久隆国际广场大体积砼浇筑施工方案1.docx
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久隆国际广场大体积砼浇筑施工方案1
地下室大体积砼浇筑施工方案目录
第一章工程概况
第二章编制依据
第三章施工部署
第四章
混凝土的运输
第五章混凝土的浇筑
第六章质量控制
第七章底板及剪力墙（柱）与楼板大面积混凝土连
续浇筑措施
第八章安全文明施工
第九章环保措施
地下室大体积砼浇筑施工方案
1.工程概况
1.1建筑概况
临沂久隆国际城市广场综合商住楼由南通久隆房地产开发有限公司投资兴建，广州市设计院设计，临沂市建设工程监理有限公司监理，由晟元集团有限公司承建。
本工程位于解放路南侧，红旗路北侧，新华路东侧，八一路西侧，地处城市中心地带。
一期工程为E子项，其中地下室为负二层，负二层做人防，建筑底板面标高为-9.3M，地下建筑面积为25697㎡；裙房为地上二层，塔楼分C1C2、C3C4、C5C6三幢，分别为地上31、24、32层，建筑高度分别为96.50M、76.50M、99.50M，地上建筑面积为64600㎡。
本工程建筑类别为一类高层建筑，设计使用年限为伍拾年，建筑抗震设防裂度为7度，防火设计建筑分类为一类，建筑耐火等级为一级。
本工程为框支剪力墙结构（塔楼部分）；框架结构（与塔楼分开部分）。
±0.000标高相当于绝地标高69.20m。
1.2建筑概况
本工程基础采用柱下独立柱基和筏板基础，砼板厚塔楼下为1700、2000、2800，其余为450，砼强度等级：
C35,抗渗等级：
S8。
基底标高大部分为-9.35m。
结构形式：
框支剪力墙结构。
砼强度等级：
结构部位C35。
施工缝和侧墙后浇带及外墙水平施工缝采用钢板止水片。
后浇带待其两侧混凝土龄期达2个月后再施工，采用比设计高一等级的微膨胀混凝土浇筑。
按对大面积混凝土基础考虑，采取相应的技术措施降低混凝土的水化热和改善其收缩性能与裂缝。
2.
编制依据
2.1临沂久隆国际城市广场一期E子项施工图纸及设计洽商变更；
2.2《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；
2.3《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）；
2.4《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）；
2.5《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/10-95）；
2.6《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）；
2.7《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2001）；
2.8临沂久隆国际城市广场一期E子项地下室基础工程施工方案；
3．施工部署
3.1.1混凝土施工管理小组机构：
混凝土施工管理小组机构
3.2项目副经理为生产实施总负责，负责主要施工方法的选择和落实；优选分供方，组织分供方熟悉施工现场；安排机械、材料劳动力进场。
主要施工机具配置
序号
设备名称
单位
数量
备注
1
固定式塔吊
台
4
2
混凝土地泵
台
1
其中一台备用
3
汽车泵
台
1
4
砼振动棒
根
20
5
平板振动器
个
6
6
插入式振捣器
个
20
7
砼罐车
辆
18
其中6台备用
8
潜水泵
台
6
2.2KW
9
测量仪器
套
3
3.3.1技术准备
提前组织技术、施工人员审核图纸，编制施工方案，并向施工班组做技术交底。
预先与混凝土搅拌站办理商品混凝土委托及申请，委托单的内容包括：
混凝土强度及抗渗等级、混凝土的特殊要求、使用部位、方量、坍落度、初凝终凝时间、掺合料、抗冻剂和浇筑时间等。
质量验评
3.3.2测量准备
测量仪器：
经纬仪1台，水准仪2台，50米钢卷尺3把，5米标尺2根等（以上仪器应进行检验并合格）。
依据现场引入的水准点用水平仪和标尺将底板标高引测至基
边，基础底板施工的标高控制点引至基坑内侧护坡混凝土表面，以便砼浇筑时控制标高。
预先弹出轴线和墙柱边线等，墙柱插筋前将其边线用红漆标于底板上层筋，以保证其位置正确。
3.3.3交通供电
底板砼浇筑期应考虑交通管制给砼浇筑带来影响。
还应考虑其它因素对施工的影响，提前与交管及供电部门取得联系，避免临时停水停电对砼浇筑造成影响。
3.3.4搅拌站的准备
●混凝土搅拌站提前把试配结果报送到项目部，由技术负责人审核，报甲方、设计审查认可。
