后压浆施工方案1.doc

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后压浆专项施工方案

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二〇一〇年十二月三十一日

后压浆施工方案及技术要求

本工程采用底注浆和二道侧注浆钻孔灌注桩复合后注浆方案，侧注浆出浆阀的位置在地面下35.0、50.0m。

1、底注浆喷头设计：

桩端后压浆管：

采用3根D50声测钢管做注浆管，每根注浆管下部设300～400mm花管（喷头），出浆孔直径φ8，长杆图钉放在打好的鱼眼坑内，外套自行车内胎，最外缠塑料带，见下图。

桩侧后压浆管：

采用2组（备用1组），每组2根φ25钢管，在地面下34.0m、50.0m处各设两组环型喷头管，沿钢筋笼外侧布置。

在侧注浆喷头管的外侧打孔，单向阀结构，其密封状况与桩底喷头相同，见下图。

2、后注浆管的加工和安装

a.底注浆管采用管径φ50声测管，壁厚3.5mm，底部焊死，喷头设在底部，注浆管采用接箍焊接，注浆管与钢筋笼固定连接采用焊接或绑扎，钢筋笼分四段制作，每段长度约为19m左右，地面以上的注浆管采用护帽封口。

b.侧注浆管采用管径φ25的钢管，壁厚3.25mm,环位置在地面下35.0、50.0m处，注浆管采用φ25钢管，柔性喷头管通过三通与注浆管连接，注浆管与钢筋笼固定连接采用焊接或绑扎，地面以上的注浆管要用护帽封口，喷头管采用绑扎与钢筋笼固定。

c.钢筋笼下到底清孔合格后投入厚度不小于0.5m，粒径20-30mm的碎石才能灌注混凝土，以保证喷头能打开，确保注浆通道畅通。

3、压浆采用水泥标号，水灰比及压浆终止压力：

a.压浆用水泥为普通P.O42.5水泥。

b.水灰比：

0.5～0.7,进行后注浆时，注浆流量不应超过70L/min；。

c.终止压浆压力2.5～4.0MPa，稳定3-10分钟。

4、压浆水泥用量及压浆顺序：

a.压浆顺序：

成桩2天后开始注浆，先侧注浆,最后桩底注浆，桩侧注浆和桩底注浆时间间隔不小于2小时。

b.桩侧注浆第一环位置水泥用量控制在2.0t左右，桩底注浆水泥用量4.0t，总用量控制在不少于6.0t。

5、后压浆的终止条件

a.注浆量超过设计值，注浆压力达2.5-4.0MPa，且稳定3-10分钟。

（如注浆量超过设计值，但注浆压力始终达不到2.5-4.0MPa，可根据现场情况进行调整）

b.注浆量少于设计值，但不低于设计值的75%，注浆压力超过4.0MPa，且稳定3-10分钟

6、后压浆操作注意事项

a.后注浆管加工时一定要逐根检查，防止管内有杂物及管子破损裂缝。

b.声测管的所有焊接作业不得焊透，以防渗漏及造成管内毛刺。

c.混凝土灌注24小时后，要用清水打通侧注浆管喷头通道，防止保护层砼强度过大打不开单向阀。

侧压浆在工程桩混凝土初凝后终凝前开始。

开塞后用堵头重新封闭压浆管。

d.注水泥浆前要先用清水打通通道，注水畅通后再注水泥浆，注浆用水泥要用新出厂的，水泥浆必须过筛，防止杂物堵塞出浆孔。

e.按设计要求，要等一阶段试桩结束后才能后压浆，后压浆要先侧注浆，后底注浆，侧注浆完成2～4小时后再底注浆，以确保底注浆质量。

f.按要求认真做好注浆记录，记清楚注浆时间、注浆压力、注浆量，作为工程桩施工依据。

g.在压浆管埋设时要严密组织，精心施工，尽量不要使压浆管堵塞，如堵塞一管，另一管可以压浆并达到要求的压浆量也可以，对两管堵塞的则应采取小钻机重新打小孔并补压浆的办法来处理。

h.压浆前要检查设备是否正常运转，用测锤检查压浆管内有无堵塞现象，检查搅制的水泥浆的稠度及初凝结时间，配制的水泥量是否满足压浆需要。

i.压浆管入孔时操作需小心谨慎，避免损坏。

j.提高压浆均匀度和有效性，压浆压力宜低不宜高，压浆流量宜小不宜大，泥浆流速宜慢不宜快，浆液水灰比不宜过大。

k.压浆后保养20天以后才能做静载荷试验。

l.施工过程中，发现异常应及时通知设计单位共同协商采取相应处理措施。

7、注浆失败补救措施

任何工艺都有失败的可能，由于施工操作中不当（如注浆单向阀门反向安装或清水劈裂未及时进行）或土层本身性质导致导管注浆孔堵塞，从而引起后注浆施工中预置的两根注浆管全部不通，导致设计的浆液不能注入的情况，或管路虽通但设计浆液不能达到50％，且注浆压力达不到终止压力，注浆视之为失败。

若发现注浆失败情况，应采取如下措施，在注浆失败的桩侧采用地质钻机形成对称的两个小孔，直径Φ90mm左右，深度超过桩端50cm为宜，然后在所成孔中重新放下两套注浆管并在距桩端2m处用托盘封堵，用水泥浆液封孔，待封孔5天后即进行重新注浆，补入设计注浆量即完成施工。

8、后压浆操作注意事项

⑴.后注浆管加工时一定要逐根检查，防止管内有杂物及管子破损裂缝。

⑵.声测管的所有焊接作业不得焊透，以防渗漏及造成管内毛刺。

⑶.根据试桩过程中的施工工艺，在成桩后，具体的开塞时间对是否能够开塞没有太大的影响，应根据注浆的区域性统一进行施工。

⑷.注浆用水泥浆直接打通通道，注浆畅通后继续进行注浆，注浆用水泥要用新出厂的，水泥浆必须过筛，防止杂物堵塞出浆孔。

⑸.按设计要求，后压浆要先侧注浆，后底注浆，侧注浆完成8-10小时后再底注浆，以确保底注浆质量。

⑹.按要求认真做好注浆记录，记清楚注浆时间、注浆压力、注浆量，作为施工依据。

⑺.压浆前要检查设备是否正常运转，用测锤检查压浆管内有无堵塞现象，检查搅制的水泥浆的稠度及初凝结时间，配制的水泥量是否满足压浆需要。

⑻.压浆管入孔时操作需小心谨慎，避免损坏。

⑼.提高压浆均匀度和有效性，压浆压力宜低不宜高，压浆流量宜小不宜大，泥浆流速宜慢不宜快，浆液水灰比不宜过大。

施工过程中，发现异常应及时通知设计单位共同协商采取相应处理措施。

9、注浆预警措施

（1）.在注浆的过程中，侧注浆和底注浆尽量采用1根注浆管进行注浆，另1根做为备用注浆管，在第1根注浆管注不进去的情况下，可利用第二根注浆管进行注浆。

（2）.在压浆管埋设时要严密组织，精心施工，尽量不要使压浆管堵塞，如堵塞一管，另一管可以压浆并达到要求的压浆量也可以，对两管堵塞的则应采取小钻机重新打小孔并补压浆的办法来处理。

（3）.注浆过程中若出现在桩顶冒浆现象，可采取暂时停止注浆，待半小时后再进行补浆，直到达到设计的注浆量。

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