专家论证冷却塔筒壁施工方案.docx
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专家论证冷却塔筒壁施工方案
双曲线冷却塔
人字柱、环梁、筒壁施工专项方案
编号：
001
工程名称：
xx项目
编制单位：
xx工程有限公司
编写：
日期：
年月日
审核：
日期：
年月日
审定：
日期：
年月日
批准：
日期：
年月日
一、编制目的
xx筒壁施工。
二、适用范围
本施工方案仅适用于新建双曲线冷却塔工程冷却塔人字柱和筒壁施工。
三、编制依据
3.1国家、地方相关的法律、法规及行业标准。
3.2《双曲线冷却塔施工与质量验收规范》GB50573-2010;
3.3《清水混凝土应用技术规程》JGJ169-2009;
3.4《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013;
3.5《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012；
3.6《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；
3.7《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011；
3.8《钢管脚手架扣件》GB15831-2006；
3.9《建筑施工手册》（第六版）；
3.10《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001
3.11《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015；
3.12《组合钢模板技术规范》gb／t50214-2013
3.13《水工混凝土施工规范》SL677-2014
3.14《钢筋焊接及验收规程》jgj18-2016
3.15《混凝土强度检验评定标准》gb/t50107-2010
3.16《混凝土外加剂应用技术规范》gb50119-2013
3.17本工程施工图纸
四、作业项目概述
风筒为双曲线型现浇钢筋混凝土壳体结构，人字柱和环板基础均为现浇钢筋混凝土结构。
±0.000m相当于绝对标高66.20。
冷却塔采用60对人字柱作为风筒底部支撑，人字柱采用方形截面，400mm*400mm。
水池底板标高为-2.00m，进风口下缘3.97m，底部中面半径为28.437m，喉部标高为55.00m，喉部中面半径为14.50m，筒壁共分为56节施工，最大壁厚为500mm，最小壁厚140mm，顶标高为70.00m。
混凝土强度等级为C35,抗渗P8。
五、作业准备
5.1人力资源配备
人力资源配备表
序号
工种
职责
备注
1
项目经理
全面负责工程质量和安全工作
2
项目总工
全面负责工程技术工作
3
技术员
冷却塔技术工作
4
施工员
负责现场施工管理工作
5
质检员
质量检查、验收
6
安全员
安全检查、监督
7
木工
三角架提升，模板安装
8
钢筋工
钢筋加工，安装
9
砼工
砼浇灌，养护，冲毛，清理
10
泥瓦工
堵洞与外观工艺处理
11
电焊工
钢筋焊接
12
碰焊工
钢筋碰焊
13
电工
维护与检修
14
测量工
筒壁几何尺寸控制
15
操作工
塔吊、电梯操作
16
钳工
三角架系统维修
17
普工
砼后台上料
18
起重工
负责塔吊的指挥
5.2施工机械、工器具配备
施工机械、工器具配备表
序号
名称
数量
备注
1
塔吊TC5610
1台
2
施工电梯SC200/200
1台
3
插入式振动器
6台
4
料斗
2个
5
三角架模板系统
1套
6
手提式电焊机
1台
7
电焊机BX2-500
2台
8
火焊工具
1套
9
手提式电动锯
6台
10
对讲机
6台
11
激光垂准仪DZJ20A
1套
在检测有效期内
12
