连廊施工组织设计.docx

1、连廊施工组织设计酒店连廊与商务夹层钢结构工程编制单位：编制时间：二O二年八月编制说明1、本施工组织设计是根据建设单位提供的招标文件、工程设计 施工图纸结合本公司人员、设备、材料和成熟的施工工艺等实际情况编制的。2、 采用的国家标准和规范：(1)建筑抗震设计规范；(GB50011H2010)(2)钢结构工程施工质量验收规范；(GB50205-2001)(3)钢结构设计规范;(GB50017 2003)(4)建筑钢结构焊接规程；(JGJ81 91)(5)钢结构防火涂料技术规程；(CECS24 )(6) 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 JGJ82 91.(7)压型金属板设计施工规程(YB

2、J216-88)(8)钢结构制作安装施工规程(YB9254- 95)(9) 建设工程施工现场供用电安全规范(GB5010 93)(10)建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001)3、 本施工组织设计对本工程项目组织机构，资源配置，钢结构制 作和安装工艺方案，施工进度计划，质量、安全和工期保证措施，新技术 新材料应用，常见通病及预防措施等作了科学的描述，是指导本工程施工 实施的纲领性文件。笛一*音 丁程*叫兀？ 94 / T I I 亠 I / I、厶 / I L/| I / I | . _ o II. alUlla&l IUMJ JI I. _ . o - = t- ” - f f T

3、V r I ” T = rg r y my H” = r *-* 匸” ”第二章 工程施工管理目标 6第三章 项目管理组织机构 8第四章 施工准备工作和资源配置计划计划 10第五章工程施工进度计划. 14第六章施工总平面布置和用水用电计划一一 -一 14第七章 施工技术方案 亠“亠一-，“亠一-，“亠 16第八章 新技术、新工艺、新材料的开发应用 44第九章关键工序及特殊工艺质量控制措施 45第十章质量控制及保证措施 48j 十 十 . 11 l 全孑明 I 保证措| ” ” ” 56第十二章施工进度计划保证措施 -“亠-“亠-“亠62第十三章施工现场各工种施工的协调配合 63第十四章工程竣工

4、验收 66附：图一.汽车吊技术参数 69图二.吊车站位图。 70图三.施工平面布置图。 71第一章工程概况1.工程名称：酒店连廊与商务夹层钢结构工程。2.设计单位：*世纪中天国际建筑设计有限公司3.工程内容：酒店连廊钢结构施工与商务夹层钢结构设计及施工4.工程地点：5.建筑面积:酒店钢结构连廊约0川；商务夹层约川6 .质量标准：质量合格7.施工工期：日历天。8.工程结构概况：本工程连廊位于酒店与商场三一六层 11.05m23.300m标高部位，由 两榀H型钢钢梁及其余H型钢次梁组成，钢结构楼面有混凝土钢砼组合型 楼面。连廊的主梁采用大跨度的 H(1100800)x 400 X 20 X 30型

5、钢，跨度为 17.1米。单榀钢梁重约：6.5 T;连廊次梁采用H400X 200X 16X 20型钢。 间隔1米均匀布置每层计17根重约：2 5T。根据设计要求，连廊主次 梁、柱节点板、连接板均采用 Q345B级钢制造。钢梁的主材工厂拼接焊缝 及现场对接焊缝节点相应开坡口等强焊接均为二级焊缝。钢梁与框架梁连 接处刚节点采用高强度螺栓连接。此项工程加工、安装施工的每个环节具 有很大挑战性。酒店连廊立面图见下图：(1)由于采用高空散装法进行连廊主、次钢安装。质量的难点主要是现 场安装控制部分，需加强过程监控。安全管理的难点是现场施工高空作业 较多，吊装工作量较大，现场多工作面、多工种，多工序同步交

6、叉施工， 给安全管理带来一定的困难。(2)该工程钢构件数量多、长度大施工场地受条件限制，构件堆放及构件 进场顺序必须认真组织好钢构件的运输工作，根据安装计划顺序按成组单 元组件组织运输，较长较大的构件在运输时采取措施防止变形。(3)该工程施工工期为 4天，工期较为紧张。因此必须充分做好钢结构安装前的施工准备工作。构件制作和安装之前，要组织项目相关技术人 员认真分析设计图纸，制订高效合理的施工方案和施工计划，构件出厂前 必须进行预拼装，能在厂内拼装完成的构件应在厂区内提前完成，检测其 安装尺寸与图纸要求是否相符，其累计误差是否超过规范要求范围，与施 工现场预埋件位置是否吻合，预拼装时应做好预拼装

