2222宜丰万国矿业设备管理制度总稿.docx

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2222宜丰万国矿业设备管理制度总稿

江西省宜丰万国矿业有限公司

设备管理制度

2009年7月份

一、总则

1、为加强设备管理，提高公司生产技术装备水平和经济效益，保证安全生产和设备正常运行，特制定本制度。

2、公司的设备管理应当依靠技术进步，促进生产发展和预防为主，坚持制造与使用相结合，维护与计划检修相结合，修理与改造更新相结合，专业管理与群众管理相结合，技术管理与经济管理相结合的原则。

3、企业设备管理的任务是：

对设备的一生进行综合管理，保持设备完好，不断改善和提高公司的技术装备素质，充分发挥设备效能，提高企业经济效益。

4、公司设备实行三级管理：

即矿、车间和班组。

矿部设机动能源部，负责对公司机电设备的归口管理，负责对公司生产设备管理工作进行业务指导和监督检查；各车间负责本单位在用设备的使用、维护保养和检修；各班组负责对所使用设备的操作和维护保养；主管设备的矿长负责公司设备管理工作的领导和组织。

5、设备有效利用率、主要设备完好率、设备新度系数等设备管理的经济、技术指标，应列入矿长任期责任目标和承包经营的考核指标，具体由总部考核。

6、公司各级领导在设备管理中，要克服重生产轻设备现象，正确处理好生产和设备之间的矛盾，加强设备管理和维修队伍的建设，充分发挥设备管理和维修人员的作用。

7、公司应建立健全设备使用、维护、检修预防体系，对重要关键性生产设备、锅炉、压力容器、行车、电力设施等有特殊要求的设备，必须经有关部门鉴定、审验合格后才准操作使用。

