4.针对本工程的质量目标是：
全面达到合同要求，争创优良工程。
2.工期目标：
本公司技术人员通过对工程设计图纸、工程内容、工程量分析研究后认为可以通过采取先进的管理方式，优化资源配置，采用先进的施工工艺和优秀施工人员等一系列保障措施，有信心在30天内完成本工程钢结构
现场安装的施工任务。
3.安全文明施工管理目标
我公司将严格执行国家有关安全技术操作规程，制定安全生产责任制，从公司到项目到作业班组层层签定安全生产责任书，加强安全生产文明施工教育，定期进行安全文明生产大检查，现场安全文明施工管理必须达到成都市建筑工程质监站的有关规定要求，争创文明施工现场，力争轻重伤率为0,杜绝重大伤亡事故发生。
第三章项目管理组织机构
由于本工程包括钢结构深化设计、制作和安装施工，牵涉到从材料采购、制作到安装、验收等系列工序，涉及部门多。
因此，从公司到项目，将
组建强有力的领导班子。
我公司拟分二个层次对该项目实施管理。
1.公司管理组织机构
根据本项目特点，公司拟成立“酒店连廊与商务夹层钢结构工程项目领导小组”。
由总经理任组长，总工程师任项目技术负责，副总经理任副组长，由公司统一组织材料采购、资金筹集、设备调度、构件制作和安装、质量检测和安全检查等环节的配合，确保质量确保安全按期完工。
公司管理组织机构如下图所示：
现场施工项目管理组织机构
1.公司拟在施工现场设立项目经理部，实行项目法管理。
项目经理部
将代表公司在该工程实施过程中行使权力，公司各部门将从生产、技术、
质量、成本、安全保卫等方面予以配套管理和全力支持
本工程由具备多年项目施工管理经验和持有国冢二级项目经理资质的出任项目经理，全面负责该项目实施过程中与业主、监理和其他施工单位的联系配合，负责项目人员、设备、材料、资金的统一调配，以及各环节质量、进度、安全和文明施工的监督检查。
公司拟派具有丰富施工经验的工程任项目技术负责人，全面负责图纸会审、技术交底、施工方案制定、日常技术交底、资料收集、整理、施工技术问题处理以及各环节质量、安全方面的技术监督检查。
项目经理部组织机构如下图所示：
公司及现场施工项目管理组织机构人员配备表见表3
表3.现场施工项目管理组织机构人员配备表
机构
项目管理人员
姓名
职务
职称
主要资历、经验及承担过的项目
总部
项目工程师
项目主管
技术负责人
第四章施工准备工作和资源配置计划
一.技术准备
开工前组织项目部技术人员认真熟悉、研究设计施工图纸和有关技术资料，请设计单位进行图纸会审和设计交底；预算员编制施工预算作好用款计划，由项目技术人员编制详尽的施工方案、劳动力计划、材料计划、使用设备计划、检验仪器计划、分项分部工程验收计划等。
2.拟用于该项目机械设备
根据本公司现有设备和本工程制作安装工艺特点，拟选用机械设备和仪器、工具见表4、表5、表6、表7。
表4.钢结构构件工厂制作设备一览表
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
国别产地
制造年份
额定功率
生产能
力M/H
1
自动切割机
CNC-CG
1
锡山市阳通成套焊接设备厂
2KW
2
半自动火焰切割机
CG1-3000A
6
锡山市阳通成套焊接设备厂
2.5KW
3
摇臂钻床
Z3040X16
1
重庆长江机床厂
9.34KW
4
液压摆式剪板机
QC12Y-4
1
江苏海安华城冶金机床厂
7.5KW
5
液压折弯机
WC67Y-100
1
江苏海安华城冶金机床厂
7.62KW
6
手工焊机
BX1-500
15
上海通用电焊机股份有限公司
25KW
7
埋弧自动焊机
ZD5-1250
4
江苏无锡华联焊割设备厂
