最新老谷高速公路汉江特大桥工程创优实施方案.docx
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最新老谷高速公路汉江特大桥工程创优实施方案
C、管理网络系统的共享资源
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老谷高速公路汉江特大桥
争创湖北省工程建设优质工程奖
实
施
方
案
江西省路桥工程集团有限公司
老谷高速第三合同段项目经理部
二零一六年二月
优质工程奖创建实施方案
一、工程概况：
汉江特大桥位于湖北省老河口市洪山咀镇及谷城县冷集镇，先后跨越省道S302、汉丹铁路、汉江、谷城境内033县道，是老河口至宜昌高速公路老河口至谷城段的一座重要桥梁。
桥梁为双向四车道双幅桥，桥梁全长4063m，本桥共设两个主桥，结构形式均为主跨116m的连续刚构（65.5+2*116+65.5m），其余部分为汉江桥引桥，除在桥梁起点附近跨越省道S302及汉丹铁路一联采用3-40m预应力砼小箱梁形式外，余下引桥均采用30m预应力砼T梁，先简支后连续，联数划分基本上为5跨一联。
全桥共有桩基576根、立柱464根、系梁承台308个、墩台帽226个、30mT梁1284片、40m小箱梁24片。
合同总价576840765元，合同工期至2017年10月31日。
我部在工程施工过程中依据《湖北省高速公路标准化建设指南》全面推进工程施工标准化，并将标准化管理融入到工程建设管理各个方面，实现工地建设、工艺工法、安全生产、档案管理等建设成果的标准化，形成施工管理标准化体系。
在工程建设全过程管理上全面推行信息化管理。
广泛应用“互联网+”、BIM、大数据等技术，构建管理信息平台，实现管理过程的全面控制，重视施工过程的质量创优管理。
为深入贯彻落实湖北省交通厅《湖北省公路水运工程建设领域“品质工程”创建活动方案》的通知精神，按湖北老谷高速公路开发有限公司的工作部署及要求，通过虚心学习其他建设项目的先进经验并结合本项目实际制定出创优质工程实施方案。
二、创优工作目标
1、总体目标：
争创湖北省工程建设优质工程奖；
2、工程质量：
实体质量分项合格率达到100%，优良率达到95%以上（即100—95质量目标）；
3、工程进度：
按时完成业主下达的目标建设任务；
4、安全生产：
不发生一起一般性质及以上安全生产责任事故；
努力做到“工程质量优、现场管理佳、施工进度快、技术创新强、协调环境好。
”
三、成立创优领导小组
为切实加强组织领导，特成立创优领导小组，项目经理赵荣高为组长、项目总工莫建军、副总工冯进梁、副经理张小刚为副组长、各部分负责人、各协作队负责人及所有施工人员为成员。
领导小组下设办公室，办公室设在工程技术部，由周剑兼任办公室主任，负责创优活动的组织管理工作并制定本标段创优活动实施方案，明确工作目标、内容和责任，建立有效激励机制，完善质量管理制度。
加强监督检查，督促各项制度的落实，及时总结经验和成熟工法，形成长效机制。
工程创优质量管理小组（主要人员）
序号
姓名
职务
职责范围
1
赵荣高
组长
项目经理
2
冯进梁
副组长
负责创优质工程策划
3
莫建军
副组长
技术负责
4
张小刚
副组长
施工负责
5
周剑
办公室主任
质量负责
6
钟军民
组员
实验负责
7
程愚
组员
材料质量监控
8
罗明
组员
主桥施工现场负责
9
邓浩
组员
下构施工现场负责
10
王铁明
组员
预制厂负责
11
贺东辉
组员
测量负责
12
任豪飞
组员
桩基负责
13
古莎莎
组员
进度计划
14
陈禹
组员
安全负责
15
王玺龙
组员
技术资料收集、归档
16
宁海霞
组员
图片、摄像采集与制作
四、建立健全质量管理体系
根据本工程的特点及本工程的重要性，我们组织施工的指导思想是科学管理，严格要求，文明施工和先进的施工手段。
