PU木器漆痱子暗泡咬底施工等问题研究.docx

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PU木器漆痱子暗泡咬底施工等问题研究

PU双组分漆

PU哑光面漆的抗划伤问题

要提高PU哑光面漆的抗划伤性能，先要了解与它相关的因素。

树脂和固化剂：

又韧又硬的漆膜抗划伤性能会好些；硬度很高但是较脆的漆膜抗划伤性能会差很多。

在保证漆膜韧性为1mm的前提下，配方设计时应使漆膜硬度越高抗划伤性能才会越好。

增硬耐磨粉：

如果漆膜的韧性可以保证在1mm，使用硬度极高的耐磨粉会增加漆膜的表面硬度，改良抗划伤性。

PU装修漆流平性问题

如何提高双组分PU漆手扫的流平性问题，是目前PU装修漆市场的热点问题。

下面是描述流平参数的公式：

T=V*L/r

T－流平时间；

Ｖ－油漆粘度；

Ｌ－刷痕几何形式的单维数

r－油漆表面张力

从公式中可以看出，涂膜越厚，波峰越高，涂料表面张力越高，流平则越快；如果粘度越大，刷痕波长越大，流平则越慢。

可以这样认为，一个油漆体系流平性的好坏，主要取决于体系的表面张力，油漆的高表面张力是流平的原动力。

环已酮等高沸点溶剂的表面张力比较大，从而具有流平作用，表面张力高的聚合物，其流平性也应当是好的；硝基漆因为NC的表面张力高，所以流平性非常好，手刷没有刷痕。

ＰＵ哑光漆配方中并用少许NC，不仅容易消光，更因为NC可以帮助体系流平。

CAB也有这种作用，多用于PU哑光漆的配方设计中。

面结构缺陷。

流平剂分三类：

高沸点溶剂、丙烯酸类流平剂、有机硅表面控制剂。

油漆体系有以下三种情形：

　　Ａ、高固：

接近期内100％，粘度也稍高，属于非物理干性体系，这时油漆的高表面张力是流平的原动力，使用丙烯酸类流平剂；

　　Ｂ、低固：

20%以下，粘度也低，属于物理干性体系，这时加入硅流平剂，使油漆表面张力差变小，防止漆膜干燥过程中因表面张力梯度引起的运动造成漆膜流　　　　　平缺陷；

　　Ｃ、中等固含：

40%的固含，介于上述两种之间，若是亮光的则接近于非物理干性体系；若是哑光PU漆则接近于物理干性体系。

　　　　如何断定一个体系属于或接近于非物干性体系还是物干体系一般来说，湿漆膜的溶剂挥发以后，不粘手者属于或接近玩物干体系，粘手者属于非物干体系。

PU体系流平助剂的选择　　　　　　　　　　

　　　类型

　高光（Highgloss）

　哑光（matt）

　丙烯酸类

　相容性好的

　需用的话可用流平性差的

　有机硅类

　使用相容性有机硅助剂

　使用不相容性有机硅助剂

　高沸点溶剂

　在高光体系中的流平作用比哑光体系中好

PU漆黄变的因素

　　A、内因：

TDI类固化剂，其中TDI三聚体因其特殊结构，黄变性较TDI三羟加成物好得多。

　　B、外因：

漂白基材中?

?

留的氧化物；大自然照射中紫外光作用；空气中的氧化作用；气候温变的作用；NC很容易光降解，其降解产物具有强氧化性，作用于内因可迅速变黄，但这种作用毕竟是外因，当内因不存在时，如固化剂为HDI、IPDI时,则不会引起黄变。

　　改善黄变的措施：

　　*不用TDI类固化剂，换用HDI、IPDI；

　　*选用合适的UV吸收剂和抗氧剂，或两者并用；

　　*不用或少用NC;

　　*选用耐黄变性好的基料；

　　*对于漂白基材，使用氨水或还原性物质来处理，使剩余氧化物分解。

聚氨酯底漆的塌陷

用木器底漆打底的家具表面，过了几天后有时会出现木纹处下塌的现象。

因天然木材存在着孔径不一的导管，理想的木器底漆涂装于木器表面时，涂料应流入，渗透至这些导管深处，将木材导管尽量填补，表面涂层油漆就不会塌陷。

如果底漆对对木材的湿润性、渗透性不好，时间一长，漆膜拜就会往导管深处陷。

要改善木器底漆的塌陷性，就必须改善树脂油漆体系对木器底材的湿润性和渗透性。

PU底漆厚涂起痱子泡

油漆的厚涂，尤其是家具表面的沟缝里更厚，常会引起严重的气泡现象（痱子泡），且在高温高湿的环境下容易产生，这种气泡的产生一般认为是由于油漆表面干燥太快造成的，使用慢干溶剂会有所改善，但有时不能彻底解决。