混凝土掺和料和外加剂等的性能或种类，必须有测合格的检测报告和厂家合格证。
●掺膨胀剂的补偿收缩混凝土和填充膨胀混凝土的设计与施工要求
1、本工程下列部位采用掺膨胀剂的补偿收缩混凝土。
1）、地下室底板及与之整浇的独立基础（地梁）；
2）、地下室外墙。
3）、混凝土水箱。
4）、汽车坡道和旋转车道的地下部分。
补偿收缩混凝土的设计抗渗等级均为S8。
2、本工程下列部位采用掺膨胀剂的填充膨胀混凝土。
全部后浇带及后浇的部分楼板和楼梯，采用比相邻构件高一级的填充用膨胀混凝土浇筑。
3、混凝土的原材料：
1）、掺外加剂混凝土所用材料如水泥、砂、石、掺合料、外加剂（膨胀剂、减水剂、泵送剂等）均应符合国家现行的有关标准和规定。
2）、掺外加剂混凝土所有水泥，一个工程宜采用同一个种类的水泥，宜采用同一水泥厂的水泥。
确定水泥品种后应检验其与所确定的外加剂的适应性。
4、膨胀剂品种的确定
1）、膨胀剂的品种应根据工程设计和施工要求选择，通过试验及技术经济比较确定。
2）、试配掺膨胀剂的混凝土时，应采用本工程拟采用的原材料，检测项目应根据设计施工要求确定，检测条件应与施工条件相同，当工程所用材料事混凝土性能要求发生变化时，应再进行试配试验。
3）、当膨胀剂与其他外加剂复合使用时，应注意其相容性及对混凝土性能的影响，使用前应进行试验，满足要求方可使用。
4）、膨胀剂由设计人员根据试验结果确定品牌和掺量。
4、膨胀剂的掺量
1）、膨胀掺量应按供货单位推荐掺量、使用要求、施工条件、混凝土原材料等因素通过试验确定。
通常作为补偿收缩混凝土的膨胀剂的掺量为6%~10%。
填充用膨胀混凝土的掺量为8%~10%。
膨胀剂应采用高效低碱质量稳定的产品。
2）、膨胀剂的类型和掺量应根据设计对各部位限制膨胀率的要求，经试验满足设计要求后确定。
掺量确定后应派专人负责精确计量，不得随意更改。
3）、膨胀剂作为胶凝材料取代基准混凝土配合比中的水泥及掺合料。
4）、抗裂防渗混凝土中胶凝材料（水泥，膨胀剂和掺合料的总量）不得小于350kg/m3，其中水泥用量不应小于280kg/m3。
5）、水胶（水泥、掺合料和膨胀剂）比不宜小于0.5，不得大于0.55。
6）、控制混凝土的入泵坍落度，底板宜控制在12~14cm；地下室外墙宜控制在10~12cm，必要时采用料斗运送混凝土。
7）、应采用合适的减水剂、泵送剂等外加剂提高混凝土的和易性和可泵送性，当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂，严禁任意加水。
5、掺膨胀剂混凝土的性能要求
1）、补偿收缩及填充用混凝土应限制膨胀率和干缩率的测试，测试方法按照《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119—2003附录B方法进行。
2）本工程补偿收缩混凝土水中14天的限制膨胀率：
a）地下室底板及与之整浇的基础：
1.5~1.8×10—4；
b）地下室外墙及与之整浇的楼板：
2.0~2.5×10—4；
3）填充用膨胀混凝土水中14天的限制膨胀率：
2.5~3.0×10—4；
4）限制干缩率：
（水中14天，空气中28天）均应≤3.0×10—4。
6、补偿收缩及填充用混凝土的施工
1）、在计划浇筑区段内应连续浇筑混凝土，不得中断；
2）、浇筑大体积混凝土（厚度大于1米）时，应采取措施，使混凝土内外温差不大于25℃，应预先留置测温孔。
3）、混凝土浇筑宜以阶梯式推进，浇筑间隔时间不得超过混凝土的初凝时间；
4）、混凝土应采用高频机械振捣密实，振捣时间宜为10~30S，以混凝土不泛浆和不冒气泡为准，不得漏振，欠振和过振。
5）、混凝土终凝前，对顶、底板采用机械或人工多次抹压；
6）防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板，固定模板用的螺栓必须穿过防水混凝土外墙时，可采用工具式螺栓或螺栓加堵头。
螺栓中间应加焊3mm厚钢板止水板。
拆模后应采取加强防水措施将留下的凹槽封堵密实，并在迎水面按图做防水施工。
水泥：
选用沂州集团P.042.5水泥。
砂：
选用低碱中砂；含泥量不大于3％；细度模数为2.5～3.2。
石子：
选用粒径不大于25mm的低碱机碎石，含泥量不大于１％。
搅拌站应根据砂石的含水率，对混凝土配合比的用水量中作出调整。
C35S8混凝土的试配配合比
料名称
水泥
水
砂子
石子
粉煤灰
外加剂
材料产地
沂州集团
当地
沂河
马场湖
临沂电厂
省建科院
规格名称
P.O42.5
自来水
中砂
碎石
Ⅰ级
NC-F1
用量（kg/m）
301
158
757
1057
119
14.7
3.3.5天气预控：
提前掌握天气情况，避开雨天。
3.
