6S管理制度.docx
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6S管理制度
湖南中岳显控科技股份有限公司
6S管理制度
文件号：
QW/ZY002－2016
版本号：
A/1
拟制：
审核：
批准：
受控状态：
发放编号：
2016年12月20日修订2017年1月1日实施
6S管理制度
第一章总则
第一条目的
为了给员工创造优良的工作环境，提高员工素质，保证工作环境的本质安全，特制定
公司6S管理制度，请各部门及人员严格遵照执行。
第二条适用范围
本制度适用于湖南中岳显控科技股份有限公司全体员工。
第二章6S管理的职责分工
第三条综合管理部：
负责6S的策划、制定、培训、修改、监督执行。
第四条各部门负责人：
组织各部门具体实施执行。
由各部门负责人组成公司6S管理小组，综合管理部部长任组长。
每年由6S管理小组组织对全体员工进行6S培训不少于一次。
第五条公司全体员工：
学习和执行6S、全员参与。
第三章6S的定义
第六条6S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、安全（SAFETY）、素养（SHITSUKE），简称“6S”；
第七条1S——整理
定义：
将办公场所和工作场所的物品、物料清楚的区分要用和不要用的东西，将不要用的东西清理掉。
目的：
腾出空间，发挥更大的价值，提高效率，创建清爽、整洁的工作环境，提升企业形象。
第八条2S——整顿
定义：
将需要的物品定位、定量摆放整齐，并对其做标识，使寻找物品方便快捷。
目的：
实现地物的明朗化和保证工作效率的提升。
第九条3S——清扫
定义：
清除工作场所内的脏污，使其保持无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，设备异常马上修理，并防止污染发生。
目的：
消除脏污，保持现场干净明亮，提高设备性能，提升作业质量，提高产品质量，减少安全隐患。
第十条4S——清洁
定义：
将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，并维持成果，将其标准化。
目的：
维持前面3S成果，并显现“异常”之所在。
第十一条5S——素养
定义：
以“人性”为出发点，通过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进管理水平的全面提升。
目的：
培养具有好习惯、守规定的员工，提高全员文明礼貌水准，营造良好的团队精神氛围。
第十二条6S——安全
定义：
企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等系列活动中带来舒适又安全的工作环境。
目的：
让员工熟悉和遵守安全规定，保障员工在生产过程中健康与安全，积极预防，避免安全事故发生。
第四章生产现场6S管理要求
第十三条现场管理原则：
使生产现场的一切物品都有区（位）；一切区域都有标识；一切设施的用途和状态都明确；一切不安全因素都要排除，达到6S管理的要求。
第十四条工作环境区域划分：
相关部门根据实际的工作区域使用情况划分工作环境责任区域，明确工作环境责任区域的负责人员，并赋予其职责和权限。
第十五条工作区域的环境要求：
1对生产现场的通道、地面、墙壁、设备、安全设施、特殊物品的要求和废弃物清除要求：
a）没有“死角”或凌乱不堪的地方；
b）对生产现场通道的定置要求：
通道宽不小于1m，线宽为40mm–50mm，随时保证畅通无阻；
c）生产现场地面要保持洁净、无杂物，不允许有积水，不允许有散落零件或产品。
地面区域线清晰无剥落，两侧物品不压线；
d）生产现场墙壁、门窗上不允许有残缺的宣传标语等废弃物，要保持洁净；窗台上无杂物；墙壁无蜘蛛网；
e）没有闲置或不能使用的推车、机器、设备、工装、模具、夹具、物品等；
f）凡是部门负责人认定为废弃无用的物品要进行彻底清除，不得残留占据空间、场地；凡正常使用的设施要保持清洁、干净，损坏的要及时维修。
2对产品、特殊物品、可移动物品、流动物品的定置要求：
a）生产产品时，要充分考虑安全和操作方便的因素。
各类产品标识规范、安全保护设施齐全；产品零部件要定位摆放，妥善保管；工作台上无散乱放置的杂物；
b）易燃物（酒精等）的定置：
要远离明火，定制区域。
每天下班前统一存放到定制区域；
c）标准件要放置在专用的料盒中并有规格和型号标识；
d）现场内可移动物品全部按规定区域摆放，并划线定置；
e）区域线的划定方法：
Ø按现场物品外轮廓划区域线，除材料架、附件架、工具箱、工作台可按四角划线方法外，其余一律用连续实线；
Ø线宽要求：
线宽为40mm—50mm；少量的物品可根据视觉比例效果划定；
Ø生产现场流动物品的定置要求：
流动物品指除设备、工具箱、架、柜等固定位置摆放物品以外物品。
包括：
材料、零件、半成品、成品、待处理品、工装、器具、生产中其它辅助物品等；区域线标识以（合格品—绿色不合格品—红色半成品、待检区—黄色、）为原则。
f）对产品零部件、半成品、成品等，在运输、周转过程中按《产品防护管理制度》采取措施；
g）产品的码放高度按《产品防护管理制度》采取措施（主要有结构件、玻璃、屏等）。
3生产现场工作台、垃圾篓、清扫工具：