在这种情况下，进一步改善树脂的溶剂释放性即让树脂更快地干燥会有效地解决这个问题，可以使用PU底漆快干改性剂。

建议不要使用含硅酮的分散剂，也不用有机硅流平剂，有机硅分子会会浮到漆面影响体系溶剂和释放，厚涂会产生更严重的痱子泡。

对于亮光地板漆，出现痱子泡时，则应选择合适的树脂体系，让干性稍慢些，并加入适量的高沸点溶剂，延长开放时间。

所以干燥特快的体系溶剂释放性好，不会产生痱子泡，干燥很慢的体系，漆膜开放时间长，也不会产生痱子泡，而其它的体系则容易产生痱子泡。

PU漆的暗泡

暗泡常出现在漆膜快要表干的时候，有人认为是干性问题所造成，也有人认为是涂层在干燥挥发过程中处于涡流运动造成的。

我们认为：

干燥较快的油漆体系和干燥较慢的油漆体系不会出现暗泡；补加催干剂有时会改善；有时加入慢干溶剂也会改善；也有时会是因为使用某些含硅消泡剂或流平剂而引起的暗泡，需将这些助剂更换。

咬底问题

当面漆溶剂100%溶解底漆涂层时或不溶解底漆涂层时，都不会出现咬底；当底漆涂层部分被面漆溶剂溶解时，会出现咬底。

据此可解释一些咬底现象：

NC底漆涂层+NC面漆涂层：

不会咬底；

醇酸底漆+NC面漆：

会出现咬底，因干性醇酸树脂氧化干燥会交联，底漆涂层就会部分被NC面漆中的强溶剂溶解从而造成咬底；NC腻子刮底+PU漆一层，此时不咬底，再加PU漆一层，就会再现咬底，这是因为NC腻子层可以被PU漆溶剂100%溶解，不会咬底，但两者合二为一形成一层既含NC又含有交联的PU的复铪层上涂一遍PU，复合层就被部分被PU溶剂溶解，容易造成咬底。

如何消除PU木器漆在制造、贮存、施工过程中的形成的泡沫并避免引发其它问题（如缩孔等）一直是一件含人头疼的事。

目前一般采用的硅类消泡剂基本上采用与树脂不相溶或相溶性极差的原理以达到消泡之目的。

因此，消泡能力越强的消泡剂往往与基料的相溶性越差，由于存在相溶性问题，有些硅类消泡剂可能会在油漆贮存一段时间后逐步聚集而容易引起施工过程中诸如缩孔的现象。

以下列举一些典型的消泡方法以供参考。

1.关于PU木器底漆消泡问题

   底漆一般填料含量较大，因此在分散填料之同时加入消泡剂并由于存在填料分散于树脂中的同时强化了消泡剂在油漆中的分散，也使得消泡剂不容易重新聚集，所以通常可使用消泡能力强（也即与基料相溶性极差）的消泡剂（例如BYK-052、EFKA-2020等）。

   底漆中为提高打磨较果经常会用到硬脂酸锌这一类的原料，由于硬脂酸锌本身是皂化物，如果少量溶于时更易形成泡沫，因此，可能要加强消泡剂且加入的量较大才能满足消泡的要求。

2.关于PU木器哑光漆消泡问题

  应根据填料（哑光粉、滑石粉等）含量的高低确定消泡剂品种及用量，对于高档特清哑光漆，由于哑光粉用量少因而消泡剂不宜选用与基料相溶性太差的品种以免贮存过程中由于消泡剂聚集而使之施工过程中产生缩孔。