全站仪NTS-350
1台
在检测有效期内
13
卷尺（100m）
4把
在检测有效期内
14
卷尺（5m）
1把
在检测有效期内
15
小推车
10辆
5.3主要周转材料需用量计划
序号
名称
单位
规格
数量
备注
1
人字柱专用模板
套
400宽专用模板
20
2
水塔专用模板
块
1230×800
204*6
3
三角架
套
204*2
4
吊篮
个
204*2
5
胶合板
M2
15mm
4000
6
方木
m
50*100
600
7
安全网
m
15000×2
8
钢管
t
Φ48
300
临时租赁，用于人字柱、环梁施工
9
扣件
个
20000
六、人字柱施工
6.1作业条件
测量员对冷却塔中心点复测完成。
施工图纸已到位，并完成图纸技术交底。
施工所需材料到位，材料到场后并按照规范要求取样送检合格。
施工机械设备到位。
冷却塔人字柱施工模具到位。
6.2工艺流程：
放线→搭设钢管架→插人字柱钢筋→浇注人字柱支墩→绑钢筋→铺底模→封模加固→浇注人字柱混凝土→养护。
人字柱采用现浇施工工艺，构件施工质量达到清水砼标准。
6.3人字柱脚手架
6.3.1脚手架设计
首先根据施工图给定的尺寸和角度，在水池底板上放出人字柱的竖向投影长度、下环梁的半径，以确定人字柱的柱顶投影位置。
搭设沿圆弧方向的钢管脚手架作为人字柱模板的固定支撑体系。
人字柱支撑系统采用4排钢管脚手架，其中高架约6米高，沿环向立杆纵距0.9m，沿径向立杆横距1m，脚手架的横杆步距1.5m，在▽±0.0至下环梁底标高之间的水平杆间距应根据现场放样为依据，以不与人字柱相碰为原则，斜撑要在人字柱倾斜的纵横两向反向架设，并自下而上连续设置剪刀撑。
如附图。
6.3.2脚手架施工
脚手架搭设顺序：
设置纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆。
在脚手架立杆之上100～300mm处设纵向和横向扫地杆，并与立杆连接牢固。
纵向扫地杆应处于横向扫地杆的上方，均与立杆扣接。
主接点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。
立杆和横杆的对接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离≥500mm，应避免在纵向水平杆的跨中。
立杆和大小横杆的联结采用直角扣件。
剪刀撑斜杆与地面的夹角45°～60°。
大横杆位于立杆内侧，小横杆应固定在立杆上，大横杆均固定在小横杆上。
纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度大于3跨，均与横向水平杆扣接。
人字柱模板沿人字柱倾斜的两个方向必须合理设置支撑杆，支撑杆必须与模板下托杆垂直，间距控制在1m一道。
每对人字柱之间应设足够的系杆连接。
剪刀撑的斜杆与水平面的交角宜在45～60度之间，水平投影宽度应不小于2跨或4m和不大于4跨或8m。
斜杆应与脚手架基本构架杆件加以可靠连接，且斜杆相邻连接点之间杆段的长细比不得大于60。
脚手架作业层距地面≥2.5m时在其外侧边缘必须设置挡护高度≥1.1m的栏杆，且栏杆间的净空高度应≤0.5m。
施工层满铺并固定架板。
脚手架外侧选用2000目安全网全封闭，首层设兜网，向上间隔两层设一道，施工层满铺架板，外侧设双道栏杆防护，刷黑白相间油漆，底部设18cm高挡脚板。
在冷却塔出水口处设进塔入口，搭架时留出通道位置。
搭设方法如下图。
每个冷却塔设一个梯道供人员上下。
梯道宽度为1米，坡度为1：
3；拐角处设置休息平台，梯道两侧均设置两道防护栏杆，高度1.2米，第一道栏杆距离梯道垂直距离为0.6米，底部设置18cm高挡脚板；梯道脚手板底部应设置横向水平支托杆，间距为500mm，梯道脚手板上设置防滑木条，间距为300mm；梯道应清除通道中的障碍，确保人员上下安全。
