S4自动喷水.docx
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S4自动喷水
自动喷水灭火系统安装
1适用范围
适用于工作压力不大于1.0Mpa的自动喷水灭火系统管道安装工程的质量检验与验收。
2编制依据
《自动喷水灭火系统施工及验收规范》（GB50261-2003）
3施工准备
3.1材料准备
3.1.1自动喷水灭火系统一般采用镀锌钢管（也有采用无缝钢管的），现场采用的管材、管件及其它设备、材料应符合设计要求和国家现行标准的规定，并应有出厂合格证。
3.1.2管材、管件的外观检查应符合下列要求：
（1）管材表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮，镀锌钢管内外表面镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象，管件的螺纹密封面应完整无损伤、无毛刺、卡箍配件表面应无裂纹、无毛刺。
（2）非金属密封圈垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象，表面无折损、皱纹等缺陷。
（3）法兰密封面应完整光洁，不得有毛刺及径向沟槽；螺纹法兰的螺纹应完整、无损伤。
3.1.3喷头的外观检查应符合下列要求。
（1）喷头的型号、规格应符合设计要求。
（2）喷头的商标、型号、公称动作温度制造厂及生产年月日等标志应齐全；
（3）喷头外观应无加工缺陷和机械损伤；
（4）喷头螺纹密封面应无伤痕、毛刺、缺丝或断丝的现象；
（5）闭式喷头应进行密封性能试验，并以无渗漏、无损伤为合格。
试验数量宜从每批中抽查1%，但不得少于5只，试验压力应为3.0MPa；试验时间不得少于3min。
当有两只及以上不合格时，不得使用该批喷头。
当仅有一只不合格时，应再抽查2%，但不得少于10只。
重新进行密封性能试验，当仍有不合格时，亦不得使用该批喷头。
3.1.4阀门及其附件应符合下列要求：
（1）阀门的型号、规格应符合设计要求：
（2）阀门及其附件应配备齐全，不得有加工缺陷和机械损伤；
（3）报警阀除应有商标、型号、规格等标志外，尚应有水流方向的永久性标志；
（4）报警阀和控制阀的阀瓣及操作机构应动作灵活，无卡涩现象；阀体内应清洁、无异物堵塞；
（5）水力警铃的铃锤应转动灵活，无阻滞现象；
（6）报警阀应逐个进行渗漏试验。
试验压力应为工作压力的2倍，试验时间应为5min。
阀瓣处应无渗漏。
3.1.5压力开关、水流指示器及水位、气压、阀门限位等自动监测装置应有清晰的铭牌、安全操作指示标志和产品说明书；水流指示器尚应有水流方向的永久性标志；安装前应逐个进行主要功能检查，不合格者不得使用。
3.2主要机具
机械：
套丝机、电动试压泵、电焊机、压槽机、开孔机、切割机、手电钻、台钻、铰牙机、磨光机、电动葫芦。
工具：
活动扳手、绞刀、锉刀、管钳、手锤、钢锯、管子台虎钳、压钳、螺丝刀、钢錾、链条钳、割管器、梯子、木榔头、喷头专用扳手。
量具：
水平尺、角尺、量角器、线坠、钢卷尺、压力表、游标卡尺、塞尺、法兰尺等。
3.3作业条件
（1）必须具备经消防局审批的设计施工图，并经过图纸会审和设计交底，施工方案已编制。
（2）施工技术人员应具有消防工程施工上岗资格证并向班组作了图纸和施工方案交底，并填写了单位工程施工技术交底卡。
（3）安装消防设备前，消防器材应报消防部门备案。
4施工工艺
4.1工艺流程
4.2操作工艺
4.2.1施工准备
（1）认真熟悉经消防主管部门审批的设计施工图纸，编制施工方案，进行技术安全交底，编制施工及施工图预算；
（2）搞好设备基础验收，核查预埋铁件和预留孔洞，落实施工现场临时设施和季节性施工措施等；
（3）组织材料、设备进场、验收入库工作，落实施工力量，搞好必要的技术培训，落实施工计划。
4.2.2喷淋水泵安装
（1）一般要求
1）水泵的规格型号应符合设计要求，水泵应采用自灌式吸水，水泵基础按设计图纸施工，吸水管应加减振接头。
加压泵可不设减振装置，但恒压泵应加减振装置，水泵出口宜设缓闭式止回阀。
2）水泵配管安装应在水泵定位找平正，稳固后进行。
吸水管的直径不应小于消防水泵吸水口直径，且不应采用没有可靠锁定装置的蝶阀。
吸水管变径时应用偏心异径管件连接时应保持其管顶水平。
水泵设备不得承受管道的重量
3）配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。
4）消防水泵泵组的总出水管还应安装压力表，必要时还应装泄压安全阀。
安装压力表时应加设缓冲装置，压力表和缓冲装置间应安装旋塞。
压力表量程应为工作压力的2.0～2.5倍。
（2）安装步骤
1）基础验收：
按移交基础资料结合设计图纸复合基础尺寸及螺栓孔或预埋螺栓尺寸。
将基础表面清扫干净，地脚螺栓孔打毛，用水冲洗并清理干净。
2）水泵就位与初平：
将水泵放于基础上，然后穿上地脚螺栓并带螺帽（外露工丝），底座下放置垫铁，以水平尺初步找平，地角螺栓孔内灌混凝土。
3）精平与抹平：
待混凝土凝固期满进行精平并拧紧地脚螺帽，每组垫铁以点焊固定，基础表面打毛，水冲洗后以水泥砂浆抹平。
4）另带联轴器安装需增加，电动机就位与初平，调整联轴器等环节，然后将水泵、电动机地脚螺栓孔灌满混凝土，待养护期后按下表规定复核联轴器的同心度。
联轴器间隙与轮缘允许误差标准表
对轮直径（mm）
