安全操作规程.docx

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安全操作规程

2.3

安

全

技

术

操

作

规

程

2.3.1各工种安全技术操作规程

2.3.1.1瓦工安全技术操作规程

2.3.1.2木工安全技术操作规程

2.3.1.3抹灰工安全技术操作规程

2.3.1.4钢筋工安全技术操作规程

2.3.1.5砼工安全技术操作规程

2.3.1.6油漆（涂料）工安全技术操作规程

2.3.1.7电工安全技术操作规程

2.3.1.8架子工安全技术操作规程

2.3.1.9电焊工安全技术操作规程

2.3.1.10起重工安全技术操作规程

2.3.1.11普通工安全技术操作规程

2.3.1.12防水工安全技术操作规程

2.3.1.13管工安全技术操作规程

2.3.1.14通风工安全技术操作规程

2.3.1.15气焊工安全技术操作规程

2.3.1.16打桩工安全技术操作规程

2.3.1.17机械维修工安全技术操作规程

2.3.1.18动力机械操作工安全技术操作规程

2.3.1.19土石方机械司机安全技术操作规程

2.3.1.20打桩机司机安全技术操作规程

2.3.1.21运输车辆司机安全技术操作规程

2.3.1.22动力机械操作工安全技术操作规程

2.3.1.22中小型机械操作工安全技术操作规程

2.3.2大型机械设备安全操作规程

2.3.2.1塔吊安全技术操作规程程

2.3.2.2人货电梯安全技术操作规

2.3.2.3龙门架安全技术操作规程程

2.3.2.4挖掘机安全技术操作规程程

2.3.2.5推土机安全技术操作规程程

（一）瓦工安全技术操作规程

1、在进入操作岗位时，要正确佩带好防护用品，穿戴整齐，并注意操作环境是否符合要求。

2、墙身砌体高度超过胸部（1.2m）以上时，不得继续砌筑，应及时搭设脚手架，脚手架堆料不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过单行侧摆三层。

3、使用外脚手架时，外脚手架应不低于操作面，并内设操作平台，不得站在无绑扎的探头板上操作。

4、严禁站在墙顶上进行砌筑、划线、清扫墙面，抹面和检查大角垂直度等工作。

不准在砖墙上行走，在同一竖直面上上上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须严格按规定戴好安全帽。

5、砌筑使用的工具应放在稳妥的地主，斩砖应面向墙面。

工作完毕应将脚手架和砖墙上的碎砖、灰浆清扫干净。

碎砖、杂物、工具应集中下运，不得随意乱丢乱掷，防止掉落伤人。

6、从砖垛上取砖时，应先取高处后取低处，防止垛倒砸人。

砖、石运输车辆前后蹁，在平道上不少于2m，坡道上不小于10m。

7、在高处进行作业时，要防止碰触裸露电线，对高压电线应注意保持安全距离。

8、在地坑、地沟作业时，要严防塌方和注意地下管线、电缆等。

没有外架时，檐口应搭防护栏杆和防护立网。

9、垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足负荷要求，吊运时不得超载，并应经常检查，发现问题及时修理或更换。

（二）木工安全技术操作规程

1、木工作业每人应有工作台，台与台间距不得小于1.6m，以防止作业中使用工具时误伤人，作业中使用钉时，不得将钉含在嘴上，以防吞下肚内。

2、使用的工具不得乱放。

地面作业时应随时放入工具箱，作业中随时需用的工具，也要整齐安放在固定地方；高空作业时，应将工具放入工具袋中。

3、作业前要检查所需使用的工具，如手柄等有无松动、断裂或不牢靠。

如果有问题，必须修复，消除隐患后方可使用。

4、使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，以防再使用时锯条突然暴断伤人。

5、成品、半成品、木才应堆放整齐，不得任意乱扔。

木材垛高不宜超过1.2m。

6、木工作业场所严禁吸烟，并高能消防灭火器材。

刨花、木屑、碎木等应及时清理，下班时应集中到规定地点，作业场地要收拾打扫干净。

7、使用手持电动工具时，接电源端应装有漏电保护器。

（三）抹灰工安全技术操作规程

1、外墙抹灰应使用按规定搭设的架子或采用砌砖架子。

室内抹灰高度超过3.6m时，应使用脚手架，铺筝架板；高度在3.6m以下时，可使用长凳或自搭架，量要按规定铺板，凳子立柱距离不能大于1.5m，脚手板铺设宽度不小于0.6m，且无腐朽现象和探头板。

