标识牌制作常见处理工艺.docx
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标识牌制作常见处理工艺
标识牌制作常见处理工艺
韩宁科
2015年07月27日
1）标识牌制作处理工艺-烤漆
烤漆房一般是用来喷涂和烘烤车漆的，因此，烤漆房最确切的描述应为“喷烤漆房”。
烤漆分为两大类，一类低温烤漆固化温度为140°-180°，另外一类就称为高温烤漆，其固化温度为280°-400°。
喷漆时，外部空气经过初级过滤网过滤后由风机送到房顶，再经过顶部过滤网二次过滤净化后进入房内。
房内空气采用全降式，以0.2-0.3m/s的速度向下流动，使喷漆后的漆雾微粒不能在空气中停留，而直接通过底部出风口被排出房外。
这样不断地循环转换，使喷漆时房内空气清洁度达98%以上，且送入的空气具有一定的压力，可在车的四周形成一恒定的气流以去除过量的油漆，从而最大限度地保证喷漆的质量。
烤漆房一般是用来喷涂和烘烤车漆的，因此，烤漆房最确切的描述应为“喷烤漆房”。
喷漆时，外部空气经过初级过滤网过滤后由风机送到房顶，再经过顶部过滤网二次过滤净化后进入房内。
房内空气采用全降式，以0.2-0.3m/s的速度向下流动，使喷漆后的漆雾微粒不能在空气中停留，而直接通过底部出风口被排出房外。
这样不断地循环转换，使喷漆时房内空气清洁度达98%以上，且送入的空气具有一定的压力，可在车的四周形成一恒定的气流以去除过量的油漆，从而最大限度地保证喷漆的质量。
烤漆时，将风门调至烤漆位置，热风循环，烤房内温度迅速升高到预定干燥温度（55℃—60℃）。
风机将外部新鲜空气进行初过滤后，与热能转换器发生热交换后送至烤漆房顶部的气室，再经过第二次过滤净化，热风经过风门的内循环作用，除吸进少量新鲜空气外，绝大部分热空气又被继续加热利用，使得烤漆房内温度逐步升高。
当温度达到设定的温度时，燃烧器自动停止；当温度下降到设置温度时，风机和燃烧器又自动开启，使烤漆房内温度保持相对恒定。
最后当烤漆时间达到设定的时间时，烤漆房自动关机，烤漆结束。
工艺区别
A、烤漆：
在基材上打三遍底漆、四遍面漆，每上一遍漆，都送入无尘衡温烤房，烘烤。
B、喷漆：
在基材上磨呢子，再在上面喷上漆，自然晾干。
二、漆膜。
做法：
用手摸烤漆门板的四边棱角，是否光滑、凭证；观察棱角的颜色，是否与门板颜色相同。
对比：
A、烤漆：
棱角光滑、颜色相同。
正面漆膜均匀，色彩饱满。
B、喷漆：
棱角部分毛糙，颜色比门板浅。
正面漆膜不均匀，色彩不饱满
三、纹路。
做法：
对照光线，看烤漆门板表面，是否有桔皮现象。
对比：
A、烤漆：
门板表面光滑，无纹路、桔皮现象。
B、喷漆：
门板表面有纹路，不光滑，有桔皮现象。
四、表面。
做法：
用手摸烤漆门板表面，是否有尘粒、气泡。
对比：
A、烤漆：
门板表面平整、光滑。
B、喷漆：
门板表面有颗粒物，不光滑，触摸有异感。
五、耐磨。
做法：
用硬物击打。
对比：
A、烤漆：
无异常情况，漆膜无损坏。
B、喷漆：
有裂痕，严重的漆膜脱落，掉白皮。
2）标识牌制作处理工艺-腐蚀
硅片去层作业：
⑴、碱洗去层：
在反应容器中配制20-40%的氢氧化钠溶液为腐蚀溶液，将硅片加入碱锅里进行腐蚀，根据硅片的结深确定腐蚀时间，一般为30---120秒。
用漏勺捞起看硅料表面是否光亮无杂质。
⑵、冲洗残碱：
在冲洗槽中将硅片上附着的残碱冲洗干净。