拆架前全面检查拟拆脚手架，进行安全技术交底后，才准开始工作。
拆架时，周围设围栏和标志，划出工作禁区，禁止人员进入，并设专人看护，拆除顺序为从上而下一步一清，不准上下同时作业。
人字柱模板加固采用Φ48×3.0钢管，间距不大于300mm。
搭设方法如下图。
6.4模板工程
人字柱支墩采用定制塑料模，钢模上已设计有箍肋，支模时再设钢管井字柱箍。
首先在同标高纵向斜下顺直放两根钢管，沿挂设的人字柱中心线和底模受力方向，先将上下端部及中部加固好，长柱模向二维倾斜，中部反方向起拱不小于15mm，然后再行铺底模。
人字柱模板正下方必须合理设置支撑杆，支撑杆必须与模板下托杆垂直，间距控制在0.9m一道，支撑杆必须落地。
人字柱模板正上方每隔2米开设200*200浇捣孔。
拆底模时，每拆一节加钢管支撑。
6.5砼工程
浇筑砼前，用铁皮定做φ150长串桶，以防砼下落高度过高，使砼产生离淅。
人字柱外上侧易出现小气泡，影响人字柱的观感，为确保砼的质量，人字柱商品砼配比掺入0.3%左右的聚醚消泡剂。
振捣砼时，由振捣人员从浇捣孔进入到柱内振捣，砼振捣必须选用有经验的砼工，分层厚度控制在50cm左右，混凝土振捣时间在15s～30s之间。
人字柱砼的浇筑必须高出下环梁底标高100mm，待模板拆除后将表面浮浆和高出的部分剔除，清理干净后进行下道工序施工。
拆模后，必须及时养护，用塑料薄膜裹严，外用胶带扎紧，养护时间不少于14天。
七、环梁施工
7.1模板
人字柱施工完毕，在排架径向铺设三道50*100木方，木方上方铺设底模。
下环梁底模采用15mm厚的优质多层木工板，外侧模采用冷却塔专用定型钢模，内侧模采用15mm厚的优质多层木工板（主要用于牛腿底模和侧模以及制作收分模板）。
铺底模前，应先在水平杆采用水平仪找平，根据环梁底的斜率（内、外侧标高、半径）按@300的径向间距通长搭设环形钢管大横杆（该大横杆下方每隔一根立管加设一根径向小横杆），在大横杆上每跨均匀铺垫22根1300mm×30mm×70mm木楞（沿径向布设，环向净距约130mm，两根人字柱夹角处设置4根），并将木楞绑牢，再铺设环梁底模。
环梁侧模须待环梁钢筋安装就位并通过验收后方可安装，安装时，内侧需根据模板的上、下口周长差有规律地设置收分模板，用以调节模板竖向拼缝的竖直度和减小相邻模板的高差，提高水平拼缝质量；根据冷却塔专用模板自身的构造特点，外模块装时可不设收分模板，但必须精确计算上、下周长及其差值，确定需要模板的块数，以便有预见性地进行调节。
环梁模板主要采用M16螺杆通过Φ20×5mm（内径×壁厚）塑料套管进行加固、依靠钢管排架获得稳定性，螺杆水平间距按单块外模宽度进行设置。
环梁底模与内模设计上为圆弧交接，采作专用弧形钢模板拼装。
直接从塔心（中央竖井顶面）拉斜半径进行控制，该半径通过标高对照筒体曲率进行换算。
见附录计算书
7.2钢筋工程
钢筋绑扎要根据图纸设计确定钢筋的型号和数量，具体绑扎顺序为：
内层竖向钢筋→内层环向钢筋→装内层垫块→外层竖向钢筋→外层环向钢筋→装外层垫块
在竖向钢筋外侧绑扎环向HRB400级钢筋，环向钢筋采用9m长的钢筋绑扎连接在一起，接头率不大于25%。
第1节子午向钢筋内排为HRB400φ25钢筋,外排为HRB400φ25钢筋。
钢筋直径d≥22的子午向钢筋采用机械连接，对原材料进行切割，然后车丝，保证外漏丝牙不大于2丝，在未安装前上好保护套，钢筋接头率为33%，符合设计要求，钢筋直径d<22的采用绑扎连接。
环梁钢筋φ25的钢筋弯成U型，同环梁内外侧环向钢筋绑扎在一起。
筒壁内外层钢筋间设置拉结钢筋，拉结筋直径为6mm，子午向及环向呈梅花状布置间距为1000mm。
最后绑扎钢筋保护层，钢筋保护层为30mm（环向钢筋）。
为了保证子午向钢筋不侧向倾斜，分别在筒壁的内外子午向钢筋均匀布置12道斜撑筋，钢筋直径不小于14mm，一直布置到筒壁顶部。
八、筒壁施工