2、脚手架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不应超过两人。

堆放的材料、灰槽、灰桶等工具放平放稳，以免掉下伤人。

3、不准在门窗、暖气片、洗脸池等外承重的器特上搭设脚手板。

阳台部位粉刷，外侧必须搭设安全网。

进行悬空作业时，要按规定佩带安全带，且不得挂在不牢固的器物上。

严禁踩踏脚手架的护身栏杆和阳台栏板上进行操作。

4、贴面使用的预制件、大理石、磁砖等，应堆放整章平稳，边用边运。

安装时要稳拿稳放，待灌浆凝固稳定后，方可拆除临时支撑。

废料、边角料不得随意热血抛掷，以免掉下伤人。

5、使用磨石机，应先检查各部件是否完好，导线、开关绝缘是否良好，金刚砂块安装必须牢固，经试运转正常方可操作。

操作人员必须戴绝缘手套、穿胶鞋。

6、进行耐酸防腐工作时，除应遵守建筑安装工程中的安全注意事项外，还应遵守防火、防毒、防尘和防腐蚀工程操作的有关规定。

（四）钢筋工安全技术操作规程

1、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。

2、拉直钢筋、卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。

人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松解，不得一次松开。

3、展开盘园钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。

4、人工断料、工具必须牢固。

掌克子和打锤要站在斜角，注意扔锤区域内的人和物体。

切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。

5、多人合运钢筋起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。

钢筋堆放要夯散、稳当，防止倾倒和塌落。

6、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。

7、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登架上下。

柱筋在4m以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起，柱筋在4m以上，应搭设工作台。

柱架骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

8、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。

9、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或安全网。

绑扎时挂好安全带。

10、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1m以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。

（五）砼工安全技术操作规程

1、搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳，不得以轮胎代替支撑。

2、搅拌机开动前应检查离合器、制动器、齿轮、钢丝绳等是否良好，滚筒内不得有异物。

进料斗升起时严禁人员在料斗下面通过或停留，机械运转过程中，严禁将工具伸入拌和筒内，工作完毕后料斗用挂钩挂牢。

搅拌发生故障需现场检修时应切断电源，进入滚筒清理时，外面应派人监护。

3、砼自搅拌机中卸出后，应及时运送到浇灌地点，防止砼产生离析，水泥浆流失及初凝现象。

4、使用手推车送砼时，运输通道应合理布置，使浇灌地点形成回路，避免车辆拥挤阳塞造成事故，运输通道应搭设平坦牢固，遇钢筋过密时可用马凳支设，马凳间距一般不超过2m，车子向料斗倒料时，不得用力过猛和撒把，并应设有挡车措施。

5、用井架、龙门架运输时，车把不得超出吊盘之外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。

6、浇筑高度3m以上的框架梁、柱砼应设操作台，不得站在模板或支撑上操作，浇筑拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行，浇灌圈梁、雨蓬、阳台应设防护措施。