⑶、超声波超洗：
①、在超声波内注入足量纯净水以能够淹没硅片为准。
②、将10－15千克的硅片用纯净水冲净，倒入清洗槽内，打开超声机清洗开关，每10分钟将硅片全部翻动一次，以免叠片时夹杂杂质，无法清洗出来。
清洗20分钟换两次水后关闭超声清洗开关，将槽内清洗水放尽。
③、用高纯水再超两次（每次10分钟），每3分钟将硅片翻动一次，最后关闭超声波开关，放尽清洗水，翻动硅片，将杂质和残留硅片上的清洗水冲尽。
④、氢氟酸浸泡：
在浸泡池中配置15%～25%的氢氟酸溶液，将硅片放入浸泡池内浸泡5-6分钟，并搅拌硅片避免叠片。
或用1：
15－20的混酸进行清洗30S左右。
⑤、冲洗残酸：
在冲洗槽中将硅片残酸冲洗干净。
⑥、超声波清洗：
A、在超声波内注入足量纯净水以能够淹没硅片为准。
B、将10－15千克的硅片用纯净水冲净，倒入清洗水槽内，打开清洗开关，每10分钟将硅片全部翻动一次，以免叠片时夹杂杂质，无法清洗出来。
超声时间按车间具体规定执行。
C、用高纯水冲洗硅片，将残留杂质冲净。
D、用高纯水冲洗将杂质和残留硅片上的清洗水冲尽。
E、脱水：
用纱网，每次放硅片5-6千克到脱水机中脱水2分钟。
F、冲洗：
将硅片放入冲洗槽中沖洗并搅拌。
G、烘干：
将硅片放入花篮中，堆积厚度小于２厘米，并将硅片用塑料棒划通气缝。
烘箱温度调至115℃，烘干2～4小时。
3、硅片浸泡作业：
⑴、湿法蚀刻工艺：
将硅片倒入浸泡池中，体积不超过浸泡池的2/3。
在浸泡池中倒入腐蚀溶液。
腐蚀溶液为氢氟酸49-59%的工业纯刻蚀溶液，浸泡12小时后，放出酸液，将硅片冲洗干净。
⑵、去除金属沾污：
配制王水溶液，根据气温变化稀释至30-50%的浓度，浸泡12小时后，放出酸液，将硅片冲洗干净。
⑶、二次湿法蚀刻工艺：
将硅片倒入浸泡池中，体积不超过浸泡池的2/3。
在浸泡池中倒入腐蚀溶液。
腐蚀溶液配比为HF：
NH4F=（6-10）工业氢氟酸，浸泡：
112小时后，放出酸液，将硅片冲洗干净。
3）标识牌制作处理工艺-氧化
一、表面预处理无论采用何种方法加工的铝材及制品，表面上都会不同程度地存在着污垢和缺陷，如灰尘、金属氧化物（天然的或高温下形成的氧化铝薄膜）、残留油污、沥青标志、人工搬运手印（主要成分是脂肪酸和含氮的化合物）、焊接熔剂以及腐蚀盐类、金属毛刺、轻微的划擦伤等。
因此在氧化处理之前，用化学和物理的方法对制品表面进行必要的清洗，使其裸露纯净的金属基体，以利氧化着色顺利进行，从而获得与基体结合牢固、色泽和厚度都满足要求且具有最佳耐蚀、耐磨、耐侯等良好性能的人工膜。
（一）脱脂
铝及铝合金表面脱脂有有机溶剂脱脂、表面活性剂脱脂、碱性溶液脱脂、酸性溶液脱脂、电解脱脂、乳化脱脂。
乳化溶液石蜡三乙醇胺油酸松油水8.0%0.25%0.5%2.25%89%常温适当水清洗溶液组成以体积记
有机溶剂是利用油脂易溶于有机溶剂的特点进行脱脂，常用的溶剂有汽油、煤油、乙醇、乙酸异戊脂、丙酮、四氯化碳、三氯乙烯等。
有机溶剂仅用于小批量小型的或极污秽的制品脱脂处理。
表面活性剂是一些在很低的浓度下，能显著降低液体表面张力的物质。
常用于脱脂的表面活性剂有肥皂、合成洗涤剂、十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠等。
碱性脱脂溶液的配方非常多，传统工艺采用磷酸钠、氢氧化钠和硅酸钠，其中磷酸钠和硅酸钠有缓蚀、润湿、稳定作用，溶液加热和搅拌有助于获得最好的脱脂效果。