项目经理为质保体系第一责任人和工程质量终身制第一责任人，项目总工为质保体系执行负责人和工程质量终身制第二责任人，质检部和试验室为经理部内质检职能部门，各工段设专职质检工程师，负责各分项工程的质量管理，各施工队、班组设质检员，负责各工序、部位的质量检测，把住现场自检关。
工程技术部及各专业工程师配合质检部门和质检工程师的工作（详见工程质量管理体系）。
五、施工工序控制措施及创优标准
1、桩基工程
（1）严格施工控制，确保开孔准确。
（2）灌注水下混凝土时配备备用设备（备用混凝土拌和机、发电机），确保设备故障或停电时不中断施工。
（3）严格终孔检查：
规范检孔器、测锤的制作，不以加深孔深代替清孔，现场请监理工程师签认终孔检查记录。
（4）钢筋笼加工时，两节钢筋笼采用车丝套筒连接，钢筋头严格按要求打磨平整，钢筋笼设置混凝土轮作保护层控制件。
下钢筋笼时严格控制钢
工程质量管理体系
确保工程一次验收合格率100%，优良率达90%以上。
坚决杜绝发生一切重大质量责任事故。
筋笼顶面标高，且固定稳妥，防止灌注时上浮。
灌注结束后应对钢筋笼顶标高进行测量。
（5）灌注末期要确保料斗底口至混凝土面的高度应不低于4-6m。
（6）灌注结束后对钢筋笼顶标高进行测量，计算钢筋笼底实际标高。
（7）灌注过程监理员进行全过程旁站检查，灌注结束后当场签认灌注记录。
（8）灌注桩桩头凿除高度应符合设计要求，不少于50cm，且凿除至无松软、夹泥混凝土为止。
决不采用多灌混凝土外溢的方法来完全替代桩头凿除。
2、钢筋工程
（1）进入现场的钢筋，应具备钢筋出厂合格证。
同时进行外观检查，并经复检合格后方可使用。
（2）钢筋配料：
根据设计图纸计算各钢筋的下料长度、根数，编制配料单。
计算时应全面掌握构件的结构形式，保护层、锚固长度，搭接接头等。
（3）钢筋加工：
钢筋加工表面要洁净，油渍浮皮、铁锈应清除干净。
钢筋应平直，无局部曲折。
加工前要做样板，然后按照样板尺寸大批量加工，加工完毕进行检查验收，合格的钢筋应编号、挂牌堆放。
（4）Φ25以上钢筋采用剥肋滚轧直螺纹钢筋接头连接新技术，采用I级接头进行连接。
（5）钢筋的绑扎和安装:
对照图纸核对钢筋直径、品种、级别、成型尺寸、规格和数量。
钢筋成型绑扎时，钢筋位置必须准确，接头搭接长度及保护层应满足设计及规范要求。
钢筋保护层的控制：
采取定位梯子筋，水泥砂浆垫块（垫块内埋入20号铁丝）、钢筋马凳、塑料定位夹具来限制钢筋位移，有效的控制钢筋保护层。
钢筋成型绑扎时，要严格按照施工图及规范要求进行操作。
绑扎铅丝下料必须准确，绑扎必须牢固，绑丝头一律弯向构件里侧。
绑扎不准露扣。
（6）钢筋施工严格执行“七不准”、“五不验”制度。
“七不准”：
已浇注的混凝土浮浆未清理干净；钢筋污染清除不干净；控制线未弹好；钢筋偏位未检查校正合格；钢筋接头本身质量不合格；技术交底未到位；钢筋加工未通过互检不准绑钢筋。
“五不验”：
钢筋纠偏不合格、钢筋绑扎未严格按技术交底施工、钢筋保护层垫块不合格、钢筋定位措施不到位、钢筋未完成不验收。
3、混凝土工程：
（1）混凝土采用自建砼拌和站供应为主和商品混凝土为辅。
（2）编写针对性的冬、雨季、高温季节施工技术方案。
（3）原材料应检验，进厂水泥应有合格证，复检合格后方可使用。
并严禁使用含氯化物的水泥和含氯化物的外加剂。
（4）严格执行配合比，控制塌落度。
在浇筑地点随时检查塌落度，实测值与要求塌落度之间允许偏差为±10。
（5）混凝土的运输、浇筑及间歇时间不应超过混凝土的初凝时间，同一道施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完备。
（6）当底层混凝土初凝后，浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。