7、砼振捣器应设单一开关，并装设漏电保护器，插座插头应完好无损，电源线不得破皮漏电，操作者应穿胶鞋，湿手不得触摸开关。

8、浇水养护在自然条件下用湿草帘或湿麻袋覆盖砼表面并经常浇水养护。

用皮管浇水养护时应将水管接头连接牢固，移动皮管时不得猛拉皮管，以防接头脱身体失稳造成事故。

（六）油漆（涂料）工安全技术操作规程

1、各类油漆和其它易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其它材料混放。

挥发性没装入密闭容器内，妥善保管。

2、库房应通风良好，不准住人，并设置消防器材和“严禁烟火”明显标志。

库房与其他建筑物应保持一定的安全距离。

3、用喷砂除锈，喷嘴接头要牢固，不准对人。

喷嘴堵塞，应停机消除压力后，方可进行修理或理换。

4、使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配油料，戴好防护用品，严禁吸烟。

5、沾柴油漆的棉纱、存布、油纸等废物，应收集存放在有盖的金属容器内，及时处理。

6、在室内或容器内喷涂，要保持通风良好，喷漆作业周围不准有火种。

7、刷外开窗扇，必须将安全带挂在牢固的地方。

刷封檐板、水落管等应搭设脚手架或吊架。

在大于25度的铁皮屋面上刷油，应设活动板梯、防护栏杆和安全网。

8、使用喷灯，加油不得过满，打气不应过足，使用时间不宜过长，点火时火嘴不准对人。

9、使用喷浆机，手上沾有浆水时，不准开关电闸，以防触电。

喷嘴堵塞，疏时不准对火。

（七）普通工安全技术操作规程

1、挖掘上方，两人操作间距保持2-3m，并由上而下逐层挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。

