施工组织方案.docx
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施工组织方案
施工组织设计和施工方案
（一）、工程概况
本工程位于保定市大王店工业园区，为徐水分公司整车厂一食堂、涂装车间生活间暖通系统安装项目。
1、包括室内机、室外机等设备的搬运、就位、固定。
2、空调室内、外机之间的冷媒管配管及保温、风口安装。
3、室内外机信号传输线的配管及穿线、MDV空调机的控制器的安装。
4、冷凝水UPVC管路的敷设和保温和闭水实验。
5、空调系统调试、运行。
施工内容：
室外机的布置
本工程分为食堂、涂装不同使用用途，室外机均放置于整车一食堂屋顶靠近车间位置。
方便于施工安装并且不影响整个建筑的美观。
室内机布置
室内机采用四面出风嵌入式、高静压风管天井式室内机，其优点如下：
①室内的气流组织合理。
增强室内的空调效果。
②室内机为隐藏式的，不占用室内地面面积，不仅节省室内的空间，而且看上去美观大方，使室内布置更加趋于合理。
管路布置
①全部为暗装，在室内外都看不到空调的连接管。
增强管路布置的美观性；
②管路采用集中布置，布置时更为简单；
③水管尽量采用分散排放冷凝水，水管就近接到本楼排水系统；
④管路布置尽量使之最短化，既节省铜管，又兼顾空调的室内效果。
施工组织
本工程施工难度一般，施工应与建筑施工方和装修方紧密协调，与整个建筑风格协调起来以达到最好的安装效果和装修效果。
其它专业需配合的地方：
室外机的电源，室内机的电源及室内遥控器、埋管由甲方电气专业完成，
室内装饰专业应视室内机位置留出设备的进出风口和设备检修口；
冷媒管没有坡度及高度限制，配管施工可让位于其它专业；
但冷凝水管由坡度要求，需要与其它专业协调统一安排。
（二）、施工方案
施工准备
（1）设计交底，施工组织方案制定
分析工程合同、施工图纸、组织设计交底，项目经理组织工程师、现场工长进行现场实地勘测。
通过这些工作，项目经理、工程师、现场工长可以全面透彻地了解工程内容，对工程的实施做出总体规划，找出工程的重点、难点，设计的不足，以便及时弥补并作出相应解决措施。
有针对性地编制施工方案，施工计划要贴切现实，并征得甲方、监理、施工兄弟单位的认同。
实施时做到事事先做准备、先沟通、问题规避于未然，实际实施基本贴近施工计划。
（2）主材、设备供应计划
制订主材、设备和施工机具一次料单。
该计划的制定对工程的顺利实施至关重要。
材料和大项设备的及时到场将直接影响工程进度。
而且提前做好大项设备的搬运计划和保护方案，可以减少现场的二次周转时间和人力、物力的浪费，从而有效的缩短工期、控制成本、避免浪费。
（3）具体施工工人花名册确定，施工动员
项目经理按照工程进度要求，组织专业施工队伍，确定施工人员花名册，上报公司工程部备案。
对全体施工人员进场施工前的施工动员和再教育工作，包括工程内容及实施重要性教育，施工安全教育，针对本工程技术要点教育、文明施工教育。
公司承诺选派力量强的施工队伍进场施工。
（4）库房，临建准备。
根据施工现场情况甲方提供临时仓库，存放施工工具和材料，搭建临时施工通道，开通施工水电。
项目经理部的成员将会全天在现场办公，及时协调、解决施工中出现的各种问题。
工程实施阶段
为确保工期，保证施工质量，针对本建筑物功能特点以及配套美的空调的设计特点，我们将施工区域划分，将设备安装队伍分组，配以足够的施工力量，并行施工。
（1）施工顺序组织及相关专业配合
现场测量、放样
室内外机支吊架制安居乐业
室内外机搬运就位位
冷媒管敷设及保温
控制器安装接线
信号管线敷设接线
冷凝水管设及保温