8.1翻模工艺流程
8.2测量控制
附着式三角架倒模法施工，采用自制的中心找正装置控制筒壁半径及标高的施工精度。
中心找正装置由悬盘、线锤、钢卷尺、卷线器等组成。
悬盘为钢板加工的圆形或方形盘，其底面焊一滑轮座，用于吊挂线锤。
在盘边钻有4个孔洞，用以固定吊挂悬盘的钢丝绳，孔洞位于两相互垂直的圆盘直径上（或方形盘的对角线上）。
盘上面焊有固定钢卷尺的转轴，钢卷尺可以绕轴转动。
转轴中心与吊挂线锤的钢丝绳在一条竖直线上。
悬盘转轴上套2～4把钢卷尺。
为了施测时读数方便，宜将钢卷尺的零点调整到位于转轴中心。
施测时，先用紧线器调整4根吊挂悬盘的钢丝绳，将线锤调整到对准塔底的中心点坐标。
然后转动钢卷尺，即可测量筒壁各处之半径。
另外还在悬盘下面吊挂1把竖向钢卷尺，用于测量悬盘的标高。
为了防止在对中时受风的影响，在塔底中心点处设置挡风设施。
8.3筒壁翻模施工
8.3.1工艺流程：
设置中心吊盘→绑扎筒壁钢筋→清理施工缝→支筒壁模板→上三角架、校正尺寸→铺走道板、验收→浇筑混凝土→养护→拆除倒数第三板三角架、模板。
8.3.2、钢筋工程：
根据施工部位确定钢筋的型号和数量,用平桥吊运至操作平台上，具体绑扎顺序为：
内层竖向钢筋→内层环向钢筋→安内层垫块→外层竖向钢筋→外层环筋→拉结筋→安外层垫块→预埋混凝土套管后穿对拉螺栓。
内层钢筋绑扎完，进行内模安装。
为保证钢筋位置正确，控制双层主筋间距，用Ф8@700×700的“S”型拉筋将内外主筋勾连，并用带绑丝混凝土小垫块绑在主筋上，以保证混凝土保护层厚度。
筒壁钢筋应支撑牢固，防止大风及人为摇动而破坏混凝土与钢筋之间的粘接力。
纵向钢筋沿筒壁圆周均匀布置，高出模板的纵向钢筋采用绑扎环筋形成整体
并设“S”型钢筋临时固定。
模板上每板砼浇筑时，在其上面至少要有一道已绑扎好的环向钢筋。
绑扎钢筋时，沿环向每隔4～6米在已浇筑混凝土面上的一根纵向钢筋划出各层环向钢筋的位置线。
筒壁竖向钢筋的接头按1/3错开连接，筒壁环向钢筋在同一截面的接头数量不超过该层总数量的25%。
环梁特殊部位钢筋在制作时必须放大样、校核，以保证钢筋位置正确。
8.3.3、模板工程：
筒壁施工采用附着式三角架移置模板悬挂脚手架施工。
见下图。
将附着式三脚架（角钢制作）和模板用φ16对拉螺栓固定在已浇筑砼的筒壁上,借以作为操作平台进行上一层的模板脚手架安装、钢筋绑扎、模具检查校正和混凝土浇筑等。
一般设三层三角脚手架和模板,完成下一层施工后,拆除该层脚手架和模板,运至顶层脚手架平台上再搭设上一层,依此周而复始,直至完成整个筒壁施工。
模板选型：
模板采用水塔专用钢模板，采用φ16对拉螺栓加固。
筒壁模板采用标准钢模板及三角架悬挂脚手架施工。
模板支设要点：
采用定型钢模板，模板安装前进行清理并涂刷无色脱模剂。
模板共配置三层，模板安装中严禁将杂物、垃圾等落入施工缝内，为保证每板模板上表面在同一标高处，每隔5板用水平仪找平，必要时按板高对模板水平度进行调整。
控制壁厚的混凝土套管按模板节数编号存放，套管内的对拉螺栓安装后均应拧紧。
筒壁中心及内模上口标高、半径的测量，应每节模板进行一次，控制半径计算应进行技术复核。
在支模时水平缝采用海绵条衬垫，以使其接缝严密。
支模时要根据模板整体刚度大小设置上下两道围檩（用Φ25钢筋）。
筒壁模板拆除要点：
模板拆除应轻拆轻放，及时清除板面附着的砂浆并修整。
筒壁模板的拆除必须当上一节筒身混凝土强度大于6MPa时方可进行。
拆除工作应与筒壁防潮涂料、螺栓孔填塞密切配合，严禁未处理前拆除其工作面。
螺栓孔采用石棉水泥封堵，填塞时，必须内外同时填塞，并用钢筋棒插捣密实。
8.4钢筋工程
钢筋规格、数量、长度应按图纸配置放入，位置应准确，绑扎应牢固，当钢筋≥22mm时采用直螺纹连接，当钢筋＜22mm时采用绑扎搭接，环向钢筋位于子午向钢筋外侧，HRB400级钢筋搭接长度为42d。