2、开挖沟槽、基坑等，应根据上质和挖掘深度放坡，必要时要设置固壁支撑。

挖出的泥土应堆放在沟边1m以外，并且高度不得超过1.5m。

3、吊运上方、绳索、滑轮、钩子、箩筐等完好牢固，起吊时垂直下方不得有人。

4、拆除固壁支撑应自上而下进行，填好一层，不得一次拆到顶。

5、使用蛙式打夯机，电源电缆必须完好无损。

操作时，应戴绝缘手套，严禁夯打绝缘线。

在坡地或松土处打夯，不得背着牵引打夯机。

停止使用应拉闸断电，始准搬运。

6、用手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不猛跑和撒把溜放。

前后车距在平地不得少于2m，下坡不得少于10m。

7、从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取，禁止一码拆到底或下面掏取。

整砖和半砖应分开传送。

8、脚手架上放砖的高度不得超过三层侧砖。

9、车辆未停稳，禁止上下和装卸物料，所装物料要垫好绑。

开工厢板应站在侧面。

（八）电工安全技术操作规程

1、掌握安全用电基本知识和所用设备的性能。

2、使用设备和安装前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并检查电气装置和保护设施是否完好。

严禁设备带“病”运转。

3、停用的设备或检修线路时，必须拉闸断电，锁好电箱，并悬挂警标。

4、负责保护所用设备的负荷线，保护零线和开关箱巡视维修，发现问题及时报告处理。

5、搬迁或移动用电设备时，必须切断电源热水瓶作妥善处理后进行。

6、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并定期检查校验。

7、有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断，使用泡沫灭火器或干砂灭火。

（九）架子工安全技术操作规程

1、架子工必须参加学习考试合格由有关部门颁发的操作证

书，方可上岗作业。

2、竹脚手架的立杆、大横杆、剪刀撑、支杆等有效部位的小头直径不得小于7.5cm，小横杆不得小于9cm，青嫩、枯脆、裂纹、白麻、虫蛀的竹杆不得使用。

3、钢管脚手应用外径48~51毫米、壁厚3~3.5毫米的钢管，长度以4~6.5m和2.1~2.3m为宜。

有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。

4、扣件应有出厂合格证明，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。

5、脚手架的绑扎材料可用8#镀锌铁丝，直径不少于10mm的麻绳，搭接长度不得少于1.5m，绑扎不少于三道。

6、钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上。

立杆间距不得大于2m；大横杆间距不得大于1.2m；小横杆间距不得大于1.5m。

钢管立杆、大横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。

7、竹脚手架必须搭设双排架子。

立杆间距不得大于1.3m小

横杆间距不得大于0.75m。

架体应高出建筑物1～1.5米左右，并设双道防护栏杆，围竹笆板或挂安全网。

8、抹灰、勾缝、油漆等外用装修用的脚手架，宽度不得小于0.8m，立杆间距不得大于2m，大横杆间距不得大于1.8m。

9、竹立杆和大横杆应错开搭设，搭接长度不得小于1.5m。

绑扎时小头应在大头上，绑扣不得少于三道。

立杆、大横杆、小横杆相交时应先绑两根，再绑第三根，不得一扣绑三根。

10、脚手架负荷量，每平方米不能超过270公斤，如果负荷量必须加大时，应按施工方案进行架设。

11、脚手架两端转角处以及每隔6-7根立杆应剪刀撑和支杆。

剪刀撑和支杆与地面的角度应不大于60度，支杆底端要埋入地下不小于30cm。

架子高度在7m以上或无法设支杆时，每高4m，水平每隔7m，脚手架必须同建筑物连接牢固。

12、脚手架外侧、斜道和平台，要绑1m高的防护栏杆和钉18cm高的挡脚板或防护立网。

13、脚手架必须与卸料平台分开，搭设完毕，必须经施工负责人验收合格后方准使用。

14、拆除脚手架，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁止入内，拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。

15、拆除脚手架大横杆、剪刀撑应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子。

拆下的材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下投仍。

（十）电焊工安全技术操作规程

1、现场使用的电焊机应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防用品。

2、焊接地、焊接和配合人员必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。

3、禁在运行中的压力管道装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊接和切割。

4、高空焊接或切割时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施，并有专人监控。

5、电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下，如通过轨道时，必须从轨道下面穿过。

6、接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构件或轨道上，接地电阻不大于4Ω。

7、雨天不得露天电焊，在潮湿地带作业时，操作人在站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。

8、长期停用的电机，使用前须检查其绝缘电阻不得低于0.5MΩ，接地部分不得有腐蚀和受潮现象。

9、施焊现场的10m范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃易爆物。

10、作业后，清理场地，灭绝火种，切断电源，锁好电闸箱，消防焊料余热后，方可离开。

（十一）起重工安全技术操作规程

1、司机应经过培训，能熟练掌握吊篮升降。

操作时精力要高度集中，反映要迅速特别是吊篮接近极限高度位置时，注意及时停车。

2、使用吊篮前必须检查各连接件是否可靠，钢丝绳是否断股，升降是否灵活。

3、换班应交代运行情况，发现故障应停机修理，禁止带故障作业。

4、暴风雨后或停机一段时间后，应先进行空运行检查，然后才能带载运行。

5、禁止超载、偏载运行，无论安装和使用中严格禁止带人运行。

个别超长物体需打开吊篮运行时，应减载30%运行。

通常情况下要关好吊篮门运行，以防物料震落伤人。

6、禁止在6级风以上继续运行作业。

下班时，操作人员离开操作现场前要放下吊篮，严禁将吊篮搁在支架上长期停放。

7、禁止未经培训的非操作人员启动卷扬机。

8、下班时要拉闸断电，锁好电源箱，防止无关人员启动运行。

（十二）油漆玻璃工安全技术操作规程

1、各种油漆和其它易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其它材料混放，挥发性油料应装入密闭容器内，妥善保管。