40KW
8
龙门全自动埋弧焊机
IHA型
1
江苏无锡华联焊割设备厂
200KW
9
烘箱
2
锡山阳通电套焊接设备厂
0.5KW
1
0
5吨行车
LDB
2
重庆金象起重设备厂
1
1
10吨行车
LDA
2
重庆金象起重设备厂
1
2
1
3
1
4
1
5
1
6
1
7
1
8
1
9
2
0
2
1
2
2
2
3
2
4
2
5
2
6
2
7
2
8
表5.钢结构安装主要施工机械设备一览表
表6.现场检验试验器具配置计划表
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
国别产地
制造
年份
额定
功率
生产能力
M/H
1
电焊机
BX1-500
4
上海通用电焊机股份有限公司
2008
25KW
2
CO2保护焊机
NB-500
2
上海东升焊结设备有限公司
2011
19KW
3
气割设备
3
宁波尊狮焊割设备
厂厂
2012
4
汽车吊
25T
1
江苏徐州起重设备有限公司
2010
按阶段租赁
序号
器具名称
规格型号
数量（台）
备注
1
超声波焊缝探伤仪
1
2
经纬仪
J2
1
3
水准仪
DS3
1
4
钢卷尺
50米
2
5
接地电阻表
ZC-8
1
6
铅垂仪
1
3.劳动力配置计划
根据四川省建筑安装工程劳动定额，结合本工程具体情况和施工进度
计划，本工程不同施工阶段劳动力配置计划分别见如下表7所示
表7.劳动力配置计划表
工作阶段
工种
人员数量
技术要求
总人数
放样号料技工
2
持证上岗
矫正组装技工
4
持证上岗
钢构件工厂制
作
焊工
6
持证上岗
33
除锈工
2
持证上岗
油漆工
2
持证上岗
预拼装技工
6
持证上岗
电工
1
持证上岗
吊车司机
2
持证上岗
钢承板制作工
4
持证上岗
普工
4
劳动力组织和管理的关键环节：
1.施工现场项目经理及施工员应做到全盘考虑，认真分析研究施工图纸，领会设计意图，在每道工序开工前三个工作日内拟定出本工序施工所需投入各工种人力数量以及进场、退场时间计划，做到心中有数，减少盲目性，以免造成不必要的人员短缺或窝工现象。
2.特殊技术工种必须持证上岗，普通技术工种执行竞争上岗的制度，防止出工不出力和返工现象的发生。
3.在工程围护安装和装饰装修阶段，要教育好我们的工人，特别重视半成品和成品保护，防止已完工程被损坏和污染，组织足够人员参加保护工作。
第五章工程施工进度计划
为使本工程顺利施工并尽快竣工，我们将工程施工工期做如下安排：
1.技术设计计划
2.钢构件工厂制作计划；（与基础调整同步进行。
）
3.主钢梁安装：
基础复核合格后，即可组织钢构安装设备、材料和人员进场，主钢构安装施工，计划天。
4.油漆补刷、防火涂料涂装：
主钢构安装完成后，即可进行防火涂料涂装。
5.钢承楼板安装计划天完成。
6.最后涂装、现场清理、竣工验收共计划。
本工程总工期为—天。
详细施工进度计划见施工进度计划横道图。
第六章施工总平面布置和现场用水用电计划
根据本工程规划总平面图及具体施工场地，周边环境以及现场勘察资料,本着实现文明施工、安全节约原则，对该工程施工道路、临时设施、堆料场等作如下安排。
（后附：
总平面布置图）
一.施工临时道路
根据现有场地，临时干道宽约5m,为混凝土路面，可满足运输、吊装
车辆行驶要求。
车辆回旋空间可利用现有B7交AF轴拐角处临时路作为回车场地。
酒店大厅外B1—B7轴道路，作为货车行车和材料堆场，吊车和运输车辆行走路线需做场地硬化，并有较好排水条件，能够满足50t吊车工
作荷载。
构件堆放场地应平整，场基坚实。
满足枕木摆放稳定性。
施工用电计划