混凝土接茬时必须将表面浮浆处理干净，二次浇混凝土必须坐1：
1砂浆。
（7）混凝土应分层浇筑，以便于振实，分层厚度宜不大于500mm。
墩柱混凝土分层厚度不宜大于80cm。
混凝土的浇筑要注意浇筑顺序，尽量避免留施工缝。
振捣时不得漏振、欠振或过振。
（8）浇筑完的现浇板表面应用大杠刮平、木抹搓平。
墩身混凝土终凝后，开始酒水养护（洒水以混凝土面层湿润即可），混凝土抗压强度达到设计或规范的要求时，即可拆除墩身模板。
拆模时避免重撬硬砸，损伤墩身混凝土面层。
（9）混凝土浇筑完毕12小时内加以覆盖保温、保湿养护。
4、预应力工程
（1）钢绞线的每批交货除有明显标志和出厂质量证明书或试验报告单，认定其技术要求、试验方法和检验规则符合国家有关标准的规定外，在使用前对钢绞线进行重新鉴定。
（2）预应力钢束的成孔采用波纹管，选用符合设计要求的波纹管，接缝数量尽可能保持最少，其接头采用套接法，套管长约30cm，管纹互相转接吻合，接头处使用塑料胶布缠绕紧密，并仔细检查波纹管有无破损情况，有小孔洞的修补好后，再投入使用，以防止漏入水泥浆。
按有关规范及施工需要在波纹管上设置灌浆排气孔。
（3）根据预应力钢束所在曲线位置及张拉设备情况预应力钢束下料长度。
钢绞线编束时，每隔1～1.5m绑扎一道铅丝，铅丝扣向里。
（4）钢绞线编束后，穿入波纹管中，将波纹管按设计位置准确、牢靠地固定好。
按设计图纸中钢绞线的布置，每1.5m计算每一束钢绞线的坐标，施工时按此坐标在钢筋骨架上用φ8钢筋焊“井”字架固定钢绞线，固定钢筋的间距为50cm。
焊接作业时，注意保护波纹管，避免焊渣烧坏穿孔。
P型锚采用GYJA型挤压器压制。
（5）安装接长段箱梁接长束预应力钢绞线时，应注意按施工要求，正确接长钢绞线及注意连接器的安装质量。
（6）钢绞线的立面、平面均垂直于锚垫板，浇筑混凝土前将锚垫板口、外露钢筋用水泥袋、胶带等密封，防止水泥浆渗入；张拉结束后，用砂轮割去多余部分。
（7）当梁体混凝土达到设计强度的90%以上，即可对梁体进行张拉。
以张拉吨位和延伸量双控，以张拉力为主，实际伸长值与理论伸长值应控制在6%以内，否则应停下检查，分析原因并处理完后方可继续张拉。
5、创优标准
见附表。
六、创优策划
1建立组织机构，完善管理措施
1.1建立完善的项目质量保证体系。
组建以项目经理为第一责任人，以项目总工、生产经理现场领导监控，各职能科室执行监督，各生产班组、分包队伍按标准实施、操作的质量保证体系。
1.2.项目质量保证措施：
1.2.1按照施工组织设计、质量计划、创优计划、项目管理的要求，实行工程管理的全过程，全方位控制，实行全员参与管理。
在管理过程中，从严、从细，明确责任到人，措施到位。
确保工程各项目标实现。
1.2.2质量管理措施；
（1）通过执行质量、环境、安全卫生三位一体管理体系，规范质量管理行为。
（2）落实项目管理责任制，强化工程质量管理。
（3）加强过程管理，实现以下“几个零目标”：
工程质量重大缺陷零目标。
非文明施工零目标。
零缺陷移交。
（4）建立严格的质量管理体系,采取严励的奖惩机制
（5）加强资料管理，确保工程建设资料完整、真实、准确、系统。
按有关资料管理模式认真整理收集资料，并确保移交（详见质量创优规划管理框图）。
2、项目部的质量检验计划
2.1项目部必须每月组织一次由项目经理带队、质量部组织质量管理网络体系人员参加的质量大检查。
检查以国家强制法律、法规标准规范为依据，以地基、基础、主体工程质量为检查重点。
2.2工序质量是分项工程质量的保证，工序质量控制是预防不合格分项工程的重点，有效控制措施，因此施工员、技术员、质检员必须按时完成项目部的工序检查。
作到上道工序不合格，不准转入下道工序，并认真填写“工序质量检查控制记录”来保证工程质量。