沾染油漆的棉纱、破布、油纸等废物，应收集存放在有盖的金属容器内，及时处理。

2、库房应通风良好，不准住人，并设置消防器材和“严禁烟火”明显标志。

3、使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配油料，应戴好防护用品。

4、刷外开窗油漆时，必须将安全带挂在牢固的地方。

刷封檐板，水落管等应搭设脚手架或吊架，漆桶必须放置平稳，防止高出坠落伤人。

5、裁割玻璃，应在指定场所进行，裁下的边角料集中堆放，及时处理。

搬运玻璃应戴手套。

6、在高处安装玻璃应将玻璃放置平稳，垂直下方禁止通行。

7、安装外开窗玻璃和上玻璃油灰时，应系好安全带，禁止酒后上岗操作。

（十三）钢筋切断机安全操作规程

一、使用前必须检查刀片无裂纹，刀架螺栓须紧固，防护罩须牢固。

二、启动后空运转，检查各传动部分轴承运转正常后方可作业。

三、切料时必须作用刀刃的中下部位，握（卡）紧钢筋均速送入。

四、不得剪切直径及强度超过铭牌规定的钢筋，断料时手和刀片应距15cm以上。

切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。

五、钢筋摆动周围和刀口附近非操作人员不得停留。

六、发现运转不正常，应立即停机断电检修，作业后关闸，并清除杂物，擦拭保养。

（十三）人货电梯安全技术操作规程

1、作业前应重点检查电梯结构，连续螺栓，各节点及钢丝绳磨损情况。

2、启动前检查地线、电缆线、电压、漏电袋子保护情况，试验并保证各限位装置、梯笼门、围护门等主要电器联锁装置可靠，然后进行空车升降试验，确保各传动机构和制动器安全灵敏、可靠。

3、接通梯笼围栏外的电源，检查并关闭吊笼内、外笼门，观

察电压应在380V±5%（360~400V）范围内，使吊笼内操作盒红色急停按钮处于“ON”状态。

4、电梯在每次运行前，均应按动警铃发出运行信号，并在运

行中停层前发出警铃信号。

5、电梯在运行中发现异常情况，应立即按下“急停”按钮，

在异常情况未排除前，不得打开“急停”按钮。

6、若需在吊笼顶部操作，要将操作盒的电缆放在门凹槽处，

以免电缆碾轧损坏。

7、电梯在工作中如发生故障应立即停止使用，并通知维修人

员进行检修。

8、工作完毕，应切断电源，关好吊笼门。

9、当遇六级以上大风及其它恶劣天气，应电梯应停止使用。

10、电梯应注意日常的检查：

（1）电梯在每次安装完毕后，应对各传动部位进行一次全面的润滑。

日常应检查其润滑情况，如有沙浆、混凝土等杂物应即行清除。

（2）应检查吊笼、对重运行轨道及空间是否有障碍。

（3）应检查升降小齿轮、齿条的磨损情况，如有异常应立即通知有关人员，进行整修。

（4）检查各限位开关动作是否灵敏可靠。

（十四）卷扬机安全操作规程

一、卷扬机应安装在平整、坚实、视野良好的地点，机身和地锚必须牢固。

卷筒与导向轮中心线应垂直对正，机身距滑轮应大于15cm或≥20倍卷筒长度。

二、作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器等是否安全可靠。

三、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，使用中最少保留三圈，钢丝绳必须有过路保护，不得拖地。

