炼钢106m平台方案.docx
《炼钢106m平台方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《炼钢106m平台方案.docx（9页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
炼钢106m平台方案
一、工程概况：
炼钢主厂房高跨平台位于D～E～F跨的5#～11#线。
平台板厚300mm，采用C30混凝土，二次灌浆C35细石混凝土。
钢筋采用主筋ф16@200双层双向钢筋网，钢筋保护层厚为20mm。
本工程施工期间，为冬季施工，10.6m平台板厚为300厚，为保证10.6m平台施工质量，采用抗冻商品混凝土，并对10.6m平台表面设置一层彩条布、一层保温防火草帘的措施进行混凝土保温养护。
二、施工准备：
1、钢结构钢柱、平台梁安装就位焊接完成后，并办理交接手续，土建开始对8.8m平台开始施工。
2、将保温材料、消防设施、设备进场，以保证施工的正常进行。
3、为保证混凝土的施工质量，混凝土决定采用商品泵送混凝土，联系好搅拌站及时提出配合比。
三、施工方法及技术措施：
（一）钢筋：
1、钢筋堆放时应严格按照同等级、牌号、规格、长度分别挂牌堆放。
存放钢筋场地平整且备好垫木。
2、根据设计图纸和GB50204-2002规范规定加工成型的钢筋按使用部位分规格、型号，编号挂牌码放，进场钢筋及时检验。
3、板钢筋ф16的钢筋采用搭接连接。
4、施工方法
4.1、钢筋制作：
4.1.1钢筋进场后，应放置在垫木上，不得接触泥土，以防锈蚀，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不能使用。
4.1.2钢筋调直时，Ⅰ级钢筋冷拉率不得大于4%，Ⅱ级钢筋不得大于1%。
4.1.3Ⅰ级钢筋末端需做180度弯钩，其圆弧处弯曲直径不得小于钢筋直径的2.5倍，Ⅱ级钢筋的弯曲直径不小于钢筋直径的4倍。
4.1.4箍筋∮10采用手工弯曲成型，ф12采用机械成型，箍筋弯钩平直段长度不小于其直径的10倍，圆弧弯曲直径，不小于钢筋直径的2.5倍。
4.1.5制作时将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减小短头，减少损耗，切断过程中，如发现钢筋有劈裂，缩径或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时反映查明情况，钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。
4.1.6较长钢筋用汽车吊吊运，应使用三点起吊或四点起吊，防止钢筋在吊运过程中弯曲变形。
（汽车台班进行现场确认）
4.2、钢筋绑扎安装：
顶板上层钢筋采用ф16钢筋做成马凳，保证上层钢筋网片位置，间距1200mm，马凳详图见附图一
5、钢筋安装：
5.1安装顺序：
底层短向筋―――底层长向钢筋―――钢筋马登―――顶层短向筋―――顶层长向钢筋―――预埋件、预埋螺栓
5.2钢筋搭接上铁在跨中，下铁在支座。
钢筋锚固长度30d，搭接长度1.4la＝42d（按照50％搭接）。
5.3钢筋安装根据模板施工进度可以分段进行安装。
5.4钢筋保护层用大理石碎片，间距1000mm双向设置。
5.6钢筋质量的验收：
钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状、片状铁锈。
根据设计图检查钢号、直径、根数、间距是否正确。
检查垫块位置、数量、厚度是否满足钢筋保护层厚度及主筋位置的要求。
（二）模板：
1、模板施工要点：
因高跨10.6m平台下部地面安装钢结构的柱子铺垫的土方表面不平整，搭设架子困难，而且全部搭设架子占用场地影响钢结构及设备安装施工，因此不能采用满堂红脚手架，主要需要采取其它措施进行10.6m平台模板施工。
根据10.6m平台钢结构梁的结构特点，决定采用在钢梁上设置“几”字形∮6、∮8吊环@200~@400（焊条E43，焊缝高度hf＝0.6dmm，即4mm、5mm），利用∮48*3.5钢管进行平台模板安装。
模板采用12mm竹胶板，在模板支设前，要进行充分清理，刷脱模剂，确保表面平整。
2、顶板模板安装：
支撑横楞采用2∮48*3.5钢管，间距400mm（跨度小于2m）、间距200（跨度2.1～2.3），在两侧钢梁的翼缘板上利用∮6、∮8钢筋制作吊环，吊环与钢梁翼缘板表面双面，焊缝长度60mm，焊脚尺寸hf＝0.6dmm。
跨度2.3m～3.0m的，利用钢梁下翼缘板，使用∮48*3.5钢管制作桁架，桁架立杆间距1000mm，设置斜撑，桁架间距300m。
支撑安装完成后，铺设50*100木方，间距@250。
次楞安装完成后，铺设12mm厚竹胶板，模板与木方钉牢固，拼缝用胶条封严，严防漏浆。
吊点设置见下图：
吊点及支撑设置见下表：
高跨平台模板杆件及吊点设置
序号
跨度m
杆件
杆件长度
杆件间距
吊点
焊缝长度
焊缝高度
1
2.1～2.3
2∮48*3.5
跨度减100mm
0.2m
∮8
60mm
5mm
2
1.5～2.0
2∮48*3.5
跨度减100mm
0.4m
∮6
60mm
4mm
说明：
1、平台主楞钢管按上表设置，次楞用50*100木方平放@250布置，采用12mm木模板。
2、跨度大于2.3mm的板，采用钢管桁架，间距300；桁架立杆间距1000，设斜撑，间距200；模板次楞采用∮48*3.5钢管或100*50木方间距@250。
焊条E43**。
3、模板支撑验算：
荷载计算：
板厚：
300mm.