油脂在酸的存在下也能进行水解反应生成甘油和相应的高级脂肪酸。
电解脱脂可用阳极电流、阴极电流或交流电。
在碱性溶液中阴极电流脱脂，阳极最好为镀镍钢板。
其在铝及铝合金表面处理中不常用。
乳化脱脂所用的溶液为互不溶解的水与有机溶剂组成的两相或多相溶液，并添加有降低表面张力及对各相均有亲和力的去污剂。
（二）碱蚀剂
碱蚀剂是铝制品在添加或不添加其他物质的氢氧化钠溶液中进行表面清洗的过程，通常也称为碱腐蚀或碱洗。
其作用是作为制品经某些脱脂方法脱脂后的补充处理，以便进一步清理表面附着的油污赃物；清除制品表面的自然氧化膜及轻微的划擦伤。
从而使制品露出纯净的金属基体，利于阳极膜的生成并获得较高质量的膜层。
此外，通过改变溶液的组成、温度、处理时间及其他操作条件，可得到平滑或缎面无光或光泽等不同状态的蚀洗表面。
蚀洗溶液的基本组成是氢氧化钠，另外还添加调节剂（NaF、硝酸钠），结垢抑制剂、（葡萄糖酸盐、庚酸盐、酒石酸盐、阿拉伯胶、糊精等）、多价螯合剂（多磷酸盐）、去污剂
（三）中和和水清洗
铝制品蚀洗后表面附着的灰色或黑色挂灰在冷的或热的清水洗中都不溶解，但却能溶于酸性溶液中，所以经热碱溶液蚀洗的制品都得进行旨在除去挂灰和残留碱液，以露出光亮基本金属表面的酸浸清洗，这种过程称为中和、光泽或出光处理。
其工艺过程是制品在300-400g/L硝酸（1420kg/立方米）溶液中，室温下浸洗，浸洗时间随金属组成的不同而有差异，一般浸洗时间3-5分钟。
含硅或锰的铝合金制品上的挂灰，可用硝酸和氢氟酸体积比为3:
1的混合液，于室温下处理5-15秒。
中和处理还可以在含硝酸300-400g/L和氧化铬5-15g/L的溶液或氧化铬100g/L加硫酸（1840kg/立方米）10ml/L溶液中于室温下进行。
各道工序间的水清洗，目的在于彻底除去制品表面的残留液和可溶于水的反应产物，使下道工序槽液免遭污染，确保处理效率和质量。
清洗大多采用一次冷水清洗。
但碱蚀后的制品普遍采用热水紧接着是冷水的二重清洗。
热水的温度为40-60度。
中和处理后的制品经水清洗就可以进行氧化处理，所以这道清洗应特别认真，以防止清洁的表面受污染。
否则前几道工序的有效处理可能会因最后的清洗不当而前功尽弃。
经中和、水清洗后的制品应与上进行氧化处理。
在空气中停留的时间不宜过长，如停留30-40分钟，制品就需要重新蚀洗和中和。
4）标识牌制作处理工艺-拉丝
拉丝是指对直径为0.14～10.00mm的黑色金属和直径为0.01～16.00mm的有色金属的拉拔。
表面拉丝处理是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段。
由于表面拉丝处理能够体现金属材料的质感，所以得到了越来越多用户的喜爱和越来越广泛的应用。
拉丝处理可使金属表面获得非镜面般金属光泽，就像丝绸缎面般具有非常强的装饰效果。
表面拉丝的分类通常根据表面效果不同分为直丝和乱丝。
直丝又叫做发丝纹；乱丝又叫作雪花纹。
丝纹类型的好差具有很大的主观性。
每个用户对表面线纹的要求不同，对线纹效果的喜好不同。
有人会觉得发丝好看，有人却喜欢雪花纹；有人喜欢长丝，有人却喜欢短丝。
线纹效果由于变化多样，通常很难描述和具体界定，而是通过确定拉丝的加工方式，所用的研磨产品，工艺参数等方式来确定拉丝线纹的效果。