对主要生产设备应逐步采用先进的监测和诊断技术，保证设备的安全运行。

8、公司应把设备管理人员、操作人员、维修人员的培训纳入公司全员培训计划，采取各种形式进行专业技术和管理知识培训。

特殊工种必须按国家有关规定进行专业培训，经考试、考核合格发证后方可上岗。

9、公司应加强设备的维修保养，严禁超负荷，超规范使用设备。

对危及人身安全和设备正常运行的重大故障或隐患，公司设备管理部门或人员有权责令停机处理或采取其他补救措施。

10、公司应加强设备管理的基础工作，建立健全各项规章制度，建立设备台帐、卡片，保全技术资料。

11、公司可根据设备管理工作的需要，定期开展评比竞赛活动，表彰和奖励在设备管理、维修和技术革新中作出显著成绩的单位和员工。

12、公司对设备管理混乱、设备严重失修、设备事故（故障）频繁发生，而影响生产的单位，应责令其限期整顿，并根据情节轻重，追究有关人员的经济责任和行政责任。

二、设备固定资产管理制度

设备固定资产管理制度，是指新设备，从进厂安装调试、验收正式移交生产开始，到设备报废为止的设备资产管理工作。

它是设备后期管理的一个重要工作内容。

1、单台价值在2000元以上，使用平均年限在一年以上的设备应列为固定资产。

未列入固定资产管理的设备按低值易耗品进行管理。

2、设备固定资产分类。

按用途分为生产用设备固定资产和非生产用设备固定资产两类。

生产用设备固定资产又分为采矿设备固定资产、选矿设备固定资产、机修加工设备固定资产、供配电设备固定资产。

3、管理职责。

机动能源部负责设备固定资产实物形态管理，财务部负责设备固定资产价值形态管理，机动能源部和财务部均应指定人员专职或兼职管理设备固定资产。

4、设备固定资产计价

4.1原值：

是企业在建造、购置某项固定资产时实际发生的全部支出，包括建造费、购置费、运杂费、安装费等。

4.2净值：

是固定资产原值减去其累计折旧的差额。

4.3增值：

是指在原有固定资产的基础上进行改建、扩建或技改后增加的价值。

4.4残值与净残值。

4.4.1残值是指固定资产报废时的残余价值。

4.4.2净残值为残值减去清理费用后的余额。

净残值比例在原价3%至5%的范围内。

5、设备固定资产的动态管理。

设备固定资产的动态管理是指设备的闲置封存、移装调拨、借用租赁、报废处理而进行的管理。

5.1闲置设备的封存与处理

5.1.1闲置设备是指过去已安装验收、投产使用而目前生产和工艺上暂时不用的设备。

5.1.2闲置三个月以上的设备，由使用单位原地封存，并报告机动能源部和财务部，并按规定停止计提折旧费。

5.1.3对封存的设备应切断电源，由原单位负责妥善保管和维护，未经机动部领导批准，任何人不得随意拆卸零部件，以保持完好。

5.1.4闲置一年以上的设备应送入库房保管。

经设备矿长批准，报请总部审批，可以自行折价出售。

5.1.5已封存设备需启封使用时，由使用单位先到财务部办理启封手续，再会同机动能源部检查启封。

5.2设备调拨

5.2.1设备内部调拨是指本矿内部各单位之间的设备调入和调出。

5.2.2设备内部调入和调出必须通过机动能源部批准备案。

5.3设备的借用和租赁。

设备的借用和租赁须经设备矿长同意批准，由机动能源部签订《设备借用/租赁合同书》，由财务部按月收取租金。

5.4设备报废。

设备由于严重的有形或无形损耗，不能继续使用而退役，称为设备报废。

5.4.1设备报废的条件

5.4.1.1已超过规定使用年限的老旧设备，其主要结构和零部件已严重磨损，设备效能达不到工艺要求，无法修复或无修复改造价值者；

5.4.1.2因意外灾害或重大事故受到严重损坏的设备，无法修复使用者；

5.4.1.3严重影响环保安全，继续使用将污染环境，引发人身安全事故与危害健康，进行修复改造又不经济者；

5.4.1.4因产品换型、工艺变更而淘汰的专用设备，不宜修改利用者；

5.4.1.5技术改造更新替换出的旧设备不能利用者；

5.4.1.6按国家能源政策规定应于淘汰的高耗能设备。

5.4.2设备报废审批程序

5.4.2.1使用单位提出报废申请。

5.4.2.2机动能源部组织鉴定。

5.4.2.3设备矿长同意。

5.4.2.4报总部批准。

5.4.2.5报机动能源部和财务部核销账目和资产台账。

5.4.3按国家能源政策规定淘汰的设备不得转让出售。

6、设备固定资产管理的基础资料

6.1设备资产卡片。

设备资产卡片是设备资产的凭证，在设备验收移交生产时，机动能源部和财务部均应建立单台设备的固定资产卡片，并按照使用保管单位、建立卡片册。

随着设备的调动、调拨、新增、报废，应及时调整补充或抽出注销卡片册中的卡片。

6.2设备台账。

设备台账是掌握企业设备资产状况，反映企业各种类型设备拥有量、设备分布及其变动情况的主要依据。

机动能源部和财务部共同建立设备台账，每年进行一次现场清点，提出盈亏报告，进行财务处理。

6.3设备档案。

设备档案包括设备从购入到报废全过程中形成的图纸、文字说明、合格证等文件资料，它是通过不断收集、整理归档而建立的。

对企业设备管理有重要作用。

机动能源部要为每台主要生产设备建立设备档案。

6.3.1设备说明书、设计图纸、图册、底图、维护操作规程、检修工艺文件等，通常都作为设备技术资料由设备资料室保管，均不纳入设备档案袋管理。

6.3.2设备档案资料按每台单机整理，存放在设备档案袋内，档案编号应与设备编号一致。

设备档案袋由各车间负责设备维修的技术人员负责管理、保存。

定期进行登记和资料入袋，做到资料齐全，登记及时正确。

三、设备维护保养制度

设备的正确使用,精心维护保养是设备管理的主要任务.设备的正确使用,精心维护保养是保证设备正常运行,延长设备寿命，保证产品质量，降低生产成本，取得最佳经济效益的重要保证，为搞好设备维护保养工作特制定本制度。

1、设备的维护保养，本着维护为主，检修为辅的方针，原则上设备归谁使用就归谁维护保养，实行包机制和岗位责任制，做到台台设备有人管。

2、操作人员对所使用的设备，必须清楚明白，通过自学和技术培训，做到“四懂、三会”即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会操作使用、全维护保养、会排除故障。