对于填充料（哑光粉、滑石粉等）含量高的品种可根据填充料的含量来确定消泡剂品种及用量，填料含量越高消泡剂可选用的范围及用量越大。

3.关于PU木器清漆消泡问题

 　由于清漆不含填料，消泡剂特别容易在贮存过程中聚集从而导致施工时出现缩孔，因而对选用消泡剂时必须特别谨慎！

千万不可选用相溶性太差的消泡剂（如要选用必须进行较长时间的贮存实验论证证明不会产生诸如缩孔等问题之后再选用！

）

4.如何解决PU底漆厚涂起痱子泡问题

　　家具底漆在家具厂常采用一天厚涂干燥至第二天打磨。

但油漆厚涂，尤其是家具表面的沟缝里更厚，常会引起严重的气泡现象（俗称痱子泡）。

在高温、高湿环境下更容易产生或者会更严重。

这种痱子泡的产生一般认为是由于油漆表面干燥太快造成的，所以实践中使用慢干溶剂会有所改善，但有时不能彻底解决。

其实这种情况下，进一步改善树脂的溶剂释放性即让树脂更快干些就会有效解决问题，为使PU漆快干，可以使用催干剂二丁基二月桂酸锡（即T-12）。

另外，在底漆中建议不使用含硅酮的分散剂，如BYKP-104S，也不建议加有机硅流平剂，此类有机硅分子都会浮到漆膜表面影响体系的溶剂释放，厚涂会产生更严重的痱子泡，建议使用BYK164、EFK4010。

　　亮光地板漆，有些地方常采用浇涂施工，漆膜也很厚，常出现痱子泡现象，要解决这个产品的痱子泡，则应选择合适的树脂体系，让干性稍慢些，并加入适量的高沸点溶剂，帮助体系延长漆膜开放时间。

因此，干燥特快的体系溶剂释放性好，不会产生痱子泡，干燥很慢的体系，漆膜开放时间长，也不易产生痱子泡，除此之外的体系都较易产生痱子泡。

5.如何解决PU漆暗泡问题

　　在明亮处，以一个特定的角度才能观察到的泡状物称为暗泡。

暗泡常出现在油漆漆膜快要表干的时候，有认为是干性问题造成的；有认为是涂层在挥发干燥过程中处于贝纳尔涡流运动造成的。

　　经分析发现暗泡有以下特点：

（1）干燥较快的油漆体系和干燥特慢的油漆体系不会出现暗泡；

（2）往往出现暗泡的PU漆，补加催干剂有时会改善；

（3）有时加入慢干溶剂也会改善；

（4）产生暗泡的油漆体系，有时会是因为使用某些含硅消泡剂或流平剂而引发很严重的暗泡。

此时，只要更换这些助剂就会改善

6.根据消泡剂利用与基料不相溶性而达到消泡的原理，建议选用部分溶剂型消泡剂（即与基料相溶性差或不相溶的且具有消泡作用的溶剂），这样，由于不存在残留、聚集之类的问题，因而也就不存在引起缩孔的不足，但选用过程中应注意以下几点；

（1）在配方中必须含有足够的蒸发速率低于作为的真溶剂以保证湿膜干燥之后不残留以消泡为目的的溶剂以避免漆膜“发白”。

（2）应根据基料的特性选用量佳具有消泡作用的溶剂。

（3）此类具有消泡作用的溶剂一般消泡作用有限，只能作为辅助消泡剂。

摘要：

聚氨酯木器漆在中国市场占有非常重要的地位,随着用户要求的提高,竞争的加剧,对PU木器漆也提出了更多、更高、更新的要求,从而出现了一些值得探讨的问题，如：

冬天干燥的问题、PU哑光面漆抗刮伤的问题、PU装修漆的手刷流平问题、耐黄变的问题、PU底漆塌陷、PU漆厚涂痱子泡、PU漆暗泡、咬底问题等，本文就这些问题进行初步的探讨。