风口安装
系统对接调整，保压
系统调试，交付使用
（2）工艺实施配合条件
工艺
顺序
工艺内容
工艺要点、配合工艺条件
1
设备、安装材料及工具等的准备运输
土建建设基本完毕，墙面抹灰养护完毕，装修基本方案基本完成，提供暂时存放地点。
2
室内机吊装
房间内装修方案（标高，灯具空调消防等专业和元件在吊顶内和装饰面的组合）经甲方、装饰公司装修标高确定，各个专业管道路由会图确认完毕
3
室内外冷媒管道的敷设
管道路由确定
4
信号传输线的敷设
根据照管道路由确定
5
冷凝水管敷设、冷凝水管的对接
管道路由确定
6
室外机基础
甲方提供土建设备基础
7
室外机安装：
室内外管道、信号线对接
保证对接安装中系统正确
8
风口安装
与装修配合，不影响装修效果
9
系统保压
10
设备调试、交验
保证正常供电
（四）、施工工艺设计和技术要求
室外机安装
1）设备开箱检查
（1）根据设备装箱清单说明书，核对规格，型号是否符合。
（2）确认主体，零部件无缺损。
2）设备的搬运、吊装应符合下列规定
（1）安装前放置设备，应用垫将设备垫妥。
（2）吊装前应核对设备重量，吊运捆扎应牢固，主要承力点应高于设备重心。
（3）空调机属于精密设备，搬运时注意不要横倒、翻倒，否则引起设备内的润滑油偏移而损伤机器。
3）室外机基础。
（1）室外机基础由甲方土建单位预留。
（2）选择从底部配管时，基础高度应在200毫米以上。
4）室外机安装时，应符合下列规定：
（1）室外机座机位置充分综合考虑各种因素，并符合美的空调室外机摆放要求。
（2）室外机与基础之间加10mm厚的减震胶皮。
（3）室外机安装的整体效果应符合美学的要求
室内机空调安装
1、关于室内机安装的说明：
由于我们的室内机吊在吊顶上、风口等的位置直接影响到吊顶平面的装修效果和室内气流组织效果。
为了给用户一个舒适、美观的空调房间，需要设计单位、装修单位、消防施工单位、电气施工单位和我公司密切配合，作好几家工程图纸会审工作。
我公司要求现场项目经理有义务积极组织各家施工单位作好现场的图纸汇总工作，保证用户提供一个美观舒适的空间。
2、工艺流程：
核实图纸的可行性——用模板或红外线定位仪定位划样——按标高制作吊杆——室内机吊装固定调平（具体安装方法见随机安装说明书）
3、室内机座机位置应充分考虑如下因素：
（1）安装空间的高度确定
（2）室内气流组织问题
（3）吊顶内空调机的安装空间确定
（4）空调与室内吊顶造型、灯具、喷淋、烟感等的协调。
（5）因室内机内有排水管，要求室内机水平安装（水平度在±1之内）。
冷媒管敷设及绝热工程
1确认室内机与室外机的高低差以及配管长度符合厂家要求。
具体安装配管要求见下表（变频）
最大冷媒配管长度（m）
室内、外机之间
第一分路~室内机
175m或以下
40m或许40m以下
最大高低差（m）
室内外机间
室内机之间
50m或50m以下
15m或15m以下
在拆除包装时，确认设备机型以及附件的编号，保管好机器的使用说明书。
2冷媒配管材料
采用环保冷媒R410A的专用铜管。
3冷媒管道作业顺序
室内外机安装——配管——临时安装管道——置换氮气——钎焊——吹净——气密实验——真空干燥
4冷媒配管的原则：
干燥清洁气密性
5冷媒管道施工工艺
1、冷媒管道材料保养注意事项
（1）在收到冷媒配管及其他部件时，确认无变形、弯曲、无压破、无损伤，再搬入库房保管。
（2）使用盘管时，在展开盘管时注意不要在地面上拖拉，以免对铜管造成损伤，影响使用。
（3）铜管在工地库房中须去油处理、搁置离地300MM木架上放置，以避免踩踏，水分和杂质进入。