间隙（mm）
轮缘上、下、左、右允许误差
允许误差（mm）
允许误差极限（mm）
φ250以下
3～4
0.03
0.75
φ250以上
4～5
0.04
0.10
找正方法：
中心找正：
以水泵轴线为基准；
标高找正：
以水泵底为基准；
吸水管连接：
要平整、垂直、密封。
5）加油盘车：
检查泵上油杯和往孔内注油，盘动联轴器，使水泵电动机转动灵活。
6）试运转：
将泵出水管上阀件关闭，随泵启动运转再逐渐打开，并检查有无异常，电动机温升、水泵运转、压力表及真空表的指针数值，接口严密程度符合标准规范要求。
4.2.3干立管安装
（1）一般规定
1）地下室或地下构筑物外墙有管道穿过时，应采取防水措施。
对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管。
2）管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应根据情况采取下列保护措施：
a.在墙体两侧采取柔性连接。
b.在管道外皮上、下部留有不小于150mm的净空。
c.在穿墙处做成方形补偿器，水平安装。
3）管道成排安装时，直线部分应互相平行。
曲线部分：
当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，弯管部分的曲率半径应一致。
4）管道穿过墙壁和楼板，应设置金属套管。
安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板地面相平。
穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。
穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。
管道的接口不得设在套管内。
5）管径小于或等于100mm的镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露罗纹部分应做防腐处理；管径大于100mm的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌钢管与法兰的韩接处应二次镀锌。
（2）螺纹连接
1）管螺纹应端正、清楚、完整、光滑。
断丝和缺丝总长不得超过全螺纹长度的10%。
螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入2～3扣，着用管钳一次装紧，不得倒回。
装紧后应留有螺尾。
连接后应把挤到螺纹外面的填料清除掉，填料不得挤入管道，以免堵塞管道。
各种填料螺纹里只能使用一次。
重新装紧时，应更换新填料。
螺纹连接应选用合适的管钳，不得在管钳的手柄上加套管增长手柄来拧紧管子。
2）螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有2～3扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理。
（3）法兰连接
1）法兰与管子组装前对管子端面进行检查，管口端面倾斜尺寸不得小于1.5mm；法兰与管子组装时要用角尺检查法兰的垂直度，法兰连接的平行度偏差尺寸当设计无明确规定时，则不应大于法兰外径的1.5mm，且不应大于2mm；法兰与法兰对接时密封面应平行，允许偏差见下表。
法兰密封面的平行度及平行度允许偏差值
法兰公称直径
DN（mm）
在下列公称压力下的允许偏差（最大间隙-最小间隙）（mm）
PN＜1.6MPa
1.6≤PN≤6.0MPa
PN＞0.6MPa
≤100
0.2
0.10
0.05
＞100
0.3
0.15
0.06
2）为了便于装拆法兰紧固螺栓，法兰平面距支架和墙面的距离不应小于200mm；拧紧螺栓时应对称成十字交叉进行，以保障垫片处受力均匀，拧紧后螺栓露出丝扣的长度不应大于螺栓直径的一半，也不应小于2mm。
3）法兰连接时衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜。
不得安放双垫和偏垫。
4）连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。
5）需二次镀锌的管道，在施工现场将管道组装好，经试压后，按顺序拆卸，并打上钢印，待二次镀锌后，再按钢印编号，将管道重新安装。
（4）卡套式专用管件连接
1）安装前准备
a.按设计要求装好待装管子的支架、托架滚槽。
b.用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平整。
切口处若有毛刺，应用打磨机打磨。
c.将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。
d.在钢管上放置水平仪，用水平仪量测，使钢管处于水平位置。
e.将钢管端面与滚槽机止面贴紧，使钢管中轴线与滚槽机止面成90°。
f.启动滚槽机的电动机徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管设定沟槽深度为止，停机。
g.用游标卡尺检查沟槽的深度和宽度，确认符合标准要求。
h.千斤顶卸荷，取出钢管。
2）安装
安装必须遵循先装大口径、总管、立管、后装小口径、分支管的原则。