7、记录，在构件交验时 将预拼装记录移交给项目部。所有构件和材料进场时，材料员必须仔细检 查其型号、规格、数量是否与图纸要求相符，发现问题及时处理。10.总体部署：由于连廊采用高空散装法进行安装，施工场地狭窄。连廊位于三六 层11.05m23.300m位置共计四层。根据该特点工程将每层连廊安装作为 一个安装单元，由三层向上逐层安装。钢梁安装完成再由六层逐层向下安 装。施工顺序：三层六层连廊钢梁安装t主体验收t六层三层钢层楼 板安装-六层三层钢楼梯安装（商务夹层安装）-竣工验收。第一章 工程施工管理目标我公司具有制作、安装一条龙服务的专业化队伍， 具有工业与民用建筑施工总承包二级资质，在国内同行业中

8、率先通过了 “ ISO-9001国际质量管理体系”质量认证，具有高效率的管理体系和管理制度 ，实现了产品质量控制处于严格的全过程控制之中；引进了最先进的钢结构祥图设计大型 软件Xsteel，实现了结构计算、分析和施工图设计的自动化，使结构设计 更加精确和经济；公司拥有上万平方米的生产厂房和专业化的制造设备 （包括自动化的H型钢生产线、箱形型钢生产线、檩条生产线和压型钢板生产 线和彩钢板生产线等）以及一大批具备丰富施工经验的管理人员和技术工 人，具备很强的施工能力。全体员工决心在总经理、副总经理和总工程师 的领导下，各部门精心准备、密切配合、认真组织好本工程钢构件制作和 安装以及售后服务工作，高

9、质量、高速度、低损耗完成施工任务，并以此 进一步树立和提高我公司在本市的企业形象和社会信誉。1.质量方针和质量目标1.公司质量方针是：设计创新、工艺先进、优质高效、顾客满意是 我们永恒的追求。2.公司质量目标是：工程合同履约率 100%工程一次性验收合格 率100%顾客满意率8 5 %以上。3.我们承建该工程提出的口号是：严密组织、科学管理，以精湛 的技术，优质高效地完成施工任务。4.针对本工程的质量目标是：全面达到合同要求，争创优良工程。2.工期目标：本公司技术人员通过对工程设计图纸、工程内容、工程量分析研究后 认为可以通过采取先进的管理方式，优化资源配置，采用先进的施工工艺 和优秀施工人员

10、等一系列保障措施，有信心在 30天内完成本工程钢结构现场安装的施工任务。3.安全文明施工管理目标我公司将严格执行国家有关安全技术操作规程，制定安全生产责任制， 从公司到项目到作业班组层层签定安全生产责任书，加强安全生产文明施 工教育，定期进行安全文明生产大检查，现场安全文明施工管理必须达到 成都市建筑工程质监站的有关规定要求，争创文明施工现场，力争轻重伤 率为0,杜绝重大伤亡事故发生。第三章 项目管理组织机构由于本工程包括钢结构深化设计、制作和安装施工，牵涉到从材料采 购、制作到安装、验收等系列工序，涉及部门多。因此，从公司到项目 ，将组建强有力的领导班子。我公司拟分二个层次对该项目实施管理。

11、1.公司管理组织机构根据本项目特点，公司拟成立“酒店连廊与商务夹层钢结构工程项目领 导小组”。由总经理任组长，总工程师任项目技术负责，副总经理任副组长， 由公司统一组织材料采购、资金筹集、设备调度、构件制作和安装、质量 检测和安全检查等环节的配合，确保质量确保安全按期完工。公司管理组织机构如下图所示：现场施工项目管理组织机构1.公司拟在施工现场设立项目经理部，实行项目法管理。项目经理部将代表公司在该工程实施过程中行使权力，公司各部门将从生产、技术、质量、成本、安全保卫等方面予以配套管理和全力支持本工程由具备多年项目施工管理经验和持有国冢二级项目经理 资质的出任项目经理，全面负责该项目实施过程中