1.施工临时用电计划
现场临时用电采用TN—S系统（三相五线制），根据施工机具设备容量，本工程施工总用电负荷为：
Pi（电动机）
P》=1.05X[KiK2P2（焊机）X1.1]
COS①
50
=1.05X（0.5+0.5X80）X1.1
0.75
=85（KVA）
施工用电采用三相五线制，由总电源配电柜为①、②、③三个回路控
制现场各用电设备。
①回路供焊机用电；电源的线选用铜芯塑料线BV-3X
25+2X12mm2:
②回路供安装设备电机等用电，电源线选用铜芯塑料线BV-3X16+4mm2;③回路供现场照明，电源线采用铝芯塑料线BLV-5X
10mm2，沿围墙走线明敷。
第七章施工技术方案
本工程施工工艺流程:
二.钢梁工厂制作方案
1.•钢梁制作准备工作
（1）在建设单位的组织下请设计单位、监理工程师进行图纸会审和技术交底；制作厂技术人员应认真核对图纸上构件的数量和安装尺寸，根据构件尺寸考虑原材料对接方案和接头在构件中的位置，考虑总体的加工工艺方案；根据施工组织设计要求的安装计划制定出构件加工顺序和进度计划，列出图中关键部位或有特殊要求的地方加以重点说明。
（2）根据施工图编制材料预算和采购计划。
为确保质量，对采购入厂的每批钢材都要由专职质检员核对质量保证书和出厂合格证与钢材标识的符合性，检查钢材型号、规格、数量及钢材外观等是否满足设计要求和相关规范规定；若有疑问时则要对钢材的化学成分和机械性能进行复验。
（3）检查焊接材料的出厂质量合格证及出厂日期是否在有效使用期内，进行材料焊接工艺评定试验并提出试验报告，对重要构件和大型构件焊接拟定焊接计划方案并提出消除或减小焊接变形和应力集中的技术措施。
（4）根据产品的结构、制作技术条件、生产纲领和生产条件编制工艺规程，确定产品的技术要求，拟定保证产品达到设计图纸和相关规范规定的技术标准要求的技术措施，对特殊构件的制作拟定制作方案书，报请总工程师批准。
2.H型钢柱钢梁制作工艺流程见下图:
半成品分类堆放
放样
1号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料清单、
零件草图和电脑实样图进行号料。
2号料装配等使用的钢卷尺必须定期经计量部门校核，合格后才能使用
3号料的母材须平直无损伤及其它缺陷，否则应先矫正或剔除。
4划线精度：
项目
允许偏差（mr）
基准线、孔距位置
<0.5
零件外形尺寸
<1.0
⑤划线后应标明基准线、中心线和检验控制点，作记号时不得使用凿子
一类工具。
少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。
⑥号料后按质保体系文件规定做好材质标记移植工作。
切割和铣削、刨削：
1切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气，切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。
2气割的精度要求:
项目
允许偏差（mr）
零件的宽度和长度
士1.0
切割面不垂直度
0.05t且w2.0
割纹深度
0.2
局部缺口深度
1.0
3切割后须矫直板材由于切割引起的旁弯等，然后标上零件所属的工件号零件号后，才能流入下道工序。
4坡口加工的精度：
1
坡口角度a
△a=士2.5°
2
坡口角度a
△a=士50
△a=士2.5°
3
坡口钝边a
△a=士1.0
1.2矫正；
钢材的矫正，一般应在常温下用机械设备进行，但矫正后的钢材表面不
应有凹陷、凹痕及其它损伤。
热矫正时应注意不能损伤母材，加热的温度