3、操作人员必须做好下列主要工作：

3.1严格遵守操作规程，正确使用设备。

启动前认真准备，启动后反复检查，停车后妥善处理，运行中及时检查调整，认真执行操作指标，做到不超温、超压、超速、超负荷运行，不违章操作。

3.2必须坚守工作岗位，严格执行巡回检查制度，运用“五字操作法”——听、摸、闻、看、比，定时按巡回检查路线，对设备进行认真检查，及时排除安全隐患，不能排除的应及时报告。

紧急情况有权采取果断措施，按操作规程立即停车，并上报，不查清原因，不排除故障，不得盲目开车。

3.3认真做好日常维护保养工作，在巡回检查的基础上主动消除和整改跑、冒、滴、漏、脏、松、缺、乱、差等设备缺陷，作好防冻、保温、防腐蚀等工作，经常保持好设备卫生和环境卫生，做到地面清洁，物品摆放整齐有序，窗明地净，沟见底，轴见光，设备见本色。

3.4搞好设备润滑工作，严格执行润滑管理制度，坚持“五定”、“三级过滤”（五定：

定点、定期、定质、定量、定人；三级过滤：

领油时过滤，转桶时过滤，使用时过滤。

）同时还要对润滑部位、油箱等进行定期清洗换油。

3.5对备用设备也要做好维护保养工作，要定期开动和轮流使用，保证完好，能随时开动，起到备用作用。

3.6认真填写好《设备运行记录》、《交接班记录》等，严格执行《交接班制度》。

4、维修人员应有明确分工，对包修的设备应定时检查，并主动向操作人员了解设备运行情况，发现问题及时处理，同时填写好巡检记录，处理不了的问题应及时报告。

5、所有机电设备的安全保护装置要做到完好无损，灵敏可靠。

6、主要机房应配备简单的维修工具，以方便操作人员日常维护保养。

四、设备的维修管理制度

设备在长期使用过程中产生有形磨损，且随着运行时间的增长，磨损亦相应增加，以致技术性能降低，不能满足生产工艺要求，必须进行修理补偿，为了搞好设备维修特制定本制度。

1、设备维修的目标是最大限度地减少停机损失和降低维修费用，实现维修工作的最佳化。

2、设备维修必须遵循的原则：

2.1坚持以予防为主的原则。

2.2坚持维护与计划检修相结合的原则。

2.3坚持修理和改造相结合的原则。

2.4坚持重点设备重点维修的原则。

3、根据公司目前情况，设备维修采用分散式维修，采矿四大件设备由出矿车间维修，采矿一线设备由施工队维修，选矿设备由选矿车间维修，地面生活设备由出矿车间负责维修。

对一些先进的自动化程度高的设备，可聘请社会上专业人员进行维修。

4、对生产设备采用予防维修，根据设备的磨损规律和实际开动时数，对设备按事先规定的周期进行检修，有计划地安排修理时所需的备件和材料。

这种维修方式往往会造成维修过剩或维修不足。

今后在有条件的时候应逐步向予知维修过渡。

5、根据设备的修理内容、要求和工作量的大小，设备修理类别分为：

大修、项修和小修，机械设备的各类修理内容见下表。

机械设备各类修理的内容

项目

大修

项修

小修

拆卸程度

全部拆卸分解

拆卸分解需要修理的部位

拆、检磨损严重的零、部件

修复与更换程度

修理基准件，更换或修复所有不符合要求的零件

检查、更换或修复劣化零件、部件，必要时校正或修理基准件

清除污秽，调整间隙。

更换或修复不能使用至下次修理时的零件

刮研程度

全部刨削、磨削或刮削接合面

视具体情况而定

局部修刮或填补划痕

精度要求

达到出厂标准或大修理检验标准

恢复所修部位的性能和精度

对工件进行加工试验，达到技术要求

喷漆要求

全部打光、刮腻子、喷漆

喷漆或补漆

不进行

6、设备修理计划由各生产车间负责编制，报主管矿长批准，与企业的生产计划同时下达执行，并同时检查考核完成情况。

6.1主管矿长应组织机动、生产、供应、财务、安全部门对各生产车间上报的修理计划共同讨论研究，从人员分配、物资供应、资金保证、安全保障等方面进行综合平衡，审查确定修理计划。