以下我们来进一步探讨表面拉丝的加工方式。
表面拉丝的加工方式，要根据拉丝效果的要求、不同的工件表面的大小和形状选择不同的加工方式。
拉丝方式有手工拉丝和机械拉丝两种方式。
常见的手工拉丝多用于3M公司的工业百洁布，例如8698、7447C等。
下面着重介绍机械拉丝的方式。
常见的机械拉丝的方式有以下几种：
1、平压式砂带拉丝：
平压式拉丝是很常见的一种拉丝方式，工件固定在模具上，研磨砂带高速运转，砂带的背面有一个气动控制的可以上下移动的压块，下压后砂带贴服在被加工表面进行拉丝。
通常使用的设备是平压式砂带机。
平压式拉丝适应于小面积平面的拉丝表面，例如目前广泛应用于数码相机外壳的拉丝，手机外壳的拉丝等等。
这种拉丝表面出来的线纹通常是连续丝纹的直丝。
由于使用砂带，具有广泛的粒度范围选择，所以既可以选用粗粒度砂带加工出粗犷的、有明显的手感线纹，也可以选用细粒度砂带而加工出较为细腻的丝纹。
3M公司不仅可以提供普通砂带，还可以提供更加适合拉丝的金字塔系列砂带和不织布尼龙砂带。
砂带对这个表面整体研磨拉丝，会产生大量的热量，并且在工件的拉丝一面产生应力集中的问题，尤其对薄壁零件会产生起翘变形的问题。
所以这种方式适应于小面积的拉丝加工。
由于是下压式的操作，所以通常是应用于平面，表面不能有突台，例如突起的文字标识等。
不过通过对压块等模具的巧妙设计，也可以对略有弯曲的工件进行拉丝。
2、不织布辊刷拉丝：
工件由传输带传送通过不织布辊刷，辊刷高速旋转对工件表面进行拉丝。
拉丝时可以采用辊刷振动和辊刷不振动两种方式，同时配合不同加工速度从而产生长短不同的线纹。
不织布辊刷振动，可以产生非常均匀一致的不连续丝纹（短丝）；不织布辊刷不振动，可以产生连续丝纹（长丝或叫直丝）。
这种拉丝方式，正越来越广泛的应用于笔记本镁/铝合金的面板、键盘板，手机的LCD框、电池盖板，摄像头的保护板，相机的滑盖板等。
辊刷拉丝方式的优点是：
1）可以适合大面积拉丝，因为拉丝采用的是线接触的方式，而非平压式方式的面接触，从而避免了大量热量的产生。
同时使用的是不织布结构研磨产品，有很好的冷研磨效果。
（不织布结构的特点将在后面拉丝研磨产品里具体介绍）。
另外，不织布辊刷可以很宽（3M公司的不织布辊刷辊刷宽度可达1219mm），被加工的板材也可以很长。
2）用这种拉丝方式，拉丝表面可以带一定曲率，甚至是小突台例如文字标识等，因为不织布辊刷有很好的贴服性（不织布结构的特点将在后面拉丝研磨产品里具体介绍）。
3）可以连续作业，提高了生产的效率。
4）一种辊刷，采用振动和不振动可以产生两种拉丝线纹效果。
不织布辊刷拉丝的线纹不具有凹凸的手感，但线纹的视觉感观明显。
3、宽砂带拉丝：
这种拉丝方式是最传统的拉丝方式，用于平面拉丝，特别适合板材加工。
如图所示，砂带高速旋转，板材由输送带通过砂带，进行打磨拉丝，通常将不锈钢板、铝合金等板材做成拉丝半成品，以便进一步制作成以板材为原料的产品，例如不锈钢的电梯拉丝门板，不锈钢柜台，铝合金机箱等。
这种方式拉出的线纹通常很细很短促，可以叫做雪花纹。
这种方式要求砂带的贴服性比较好，板材的线纹效果才能更均匀。
3M公司的不织布砂带有比传统涂附砂带更好的贴服性。
4、无心磨拉丝：
这是采用无心磨的方式进行拉丝的方式。
使用的研磨产品是不织布拉丝轮或者砂带。
适用于圆管形工件，例如把手握柄等。
这种方式拉丝的线纹通常是短丝纹，丝纹的长短与工件的旋转速度，研磨产品的旋转速度和研磨产品本身有关。