聚氨酯木器漆冬天干燥问题

冬天干燥问题最突出的是PU底漆和亮光面漆地板漆。

影响其干燥的因素主要有：

　　１、含羟基料：

分子量越大、羟值越低，干燥越快。

　　２、固化剂：

TDI三聚体就非常快干。

　　３、催化剂：

叔胺类低温使用也非常高效，建议使用市场上冬天不结晶的有机锡品种。

目前解决底漆快干问题大概有几种方法：

　　１、在底漆中加入适量的硝化棉，但会引起黄变、塌陷、丰满度差，且要求天那水溶解力强，综合成本会上升。

　　２、在通用固化剂中，并用适量的TDI三聚体来提高干性，但成本上升太大，与含羟基料配合不好，还会引起漆膜发脆、开裂，光泽和丰满度也会下降。

　　３、使用高效催干剂来帮助干燥

快干改性剂的使用特点：

用量不要超过醇酸树脂量的4.5％，否则改性过度引起胶体胶化。

夏天用量可低些，以免干燥太快，引起漆膜干瘪。

　　改性需要时间，改性底漆在夏天24小时、冬天48小时后使用。

　　改性时，先用配方中的强溶剂稀释醇酸树脂，强溶剂量可稍多些。

　　改性后体系粘度会增加，，要控制粘度，需控制好底漆的固含。

　　可以使用胺类催干剂和低温室内催干剂进一步调整干燥性能。

试验结果（施工后两天测试性能）

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　配方

标准样

试验样

高粘度７０％醇酸树脂

５６

５６

醋酸丁酯

５

５

甲苯

４

４

马林酸树脂

２

２

快干改性剂

－

２

消泡剂    0.2   0.2

分散剂    0.4    0.4

膨润土    0.5    0.5

滑石粉    22    22

硬酯酸锌    3    3

胺类催干剂    －    0.15

甲苯    6.9    8.15

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　固化剂

50%TDI三聚体    18    －

75%TDI加成物    33    46

醋酸丁酯    32.3    30

脱水剂F-18    0.7    0.7

甲苯    16    23.3

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　天那水

二甲苯    70    70

醋酸丁酯    20    20

环已酮    10    10

2：

1：

1.5配合粘度    15＂    16＂

开稀固含    35%    35%

流平性    有痕迹    流平非常好

　　　　　　　　　　　　　　　　打磨时间

当天下午5点刷四遍    第二天8点可打磨    第二天8点可打磨

打磨性    有粉层粘附    不粘附粉层

板面光泽    30%    70%

丰满度    标准    比标准好

厚涂痱子泡    有痱子泡    无

PU哑光面漆的抗划伤问题

要提高PU哑光面漆的抗划伤性能，先要了解与它相关的因素。

树脂和固化剂：

又韧又硬的漆膜抗划伤性能会好些；硬度很高但是较脆的漆膜抗划伤性能会差很多。

在保证漆膜韧性为1mm的前提下，配方设计时应使漆膜硬度越高抗划伤性能才会越好。

增硬耐磨粉：

如果漆膜的韧性可以保证在1mm，使用硬度极高的耐磨粉会增加漆膜的表面硬度，改良抗划伤性。

PU装修漆流平性问题

如何提高双组分PU漆手扫的流平性问题，是目前PU装修漆市场的热点问题。

下面是描述流平参数的公式：

T=V*L/r

T－流平时间；

Ｖ－油漆粘度；

Ｌ－刷痕几何形式的单维数

r－油漆表面张力

从公式中可以看出，涂膜越厚，波峰越高，涂料表面张力越高，流平则越快；如果粘度越大，刷痕波长越大，流平则越慢。

可以这样认为，一个油漆体系流平性的好坏，主要取决于体系的表面张力，油漆的高表面张力是流平的原动力。

环已酮等高沸点溶剂的表面张力比较大，从而具有流平作用，表面张力高的聚合物，其流平性也应当是好的；硝基漆因为NC的表面张力高，所以流平性非常好，手刷没有刷痕。

ＰＵ哑光漆配方中并用少许NC，不仅容易消光，更因为NC可以帮助体系流平。

CAB也有这种作用，多用于PU哑光漆的配方设计中。

面结构缺陷。

流平剂分三类：

高沸点溶剂、丙烯酸类流平剂、有机硅表面控制剂。

油漆体系有以下三种情形：

　　Ａ、高固：

接近期内100％，粘度也稍高，属于非物理干性体系，这时油漆的高表面张力是流平的原动力，使用丙烯酸类流平剂；

　　Ｂ、低固：

20%以下，粘度也低，属于物理干性体系，这时加入硅流平剂，使油漆表面张力差变小，防止漆膜干燥过程中因表面张力梯度引起的运动造成漆膜流　　　　　平缺陷；

　　Ｃ、中等固含：

40%的固含，介于上述两种之间，若是亮光的则接近于非物理干性体系；若是哑光PU

漆则接近于物理干性体系。

　　　　如何断定一个体系属于或接近于非物干性体系还是物干体系一般来说，湿漆膜的溶剂挥发以后，不粘手者属于或接近玩物干体系，粘手者属于非物干体系。

PU体系流平助剂的选择　　　　　　　　　　

　　　类型    　高光（Highgloss）    　哑光（matt）

　丙烯酸类    　相容性好的    　需用的话可用流平性差的

　有机硅类    　使用相容性有机硅助剂    使用不相容性有机硅助剂

　高沸点溶剂    在高光体系中的流平作用比哑光体系中好

PU漆黄变的因素

　　A、内因：

TDI类固化剂，其中TDI三聚体因其特殊结构，黄变性较TDI三羟加成物好得多。

　　B、外因：

漂白基材中?