（4）铜管的端口一定要进行封口，以防止水分和杂质进入。
施工中管道端部的保养可以使用封头或者缠胶带的办法。
2、铜管的切割、倒角工艺
（1）铜管切割时必须使用切管器进行操作，严禁使用钢锯以及砂轮锯割断铜管。
（如使用砂轮锯或钢锯会在铜管内部遗留铜粉），可能会对设备造成重大的损坏，如压缩机抱轴、膨胀阀堵塞等。
）
（2）铜管的切割会产生毛边，必须将其除掉并清扫管内和整修管端。
方法如下：
用割刀等将断口内侧的毛边去掉。
（3）如管端明显变形时，将其切断并扔掉，重新加工。
（4）将铜粉彻底除掉，用棉纱将管内搽净，扩口连接部必须保持光滑。
3、铜管的弯曲、扩管工艺
铜管弯曲加工使用弯管器加工。
弯管的弯曲半径宜取3.5——4倍弯管直径。
弯管作业时注意事项：
A、弯曲加工时，铜管内侧不能有皱纹或变形。
B、使用弹簧弯管器时，须清扫弯器，且不能弯90度以上的弯。
C、铜管扩口加工使用专用的扩口器,切断后清除内部毛边,注意由于扩管时产生的裂纹，在钎焊时修补。
扩口作业时注意事项：
A、扩口作业前加强管必须退火。
B、使用专用扩口工具，且喇叭口尺寸保持如下：
标准直径
管子外径
A
3/8B
9.53
12.2-12.8
1/2B
12.7
15.6-16.2
5/8B
15.88
18.8-19.4
3/4B
19.05
23.1-23.7
C、涂些空调机油在扩口的内外面上（以便扩口螺母光滑地通过，防止管路扭曲）。
4、氮气置换（钎焊时）
焊接时假如没有把氮气充入正在焊接的冷媒管路中，管道表面会产生氧化物气泡，这些氧化物会阻塞管路，使系统丧失功能。
a）
氮气置换必须使用压力调节器
b）氮气置换的方法：
（见图）
5、铜管钎焊作业
钎焊材料：
银钎焊（JIS记号BAG-2）钎焊温度700-845度，耐酸性好。
操作的注意事项：
1、施工人员持证上岗。
2、保证操作时的安全保护，注意操作安全。
3、小心操作储气瓶，当心气体泄露。
4、REFNET接头、端管周围的操作，应尽量在下面操作，在高处作业难掌握加热量，而容易熔化REFNET本身的焊接部位而引起泄露。
5、钎焊作业顺序：
（1）钎焊部的清洁（包括磨光、脱脂）。
（2）确认铜管与接头的间隙是否合适。
（3）将接头插入管子，然后朝下放，如果靠摩擦力而不掉下则放认为是合适的。
（4）氮气置换（避免铜管内部的氧化）。
（5）在操作时保证氮气以0.2Kg/cm2的压力吹，钎焊后铜管沿未冷却，应继续吹氮至铜管冷却。
（6）焊接部位的预热均匀的对焊接头进行预热。
（7）预热均匀的对铜管及接头处进行预热，火焰与铜管表面应该尽量成直角，对管与接头沿圆周方向Z形预热。
（8）焊接注意焊接的温度的控制。
（9）加热，当表面呈红褐色时最佳。
（10）必须由母材（铜管）的温度来熔化焊材，而不是由火焰直接熔化。
（11）焊缝越大钎焊接头强度越大。
（12）退火在焊接完成后进行退火操作。
6冷凝水管敷设及绝热工程
1、制冷时空气中的水分在蒸发器表面会冷凝成水，必须将这些冷凝水排出机外。
并且，排水管对空调机能否充分发挥功能也起着重要作用。
2、工艺流程：
核实图纸路由的可行性—吊托架制作—冷凝水管路敷设保温坡度调整—灌水实验
3、冷凝水管的材料：
优质UPVC管。
4、冷凝水管敷设工艺要点：
（1）空调排水管必须同建筑中其他污水管、排水管分开安装，以避免由于污水管的气堵造成臭味外溢和污水倒流入空调冷凝水管道。
（2）排水管必须保证1/100以上的排水坡度或者增大管径以有利于排水的顺利实施。
（3）排水管要做绝热包扎以避免结露。
绝热材料的选用参考冷媒管道的绝热材料。
5、室内机在启动前要进行通水和灌水能力实验：