混凝土的运输
4.1运输要求
商品混凝土运输采用混凝土搅拌运输车，由商品混凝土搅拌站运至现场。
在运输过程中，考虑运输过程中发生堵车现象，混凝土容易失水，因此在混凝土预拌时加入一定比例的缓凝剂；砼到现场后，要求保水性好，泌浆及泌水现象少。
混凝土运输罐车到达率必须保证每台地泵至少有一台罐车等待浇筑，现场与搅拌站保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆，并设专人管理协调。
要求从搅拌机出料到运输至施工现场时间不超过60min。
4.2运输车数量及时间计算
现场计划用一台地泵和一台汽车泵泵送砼浇筑大体积混凝土，地泵选用HBT80，输送能力80m3/h，汽车泵输送能力80m3/h，工作时地泵及汽车泵平均取值30m3/h，混凝土运输车运输能力为8m3/车，运输周期为1.5h，以砼量最大块为例综合计算如下：
●日浇筑量（24h）：
30m3/h台x24hx2台=1440m3
●混凝土（2500m3）浇筑所用时间：
2500m3/1440m3x24h=42h（保守取值为50h）。
●混凝土运输车运输周期为1.5h，24h累计运行为24/1.5=16（次）。
●混凝土运输车数量计算：
1440/（16x8）=12辆（考虑其它影响取值为18辆）。
4.混凝土的浇筑
5.1浇筑前的准备
责任工程师提前向施工班组做技术交底，同时检查机具、材料准备及水电的供应情况，及时掌握天气变化和交通状况，并且检查安全设施、劳动力配备情况。
钢筋、模板及水电专业已完成检查验收并办理验收手续。
5.2混凝土的浇筑
5.2.1工艺流程：
作业准备混凝土运送到现场，混凝土泵送到浇筑部位，混凝土浇筑与振捣，混凝土压面成型混凝土养护
5.2.2混凝土浇筑
混凝土振捣采用φ50插入式振捣棒。
振捣时应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
振捣棒移动采用“行列式”，移动间距不大于400mm。
同时，为避免混凝土产生冷缝，振捣上一层混凝土时应插入下层50~100mm，以消除两层间的接缝。
混凝土浇筑必须连续进行，因就餐或其他原因，应做好交接班，浇筑不得中断。
如有特殊情况发生间歇，次层混凝土浇筑应在前层混凝土初凝前进行。
如发生堵泵情况，立即用压力水冲洗泵管。
浇筑期间，钢筋工，木工，安装工应跟班检查，发现情况应立即纠正，及时汇报并处理。
5.2.3板面处理
浇筑过程中严禁用振捣棒铺摊混凝土。
混凝土表面产生的少量泌水及时用小桶排除，避免粗骨料下沉，造成混凝土强度不均匀和产生收缩裂缝。
浇筑后5h内按标高用长尺刮平并按要求找坡，预埋件或插筋处用抹子抹平、找坡。
初凝前用木抹子再搓一遍，软毛刷子横竖扫一道，可有效减少表面细裂纹的产生。
5.2.4施工缝的处理
底板砼浇筑时，在地下室外墙处留置施工缝。
施工缝留置时，止水钢板连续布置，水平缝和垂直缝连续交圈，接口处采用双面焊，保证焊缝密实。
止水钢板开口朝向迎水面。
6.质量控制
6.1模板、钢筋保证
1、模板及支撑技术质量控制措施
针对本工程的目标及工程项目的具体特点，配置专用定型木模，从而以可靠的模板体系来确保结构形体的砼成型质量，从砼的施工质量方面做出高水准的特色，来确保达到工程的目标。
模板体系制作时,必须严格按木工翻样图要求进行加工,进行施工前,必须加强验收环节,进行预拼装工序以确保模板就位前的平整度和刚度,所有的定型模板都必须分区域进行分别编号,加以区别,更有利于模板的安拆工作快迅、便捷的进行。