模板及杆件自重力：
1000N/㎡
新浇筑砼及钢筋重力：
25000N/m3＝25000*0.3N/㎡＝7500N/㎡
施工荷载：
1000N/㎡
振倒荷载：
2000N/㎡
混凝土倾倒荷载：
2000N/㎡
荷载合计：
均布荷载：
1.2（1000+7500）+1.4（1000+2000+2000）
＝10200+7000＝17200N/㎡
1）ф48*3.5钢管间距0.36m,跨度2.0m，净跨1.7m，承受荷载：
均布荷载：
q=17200*1.7*0.4/1.7＝6.19N/mm
M＝1/8*qL2＝1/8*6.19*17002=2.237*106N.mm
ф48*3.5钢管截面抵抗距：
W＝5.077*103mm3
f＝215N/mm2
б＝M/r.W=2.237*106N.mm/1.05*5.077*103mm3=210N/mm2
＜215N/mm2
满足要求。
2）ф48*3.5钢管间距0.2m,跨度2.3m，净跨2.0m，承受荷载：
均布荷载：
q=17200*2.0*0.42.0＝3.44N/mm
M＝1/8*qL2＝1/8*3.44*20002=1.72*106N.mm
ф48*3.5钢管截面抵抗距：
W＝5.077*103mm3
f＝215N/mm2
б＝M/r.W=1.72*106N.mm/1.05*5.077*103mm3=161N/mm2
＜215N/mm2
满足要求。
3）Φ6mm吊筋挑筋计算：
ф6mm钢筋吊架承受荷载：
均布荷载：
1.2（1000+7500）+1.4（1000+2000+2000）
＝10200+7000＝17200N/㎡
钢管间距0.36m,跨度2.0m，承受荷载：
N＝17200*2*0.36＝10526N/2/2＝2631N
（1）钢筋强度检验
钢筋强度设计值：
fy＝215N/mm2
钢筋截面积：
An＝3.14*3*3＝28.3mm2
б＝N/An＝2.631*103/28.3＝93N/mm2＜215N/mm2
满足要求
（2）焊缝强度检验
lw＝60mm*2＝120mmm
hf=4mm
ftw=160N/mm2
he=0.7hf=2.8mm
N＝2.631*103N
бf＝N/he*lw＝2.631*103/2.8*120＝29.3N/mm2＜160N/mm2
满足要求
4）跨度大于2.3m的支撑计算：
采用钢管桁架支撑，间距300mm，斜撑间距200m，采用╋字卡扣。
按照2.5m跨度计算如下：
荷载：
6880N/M，计算采用7000N/M，
钢管间距按400mm,钢管承受上弦：
-27000n，下弦13500n，斜撑16700n。
设用Ф48*3.2钢管A=450㎡2
钢管的回转半径为ix=15.9mm
按强度计算，支柱承受的压力为：
σ=27000÷450=60N/m㎡﹤215N/m㎡满足
稳定性计算：
长细比：
λ=1300÷15.9=81.8
经查钢结构设计规范,长细比λ=81.8时ψ=0.77
δ=N/ψA=27000÷（0.77*450）77.9N/m㎡满足
╋字卡扣件的设计承载力6000N，因此斜撑设置间距200mm，连接采用双扣件，每个扣件承载力16700/4＝4200N﹤6000N,满足要求。
3、顶板模板拆除：
混凝土强度达到75％即可拆除，模板拆除利用Φ48*3.5钢管，立杆间距1.5m，横杆间距1.8m，操作位置设置木跳板。
（三）混凝土：
1、本项目混凝土经甲方同意使用商品混凝土，采用汽车泵浇筑混凝土。
2、向搅拌站提供配合比要求、坍落度要求，严格控制砼塌落度，每罐混凝土搅拌完后都先测砼坍落度，塌落度符合要求才能浇筑，不合格禁用；每班至少测2次坍落度。
由试验员负责并做好记录。
3、混凝土浇筑前准备。