在冷凝水管道中充满水，然后室内机通电，连接室内机电脑板上的排水提升泵按钮，确认冷凝水管道的密闭性和提升水泵的运转性能。
6、配线工程
1、信号传输线的敷设：
敷设前应按设计和实际路径计算每根信号线的长度，合理安排每根信号线、杜绝电缆接头。
（1）明敷设的信号线路与具有强磁场和强电场的电气设备之间的净距离，宜大于1.5m；当采用屏蔽电缆或穿金属保护管以及在线槽内敷设，宜大于0.8mm。
电线穿管前应清扫保护管，穿管时不应损伤导线。
（2）信号线路采用保护管。
信号电缆（线）与电力电缆（线）交叉敷设时，宜成直角，当平行敷设时，其相互间的距离应符合设计规定。
（3）每一个接线端上最多允许接两芯线。
（4）导线与接线端子板、仪表、电气设备等连接时，应留有适当余度。
2、控制线敷设及控制器安装
■控制器距地面高度一般为1.2-1.4m，距门框为150-200mm（一般和灯具开关下表面平齐）。
■安装控制器底版时应端正、严密、并与墙面平。
■控制器位置应与灯具开关平行时，水平间距至少10cm，以避免信号干扰。
■明线敷设的控制器应安装在不少于15mm厚的木台上。
7、系统调试
空调系统安装完毕，运转调试前应会同建设单位进行全面检查，全面符合设计，
施工及验收规范和工程质量检验评定的标准后，才能进行调试。
且电源到位，现场清理干净。
1调试前的准备工作
1、气体冲洗：
目的：
去除钎焊时在铜管内部形成的氧化膜和去除因封口不良在管内形成的杂质和水分。
步骤：
使用氮气、氨气压力为0.5Kg/cm
尽量进行分层分段的氮气冲洗作业。
确认没接上扩口的部位有氮气出来。
用手压住扩口部分，压力上升压不住时，一下松手，如此反复。
冲洗完毕后将管端口进行封口保养。
2、密封性能的测试
目的：
是确认配管内有否泄露的作业操作。
方法、步骤：
将气瓶的阀门全部打开
用氮气对气管和液管同时打压
设计压力（40kgf/cm2G，保持24小时以上）
注意事项：
一定要使用氮气进行压力实验，严禁使用氧气进行打压，尽量在施工过程中进行分段拓压检漏工作，至于40Kgf/cm2打压，绝对不能超过40Kgf/cm2，以待调试。
2系统调试
系统调试是广东美的多联机空调系统安装的最后一道工序，是能否保证空调正常运转的最终保证，系统调试必须严格按照厂家对调试的要求进行。
准备工作
A、调试现场条件具备，包括正式供电正常，电压在正常范围之内、空调管路、控制线路连接正常无误。
B、调试人员具备广东美的多联机空调系统的调试必须经过美的厂家专业培训考核合格的工程师进行操作。
C、调试工具具备、笔记本电脑、协议转换器、真空泵、电子流量加氟器，双方压力表、电器检测工具等。
操作工序
A、系统真空干燥
目的：
是通过真空干燥除去系统内的水分，空气要有足够有时间进行。
注意事项：
1、确认真空泵工作2时以上能够达到-1mmHg以下。
如果真空泵工作2小时以上仍不能达到-1mmHg以下，说明有水份混入或有漏气的地方，需要检查。
2、密闭性能试验时不泄露，而在真空时出现泄露的情况经常发生。
此时，应检查阀门的气密性能。
3、真空干燥工序要求进行二次以上，既要求进行真空破坏一次。
B、冷媒填充
目的：
系统已经填充了标准管长的冷媒量，但配管超过标准管时，必须追加充填相应的冷媒量。
操作步骤：
1、通过抽真空确认真空干燥已经完成。
2、计算应追加充填的冷媒量。
（根据延长的液管的长度和管径计算）
3、用电子充填器（电子秤）正确量出冷媒量。
4、将充填缸、双头压力、室外机液管（高压侧）的检修阀用充填软管连接，以液体态充填。
充填前必须将软管和压力表中的空气排出后再进行。