5）标识牌制作处理工艺-折弯
折弯（Bending）—金属板料在折弯机上模或下模的压力下,首先经过弹性变形,然后进入塑性变形,在塑性弯曲的开始阶段,板料是自由弯曲的.随着上模或下模对板料的施压,板料与下模V型槽内表面逐渐靠紧,同时曲率半径和弯曲力臂也逐渐变小,继续加压直到行程终止,使上下模与板材三点靠紧全接触,此时完成一个V型弯曲,就是我们俗称的折弯.下图是90°V型折弯:
常规折弯顺序:
1.先短边后长边：
一般来说，四边都有折弯时，先折短边后折长边有利于工件的加工和折弯模具的拼装
2.先外围后中间：
正常情况下，一般是从工件的外围开始向工件的中心折
3.先局部后整体：
如果工件内部或外侧有一些不同于其它折弯的结构，一般是先将这些结构折弯后再折其它部分
4.考虑干涉情况，合理安排折弯顺序：
折弯顺序不是一成不变的，要根据折弯的形状或工件上的障碍物适当调整加工顺序
折弯操作注意事项：
1.折弯操作时，时刻要注意人身安全，需注意以下几点：
A.设备开启状态时，不要从折弯机的刀口伸手进去调节后挡位；应直接走到设备的后面调节
B.加工零件时，人体应在零件的活动范围外，避免零件刮到人体
C.加工大工件时，人体最好站在工件的侧面，以便操作
D.应随时扶好工件，避免摔坏工件或砸伤人体
E.操作时人体要站稳，不能因工件的移动而影响身体的平衡
F.与刀口近距离的操作时，双手必须抵靠在下模的适当位置，避免手指因意外伸入刀口
G.拆下的刀具不能放在折弯机上，也不能靠在折弯上，避免刀具掉落砸伤人体
H.安装刀具时，要确认刀具已被紧固后才能让上下模分离
I.拆卸刀具时，要双手扶稳刀具后才能让上下模分离
2.折弯操作时，注意保证模具和设备的完好：
A.安装刀具时，时刻注意上下模的间隙需在正常范围内
B.安装刀具时，要确认刀具已被紧固后才能让上下模分离
C.模具装好后，要及时检查下模是否被紧固，避免因下模移位而损伤刀具
D.模具装好后，养成空运行的习惯，在试运行的过程中根据上下模的最小间隙检查数据输入是否正确
6）标识牌制作处理工艺-丝网印刷
丝网印刷是指印版呈网状、版面形成通孔和不通孔两部分，印刷时油墨在刮墨版的挤压下从版面通孔部分漏印在承印物上。
丝网印刷属于孔版印刷，它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法。
孔版印刷包括誊写版、镂孔花版、喷花和丝网印刷等。
孔版印刷的原理是：
印版（纸膜版或其它版的版基上制作出可通过油墨的孔眼）在印刷时，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物（纸张、陶瓷等）上，形成图象或文字。
印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。
丝网印刷设备简单、操作方便，印刷、制版简易且成本低廉，适应性强。
丝网印刷应用范围广常见的印刷品有：
彩色油画、招贴画、名片、装帧封面、商品标牌以及印染纺织品等
誊写版印刷为最简便的孔版印刷，始于19世纪末期。
这种印刷是在特制的蜡纸上，通过打字机或铁笔制成蜡纸图文版，在蜡纸版上用油墨辊进行印刷，承印物上就可得到理想的印刷效果。
在孔版印刷中，应用最广泛的是丝网印刷
丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。