支撑一般搭设要求:
均采用直径48×3.5的脚手管,立杆间距平面尺寸（双向）间距为600,水平纵横向牵杆,横楞步高间距1500,离地200设扫地杆,并沿纵横向间距3000～5000设置垂直剪力撑,确保支撑排架的刚度和稳定性。
2、钢筋工程技术质量控制措施
结构钢筋绑扎时,必须严格按设计图纸之规定要求进行，尤其是结构主筋连接方法,严格按有关钢筋连接规范执行,由钢筋翻样向钢筋班组仔细全面交底。
本工程上所有钢筋由现场制作成型,制作后应核对品种、规格、尺寸是否符合加工要求,数量是否正确,并对钢筋作外观检查,尤其对钢筋的对焊接头是否符合规范要求，不合格的钢筋不准使用。
检查验收后,所有钢筋应全部上架堆放，规范标识。
工程所用的钢筋,进场时必须具备厂方提供的质保书,并及时收集归档。
严格控制插铁位置,采用增加定位箍及限位筋电焊固定措施。
浇捣砼时派专人负责看护,发现有钢筋移位情况,及时纠正。
严格控制楼板上下层钢筋的位置,采用设置撑脚方法控制，在砼浇捣时应穿挑，或铺板，避免砼浇捣时，作业人员踩踏负筋变形而影响工程质量。
工程上的钢筋不得随意代换,如根据实际情况,确实须调整时,须由技术部门征得设计及监理认可后方可实施。
在对结构施工过程中,对所有钢筋连接结头（除绑扎外）,应在监理见证下现场取样,送专业测试单位进行复试，合格后方可进行下道施工。
结构竖向的避雷主筋,必须按设计及规范要求电焊搭接,避雷主筋端部绑焊小规格截头短筋加以标明区别,严防搞错。
6.2混凝土进场检验
商品混凝土运到工地后要对其进行检验，同时检测其坍落度，要求坍落度在12～16cm。
对坍落度不符合要求的混凝土坚决退回。
6.3浇筑控制
施工时，做刻度尺严格控制混凝土的一次浇筑厚度。
当混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不许上人堆物。
责任工程师随时观察混凝土有无异常，发现问题及时分析处理。
浇筑过程中如遇下雨，立即用塑料布对已浇筑完的砼表面进行覆盖。
及时用水泵将积水抽走。
6.4混凝土养护
大面积混凝土的表面处理和养护工艺的实施是保证混凝土质量的重要环节。
掺加膨胀剂的混凝土需要更充分的水化，对大体积混凝土更应注意防止升温和降温的影响，防止过大的内部及表面与大气的温差。
在混凝土扫完面后立即覆盖一层塑料布，将混凝土表面盖严，以减少水分的损失，保温保湿。
待混凝土强度达到1.2N/mm²以后，在砼底板上砌砖分格，蓄水养护。
蓄水深度要求大于100mm，并且要在午时的三个时辰内蓄水。
这样利用水的比热较大，白天吸热，夜间放热，并做为砼与大气的隔热层，有效地降低砼与大气的温差。
蓄水养护7天，7天后采用洒水养护，混凝土养护期不得少于14d，对于墙体等不易保水的结构，侧模宜用保水性较好的木模，混凝土硬化后，应将侧模板浇水湿透，并使模板一直保护湿润状态，7天后才能拆模，拆模后应继续浇水养护14天。
当采用钢模时，应从顶部设水管喷淋，拆模时间不应小于7天，拆模后宜用湿麻袋紧贴墙体覆盖，并浇水养护，保持混凝土表面潮湿，养护时间不宜少于14天。
冬期施工时，混凝土浇筑后，应立即用塑料薄膜和保温材料覆盖，养护期不应少于14天。
对于墙体，带模板养护不应小于7天。
6.5补偿收缩及填充用混凝土的品质检查
混凝土的抗压强度，限制膨胀率和限制干缩率的试验值均应满足设计要求，且检测条件应与施工条件相同。
当工程所用原材料或混凝土性能发生变化时，应再进行试配试验。
6.7、保温法温度、裂缝控制计算书――依据《建筑施工计算手册》。