?

留的氧化物；大自然照射中紫外光作用；空气中的氧化作用；气候温变的作用；NC很容易光降解，其降解产物具有强氧化性，作用于内因可迅速变黄，但这种作用毕竟是外因，当内因不存在时，如固化剂为HDI、IPDI时,则不会引起黄变。

　　改善黄变的措施：

　　*不用TDI类固化剂，换用HDI、IPDI；

　　*选用合适的UV吸收剂和抗氧剂，或两者并用；

　　*不用或少用NC;

　　*选用耐黄变性好的基料；

　　*对于漂白基材，使用氨水或还原性物质来处理，使剩余氧化物分解。

聚氨酯底漆的塌陷

用木器底漆打底的家具表面，过了几天后有时会出现木纹处下塌的现象。

因天然木材存在着孔径不一的导管，理想的木器底漆涂装于木器表面时，涂料应流入，渗透至这些导管深处，将木材导管尽量填补，表面涂层油漆就不会塌陷。

如果底漆对对木材的湿润性、渗透性不好，时间一长，漆膜拜就会往导管深处陷。

要改善木器底漆的塌陷性，就必须改善树脂油漆体系对木器底材的湿润性和渗透性。

PU底漆厚涂起痱子泡

油漆的厚涂，尤其是家具表面的沟缝里更厚，常会引起严重的气泡现象（痱子泡），且在高温高湿的环境下容易产生，这种气泡的产生一般认为是由于油漆表面干燥太快造成的，使用慢干溶剂会有所改善，但有时不能彻底解决。

在这种情况下，进一步改善树脂的溶剂释放性即让树脂更快地干燥会有效地解决这个问题，可以使用PU底漆快干改性剂。

建议不要使用含硅酮的分散剂，也不用有机硅流平剂，有机硅分子会会浮到漆面影响体系溶剂和释放，厚涂会产生更严重的痱子泡。

对于亮光地板漆，出现痱子泡时，则应选择合适的树脂体系，让干性稍慢些，并加入适量的高沸点溶剂，延长开放时间。

所以干燥特快的体系溶剂释放性好，不会产生痱子泡，干燥很慢的体系，漆膜开放时间长，也不会产生痱子泡，而其它的体系则容易产生痱子泡。

PU漆的暗泡

暗泡常出现在漆膜快要表干的时候，有人认为是干性问题所造成，也有人认为是涂层在干燥挥发过程中处于涡流运动造成的。

我们认为：

干燥较快的油漆体系和干燥较慢的油漆体系不会出现暗泡；补加催干剂有时会改善；有时加入慢干溶剂也会改善；也有时会是因为使用某些含硅消泡剂或流平剂而引起的暗泡，需将这些助剂更换。

咬底问题

当面漆溶剂100%溶解底漆涂层时或不溶解底漆涂层时，都不会出现咬底；当底漆涂层部分被面漆溶剂溶解时，会出现咬底。

据此可解释一些咬底现象：

NC底漆涂层+NC面漆涂层：

不会咬底；

醇酸底漆+NC面漆：

会出现咬底，因干性醇酸树脂氧化干燥会交联，底漆涂层就会部分被NC面漆中的强溶剂溶解从而造成咬底；NC腻子刮底+PU漆一层，此时不咬底，再加PU漆一层，就会再现咬底，这是因为NC腻子层可以被PU漆溶剂100%溶解，不会咬底，但两者合二为一形成一层既含NC又含有交联的PU的复铪层上涂一遍PU，复合层就被部分被PU溶剂溶解，容易造成咬底。

上海聚微涂料助剂有限公司快干改性剂FDA501

起“痱子”的原因一般是油漆太厚得不到挥发，车间温度太高，固化剂添加过多这些原因。

固化剂一般按照油漆说明书来调配。

不能乱调比例

油漆的面漆发白指的是湿度过高，油漆挥发太快所以产生雾化现象，一般都要加一点防白水（慢干水）才能解决问题。

比例一般不超过10％。

还有你的“托木纹”工艺指“拉丝”工艺，也就是做假木纹工艺，在中纤板上做出木材的导管。

仿造出实木涂装的工艺。

顺便介绍一下PU油漆的施工工艺给你：

PU油漆的生产注意事项

一、PU哑光系列生产注意事项：

1、关于哑光清漆的光泽度方面。

影响哑光清漆光泽度的原因很多，其中包括油漆的喷涂厚度、油漆的干燥速度、喷涂前的搅拌均匀程度、生产场地的通风状况以及生产场地的空气相对湿度都对油漆的光泽度高低有影响。