12、与业主、监理和其他施 工单位的联系配合，负责项目人员、设备、材料、资金的统一调配，以及 各环节质量、进度、安全和文明施工的监督检查。公司拟派具有丰富施工经验的工程任项目技术负责人，全面负责图纸会 审、技术交底、施工方案制定、日常技术交底、资料收集、整理、施工技 术问题处理以及各环节质量、安全方面的技术监督检查。项目经理部组织 机构如下图所示：公司及现场施工项目管理组织机构人员配备表见表 3表3. 现场施工项目管理组织机构人员配备表机 构项目管理人员姓名职务职称主要资历、经验及承担过的项目总 部项目工程师项目主管技术负责人第四章 施工准备工作和资源配置计划一.技术准备开工前组织项目部技术人员认真

13、熟悉、 研究设计施工图纸和有关技术 资料，请设计单位进行图纸会审和设计交底；预算员编制施工预算作好用 款计划，由项目技术人员编制详尽的施工方案、劳动力计划、材料计划、 使用设备计划、检验仪器计划、分项分部工程验收计划等。2.拟用于该项目机械设备根据本公司现有设备和本工程制作安装工艺特点，拟选用机械设备和 仪器、工具见表4、表5、表6、表7。表4.钢结构构件工厂制作设备一览表序 号机械或设备名称型号规格数 量国别产地制造 年份额定功 率生产能力M/H1自动切割机CNC-CG1锡山市阳通成套焊接设备厂2KW2半自动火焰切割机CG1-3000A6锡山市阳通成套焊接设备厂2.5KW3摇臂钻床Z3040

14、X 161重庆长江机床厂9.34KW4液压摆式剪板机QC12Y-41江苏海安华城冶金机床厂7.5KW5液压折弯机WC67Y-1001江苏海安华城冶金机床厂7.62KW6手工焊机BX1-50015上海通用电焊机股份有限公 司25KW7埋弧自动焊机ZD5-12504江苏无锡华联焊割设备厂40KW8龙门全自动埋弧焊机IHA型1江苏无锡华联焊割设备厂200KW9烘箱2锡山阳通电套焊接设备厂0.5 KW105吨行车LDB2重庆金象起重设备厂1110吨行车LDA2重庆金象起重设备厂1213141516171819202122232425262728表5.钢结构安装主要施工机械设备一览表表6.现场检验试验器

15、具配置计划表序 号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率生产能力M/H1电焊机BX1-5004上海通用电焊机股 份有限公司200825KW2CO2保护焊机NB-5002上海东升焊结设备 有限公司201119KW3气割设备3宁波尊狮焊割设备厂厂20124汽车吊25T1江苏徐州起重设备 有限公司2010按阶段租赁序号器具名称规格型号数量（台）备注1超声波焊缝探伤仪12经纬仪J213水准仪DS314钢卷尺50米25接地电阻表ZC-816铅垂仪13.劳动力配置计划根据四川省建筑安装工程劳动定额，结合本工程具体情况和施工进度计划，本工程不同施工阶段劳动力配置计划分别见如下表 7所示表7.劳动

16、力配置计划表工作阶段工种人员数量技术要求总人数放样号料技工2持证上岗矫正组装技工4持证上岗钢构件工厂制作焊工6持证上岗33除锈工2持证上岗油漆工2持证上岗预拼装技工6持证上岗电工1持证上岗吊车司机2持证上岗钢承板制作工4持证上岗普工4劳动力组织和管理的关键环节：1.施工现场项目经理及施工员应做到全盘考虑，认真分析研究施工图 纸，领会设计意图，在每道工序开工前三个工作日内拟定出本工序施工所 需投入各工种人力数量以及进场、退场时间计划，做到心中有数，减少盲 目性，以免造成不必要的人员短缺或窝工现象。2.特殊技术工种必须持证上岗，普通技术工种执行竞争上岗的制度， 防止出工不出力和返工现象的发生。3.