2.3施工员、技术员、质检员组织生产班组，外用队伍按工种作好互检工作，消除施工中出现的各种质量缺陷达到质量标准，并填写互检记录，签字齐全对分项工程有效控制，以分项工程质量保证分部和单位工程质量。
3、项目部全体员工质量意识的培训
3.1由项目总工负责组织项目部全体员工的质量意识培训：
培训内容：
公司管理方针、项目部质量目标及指标、工程项目质量计划、工程项目创精品计划、新标准规范及验评标准等。
通过培训提高全体员工的质量意识及创精品工程意义，确保工程项目创精品计划的顺利实现。
3.2加强对外用工的培训
因为外用工是工程的直接操作者，只有他们的意识、管理水平和技术实力提高了，工程质量才能达到既定的目标。
工程开工前，项目部负责对外用队伍的资质、人员状况、业绩、社会信誉、工程样板进行全面考核，由项目经理批准后，报公司人力资源部最后核实批准。
组织项目及分包管理人员学习公司项目管理体系文件、规定、把项目的管理制度、体系文件要求及精品工程的施工管理方法贯彻到项目和分包的管理人员当中，使他们能彻底领会、掌握，并在实际中予以执行。
3.3、结合本项目实际情况，引进国内外先进科研技术成果；积极与科研单位、大专院校合作开展新技术研究工作，提高项目的科技含量，以确保质量。
4、加强材料及材料供应方的选择和进场管理
（1）、实行原材料准入制度，掌握材料质量、价格、供货能力的信息。
择优选择供货厂家，从源头抓起，从而确保工程质量，降低工程造价。
（2）、合理组织材料供应，确保施工质量进行合理的、科学的组织材料的周转。
（3）材料采购和进场管理
严格执行我公司管理体系中“I/CS04.02物资管理程序”规定，对材料供应方考核、评价、把好质量关。
材料进场后严格执行I/CS04.02物资管理程序中“搬运、储存、防护和交付”的控制程序。
确保材料在流通过程中，做到安全可靠防止变形及损坏。
加强材料检查验收，严把材料质量关，对用于工程中的所有材料，进场时必须具备出厂合格证和试验报告单，所有的构配件，必须具有厂家批号和出厂合格证。
每批材料进场，须进行质量抽样和质量检验，检验方法应符合《建筑材料质量标准与规范》，检验合格后方可使用。
各种材料进场后至使用前均要挂设过程标识，明确检验状态，表明该批材料是否为待验品、不合格品或合格品，以便使用。
5加强分包队伍的管理
（1）、由于本工程量大，工期紧，因此要求各专业队伍要总体服从项目经理部的总体指挥、管理与协调，不得各自为战，要求各专业队伍配备全相关管理人员，严格安全操作，严格质量管理，确保工程进度与现场
文明施工。
（统一管理：
指现场所有管理协调、工程安排，各分包单位要听从指挥部总体调度，不能随意自行安排。
包括进度，使用机具，各队伍的施工工序安排等）
（2）、要求各分包队伍按照要求编制质量计划、施工方案、质量保证预控措施、项目创优细则、并根据项目管理制度、分包管理制度，国家规范等有关规定，认真落实创优规划。
6、通过开展砼质量通病防治活动，全面提升实体工程质量。
质量通病量大面广，危害较大，消除和防治质量通病是提高工程质量的重要环节，也是工程质量创优的重要措施之一。
产生质量通病的原因虽多，涉及面虽广，但究其主要原因是参与项目施工的组织者．指挥者和操作者缺乏质量意识。
只要真正在思想上重视质量，牢固树立“质量第一”的观念，认真遵守施工程序和操作规程及强制性条文有关规定，认真贯彻质量责任制，认真坚持质量标准，严格检查，实行层层把关，认真总结质量通病的经验教训，采取有效的预防措施，要解决质量通病是完全可能。
具体措施：
（1）、制订消除质量通病的规划，通过分析通病，列出本地区哪些通病最普遍，且危害性比较大；综合分析这些通病产生的原因；采取什么措施治理较适宜；另外要求外部技术协助。
（2）、通过图纸会审，方案优化，消除由设计欠周出现的工程质量通病，属于设计方面的原因，通过改进设计来治理。