安装过程中不可跳装、分段装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。
两管口应平整、无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍安装方向应一致。
a.准备好符合要求的沟槽管段，配件和管件。
b.检查橡胶圈是否损伤，将其套上一根钢管的端部。
c.将另一根钢管靠近已套上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有一定间隙，间隙应符合标准要求。
d.将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂。
e.检查管道中轴线。
f.在接口位置橡胶密封圈外侧安上下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。
g.用手压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。
h.在卡箍螺孔位置穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。
i.检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。
3）开孔、安装机械三通、机械四通
a.安装机械三通、机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。
b.用开孔机的链条将开孔机固定在钢管预定开孔位置处。
c.启动电动机转动钻头，操作设置在立柱顶部的手轮，转动手轮缓慢向下，并适当添加开孔钻头的润滑（以保护钻头）完成钻头在钢管上开孔。
d.清理钻落金属块和开孔部位残渣，孔洞有毛刺，须用砂轮机或锉刀打磨光滑。
e.将机械三通、机械四通卡箍置于钢管孔洞上，注意机械三通、机械四通橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。
4）滚槽尺寸见下表
压槽尺寸表（单位：
mm）
公称直径
压槽深度
槽外宽度±0.5
槽宽±0.5
65
1.98
15.88
8.74
80
100
2.11
125
150
2.16
200
2.34
19.05
250
2.39
300
2.77
350
23.83
11.91
400
450
25.40
500
600
4.37
12.70
注：
以上压槽深度、槽外宽度、槽宽均为参考尺寸，可能因生产厂家不同而不同，应以厂家提供的尺寸为准。
5）机械三通、机械四通开孔尺寸见下表
机械三通、机械四通开孔尺寸表（单位：
mm）
主管外径
支管外径
开孔直径
主管外径
支管外径
开孔直径
108
76
70
159
114
114
114
76
70
165
76
70
133
76
70
89
89
89
89
108
114
140
76
70
114
89
89
219
76
70
159
76
70
89
89
89
89
108
114
108
114
114
注：
以上开孔尺寸为参考尺寸，可能因生产厂家不同而不同，应以厂家提供的尺寸为准。
（5）管道支、吊、托架制作与安装
1）管道支、吊、托架的制作应按照图样要求进行施工，支、吊、托架的受力部件，如横梁、吊杆、及螺栓等的规格应符合设计及有关技术标准的规定；管道支、吊、托架的焊接应遵守结构件焊接工艺。
焊缝高度不应小于焊件最小厚度，并不得有漏焊、结渣或焊缝裂纹等缺陷，制作合格的支、吊、托架应进行防腐处理。
2）管道支、吊、托架的安装应符合下列规定：
a.位置正确，埋设应平整牢固。
b.固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。
c.滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3～5mm的间隙，纵向移动量应
符合设计要求。
d.无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。
e.有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。
f.固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。
g.管道支架的安装，要根据设计要求定出固定支架和补偿器的位置，根据管道标高，把同一水平面直管段的两端支架安装好，在两点间拉一根直线，按照支架间距标出每个支架的位置，测量出每个支架的尺寸，集中制作，逐一安装。
如土建施工时预埋了焊接支架的钢板，应采用上述方法进行拉线校正。
3）管道水平安装的支、吊架间距不应大于下表的规定。
钢管管道支架的最大间距
公称直径（mm）
70
80
100
125
150
200
250
300
支架最大间距（m）
6
6
6.5
7
8
9.5
11
12
沟槽连接支架最大间距（m）
4.6
注：
卡套式管道连接系统中每两个卡套接头之间宜设一个支架，且距卡套接头宜在300～700mm左右。
4）安装中应符合下列要求：
a.管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质，加工尺寸及焊接质量等符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