17、在工程围护安装和装饰装修阶段，要教育好我们的工人，特别重视 半成品和成品保护，防止已完工程被损坏和污染，组织足够人员参加保护 工作。第五章工程施工进度计划为使本工程顺利施工并尽快竣工，我们将工程施工工期做如下安排：1.技术设计计划2.钢构件工厂制作计划；（与基础调整同步进行。）3.主钢梁安装：基础复核合格后，即可组织钢构安装设备、材料和人员 进场，主钢构安装施工，计划天。4.油漆补刷、防火涂料涂装：主钢构安装完成后，即可进行防火涂料涂 装。5.钢承楼板安装计划天完成。6.最后涂装、现场清理、竣工验收共计划。本工程总工期为天。详细施工进度计划见施工进度计划横道图。第六章 施工总平面布置和现场用水

18、用电计划根据本工程规划总平面图及具体施工场地，周边环境以及现场勘察资料, 本着实现文明施工、安全节约原则，对该工程施工道路、临时设施、堆料 场等作如下安排。（后附：总平面布置图）一. 施工临时道路根据现有场地，临时干道宽约 5m,为混凝土路面，可满足运输、吊装车辆行驶要求。车辆回旋空间可利用现有 B7交AF轴拐角处临时路作为回 车场地。酒店大厅外B1 B7轴道路，作为货车行车和材料堆场，吊车和运 输车辆行走路线需做场地硬化，并有较好排水条件，能够满足 50 t吊车工作荷载。构件堆放场地应平整，场基坚实。满足枕木摆放稳定性。施工用电计划1.施工临时用电计划现场临时用电采用TN S系统（三相五线制

19、），根据施工机具设备容量， 本工程施工总用电负荷为：Pi（电动机）P=1.05X Ki K2P2（焊机）X 1.1COS50=1.05X （0.5 +0.5X 80）X 1.10.75=85 （KVA）施工用电采用三相五线制，由总电源配电柜为、三个回路控制现场各用电设备。回路供焊机用电；电源的线选用铜芯塑料线 BV-3 X25+2 X 12mm2 :回路供安装设备电机等用电，电源线选用铜芯塑料线 BV-3X16+4mm2;回路供现场照明，电源线采用铝芯塑料线 BLV-5 X10mm2，沿围墙走线明敷。第七章 施工技术方案本工程施工工艺流程:二.钢梁工厂制作方案1. 钢梁制作准备工作(1)在建设

20、单位的组织下请设计单位、监理工程师进行图纸会审和技术 交底；制作厂技术人员应认真核对图纸上构件的数量和安装尺寸，根据构 件尺寸考虑原材料对接方案和接头在构件中的位置，考虑总体的加工工艺 方案；根据施工组织设计要求的安装计划制定出构件加工顺序和进度计划， 列出图中关键部位或有特殊要求的地方加以重点说明。（2） 根据施工图编制材料预算和采购计划。为确保质量，对采购入厂的 每批钢材都要由专职质检员核对质量保证书和出厂合格证与钢材标识的符 合性，检查钢材型号、规格、数量及钢材外观等是否满足设计要求和相关 规范规定；若有疑问时则要对钢材的化学成分和机械性能进行复验。（3） 检查焊接材料的出厂质量合格证及

21、出厂日期是否在有效使用期内， 进行材料焊接工艺评定试验并提出试验报告，对重要构件和大型构件焊接 拟定焊接计划方案并提出消除或减小焊接变形和应力集中的技术措施。（4） 根据产品的结构、制作技术条件、生产纲领和生产条件编制工艺规 程，确定产品的技术要求，拟定保证产品达到设计图纸和相关规范规定的 技术标准要求的技术措施，对特殊构件的制作拟定制作方案书，报请总工 程师批准。2.H 型钢柱钢梁制作工艺流程见下图:半成品分类堆放放样1号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料清单、零件草图和电脑实样图进行号料。2号料装配等使用的钢卷尺必须定期经计量部门校核，合格后才能使用3号料的母材须平直无损

22、伤及其它缺陷，否则应先矫正或剔除。4划线精度：项目允许偏差（mr）基准线、孔距位置 0.5零件外形尺寸 1.0划线后应标明基准线、中心线和检验控制点，作记号时不得使用凿子一类工具。少量的样冲标记其深度应不大于 0.5mm钢板上不应留下任何永 久性的划线痕迹。号料后按质保体系文件规定做好材质标记移植工作。切割和铣削、刨削：1切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气，切割后气割表面应光 滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。2气割的精度要求:项目允许偏差（mr）零件的宽度和长度士 1.0切割面不垂直度0.05t 且w 2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.03切割后须矫直板材由于切割引起的旁弯等，然后标上零件