2、有些油漆因为固化剂的不同，稀释剂的溶解力、挥发速度的不同，涂膜厚度的不同，都会对最终漆膜的性能、哑光度等产生影响，所以说要注意在生产时要注意使用配套的固化剂、稀释剂等。

3、不同季节应选用挥发速度相对应的稀释剂，稀释剂挥发速度太慢容易造成漆膜发花、起砂。

挥发速度太快容易造成发白、失光，流平不充分，附着力差等产品质量事故。

4、冬季对油漆的影响。

油漆的粘度受温度的影响很大，随着温度升高粘度降低，温度降低则粘度升高。

这样在冬季时会导致稀释剂加大，粘度变低，易出现丰满度差、起砂、手感差、光泽降低、砂痕遮盖能力较差等质量问题。

所以在冬天要注意油漆的储存温度，调漆场所的温度应尽量保持温度相同。

二、PU亮光系列生产注意事项

1、因为亮光油漆相对与哑光油漆干燥时间较长，要保证亮光油漆表面没有杂质，对喷房的封闭和干净程度要求较严格。

另外要注意在搞卫生时，大部分会在凉干房的地面上撒水或用水冲洗房间，因为本身凉干房封闭较好，温度相对较高，就会形成高温高湿的环境，使亮光漆更容易起暗泡。

所以一般尤其厂家会建议凉干房的温度控制在25度左右，这样会对产品的合格率有所提高。

2、在贴皮或贴纸家具生产中，底材的封闭处理和纸上选用的底漆会影响到亮光油漆的光泽度，由于普通PU底漆耐溶剂性较差，上面喷亮光易引起流平性较差，表面不平整以及光泽度和丰满度的保持会明显较差，因此，想要得到较好的镜面效果，适当将底漆固化剂的量加大些，对面漆的表面效果会有改善。

三、PU白面漆的生产注意事项

1、要想做出静面效果比较好的亮光白面漆，并希望在较长时间内保持不变，就必须从选用中纤板开始，在应用实验对比中，密度较好的纤维板，变形程度明显会较小。

密度较差的纤维板做完亮光白面后，放一段时间明显会变形，特别用PU白底时会变的更厉害，所以建议在选用中纤板时要选好的密度板。

2、在底漆方面上，用PE白底漆所做出来的亮光白面漆不管是静面效果还是长时间形程度上都会明显比PU底漆好，特别在中纤板密度较差时效果更明显。

3、在喷亮光白面漆之前，将下层的白底打磨好，能直接影响到亮光白面最终的效果和面漆的使用量，如果砂纸用的太粗，表面的丰满度和静面效果就会显得明显较差如果最后用细的砂纸过一遍或打一次水磨，喷白面漆时可以少喷一些油漆，照样能得到较好的静面效果和丰满（个别油漆厂家白面漆对固化剂的配套要求相当严格，错用或滥用固化剂不仅影响耐黄变性，而且会明显改变其它的性能）。

三、关于有色透明面漆（也被程作修色面漆）的生产注意事项

1、透明有色面漆是透明有色的。

施工时要注意走枪要均匀，一次不要喷涂太厚，最终颜色应多次喷涂而成。

否则易引起颜色浓淡不均，影响产品的外观品象。

2、与底着色工艺相结合，其漆膜效果更有立体感和层次感。

四、特殊油漆的生产注意事项

1、关于仿皮油漆：

介绍仿皮油漆是一种特殊效果的油漆，属于美术漆的一种，干燥快、硬度高、耐磨好，实干后漆膜表面呈均匀沙粒状的观感，有羊羔皮的感觉。

使用于办公家具以及橱柜系列的涂装。

使用方法：

工艺：

白坯——封闭——砂光—PU实色底漆——砂光——PU实色底漆——砂光——仿皮漆。

注意事项：

施工方法与普通聚脂漆基本相同，施工时控制喷抢的气压，出油量和涂层厚薄，可以得到不同的仿皮效果。

2、关于裂纹漆：

能够使漆膜呈现均匀不同的裂纹，附着力优良，根据漆膜的厚薄不同会呈现出花纹大小的不同。

使用方法：

喷涂裂纹漆一般