b.管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果，管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm，与末端喷头之间的距离不宜大于750mm。
c.配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个，当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m。
d.当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个，当管道改变方向时，应增设防晃支架。
e.竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5～1.8m。
5）配水干管、配水管应做红色或红色环圈标志，且应与消火栓系统加以区分。
4.2.4报警阀组安装
报警阀应安装在明显、易于操作的位置，距地高度宜为1.2m左右。
报警阀处地面应有排水措施，环境温度不应低于+5℃。
报警阀组装时应按产品说明书和设计要求，控制阀启闭指示装置，并使阀门工作处于常开状态。
4.2.5支管安装
（1）管道的分支预留口在吊装前应先预制好。
丝接的用三通定位预留口；与主管采用机械三通连接的，主管吊装前应先开好孔，调直后吊装。
所有预留口均应做；临时封堵。
（2）法兰连接的，焊接处必须进行二次镀锌，需要加工镀锌的管道在其他管道未安装前试压、拆除、镀锌后进行二次安装。
（3）走廊吊顶内的管道安装与通风管、给排水管、线槽桥架等要协调好。
关键部位要画出管线综合布置截面图。
（4）自动喷水管道不同管径连接不宜采用补心，应采用异径管箍，弯头上不得用补心，应采用异径弯头，三通、四通处不宜采用补心，应采用异径三通、异径四通或异径管箍进行变径。
（5）与喷头连接的竖向支管，不能与分支干管同时顺序完成，有吊顶时，要与吊顶装修同步进行。
根据吊顶龙骨标高及吊顶材料的厚度定出喷头的预留口标高，按吊顶装修图确定喷头的坐标，使支管预留口位置准确。
支管管径一律为25mm，末端用25mm×15mm的异径管箍，管箍口与吊顶装修层平，拉线安装。
支管末端的弯头处100mm以内应加卡件固定，防止喷头与吊顶接触不牢，上下错动。
支管装完，预留口用丝堵拧紧。
准备试压。
4.2.6强度试验及冲洗
（1）强度试验
1）将需要试验的分层或分区的管道与其他地方采用盲板隔离开，同时用丝堵将喷头所在安装位置临时堵上。
同时在试验区域内的最不利点（最低、最高点）安装压力表。
2）向试验区域进水，在试水末端排空，同时检查其他地方的排空情况。
水灌满后检查试验区域内管道若无渗漏，即开始升压，当升至工作压力时，应停止升压，全面检查渗漏情况，若有渗漏要及时标注并泄压处理，完毕后，再重新升至工作压力，检查无渗漏，即可升至试验压力进行强度试验，稳压30min后，目测管网无渗漏、无变形且压降不大于0.05MPa为合格。
3）管网的地上管道与地下管道连接前，应在配水干管底部加设堵头后，对地下管道进行冲洗。
水源干管、进户管和室内埋地管道应在回填前单独地或与系统一起进行水压强度试验。
4）试压完毕，由泄水装置进行放水、并拆除与干管隔离的堵板并恢复与主管的连接。
（2）冲洗
1）自动喷水管道在强度试验完毕后可启动水泵连续做冲洗工作。
冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好。
管网冲洗的水流速度不宜小于3m/s，其流量不宜小于下表的规定。
冲洗水流量
管道公称直径（mm）
300
250
200
250
125
100
80
65
50
40
冲洗流量（L/s）
220
154
98
58
38
25
15
10
6
4
2）冲洗出的水要有排放去向，一般可使用室内排水系统进行排水。
与排水系统要可靠连接，其排放应畅通和安全。
排水管道的截面面积不得小于被冲洗管道截面面积的60%。
3）管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。
4）管网冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时，冲洗方可结束。
5）管网冲洗结束后，应将管网内的水排除干净，必要时可采用压缩空气吹干。
4.2.7喷头、水流指示器安装
（1）喷头安装
1）喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。
2）喷头的规格、类型、动作温度要符合设计要求。
3）喷头安装的保护面积、喷头间距及距墙、柱的距离应符合规范要求。
4）喷头的两翼方向应成排统一安装。
装饰盘要贴紧吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装。
5）安装喷头应使用特制专用扳手（灯叉型），填料宜采用聚四氟乙烯带，同时要防止和污染吊顶。
6）水幕喷头的安装应注意朝向被保护对象，在同一配水支管上应安装相同口径的水幕喷头。
7）喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。