（3）、提高施工人员素质，改进操作方法和施工工艺，认真按规范．规程及设计要求组织施工，对易产生质量通病部位及工序设置质量控制点。
（4）、对一些治理难度大及由于采用“四新”技术出现的新通病，组织科科研力量进行ＱＣ活动攻关。
（5）、择优选购建筑材料、部件和设备，加强对进货的检验和试验，对一些性能未完成过关的新材料、新部件、新设备应慎重使用。
7、开展TQC全面质量管理活动，成立QC小组，制定创优规划，定期进行QC小组成果发布，巩固和扩大QC小组活动成果。
组织各类工程质量方面的培训班，全面提高员工队伍的质量意识，共同创造出优质的工程产品。
8、开展创优活动
首先要求从严从细控制操作工艺，做好精细工作，做到粗活细做，细活精做。
闪光点不仅在操作过程中存在，而且贯穿于管理过程、人员控制过程、施工过程，不仅要达到工作优良、效果美观，而且有创新、有亮点、有突出的效果，施工中不仅要重点突出，而且要全面严格的控制，不仅要总体效果、总体质量，而且在局部突出部位要做出闪光点。
主要从以下几方面：
（1）钢筋机械连接、接头控制。
（2）钢筋保护层控制，采用专用的塑料垫块和卡具，保证钢筋保护层位置。
（3）针对重点分项工程，关键施工工艺，制定专门性的施工方案和工艺流程，并且认真落实。
操作中严加控制，每道工序中必须要有闪光点。
通过全员参与真正做到有效的管理、精细的技艺创造出完美的实体。
通过严加控制，周密组织，全员努力奋斗来实现真正的精品。
七、管理制度
1、质量例会制度
项目部每月至少召开一次现场施工质量例会，由项目部经理主持，总结施工现场质量的情况及动态，指出施工中存在在质量问题及解决此问题的措施并形成会议纪要、记录齐全。
2、实行图纸会审制度。
图纸是施工的依据，要保证工程的质量必须认真熟悉图纸，并及时组织自审和会审，采取有效措施，以保证图纸质量。
3、技术交底制度
为了使参与施工任务的技术人员和施工人员明确各分部分项工程的施工工艺、施工要点、技术难点等，做到心中有数、有计划、有组织地完成施工任务，必须在工程正式施工以前认真作好技术交底工作，提前下发各阶段施工要点通知，加强施工人员岗前培训。
采取“请进来，走出去”的方法，适时邀请专家，召开专家座谈会和现场会诊会，派遣管理和技术人员到省内外学习先进经验，加以借鉴。
3.1本工程公司总工程师向项目经理及主任工程师进行技术交底。
明确关键性的施工技术问题，主要项目的施工工艺以及对特殊工程的技术、材料要求和注意事项等。
3.2项目经理、主任工程师向项目部交底的主要内容：
（1）施工组织设计的主要内容。
根据工程特点和关键部位指出施工中应该注意的问题和保证施工质量和安全必须采取的技术措施。
（2）重要部位土建、机施安装等单位在交叉作业施工上如何协作配合。
（3）本单位初次采用新结构、新材料和新的施工操作方法及特殊材料使用的注意事项。
（4）交待图纸会审中提出的有关问题及解决办法。
（5）冬季施工、雨季施工和特殊条件施工采取的技术措施。
3.3施工员向班组工人技术交底内容：
（1）贯彻落实上级领导的要求，并指定班组明确关键部位的质量要求、操作要点及注意事项。
（2）制定保证质量、安全的技术措施，总分包协作施工的配合和完成任务的计划安排。
（3）对关键性项目和部位、新技术的推广项目和部位，应该反复细致地向班组工人进行交底，必要时应做文字交底、样板交底和示范操作交底。
技术交底必须填写技术交底单，技术交底单归入工程档案，由施工单位保管。
4、材料进场检验制度
材料（含构配件）是工程施工的物质条件，材料的质量是工程质量的基础，材料质量不符合要求，工程质量也就不可能符合标准。
所以加强材料的质量控制，是提高工程质量的重要保证，也是创造正常施工条件的前提。
4.1材料质量控制的内容必须包括：
材料的质量标准、材料的性能、材料取样、试验方法、材料的适用范围和施工要求。