风筒环筋、立筋搭接位置应错开，立筋在同一水平面的接头数量应小于立筋总数的三分之一，对于锈蚀的钢筋应进行除锈处理。
为了防止筒壁钢筋在浇筑混凝土过程中发生位移，在模板顶面向上300mm处绑扎一圈环向钢筋，同时在内外层钢筋沿环向每米范围增加一根Φ6的“S”形拉筋，以保证其位置和保护层厚度正确。
8.5混凝土工程
整个筒壁砼分56节浇筑，冷却塔筒壁混凝土依据实验室提供的施工配合比拌料，混凝土由商品混凝土搅拌站供料，混凝土搅拌好后利用搅拌车运输，1~15节混凝土采用汽车泵浇筑，16节~56节由80塔吊运输到待浇点，直接入模，浇筑时混凝土从一点向两方向开始入模，然后向相反方向退浇，最后一点合拢。
筒身上下节水平接缝表面应进行处理，经打毛并吹干净后方可浇筑，筒壁每一节做混凝土试块一组，同时按规定留置同条件养护试块。
在模板的下口粘贴塑料薄膜，防止混凝土浆洒落在筒壁表面上。
将落在薄膜上面的砼倒入筒壁内。
砼从一点向两方向开始分两层阶梯式前进浇灌，上层与下层间隔时间以下层砼不初凝为原则。
用插入式振捣器进行振捣，插入式振捣器移动距离不大于50cm，浇筑上层时应插入到下层5-10cm，振捣到砼不再下沉，气泡不再逸出为止，每节砼浇灌高度要与筒壁模板齐平。
振捣时注意要增加一个回振过程，在喉部以下要设法使振捣器贴近外模振捣，以更好地排除外模气泡。
每节砼试块由实验室人员现场取样作标养试块，同条件试块根据实际需求留置。
除模板工序时必须将各处接缝拼堵严密、从源头上控制二次污染外，浇筑时尚需设专人清理个别点位沿筒壁流淌的砼浆，在最底层模板底口用直径为8mm的钢绳在筒壁外侧沿圆周兜挂一层帆布或彩条布（内侧亦应采取相应措施防止砼浆滴落或砼洒落在跳板上并溅在筒壁上或砼浆沿筒壁流淌）。
每节砼浇灌完毕后，将全部浇砼用工器具清洗干净，并将工作台上的残余砼垃圾清扫干净、袋装运下。
现场浇筑混凝土时经常进行坍落度的试验，严格控制用水量，不得随意增减水，确保混凝土的浇筑质量。
水平施工缝的处理：
砼浇灌时，采用0.5mm厚镀锌铁皮，高度30cm，在筒壁混凝土施工时随筒壁混凝土浇筑沿周围通长布置，搭接长度不小于10cm，压进混凝土中5cm，露出混凝土面5cm。
混凝土养护：
在筒壁正常施工期间（一天一节），筒壁采用养护液养护；在气温较高时，筒壁上表面采用定时洒水及棉毡覆盖养护。
筒壁对拉螺栓孔采用石棉绒水泥按3:
7比例调匀后两面对堵，同时打紧封死，颜色要调制均匀，不能和筒壁颜色有反差。
每节砼浇灌完毕后，要求上下三层平台及时清理干净，严禁将清理的砼沿着平台内侧筒壁边缘往下抛，内外侧清理的垃圾用编织袋填装再用升降机运下，以保证筒壁外表面的光洁。
还要注意模板接缝的严密，防止漏浆。
8.6垂直运输
现场主要考虑在风筒外布置一台TC5610塔吊，负责钢筋、砼的垂直运输。
在风筒内布置一台200施工电梯，负责人员、零星材料的垂直运输。
上塔爬梯同步施工，作为上平台操作人员上下的应急通道。
8.7刚性环施工：
第56节筒壁施工完成后，对上表面进行找平，并对筒壁标高进行复测，控制冷却塔的顶面标高。
在拆除过程中及时采用Φ20的钢筋恢复安全网。
在平台上直接搭设两排脚手架，同外架用扣件扣紧，水平方向采用1m的短脚手管间距1m均匀布置用靠尺调平（根据图纸要求，用木头作一个木楔）。
8.8施工平台及安全防护
三角架翻模内外分别设置施工平台，用100mm×50mm木枋及25mm松木板作成的走道板，宽度1m，作为钢筋绑扎、材料堆放，封模板及混凝土浇注的施工平台；安全网规格为3m×9m,网目为80mm×80mm，布置为自上层防护栏杆到下层吊栏满兜，筒壁内外各布置一圈，安全网要定期清理和维护。
九、质量保证措施
在冷却塔环基施工完毕后，环梁浇筑前应进行首次沉降观测，筒壁施工过程中每增高15～25m做一次沉降观测，且不应小于5次；筒壁施工完后，应按现行国家及行业标准要求继续进行观测，直至沉降稳定为止。
沉降观测由专业测量组测量并做好记录。