8）当喷头的公称直径小于10mm时，应在配水干管或配水管上安装过滤器。
9）安装在易受机械损伤处的喷头，应加设喷头防护罩。
10）当喷头溅水盘高于附近梁底或高于宽度小于1.2m的通风管道腹面时，喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离应符合下表的规定。
喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离
喷头与梁、通风管道的水平距离（mm）
喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离（mm）
300～600
25
600～750
75
750～900
75
900～1050
100
1050～1200
150
1200～1350
180
1350～1500
230
1500～1680
280
1680～1830
360
11）当通风管道、电缆桥架、成排管道、梁宽度大于1.2m时，喷头应安装在其腹面以下部位。
12）当喷头安装在不到顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离应符合下表的规定。
喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离
水平距离（mm）
150
225
300
375
450
600
750
＞900
最小垂直距离（mm）
75
100
150
200
236
313
336
450
（2）水流指示器安装
水流指示器一般安装在每层的水平分支干管或某区域的分支干管上。
必须水平立装时倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段与信号阀之间的距离不宜小于300mm，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。
国内某些产品可直接安装在丝扣三通上，进口产品可在干管上开口用定型卡箍紧固。
水流指示器适用于直径为50～150mm的管道上安装。
4.2.8系统严密性试验
（1）水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。
试验压力应为设计工作压力，稳压24小时，应无渗漏。
（2）气压试验的介质宜采用空气或氮气。
气压严密性试验的试验压力应为0.28MPa，且稳压24小时压力降不应大于0.01MPa。
4.2.9系统调试
（1）水源测试：
检查和核实消防水池的水位高度、容积及储水量和消防水泵接合器的数量和供水能力，有条件时，应通过移动式消防泵做供水试验。
（2）消防水泵：
以自动或手动方式启动消防水泵时，消防水泵应在60s内投入运行，电源切换时，消防泵应在60s内投入正常运行。
稳压泵模拟设计启动条件，稳压泵应立即启动，当达到系统设计压力时，稳压泵自动停止。
（3）报警阀：
湿式报警阀在其试水装置处放水，当湿式报警阀进口水压大于0.14Mpa时，流量大于1L/s时应在15～90s内发出报警铃声，不带延时器的水力警铃应在15s内发出报警声，报警阀应及时动作，水流指示器应输出报警电信号，压力开关应接通电路报警，并应启动消防水泵。
干式报警在启动系统试验阀，报警阀的启动时间、启动点压力、水流到试验装置出口所需时间，均要满足设计要求。
干式报警，当差动型报警阀上室和管网的空气压力降至供水压力的1/8以下时，试水装置应能连续出水，水力警铃应发出报警信号。
（4）排水装置：
开启主排水阀，应按系统最大设计灭火水量做排水试验，并使压力达到稳定。
试验过程中，从系统排出的水应全部从室内排水系统排走。
（5）联动试验：
采用专用测试仪表或其他方式，对火灾报警系统输入模拟信号，火灾自动报警控制器应发出声光报警信号，并启动自动喷水系统。
启动一只喷头或以0.94～1.5L/s的流量从末端试水装置处放水，水流指示器、压力开关、水力警铃和喷淋水泵等应及时动作并发出相应的信号。
5质量标准
5.1主控项目
室内自动喷水灭火系统安装完毕后应对系统的供水、水源、管网、喷头位置及功能等进行检查和试验，达到设计要求为合格。
检验方法：
观察检查，系统末端试水检测。
5.2一般项目
5.2.1管网、喷头报警阀组和水力警铃、水流指示器、信号阀、自动排气阀、减压孔板和节流装置、压力开关、末端试水装置安装应符合设计要求。
检验方法：
观察和尺量检查。
5.2.2喷头安装应符合下列规定：
（1）喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。
（2）喷头安装时宜采用专用的弯头、三通。
（3）喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧；喷头的框架、溅水盘产生形变或释放原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换。
（4）喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或墙面的距离应符合设计要求。
6成品保护
（1）喷头一般在交验时安装，以免过早安装时，容易损坏和丢失。
（2）预制加工好的螺纹连接管段，
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