4.2对所采购的钢材必须有钢材出厂证明书，要求为原件，如果是复印件或抄件时，提供钢材单位必须加盖公章，抄件人签字并注名原件存放单位。
钢材表面或每捆（盘）均应有标志，进场时应按炉号（批）及吨数分皮检验，检验内容包括查对标志、性能试验，合格后方可使用。
4.3对所采购的砌块及非粘土实心砖，用砖要有厂家的出厂合格证和试验报告资料，要求为原件，如果复印件要加盖厂家供货单位的红章。
4.4对所采购的构配件、产品、半成品：
工程使用的预制钢筋混凝土、钢结构及其它重要构配件，成品半成品都应有合格证且要求有原件，进场前要进行宏观检验，合格后方可进场。
4.5对所采购的焊条焊剂、焊丝都要有出厂合格证，且要原件，不能用抄件代替。
4.6对所采购的砂石，级配含泥量必须符合标准。
5、首件工程认可制度
施工工艺和操作规程是进行施工操作的依据和法规。
为控制每个分项工程质量，以保证单位工程质量满足标准及合同要求，实行首件工程认可制。
通过抓好关键工序的首件认可，对每一个工序严把自检关、严格工序报批、来指导后续工程施工，从而促进工程质量均衡发展、全面提高、避免盲目操作带来的返工现象及材料的浪费。
5.1本项目关键工程的首件工程主要为：
第一根桩基、第一个主桥承台、第一根立柱，第一个主桥墩身、第一个盖梁、第一个0#块、第一节挂篮、第一片梁板预制、安装等。
5.2在首件工程施工中，必须组织有经验的操作人员，严格按施工规范，验评标准和操作规程精心施工和操作。
施工人员要将本单位、本工程对每个分项工程的宏观要求交代清楚。
使操作者能及时掌握工艺和新要求。
5.3首件工程完工后，项目经理要组织施工员、技术员、质检员及有关人员进行认真检查，经质量验评均达到“验收标准”的优良等级后，则确定此局部工程为首件工程，并做好记录。
5.4首件工程确定后，项目经理和施工员及时组织施工分项工程的全体工人，参观学习讲述操作要点及方法、技巧，进行实际操作的交底，并提出今后施工需注意的方面及改进的地方，要求工人按首件标准施工，而后方可安排大面积的施工。
5.5在分项施工中，项目经理经常组织施工员、技术员、质检员对分项工程进行检查，随时发现问题，解决问题，纠正和处理质量缺陷，使每个分项工程均达到“验评标准”的规定，确保单位工程质量符合合同要求。
6、过程三检制度
工程质量是在施工工序中形成的，为了把工程质量从事后把关，转向事前控制，达到“以预防为主”的目的，必须加强施工工序的控制，真正做到“谁施工谁负责质量，谁操作谁保证质量”、“上道工序不合格，下道工序不施工”。
6.1工序质量控制应着重于四个方面的工作，即：
严格遵守工艺、规程、主动控制工艺活动条件的质量、及时检验工序活动效果的质量和设置工序质量控制点。
6.2在每道工序施工的过程中，施工班组要按施工规范和操作工艺的要求对产品进行自我检查和互相检查，对每项工程开始就加强控制，坚持监督，取长补短，由生产者本身把好质量关，把质量问题和缺陷解决在施工过程中，将误差控制在规定的限值内。
6.3分项工程在班组自检达到合格或优良后，由单位工程负责人组织有关施工员班组长、班组质检员对分项工程（工种）检验评定，专职质量坚持员核定，作为分项工程评定及下一道工序交接的依据。
6.4各个班组之间或各工种、各分包之间，在工序、分项或分布工程完备后，下一道工序、分项或分布开始之前，由单位工程负责人组织施工员、质检员和有关班组长或分包单位参加，共同对前一道工序、分项或分部工程进行检查验收，保证下一道工序顺利进行，促进质量的提高。
6.5自检、互检和交接检必须填写检查验收记录，签字齐全后存档。
7、成品保护制度
在施工过程中，有些分项、分部工程已经完成，其他工程尚在施工，或者某些部位已经完成，其他部位正在施工，如果对已完的成品，不采
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