6.2设备修理计划应包括：

修理类别、项目内容、修理质量技术标准、劳动力安排、检修负责人、进度、停机时间、工具、材料、备件计划，修理费预算等。

7、设备检修单位在组织检修过程中，应注意以下几点：

7.1科学组织，合理安排。

充分利用劳动力和各项资源，缩短检修时间。

一般可采用部件修理法，分步修理法和同步修理法。

扩大同时修理工作面，减少等工时间，使修理工作紧凑而有序地展开。

7.2推广应用新技术、新工艺、新材料，开展技术单新，提高维修效率。

7.3实行科学文明维修，反对野蛮操作，要正确使用维修工具。

7.4维修中要注意保护防腐层，管道的保温层。

交工验收前应做到工完、料净、现场清。

7.5组织劳动竞赛,调动和发挥修理人员的积极性。

7.6把好设备检修质量，实行维修人员自检，班组长检查和专业人员检查的三级检查制度。

8、设备修理计划的考核，矿部对设备维修计划的完成情况必须进行考核。

设备检修项目实现车必须达到90%以上。

9、修理后的全面验收.项修和小修由检修单位自行检查验收。

设备大修由矿部组织机动能源部、质检部、财务部、修理单位人员按检修质量标准进行检查、试车、验收。

五、设备润滑管理制度

设备润滑管理是设备管理的重要组成部分，是设备维护保养的重要内容。

加强润滑工作，正确、合理、及时地润滑设备，能减少摩擦和零部件的磨损，延长设备使用寿命，降低功能消耗，防止设备锈蚀和受热变形，防治污染，提高经济效益，为此特制定本制度。

1、机动能源部负责全矿设备润滑管理工作的组织和领导，应指定技术干部兼职负责日常润滑事务工作，推广先进润滑技术、润滑管理经验，组织操作人员学习润滑知识，负责检查监督和业务指导，制定润滑油品的使用定额，编制用油计划，统计实际消耗数量，组织废油回收再生利用工作。

2、各车间由设备主任和设备技术人员负责本车间的润滑管理工作。

布置安排维修工和操作工按照“五定”对设备进行加油和换油，并检查执行情况，编制用油计划，搞好废油回收再生利用，绘制设备润滑图表，组织和指导工人搞好本车间设备的润滑工作。

3、操作工应按照“五定”和“三过滤”的规定对所使用的设备进行加油润滑，操作工不能完成的由维修工执行。

4、设备润滑“五定”内容

4.1定点：

确定设备上的润滑部位和润滑点。

4.2定质：

确定各润滑部位所用润滑油（脂）的品种、牌号和质量要求。

4.3定量：

确定各润滑部位加换油的数量。

4.4定期：

确定各润滑部位加换油的周期和时间。

4.5定人：

确定各润滑部位加换油料的负责人。

5设备润滑“三过滤”内容

5.1领油时过滤，用60目筛网。

5.2转桶时过沪，用80目筛网。

5.3使用时过沪，用100目筛网。

6、要保持润滑设备、器具、润滑油咀以及润滑油（脂）的干净清洁。

7、轴承和油箱换油应尽量安排在设备大、中修时进行。

8、做好废油的回收利用工作，一是环保，二是节能。

9、润滑图表是设备润滑部位的指示图，由主管设备技术干部绘制，图表应标明润滑点及部位、油品、加注周期及加油负责人。

润滑图表根据设备使用说明书的规定进行绘制，并张贴在设备明显处。

10、设备润滑装置要保持齐全完好，管道畅通，设备漏油、渗油要及时治理，油标、油窗要保持清洁透明。

11、新购入的油品，必须保证质量，不同种类及牌号的润滑油要分别存放，写上标记，防止混淆。

12、不同规格型号的油品原则上不能混用，如需混用必须经设备技术人员同意。

六、备件管理制度

备件是设备检修的基本要件，为了加强备件管理，更好地满足设备检修的需求，特制定以下管理办法。

1、备件计划的编制。

1.1各车间负责编制本车间设备的备件计划，于每月1６日前上报机动能源部。

1.2机动能源部对各生产车间上报的月度备件计划进行审核，分类、询价、汇总，根据库存列出采购计划清单，于2２日报到矿部行政审批。

1.3每月急件采购控制在3－5次，对临时急件可以应急处理。

2、备件的采购

2.1供销部按计划组织采购供应，签订备件合同。

2.2备件的采购实行定点采购，直接向生产商订购，标准件可面向市场采购，供销部和机动能源部要经常了解市场行情，掌握市场信息和价格变化规律，努力降低采购价格和采购成本。