1、充填完毕后将冷媒的充填量记入室外机的铭牌上，以便检修使用。
注意事项：
1、追加充填的冷媒量的一定按照美的公司的资料进行计算。
严禁以压、电流等其创见测试手段来控制追加氟量。
2、进行系统移机处理时，必须由原安装单位进行操作，对加氟量要严格从新计算。
在冬季加氟操作时，由于温度太低不能顺利充填时，可以使用热水对氟瓶加热，但严禁使用明火进行加热。
C、系统通电试运转
目的：
对空调系统的运行状态进行初始状态测试，将空调系统调试到正常的运转状态，保证系统的正常使用。
注意事项：
1、通电试运行前，必须保证电源供给的正常，尤其确认零线的通断。
2、参考美的厂家的技术资料，对控制系统进行初始设置。
3、检测系统试运转的各项电气参数以及制冷系统的运行参数。
4、仔细填写调试报告，并由现场操作工程师和用户方代表进行确认。
（五）、主要施工设备、人员配置和施工进度
安装设备需用量明细表
序号
工具名称
规格或型号
单位
数量
额定功率
制造年份
产地
一、测量工具
1
水平仪
台
2
2001
中国
2
水平尺
个
10
2001
中国
3
红外线定位仪
个
3
2001
中国
4
角尺
个
5
2001
中国
5
钢板尺
个
5
2001
中国
二、加工工具
1
云石机
台
4
2001
日本
2
电焊机
台
6
2001
中国
3
电锤
把
10
2001
瑞士
4
冲击钻
把
4
2001
日本
5
手电钻
把
6
2001
日本
6
电改锥
把
2
2001
中国
7
拉铆枪
把
4
2001
中国
10
手电锯
台
2
2001
德国
13
水管套丝
个
1
2001
中国
15
射钉枪
把
2
2001
日本
17
台钻
台
3
2001
中国
18
金属切割机
台
4
2001
中国
21
吸尘器
台
1
2001
中国
28
喷灯
个
1
2001
中国
30
圆锉
个
4
2001
中国
34
压线钳
个
2
2001
中国
35
电焊机专用箱
个
6
2001
中国
三、电气主要工具
1
兆欧表
块
2
2001
中国
2
接地摇表
块
2
2001
中国
3
万用表
块
6
2001
中国
4
手提配电箱
个
12
2001
中国
5
临时配电箱
个
4
2001
中国
6
临时灯具
套
8
2001
中国
四、通风空调专用具
1
联合角咬口机
台
1
2001
中国
2
单平口咬口机
台
1
2001
中国
3
折方机
台
1
2001
中国
5
氧气表
只
18
2001
中国
6
乙炔表
只
8
2001
中国
7
气焊炬
套
8
2001
中国
8
英制胀口器
套
4
2001
台湾
9
割刀
支
4
2001
台湾
10
弯管器
套
3
2001
台湾
11
扩口器
套
2
2002
日本
五、调试工具
1
笔记本电脑
台
2
日本
2
电子加液秤
台
2
日本
3
加氟泵
台
1
日本
4
双头压力表
台
8
瑞士
5
协议转换器
台
1
日本
6
真空泵
台
4
日本
（六）、质量保证措施
（一）、质量保证体系
质量领导小组
公司分管领导及其职能部门
项目经理
技术负责人质量员项目副经理
反馈专业工程师、材料管理员、实验员、
机械员、QC管理员、库管员
施工作业班组（电工、管工、通风、调试）
特殊施工过程质量监控点/关键工序
（二）、质保人员职责
1.掌握质量管理方针政策
坚持“百年大计，质量第一”和“预防为主”的方针，认真贯彻国家和上级关于质量工作的政策，贯彻国家和上级颁发的各项技术标准、施工规范和技术规程，组织贯彻保证质量的各项管理制度，制定质量目标计划及质量管理奖惩办法。