双曲线冷却塔属高耸薄壁类构筑物，施工质量优劣对结构内力的影响十分敏感。
因此必须保证风筒的几何尺寸正确和施工质量稳定，施工前认真做好图纸会审及施工技术﹑安全技术交底工作，并认真检查资料。
做好钢筋﹑模板﹑中心半径等预检工作，明确岗位责任制。
同时作好施工记录及交接班记录，写明安全文明施工注意事项。
钢筋数量和位置必须准确并连接牢固，防止在浇筑混凝土时钢筋产生位移，并有专人对钢筋进行维护和清除钢筋上的污染；筒壁钢筋接头必须符合设计要求及规范规定，交错布置，同一截面内竖向钢筋接头总面积不应多于钢筋总面积的33%，水平钢筋接头的总面积不得大于钢筋全部截面积的25%；钢筋保护层的厚度应用带铅丝的水泥垫块垫平保证，一般每米长度不少于一个，保护层偏差值＋10～-5mm；为防止局部少放钢筋，在筒壁半径减小时，应根据每对人字柱范围、有计划地进行调减钢筋，避免不均匀减少钢筋。
模板和混凝土接触面应认真涂刷隔离剂，所用隔离剂不得对混凝土表面有粘污，以免影响防水层的涂刷和降低粘结力；涂刷时要特别注意不可涂得过多，防止隔离剂污染施工缝。
筒壁混凝土用的粗骨料最大颗粒直径不应超过壁厚的1/4和钢筋间距的3/4；混凝土浇筑采用斜面分层浇筑法进行，每侧一次推进长度控制在3～5m左右，振捣工作应从浇灌层斜面下端开始逐渐上移，以保证混凝土的振捣质量。
严格执行三级验收，认真检查各施工工序，认真执行自检互检及交接检工作。
对钢筋等重要项目，应通知相关单位及监理单位参与检查验收。
拉筒壁半径时，应仔细计算实际标高与曲率的关系，保证实际尺寸正确，避免看错尺寸、钢尺根部相绞，并应对称拉尺。
浇筑混凝土前必须认真检查对拉螺杆是否拧紧；为防筒壁厚度产生过大偏差，施工前必须认真检查套管尺寸是否正确，各类套管要分类堆放分节编号，凡尺寸不正确者，不准使用。
明确质量责任制，严格材料复检制度，对进场的钢筋﹑水泥﹑砂﹑碎石等材料必须按规定进行抽检，并做好材料的跟踪管理工作。
施工用材必须符合有关技术质量要求，不合格品严禁使用。
认真﹑及时地做好各项质量验评表和隐蔽工程记录等施工资料的填写﹑整理和签证工作。
做好现场的联系协调工作，确保水电等力能的稳定供应，现场动力电源必须设置成双回路。
十、工艺质量要求
10.1根据施工图纸资料，验评标准及施工要求对下列各项逐一检查，作好各种记录，分级验收合格、经施工技术及安全交底后方可浇筑。
10.1.1环梁各分部的标高及点线，半径、截面尺寸及外形。
10.1.2钢筋（含插筋）的数量、规格、间距、横平竖直度、焊接质量、保护层厚度、骨架变形情况及表面质量、牛腿上插筋和预留孔的定位、数量等。
10.1.3埋件的埋设位置、数量及规格等。
10.1.4模板仓内杂物的清理情况，模板的表面质量（干净度、平整度等）及板缝的嵌塞质量，排架和各种支撑的强度、刚度及稳定性。
10.1.5各种技术资料应填写、签证完整。
10.2控制要点
10.2.1混凝土使用颗粒坚实、洁净的中砂，碎石质地坚硬、级配良好、不含杂质，其各项技术指标符合混凝土砂石质量标准，混凝土的坍落度应控制在110～130mm内，且混凝土从卸料到与浇筑完毕的延续时间不得超过4小时，混凝土的配制与浇筑应严格遵守强条的要求及现行规范规定。
10.2.2混凝土振捣人员必须严格控制好振动棒的插点间距及并控制好振捣时间，严防漏振及欠振。
同时振动棒不得碰撞模板和钢筋。
10.2.3因模板向内倾斜，外模表面混凝土容易产生较多的气泡，在振捣过程中设专人用铁叉或木棍等将振捣泵头尽量靠近外模加强振捣，但不能碰到外模和钢筋，以使外模气泡减到最少。
10.2.4浇筑过程中必须有专人维护模板、钢筋和防止二次污染，发现异常应立即予以纠正。
10.2.5泥工在混凝土表面抹平、收光时，必须注意混凝土表面高程，多余的混凝土应赶走，差量的必须补上
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