6.7.1本工程采用塑料薄膜加麻袋养护法进行养护，控制混凝土内外温差在25℃以内。
混凝土的养护要求专人负责，养护时间14天左右。
6.7.2所需保温材料厚度验算：
保温材料所需厚度计算公式：
式中δi----保温材料所需厚度（m）；
h----结构厚度（m）；
λi----结构材料导热系数（W/m.K）；
λ----混凝土的导热系数,取2.33W/m.k；
Tmax---混凝土中心最高温度（℃）；
Tb---混凝土表面温度（℃）；
Ta---混凝土表面温度（℃）；
K---透风系数。
6.7.3计算参数
（1）混凝土的导热系数λ=2.33（W/m.k）；
（2）保温材料的导热系数λi=0.05（W/m.K）；
（3）大体积混凝土结构厚度h=h1；
（4）混凝土表面温度Tb=25.00（℃）；
（5）混凝土中心温度Tmax=50.00（℃）；
（6）空气平均温度Ta=18.00（℃）；
（7）透风系数K=1.50。
6.7.4计算结果
计算得出底板砼厚度为h=2000时，保温材料所需保温材料厚度δ=9mm；底板砼厚度为h=450时，保温材料所需保温材料厚度δ=3mm。
所以塔楼下底板在混凝土初凝前用木抹搓面两遍后立即覆盖一层塑料布，将混凝土表面盖严，再覆盖三层麻袋（厚按3cm计）进行养护，其余地下室底板在混凝土初凝前用木抹搓面两遍后立即覆盖一层塑料布，将混凝土表面盖严，再覆盖一层麻袋（厚按3cm计）进行养护。
在养护阶段，注意对保温材料的保护，以免受到损坏。
当发现损坏时，应立即进行更换。
6.7.5大体积混凝土裂缝控制方法
大体积混凝土由于水化热产生的升温较高、降温幅度大、速度块，使混凝土产生较大的温度和收缩应力是导致混凝土产生裂缝的主要原因。
施工前应进行计算分析，采取措施控制温度裂缝。
1）控制内约束温度裂缝的措施：
（1）控制混凝土内外温差、表面与外界温差，防止混凝土表面急剧冷却，采用混凝土表面保温措施或蓄水养护措施；
（2）加强混凝土养护，严格控制混凝土升温速度，使混凝土表面覆盖温差小于8-10°C。
2）．控制外约束温度裂缝的措施：
（1）从采取控制混凝土出机温度、温升、减少温差等方面，以及改善施工操作工艺等：
（2）采用低热水泥，如优先选择矿渣硅酸盐水泥；利用混凝土后期强度，用R60或R90替代R28作为设计强度；掺入一定比例的粉煤灰、高效减水剂或缓凝剂等；
（3）掺入膨胀剂，在最初14d潮湿养护中，使混凝土体积微膨胀，补偿混凝土早期失水收缩产生的收缩裂缝；
（4）改善骨料级配，如大体积基础混凝土可掺加15%块石；
（5）采用拌和水掺冰降低水温度，对砂石骨料喷遮阳防晒或凉水冷却，散装水泥提前储备，避免新出厂水泥温度过高等措施，来降低混凝土的出机温度；
（6）合理安排施工工序进行薄层浇捣，均匀上升，以便于散热；
（7）大体积基础混凝土施工，可在基础内埋设冷却水管，使混凝土内外温差小于25°C；
（8）合理分缝分块施工，对比较长的结构应设置后浇带；对基岩或老混凝土垫层，在表面铺设50~100mm砂垫层，以消除基岩约束和嵌固作用；
（9）适当配置温度钢筋，减少混凝土温度应力；
（10）加强混凝土的养护，适当延长养护时间和拆模时间，使混凝土表面缓慢冷却。
6.8、自约束裂缝控制计算书
6.8.1计算原理（依据<<建筑施工计算手册>>）:
浇筑大体积混凝土时，由于水化热的作用，中心温度高，与外界接触的表面温度低，当混凝土表面受外界气温影响急剧冷却收缩时，外部混凝土质点与混凝土内部各质点之间相互约束，使表面产生拉应力，内部降温慢受到自约束产生压应力。