应控制在9000C以下，低合金结构钢（如Q345严禁用水激冷。
1.3型钢、钢板拼接：
1制作时应尽量减少型钢、钢板拼接接头，轧制型钢拼接采用直接头，制作型钢拼接采用阶梯接头，相互之间错开200mm以上，焊缝等级为一级，100%UT探伤等级GB11345-95B级、H级合格。
2型钢的对接采用直接的对接型式，焊缝为一级焊缝，100%ut探伤
等级GB11345-89,B级、H级皿级合格。
1.4焊接
钢结构焊接应符合JGJ81-2002《建筑钢结构焊接规范》，GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》等的规定。
焊接前，应对钢材、焊接材料、焊接方法、焊前预热、焊后热处理等进行焊接工艺评定。
焊接工艺评定应符合JGJ81-2002《建筑钢结构焊接规范》和JB4708-90《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定，并根据工艺评定报告，确定焊接工艺。
焊工应持证上岗从事焊接作业。
焊工资质应与施焊条件及焊接质量等级相适应，严禁低资质焊工施焊高质量等级的焊缝。
焊条、焊剂应按规定进行烘干。
焊条应有专门的保温筒放置，随用随取，严禁乱放。
点焊用焊条等级应与正式施焊时所用的焊条等级相一致。
焊接顺序的选择应考虑焊接变形，尽量采用对称焊接。
对收缩量大的部位应先焊接，焊接过程中，应平衡加热量，使焊接收缩量小。
加劲板点焊时应注意，用①3.2焊条进行点焊，在点焊牢固的前题下，焊脚越小越好，为CO气保焊创造有利条件。
CO气保焊的焊接电流、电压应根据焊接工艺评定结果来选择。
所有拼接焊缝要注意焊缝余高，余高不得超过2mm
钢结构焊接质量等级要求：
所有拼板焊缝为全熔透焊缝，焊缝等级为二级；牛腿与柱的对接焊缝，
为二级焊缝；其他部位焊缝等级为三级焊缝。
2.H型钢柱、梁的加工制作
2.1下料采用数控切割机如下图片所示。
下料时，应注意上下翼缘和腹板之间拼缝相互错开200mm以上，且拼缝位置宜放在构件长度1/3~1/4的范围内。
板边毛刺应清理干净。
2.2所有拼接焊缝为一级焊缝二级检测，其它需熔透的坡口焊缝为二级焊缝。
角焊缝及非熔透坡口焊缝为外表按二级焊缝要求三级检测。
2.3在组立机上组立H型钢，组立时，板边毛刺、割渣必须清理干净。
2.4点焊时，必须保证间隙<1mnn>1mm时必须用手工焊焊补。
腹板厚t<12mm时，用①3.2焊条点固，腹板厚t>12mnfl寸，用①4焊条点固。
焊点应牢固，一般点焊缝长20~30mm间隔200~300mm焊点不宜太高，以利埋弧焊接。
2.5清除所有点固焊渣。
2.6在门焊机上进行船形位置埋弧自动焊。
焊接H型的主角焊缝，严格
按《埋弧自动焊》工艺要求执行，如下图片所示:
2.7焊后，焊工自检，不得有缺陷，否则应按规定分别情况进行返修
2.8转入矫正机上，对翼板角变形进行矫正，如下图片所示
2.9对H型钢的弯曲变形进行矫正，火焰矫正温度为750~900°C,低合金钢（如Q345B矫正后，不得用水激冷。
2.10将H型钢转入三维钻，按图纸要求，将孔径、孔位，相互间距等
数据输入电脑，对H型钢进行自动定位、自动三维钻孔。
如下图片所示：
2.11转入端面锯，将三维钻上定位的梁两端多余量锯割掉
2.12转入锁口机，对梁两侧进行R=35铣孔及铣削上下翼板坡口。
如下图
2.13装配：
转入装配平台进行加劲板、连接耳板、合缝板、底板、封头板、等配
件的装配。
装配完毕在构件端部规定位置打上编号钢印。
2.14装配件焊接，将装配件进行C02气保焊，尽量采用平面对称焊，减少
变形。
同时注意检查焊缝的成
升级会员 