23、所属的工 件号零件号后，才能流入下道工序。4坡口加工的精度：1坡口角度a a =士 2.52坡口角度aa =士 50a =士 2.53坡口钝边a a =士 1.01.2矫正；钢材的矫正，一般应在常温下用机械设备进行，但矫正后的钢材表面不应有凹陷、凹痕及其它损伤。热矫正时应注意不能损伤母材，加热的温度应控制在9000C以下，低合金结构钢（如 Q345严禁用水激冷。1.3型钢、钢板拼接：1制作时应尽量减少型钢、钢板拼接接头，轧制型钢拼接采用直接头， 制作型钢拼接采用阶梯接头，相互之间错开 200mm以上，焊缝等级为一级， 100%UT探伤等级GB11345-95 B级、H级合格。2型钢的对接采用直

24、接的对接型式，焊缝为一级焊缝 ，100%ut探伤等级GB11345-89, B级、H级皿级合格。1.4焊接钢结构焊接应符合 JGJ81-2002建筑钢结构焊接规范，GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范等的规定。焊接前，应对钢材、焊接材料、焊接方法、焊前预热、焊后热处理等进 行焊接工艺评定。焊接工艺评定应符合JGJ81-2002建筑钢结构焊接规范 和JB4708-90钢制压力容器焊接工艺评定的规定，并根据工艺评定报告， 确定焊接工艺。焊工应持证上岗从事焊接作业。焊工资质应与施焊条件及焊接质量等级 相适应，严禁低资质焊工施焊高质量等级的焊缝。焊条、焊剂应按规定进行烘干。焊条应有专门

25、的保温筒放置，随用随取，严 禁乱放。点焊用焊条等级应与正式施焊时所用的焊条等级相一致。焊接顺序的选择应考虑焊接变形，尽量采用对称焊接。对收缩量大的部 位应先焊接，焊接过程中，应平衡加热量，使焊接收缩量小。加劲板点焊 时应注意，用3.2焊条进行点焊，在点焊牢固的前题下，焊脚越小越好， 为CO气保焊创造有利条件。CO气保焊的焊接电流、电压应根据焊接工艺 评定结果来选择。所有拼接焊缝要注意焊缝余高，余高不得超过 2mm钢结构焊接质量等级要求：所有拼板焊缝为全熔透焊缝，焊缝等级为二级；牛腿与柱的对接焊缝，为二级焊缝；其他部位焊缝等级为三级焊缝。2.H型钢柱、梁的加工制作2.1下料采用数控切割机如下图片

26、所示。 下料时，应注意上下翼缘和腹板 之间拼缝相互错开200mm以上，且拼缝位置宜放在构件长度 1/31/4的范 围内。板边毛刺应清理干净。2.2所有拼接焊缝为一级焊缝二级检测，其它需熔透的坡口焊缝为二级 焊缝。角焊缝及非熔透坡口焊缝为外表按二级焊缝要求三级检测。2.3在组立机上组立H型钢，组立时，板边毛刺、割渣必须清理干净。2.4 点焊时，必须保证间隙 1mm时必须用手工焊焊补。腹板厚 t 12mnfl寸，用4焊条点固。焊点 应牢固，一般点焊缝长2030mm间隔200300mm焊点不宜太高，以利埋 弧焊接。2.5清除所有点固焊渣。2.6在门焊机上进行船形位置埋弧自动焊。 焊接H型的主角焊缝，

27、严格按埋弧自动焊工艺要求执行，如下图片所示:2.7焊后，焊工自检，不得有缺陷，否则应按规定分别情况进行返修2.8转入矫正机上，对翼板角变形进行矫正，如下图片所示2.9对H型钢的弯曲变形进行矫正，火焰矫正温度为 750900C,低合 金钢（如Q345B矫正后，不得用水激冷。2.10将H型钢转入三维钻，按图纸要求，将孔径、孔位，相互间距等数据输入电脑，对H型钢进行自动定位、自动三维钻孔。如下图片所示：2.11转入端面锯，将三维钻上定位的梁两端多余量锯割掉2.12转入锁口机，对梁两侧进行 R=35铣孔及铣削上下翼板坡口。如下图2.13装配：转入装配平台进行加劲板、连接耳板、合缝板、底板、封头板、等配件的装配。装配完毕在构件端部规定位置打上编号钢印。2.14装配件焊接，将装配件进行 C02气保焊，尽量采用平面对称焊，减少变形。同时注意检查焊缝的成