则由于温差产生的最大拉应力和压应力可由下式计算:
式中
σt、σc——分别为混凝土的拉应力和压应力（N/mm2）；
E（t）——混凝土的弹性模量（N/mm2）；
α——混凝土的热膨胀系数（1/℃）
△T1——混凝土截面中心与表面之间的温差（℃）
ν——混凝土的泊松比，取0.15－0.20。
由上式计算的σt如果小于该龄期内混凝土的抗拉强度值，则不会出现表面裂缝，否则则有可能出现裂缝，同时由上式知采取措施控制温差△T1就有可有效的控制表面裂缝的出现。
大体积混凝一般允许温差宜控制在20℃－25℃范围内。
6.8.2计算:
a:
取E0=3.15×104N/mm2,α=1×10-5,△T1=20.00℃,ν=0.15
1）混凝土在3d龄期的弹性模量,由公式:
计算得:
E（3）=0.75×104N/mm2
2）混凝土的最大拉应力由式:
计算得:
σt=1.17N/mm2
3）混凝土的最大压应力由式:
计算得:
σc=0.58N/mm2
4）3d龄期的抗拉强度由式:
计算得:
ft（3）=1.34N/mm2
结论:
因内部温差引起的拉应力σt不大于该龄期内混凝土的抗拉强度值，所以不会出现表面裂缝。
b:
取E0=3.25×104N/mm2,α=1×10-5,△T1=20.00℃,ν=0.15
1）混凝土在3d龄期的弹性模量,由公式计算得:
E（3）=0.77×104N/mm2
2）混凝土的最大拉应力由式:
计算得:
σt=1.21N/mm2
3）混凝土的最大压应力由式:
计算得:
σc=0.60N/mm2
4）3d龄期的抗拉强度由式:
计算得:
ft（3）=1.46N/mm2
结论:
因内部温差引起的拉应力σt不大于该龄期内混凝土的抗拉强度值，所以不会出现表面裂缝。
6.9混凝土养护温度监测
为了进一步摸清大体积混凝土水化热的多少，不同深度处温度场升降的变化规律，在底板和承台内不同部位埋设测温管，测温管上口高出混凝土表面10cm，测温管用镀锌铁皮卷制而成，下端封闭，在养护阶段注意对测温管的保护。
本工程混凝土等级为C35，抗渗等级为S8，板厚为450㎜、1700㎜、2000㎜、2800㎜，最大的混凝土一次浇筑方量达2500立方米左右，为大体积混凝土，因此要对其进行温度检测。
1.测温方法
本工程采用专用测温仪对混凝土进行温度监控。
测温头每两平方米设置一个，可以浇筑到混凝土中，在测温完成后不在回收。
2.测温点的布置
测温点的布置尽量放在具有代表性的位置上，尽量避免边缘的影响。
在测温区内温度测点呈平面布置，测点位置及间距根据块体温度场的分布及温控要求确定，原则上每两平方米布置一个测温点。
但2000m厚底板在深度方向布置3条线，即混凝土表面向下20mm处一个，混凝土中心一个，混凝土底面向上20mm处一个。
450㎜厚的底板在中间设置一个。
3.测温要求
由于在养护开始阶段，混凝土温升比较快，在前5天，对混凝土每2个小时测温一次，以后对混凝土每4个小时测温一次，并认真填写温度记录表。
混凝土内外温度要按要求测温，控制内外温差。
做好测温计算，如发现温差过大，及时增加麻袋厚度，控制大体积混凝土中心温度与
表面温度之差小于25℃。
6.10水化热温升控制措施
混凝土升温时间较短，根据以往工程实践，一般在浇筑后的二至三天内，其间混凝土弹性模量低、基本处于塑性与弹塑性状态，约束应力很低，当水化热温升至峰值后，水化热能耗尽，继续散热引起温度下降，随着时间逐渐衰
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