四、吊运物需在空中停留时，除使用制动器外，还要用赖轮保险卡牢。

五、作业中卷扬机操作工要听从指挥信号，信号不明不得作业，作业中突然停电时，应立即采取制控措施，并拉闸，确保无危险时收吊笼放下。

六、卷扬机操作工必须持证上岗，严禁无证操作，严禁擅离岗位。

七、禁止作用倒顺开关作卷扬机的控制开关。

八、卷扬机操作工要集中精力操作，不准打毛线、看书报等。

（十五）园盘锯安全操作规范

一、工作场所应具备齐全可靠的消防器材，严禁在工作场所吸烟和使用明火。

二、工作场所待加工和已加工木料堆放整齐，锯沫、木屑及时清理，保证道路畅通。

三、必须按规定佩戴劳保防护用品，禁止戴手套操作。

四、锯片上方必须安排保险挡板，皮带应有防护罩，锯片安装在轴上锯应保持对正轴心。

五、锯片必须平整，不得连续缺齿，有裂纹的锯片不得作用。

六、被锯木料厚度应符合规定，启动后须待转速正常后方可进行锯料，接送端头时，应用推棍送料。

七、操作人员严禁站在锯片同一直线上操作，手臂不得跨越锯片操作。

八、进料必须紧靠挡板，不得用力过猛，遇硬节要慢推，接料要待料出锯片15cm以上，不得用手硬拉。

九、接料人员（下手）回送再锯木料时，不可碰撞锯片，以免弹射候伤人。

十、禁止使用倒顺开关作为园盘锯控制开关。

（十六）砂浆搅拌机安全操作规程

1、作业前，检查搅拌机的传动部分，工作装置、防护装置等均应牢固可靠、操作灵活。

2、启动后，先经空运转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可边加料边加水进行搅拌作业。

3、作业中不得用手或木棒等伸进搅拌筒内或在筒口清理灰浆。

4、作业中如发生故障不能运转时，应切断电源。

将筒内灰浆倒出，进行检修排除故障。

5、作业后，应做好机内外的清洗、保养及场地的清洁工作，切断电源、锁好箱门。

（十七）塔吊安全操作规程

一般要求：

1、塔吊装拆必须由具备资质的队伍进行，安装完毕，必须经检查验收合格并办理验收手续后方可合使用。

2、塔吊的各种安全装置和仪器、仪表必须齐全有效。

3、塔吊司机必须持证上岗，严禁酒后作业和疲劳驾驶。

4、司机接班时，应对制动器吊钩、钢丝绳和安全装置进行

检查。

发现性能异常时，应在操作前排除。

5、开车前，必须鸣铃示警。

操作中接近人时、也应以断续铃声示警。

6、操作应按指挥信号进行。

对紧急停车信号，不论何人发出，都应立即执行。

7、当塔吊上或其周围确认无人时，方可闭合主电源。

如电源断路装置上加锁或有标牌时，应由有关人员除掉后方可闭合电源。

8、闭合主电源前，应使所有的控制器手柄至于零位。

9、工作中突然断电时，应将所有的控制手柄归零，在重新工作前，应检查塔吊动作是否都正常。

10、司机进行维护保养时，应切断主电源并挂牌禁止闭合电源。

如有未消除的故障，应通知接班司机。

安全技术要求

1、载或物体重量不明。

如拉力不清的埋置物，及斜拉斜吊等。

2、结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤。

如制动器、安全装置失灵，吊钩螺母松动、装置损坏，钢丝绳损伤达到报废标准等。

3、捆绑、吊挂不牢或不平衡而可能滑动、重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫等。

4、被吊物体上有人或浮置物。

5、工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物情况和指挥信号等。

其他要求

1、不得利用极限位置限制器停车。

2、不得在有载荷的情况下调整起升、变幅机构的制动器。

3、吊运时，不得从人的上空通过，吊臂下不得有人。

4、塔吊在工作中不得进行检查和维修。

5、所吊重物接近或达到额定起重能力时，吊运前应检查制动器，并用小高度、短行程试吊后，再平稳地吊运。

6、无下降极限位置限制器的塔吊，吊钩在最低工作位置时，卷筒上的钢丝绳必须保持有设计规定的安全圈数。

7、塔吊工作时，臂架、吊具、辅具、钢丝绳、缆风绳及重物等，与输电线路的最小距离不应小于施工用电规范要求。

（十八）钢筋弯曲机安全操作规程

1、工作后的弯曲机台面应保持水平，准备好各种蕊轴及工具。

2、轴直径应为钢筋直径的2.5倍。

作业中严禁更换蕊轴、肖子和变换角度以及调速。

3、弯曲钢筋时，严禁超过本机对钢筋直径、根数及转速的规定。

4、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定肖子的一侧站人。

5、弯好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。

6、转盘换向时，必须在停机后进行。

7、设备外壳就作保护接零，电源不得直接在机身启闭开关上，应另设开头控制。

8、操作人员不准戴手套，女工发辫要盘在工作帽内。

（十九）砼搅拌机安全操作规程

1、搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支脚架稳固，不准以轮胎代替支撑。

2、开机前应检查离合器、制动器、钢丝绳等是否良好，滚筒内不得有异物。

3、进料半升起时，严禁在料停留，工作完毕将料斗固定好。

4、严禁无证操作，严禁操作时离岗，运转时严禁将工具、杂物伸进滚筒内。

5、现场检查或维修时，应固定好料斗，切断电源，进入滚筒维修时，必须设专人监护。

6、工作完毕后应清洗机身内外，做好润滑保养，切断电源锁好箱门。