2.按ISO9002国际标准，严格质量管理，制定如下措施
监督检查施工人员按设计图纸、施工组织设计、施工验收规范、操作规程及其它施工文件进行正确施工。
监督检查设备、材料、成品、半成品的质量，防止不合格产品用到工程上去。
对施工中的重要部位和资料进行监督检查，如：
隐蔽工程、压力试验、上下道工序要衔接的重要部位，系统调试、设备运行、电气试验。
采取专业检查和群众检查相接合的方法，协助基层搞好自检、互检、交接检，加强对
施工过程的检查，把质量问题消灭在施工过程中。
要充分发挥班组质量员的作用，实行对工序严格把关。
督促检查分项、分部、单位工程的质量评定工作。
针对施工中的薄弱环节和质量通病，制定切实可行的预防技术措施。
3.其它管理措施
定期开展保证工程质量的宣传教育工作，推行QC质量管理办法。
做好质量反馈、记录、报表、统计等工作。
树立全心全意为用户服务的思想。
（三）、质量控制点要素分类
质量控制点按重要度分为A、B、C三类：
A类为重点控制，重点防范质量通病；B类为重要控制，控制质量符合施工验收规范及质量验评标准，并使质量达到优良等级；C类为一般控制，控制质量符合施工验收规范及质量验评标准，并使质量达到合格。
（四）、控制点的质量控制
1.设备安装质量控制点的控制：
设备安装人员在安装设备前，必须熟悉安装方案、施工图、有关规范和产品说明书等技术文件，不能胜任工作的人员不得上岗。
施工机具、起重工具、检测仪器、量具必须是合格品或周检合格品，否则不得使用。
设备开箱使用工具必须正确，不允许野蛮开箱，应完全按前述有关章节提出的方法进行，并保证开箱板不砸破周围的设备和设施。
基础复查，主要控制砼基础外形尺寸、预留孔形位公差，尤其是孔壁垂直度不允许超差，孔内不得有油污脏物。
设备安装放线，以北轴线控制设备中心线，不得以预留孔或预埋地脚螺栓反控设备中心线。
设备就位必须以设备安全作为前提，并保证徐徐下落减少振动。
设备找正：
即找正中心、找水平、找标高，三者同等重要，因设备功能而异，要求高于规范公差标准。
设备装配（现场组装），其组装（装配）间隙是质量控制的前提，其次才是规范要求。
3.管道安装质量控制点的控制
支吊架的选择：
按管道重量、数量以介质等选用的支吊架应符合设计图纸的要求-国标N112选定，但应注意支架的结构形式和载重能力；为此，对本工程的以下重点部位的管道应作支吊架的结构布置设计。
不影响装修成果的质量控制：
A.凡管道隐蔽工程、吊顶内管道在隐蔽和封顶板之前，必须进行气压试验，及时发现泄漏点并修复。
（五）、安全生产及文明施工措施
1.、确保安全目标的实现
杜绝施工死亡及重伤事故，轻伤率控制在6‰以下
杜绝未经许可人员进入“重要管辖区”，杜绝偷盗、杜绝火灾事故。
2、安全生产管理措施
安全会议制度：
每周一召开现场例会，总结上一周安全工作情况，分析可能出现安全隐患的原因，提出本周的安全重点；
参加该工程人员必须坚持“安全第一，预防为主”的方针，层层建立岗位现任制，遵守国家和企业的安全操作规程，在任何情况下不得违章操作或违章指挥；现声设专职安全检查员，班组兼职安全员，施工人员在作业时思想集中，无操作证人员不得从事特殊工种作业。
3、工程负责人要按规定对施工生产的安全责任制全面贯彻落实，查隐患、
查漏洞、查麻痹思想，针对存在的安全问题及时进行整改并做好有关记录；施工工长编制安全技术措施，并书面向班组施工人员交底，签字应齐全；施工班组每日进行实效安全教育并有安全活动记录。
4、进入施工现场应按作业规定正确穿戴
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