现代丝网印刷技术，则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版（使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔，而非图文部分的丝网孔被堵住）油画、版画、招贴画、名片、装帧封面、商品包装、商品标牌、印染纺织品、玻璃及金属等平面载体等。
印刷方法
直接制版法
方法：
直接制版的方法是在制版时首先将涂有感光材料腕片基感光膜面朝上平放在工作台面上，将绷好腕网框平放在片基上，然后在网框内放入感光浆并用软质刮板加压涂布，经干燥充分后揭去塑料片基，附着了感光膜腕丝网即可用于晒版，经显影、干燥后就制出丝印网版。
工艺流程：
已绷网——脱脂——烘干——剥离片基——曝光——显影——烘干——修版——封网
间接制版法
方法：
间接制版的方式是将间接菲林首先进行曝光，用1.2%的H2O2硬化后用温水显影，干燥后制成可剥离图形底片，制版时将图形底片胶膜面与绷好的丝网贴紧，通过挤压使胶膜与湿润丝网贴实，揭下片基，用风吹干就制成丝印网版。
工艺流程：
1）.已绷网——脱脂——烘干
2）.间接菲林——曝光——硬化——显影
1and2——贴合——吹干——修版——封网
直间混合制版法
先把感光胶层用水、醇或感光胶粘贴在丝网网框上，经热风干燥后，揭去感光胶片的片基，然后晒版，显影处理后即制成丝网版。
丝网印刷的优点：
（1）不受承印物大小和形状的限制；
一般印刷,只能在平面上进行，而丝网印不仅能在平面上进行印刷还能在特殊形状的成型物上如球面曲面上印刷，有形状的东西都可以用丝网印刷来进行。
（2）版面柔软印压小
丝网柔软而富有弹性。
（3）墨层覆盖力强
可在全黑的纸上作纯白印刷，立体感强。
（4）适用于各种类型的油墨。
（5）耐旋光性能强。
可使印刷品的光泽不变。
（气温和日光均无影响）。
这使得印刷一些不干胶时，不用额外覆膜等工艺。
（6）印刷方式灵活多样。
（7）制版方便、价格便宜、技术易于掌握。
7）标识牌制作处理工艺-切割
切割是一种物理动作。
狭义的切割是指用刀等利器将物体（如食物、木料等硬度较低的物体）切开；广义的切割是指利用工具，如机床、火焰等将物体，使物体在压力或高温的作用下断开。
数学中也有引申出的“切割线”，是指能将一个平面分成几个部分的直线。
切割在人们的生产、生活中有着重要的作用。
工业生产中比较广泛采用的切割方法有三类：
机械切割、火焰切割和等离子切割。
机械切割主要是利用机械装置对金屑材料施加剪切力．使之分离。
在机器制造业中，常用各种切割机械，如龙门式剪床、四盘式剪床、各种冲剪机等均屑于这一类。
此外，各种锈床和手工切管机也屑于机械切割。
机械切割的过程大致可以分成三个连续的阶段:
1.弹性变形阶段当剪切开始时，上下剪刀刚压在钢板上，其作用力使钢材发生的变形处于弹性变形范围内，而钢材内的应力尚未超过屈服极限。
2.塑性变形阶段上剪刀继续下行，使钢材所产生的应力超过材料的屈服点并继续上升，直到材料抗剪强度的最大值。
这时，最大剪切变形从剪刀的刀刃部分开始，变形方向是沿着滑移而发生的。
3.断裂阶段再继续下去，随着塑性剪切变形的增大，沿着滑移面的方向逐渐形成裂缝间隙并逐渐扩大，直到材料完全分离为两部分，即材料被剪断。
火焰切割通常称为气割。
是依靠金属在氧气中燃烧形成氧化物，再利用高速气流将氧化物吹除。