a）生产现场垃圾篓要及时清理，内外表面要随时保持洁净。
篓内所装的垃圾量一般不超过篓体四分三高度；
b）生产现场用清扫工具，要整齐摆放于清扫用具区内，并随时保持区内外洁净；
c）生产现场各种加工、焊接、装配等都必须努力采取措施，防止生产作业对环境及现场文明生产、安全生产造成的破坏。
4生产工具、仪器仪表：
a）生产工具摆放要规范、整齐、有序，取放方便；
b）所有工具标识清楚、规范，并有相对应的责任人；
c）工具柜内存放的工具、量具、刃具等，不允许损坏桌面、地面等现象，要有防护隔离措施；量具（卡尺、表、仪器、仪表）一律装盒保管，标识卡片要完好无损、无脏污、字迹清晰；
d）每天下班前所有工具、仪器、仪表都需归位，放置各自工具盒内；
e）生产工具每周需进行盘点检查并填写检查表，见附件一。
生产部、质量部、研发部填写。
5生产现场“6S”管理的点检与纠正
a）相关部门员工在部长带领下每天下班前3分钟自行检查并填表,对缺点事项进行分析并追踪纠正；
b）部长每10日检查本部门6S执行情况，在下一次的检查中追踪缺点事项的纠正效果并检查；
c）综合管理部每15日检查一次，根据不同结果出检查通报；
d）生产现场6S检查表见附件二；生产部、质量部试验室、研发部调试室填写。
6部门负责人对所管辖的区域负责，有交叉作业时可以要求其整改。
7生产现场6S管理要求适用于生产车间、洁净室、检验室、试验室及调试室。
第五章办公现场6S管理要求
第十六条范围：
适用于公司各个办公区域。
第十七条办公现场管理原则：
使办公现场的一切物品都有区（位）；一切区域都有标识；一切设施的用途和状态都明确；一切不安全因素都要排除，达到6S管理的要求。
第十八条办公环境区域划分：
相关部门根据实际的工作区域使用情况划分工作环境责任区域，明确工作环境责任区域的负责人员，并赋予其职责和权限。
第十九条办公区域的环境要求：
1对区域的物品、设备、空间做盘点，并区分其“要”和“不要”；分类如下：
a）设备：
电脑、打印机、电话机等；
b）空间：
柜架、桌椅、储物箱（柜）等；
c）物品：
个人用品、常用物品，不常用物品；
e）“不要”物品经部门负责人判定后，集中处理。
2办公区整顿：
a）办公桌：
桌面除文件、电脑、水杯、电话机、文具外，不允许放其他私人物品；
b）常用办公用品：
笔、订书机、涂改液、即时帖、便条纸、橡皮、计算器，可以集中放在办公桌的一定区域内；
c）电脑线、网线、电话线有序放置；
d）抽屉：
有个人用品、常用物品，不常用物品标识；
e）垃圾篓：
罩塑料袋，置写字台下；
f）桌洞下不得堆积杂物；
g）外衣手袋：
请置挂于衣帽柜或储物箱（柜）内，严禁随意放在办公桌椅上。
3文件、资料管理整顿：
a）将文件按照未处理、已处理、问题栏分类放置；
b）所有文件分类做好标识；
c）每月对纸质文件、记录表单和电子文档作盘点，把其分为有效的和过期无效的，不要的全部销毁，有效的统一记录归档保管。
4清扫：
a）清扫的对象主要是：
门、窗、墙面、地面、桌面，桌洞，电脑、传真机、打印机等。
b）要求：
整体干净整洁、桌洞内无垃圾、无杂物遗落；
c）办公设备主机和重点部位的正面、背面、送风口无污垢；
第二十条办公现场“6S”管理的点检与纠正
a）全员每天下班前3分钟自行检查并填表,对缺点事项进行分析，并追踪纠正；
b）各部门负责人每10日检查本部门6S执行情况，在下一次的检查中追踪缺点事项的纠正效果检查；
c）综合管理部每15日检查一次，根据不同结果出检查通报；
d）办公现场6S检查表见附件三；办公桌面布局建议图见附件四。
第六章6S管理区域划分
第二十一条6S管理区域划分如下：
序号
部门区域
公共区域
责任部门
备注
1
采购部、采购领导室、仓库
生产区女卫生间、生产区洗脸池区域、采购会客室
采购部
由采购部部长安排
2
生产车间、洁净室
生产区男洗手间、电梯出口、生产区茶水间
生产部
由生产部部长安排
3
综合管理部
大会议室、打印室、办公区茶水间、
总经理室、副总经理室、多功能厅、
前台、男更衣室、女更衣室
综合管理部
由综合管理部部长安排
4
市场部
展示区
市场部
由市场部部长安排
5
研发部、档案室、小会议室、保密办，调试室，研发领导室
办公区男洗手间、楼道
研发部
由研发部部长安排
6
财务部
办公区女洗手间、军代室、办公区洗手池区域
财务部
由财务部部长安排
7
质量部，试验室
南边区域过道
质量部
由质量部部长安排
第七章6S管理的评价办法
第二十二条平时部门负责人带领本部门员工执行6S并做好自查。
第二十三条每十天一次，由部门负责人对部门员工的6S工作进行检查。
第二十四条每十五天一次，由综合管理部对公司员工的6S工作进行检查，并提出需整改地方和意见。
第二十五条对工具的检查，生产部部长每月检查一次，综合管理部每两个月检查一次
第二十六条每月一次由6S管理小组对各部门进行一次6S检查并打分，打分表格见附件五，附件六；每项得分取小组成员的平均分（被检查部门的负责人不参与对本部门打分），生产部、质量部、研发部取2张表格的平均分，其他部门取一张表格附件六的分数。
得分最高和最低的分别获得“6S流动红旗”（附件七）“6S流动蓝旗”（附件八）
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