2.3对定点供应商要实行定期考核，对不合格的供应商要及时淘汰，并重新增补新的定点供应商。

2.4能够自己加工制作的备件不外购。

2.5对一些能够比价采购的备件要进行比价采购。

2.6对一些标准件备件尽量不到设备制造厂采购。

3、备件的分类

根据我矿具体情况，把设备备件分为三类：

3.1易损常用备件：

是指那些容易磨损，经常损耗更换的备件。

3.2事故备件：

是指为了防止设备突发事故（故障）造成停产而准备的备件。

3.3大修备件：

设备大修理时需要更换的备件。

4、机动能源部需组织专业技术人员，研究和制定经济合理的备件消耗定额和储备定额.尽量做到既能满足需要，又不超量储备，使备件库存量保持在一个合理的水平上，减少备件储备资金。

5、备件的保管

备件的保管包括备件的验收、入库、收发和仓库管理。

5.1备件的验收和入库

5.1.1备件到货后，应及时按装箱清单或订货合同进行外观质量检查，核对备件名称、规格、数量，并记入临时登记本，发票到位后应及时入库，并将发票和入库单送财务记帐。

5.1.2验收时要注意备件是否在运输过程中发生损伤，如发现问题要及时处理。

5.2备件的收发和仓库管理

5.2.1备件一般存入库房，对于比较重的大件、不易丢失、不怕日晒雨淋的备件可露天存收，如破碎机、球磨机衬板等。

5.2.2备件库存应本着管理方便，不受损失，存放整齐，取用方便的原则。

5.2.3库内或库外存放的备件均应按设备划分货架地段，分类保管。

5.2.4保管时，对重要的加工表面应涂油，包扎防护；对细长的轴类备件应制作吊架存放，防止生锈，变形；凡露天存放的备件，应垫起不与地面接触。

5.2.5库存备件上要有标签卡片，写明名称，规格型号，数量，库存备件要建立帐目，做到收发有据，登记及时，记录准确，帐物卡三相符。

5.2.6对于可修复的旧件，应开展回收、修复、利用工作。

5.2.7对库存备件每半年进行一次清点，平时对重点备件要进行经常性检查，机动能源部要协助财务做好备件的统计分析工作。

5.2.8备件使用单位要做好备件质量及消耗的信息反馈工作，协助机动能源部搞好备件管理。

七、设备事故管理制度

1、目的与范围

1.1为了做好设备事故管理，特制定本制度。

1.2本制度适用于公司所有在用设备事故的管理。

2、职责

2.1机动能源部负责公司所有设备事故的集中归口管理和监督管理。

2.2调度室、安全环保部、生产技术部在参与重大设备事故的调查、分析和处理。

3、设备事故的定义

3.1凡正式投产的设备，在生产过程中，不论何种原因（不可抗拒的自然灾害除外）造成设备损坏、不能运行、称为设备事故。

3.2下列情况不列为设备事故：

3.2.1生产工艺事故，使设备不能运行，但未造成设备损坏；

3.2.2生产过程中生产消耗件的正常磨损和生产工具的损坏，使生产中断；

3.2.3生产过程中，设备的安全保护装置正常动作或安全件损坏，使设备不能运行，而造成设备损坏；

3.2.4检修后的设备按规程进行试车，测试检验而引起的设备损坏；

3.2.5因设备技术状况下降而安排的临时检修；

3.2.6不可抗拒的自然灾害造成设备损坏。

4、设备事故的分类

设备事故分类按事故影响生产的时间和损失大小分为特大事故、重大事故、一般事故和故障。

4.1凡属下列情况之一，为特大设备事故。

4.1.1设备发生事故，造成采矿或选矿停产10天及以上者；

4.1.2设备损坏严重，修复费用在50万元及以上。

4.2凡属下列情况之一，为重大设备事故；

4.2.1设备发生事故，影响采矿或选矿停产24小时及以上，或主要设备单机停产72小时及以上；

4.2.2事故设备修复费用在5万元及以上、50万元以下；

4.2.3因设备事故直接引起的其它重大损失，如火灾、爆炸、建筑物倒塌或人身中毒重伤致残、死亡。