以达到切割金屑的目的。
气割具有成本低、切割速度快、设备简单等优点，在制冷机制造中得到广泛的应用。
火焰切割（FlameCutting）是钢板粗加工的一种常用方式。
火焰切割是最老的热切割方式，其切割金属厚度从1毫米到1.2米，但是当您需要切割的绝大多数低碳钢钢板厚度在20毫米以下时，应采用其他切割方式。
火焰切割是利用氧化铁燃烧过程中产生的高温来切割碳钢，火焰割炬的设计为燃烧氧化铁提供了充分的氧气，以保证获得良好的切割效果。
火焰切割设备的成本低并且是切割厚金属板唯一经济有效的手段，但是在薄板切割方面有其不足之处。
与等离子比较起来，火焰切割的热影响区要大许多,热变形比较大。
为了切割准确有效，操作人员需要拥有高超技术才能在切割过程中及时回避金属板的热变形。
火焰切割方法有割炬切割和切割机切割两种。
等离子切割是依靠特制的割炬，产生温度极高的高速等离子焰流，使金属材料局部熔化而形成割缝。
等离子切割在不锈钢及有色金屑的切割中得到普遍的应用。
等离子切割方法除一般形式外，派生出的形式还有水压缩等离子切割等。
最常用的方法是一般等离子切割和空气等离子切割。
（1）一般等离子切割：
一般的等离子切割不用保护气，工作气体和切割气体从同一喷嘴内喷出。
引弧时，喷出小气流离子气体作为电离介质；切割时，则同时喷出大气流气体以排除熔化金属。
（2）空气等离子切割：
空气等离子切割一般使用压缩空气作为离子气，这种方法切割成本低，气源来源方便。
压缩空气在电弧中加热、分解和电离，生成的氧气切割金属产生化学放热反应，加快切割速度。
充分电离了的空气等离子体的热焓值高，因而电弧的能量大，切割速度快。
8）标识牌制作处理工艺-抛光
抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。
抛光三环节
1、研磨：
通过表面预处理清除漆面上的污物，消除严重氧化、细微划痕及表面缺陷，目前工艺大多采用水砂纸去除表面瑕疵，一般使用3M1500-2500皇牌水砂纸。
随着人工成本的提高，水磨砂纸研磨效率不高，使用后砂纸痕较重的问题开始凸显，一些主流高端站开始采用3M金字塔砂纸，P1500和P3000砂纸，使用干磨机半湿磨的方式进行研磨，无砂纸痕的残留，机械化操作，可极大的提高抛光效率。
具体步骤如下：
a,缺陷去除。
漆面喷洒少量水，使用P1500金字塔砂纸配合干磨机整体上下左右各一遍，漆面呈亚光状态；打磨后，使用橡胶刮水板刮除表面的白沫，观察漆面，找出突显的缺陷，再在砂碟上喷洒少量水，去除缺陷。
b,漆面过细。
使用干磨机配合P3000金字塔砂碟和干磨软垫过细打磨过的漆面，在砂碟和漆面上喷洒一定量的水，以较快的移动速度，按上下左右顺序各两道打磨整个漆面。
打磨后，使用橡胶刮水板刮除表面水和白沫。
质量标准：
漆面上无氧化层、划痕等缺陷
2、抛光：
抛光是研磨后进一步平整漆面。
除去研磨残余条纹，抛光剂使漆面光泽度自然呈现。
a,粗蜡抛光：
砂纸研磨后进一步去除表面砂纸痕，恢复漆面平整度和初始光泽。
将蜡均匀涂抹在一定漆面区域内（单次抛光面积在一臂展长宽范围内为宜）抛光机转速控制在1200-2000转之间。
初期以中等偏上的压力压住抛光盘均速抛光漆面，观察漆面，待砂纸痕明显抛除后放松压力将蜡痕抛开，回复
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