模板内的杂物及钢筋上的污物等均清理干净，模板缝隙及孔洞均已堵严，模板及其支撑系统、钢筋、预埋件等经检验符合要求及规定，并办理好隐预检手续，看模看筋人员配足，振捣手经培训已到位，电源、电闸箱已引至现场，振捣器、振捣棒、铁锹等已准备齐全，且经过检查无问题，操作使用的架子、马道已铺设完毕且符合安全要求，申请浇筑混凝土计划已签认等。
4、施工方法
4.1、混凝土浇筑要分层分段连续浇筑，循序渐进的方法。
混凝土浇筑间隔时间不大于混凝土初凝时间，并且混凝土浇筑的时间间隔期间不能受冻。
4.2、在钢筋、模板验收合格后，并会知其他专业后，经过会签后，方可进行砼浇筑。
浇注到留置施工缝位置即停止，严格控制砼表面标高，严禁超高，待上部钢筋绑扎完毕，再浇注上部砼。
4.3、浇筑顶板混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料。
4.4、边浇边用插入式振捣器振捣，振捣时应快插慢拔，插点要均匀，逐点移动，移动间距不大于400mm，顺序进行，不得遗漏。
振捣时应密切注意模板标高，如出现走模和移位现象，立即停止浇注，及时加固修正模板。
4.5混凝土施工缝设置在梁的轴线位置，设置垂直缝，模板采用12mm厚竹胶板。
4.6混凝土表面一次压光成型，表面洒1：
1水泥砂子，分三遍压实赶光。
（四）安全防护：
1、平台钢梁高度10.3m，为高跨作用位置，施工人员佩戴安全带，在作业面以上设置4分钢丝绳上，安全带固定于安全绳上。
2、平台防护，利用∮20钢筋焊接栏杆，高度1.2m，立杆间距1.5m，横杆三道。
（五）砼测温、养护保温：
1、混凝土测温
1.1、混凝土浇筑时预留测温孔，用-20℃～100℃的酒精介质温度计或电子测温仪进行测温。
1.2、配备专职测温人员，对测温人员要进行培训及安全交底。
测温人员要认真负责,按时按点测温,不得遗漏。
测温记录要填写清楚、整洁。
1.3、测温工作应连续进行,砼浇筑后的6d内，每2h测温一次，以后每4h测温一次，持续测温18d及混凝土强度达到设计强度的85%,并经技术部门同意后方可停止测温。
1.4、测温时发现混凝土内部最高温度与表面温度之差达到25℃或温度异常时,应及时通知技术部门和项目工程师,以便及时采取措施。
2、混凝土养护保温
2.1、混凝土上表面覆盖0.5mm厚塑料布或彩条布一层，然后在用50mm厚草帘覆盖。
覆盖面四周用50×100木方压实，中间间距2m梅花型布置，以防止大风将保温刮走。
2.2、由于平台以上有钢结构人员进行焊接作业，现场配备灭火器6个，设专人24h监护。
四、材料机具计划表：
序号
材料名称
数量
单位
备注
1
48*3.5钢管
50000
M
2
彩条布
5000
m2
3
50×100木方
60
m3
4
竹胶板
4500
m2
5
8#铁线
300
Kg
6
22#铁线
50
Kg
7
塑料布
3000
m2
8
50mm厚草帘
4500
m2
9
灭火器
8
个
五、安全、消防措施
1、安全目标：
施工无安全事故。
2、10.6m平台施工过程中，施工人员要系好安全带，设置安全绳，安全带固定于安全绳。
3、在吊件焊接过程中，要保证焊缝高度、长度。
以保证吊件的焊接强度。
4、施工过程中，在10.6m平台边缘不要放置活物，以防高空坠落。
5、平台外侧设置1.2m高防护栏杆。
6、施工现场设立防火标志牌，防火制度上墙，配备充足的灭火器等消防器材，成立义务消防队，定期进行检查。
7、施工人员上下设置专用通道。
8、平台施工设专人指挥，由于是高空作业，上部为钢结构安装施工，要防止坠物伤人、或坠落事故。
六、附图
（一）附图一（平台马凳）
（二）附图二（钢梁模板吊环）
（三）跨度大于2.3m的按照下图设置钢管桁架支撑，桁架间距300mm。
斜撑间距200mm。
钢管连接采用╋字卡扣。
升级会员 