4.3凡属下列情况之一，为一般设备事故。

4.3.1设备发生事故造成采矿或选矿停产8小时以上，24小时以下；主要设备单机停产24小时以上，72小时以下；一般设备单机停产72小时，而使生产无法进行者。

4.3.2设备修复费用在1万元及以上，5万元以下；

4.4设备故障

凡造成设备损坏，生产中断并发生修复费用，但修复费用在1000元及以上而不足10000元，停机时间低于一般设备事故。

5、事故抢修

5.1一旦发生设备事故，操作者应立即采取措施（如切断电源的的等）防止事故扩大，并保护好现场，同时上报机动能源部及调度室。

5.2操作者应将设备事故的过程、时间及处理情况，如实地记录下来，以便分析。

5.3设备事故所在单位必须迅速组织抢修，尽快恢复生产。

一般设备事故和故障由各单位组织抢修；重大设备事故由机动能源部组织抢修；特大设备事故由设备主管领导亲自组织有关单位共同进行抢修和处理。

5.4参加抢修的单位和个人都要服从统一指挥。

积极参加抢修，不得互相推诿。

对于抢修不力，使事故进一步扩大的责任者应与事故责任者一并追究责任，严肃处理。

6、事故分析

6.1凡是设备事故，均应及时组织调查分析，做到“三不放过”（即：

事故原因分析不清不放过；事故责任者不处理和建立群众未受到教育不放过；没有防范措施不放过。

6.2重、特大事故调查分析会由公司设备领导主持，事故单位及机动能源部、调度室、安全环保部、生产技术部等有关单位参加；一般设备事故、故障由各单位自行组织分析。

6.3设备事故分析必须有专人记录，分析会应对事故原因、性质、责任人、处理意见及预防措施作出明确的结论。

6.4一般设备事故分析报告由事故单位起草，重、特大设备事故由机动能源部起草并呈报主管领导。

6.5事故原因划分

6.5.1使用操作不当；

6.5.2维护不周；

6.5.3设备失修；

6.5.4安装、检修质量不佳；

6.5.5材料、备件质量不良；

6.5.6设计不合理，制造有缺陷；

6.5.7破坏性事故；

6.5.8其它原因。

7、设备事故防范措施

7.1设备操作人员必须经过技术培训，考试合格，发给操作证方能操作。

7.2严格执行岗位责任制和设备使用、操作维护、检修规程等各项规章制度。

7.3认真做好维护保养和计划检修，及时消除设备隐患，使设备经常处于良好的运行状况。

7.4对主要设备要定期进行检查，做到准确掌握设备技术状况。

7.5定期检测、调试机电设备的安全保护装置和防火、防爆、防雷设施。

7.6各单位不断总结经验，摸清事故发生规律，找出设备在使用、管理以及设备本身存在的薄弱环节，制定相应的有效防范措施。

8、事故奖惩

8.1、设备事故应按不同情节和性质，对事故责任者和有关人员分别给予警告、罚款、开除，直到追究刑事责任。

8.2由于安全生产规章制度和操作规程不健全，员工无章可循；对员工不进行有关规程教育，或员工未经考试合格就上岗操作；设备超温、超压、超负荷运行；对存在隐患和缺陷不采取措施修复；违章指挥，强令员工违章作业，以及不认真贯彻执行有关制度，管理混乱等原因造成的设备事故应追究事故操作者和有关人员的责任。

8.3违章操作，违反劳动纪律，玩忽职守，不立即报告，不采取措施等原因造成的设备事故应追究事故操作者和有关人员的责任。

8.4对设备事故隐瞒不报、虚报或故意拖延报告；在事故调查、分析中隐瞒事故真实情况，弄虚作假的原始记录，甚至嫁祸于人；事故发生后，由于不负责任，不积极组织抢修或抢修事故不力造成事故扩大；重复发生事故以及损失特别大的事故等，均应对有关人员从严处罚。

8.5对防止事故发生和事故抢修有突出贡献给予奖励。

9、设备事故统计

9.1机动能源部建立健全设备事故，故障台账，定期进行统计分析。

9.2事故统计

9.2.1设备发生事故，一般按每发生一次计算一次。

如一台设备发生事故，修复后开机