1试验仪器操作规程讲解.docx

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1试验仪器操作规程讲解

试验机操作规程

一、试验人员必须熟悉试验机的性能，经培训考核合格后，持证上岗操作。

二、试验工作中必须严格遵守操作规程。

三、实行定期保养，每次工作完毕，及时擦洗清理干净。

四、试验人员在操作过程中，如遇设备故障，要及时汇报，查明原因，不得随意拆卸。

五、试验人员的每次试验操作都要登记记录，内容包括试验项目名称、时间、试验人员的姓名及试验机和使用情况等。

六、试验人员必须牢固树立安全第一的观念，严格按操作规程操作，杜绝一切安全事故。

江苏兆信工程咨询监理有限公司

S332大丰东段养护改善工程工地试验室

2007年6月26日

压力试验机操作规程

1、检查储油箱的油是否加满，油管接头是否有松动，以防漏油。

2、根据试样的预计测量范围，将旋钮调至适合位置，以使读数满足精度要求。

根据不同的砼强度进行选择，其量程应能使试件预期破坏荷载值不小于全量程的20%，也不大于全量程的80%。

3、调节螺杆至适当位置，如试验金属材料则必须加用经热处理磨平的垫板，以免承压面受损。

4、开机，转动调零螺母，调节弦线，使主动针与刻度盘零线重合，并将从动针拨至零点。

5、关闭回油阀，按需要的速度，通过开启送油阀加压。

＜C30时，加荷速度为0.3～0.5MPa/s；≥C30且＜C60时，加荷速度为0.5～0.8MPa/s;≥C60时，加荷速度为0.8～1.0MPa/s。

6、当加压主动杆指针开始回退，指针数不再增加时，则表示试件已压至极限强度，将回油阀徐徐退出，使油缸内的油放回储油箱内。

7、指针所指读书即为试件的极限强度。

试毕，将从动指针拨回零点，准备对下个试件进行试验。

8、试验完毕后，切断电源，并清洁仪器。

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S332大丰东段养护改善工程工地试验室

2007年6月26日

路强仪试验操作规程

1、通电源后，面板停止按钮（红色）应显示。

2、先在油嘴注入适量机油，然后开空车运行1－2分钟，确认机器无异状后，方可正式使用。

3、调速手柄选择档时，应在无荷载状态点动开车变速，不要在停止状态下硬行拨动，以免零件损坏。

升速为50mm／min适用于沥青混凝土的马歇尔试验，升速为1mm／min适用于承载比试验等需要。

4、调速手柄在手动位置时方可使用摇把（顺时针转，丝杆为升），停止使用时，必须取下摇把。

5、试验前应将所有的测试仪表（如传感器、测力环）和需要的附件（如压头）及试件各按其位加以固定或放置平稳，此时应对照两侧立柱上的调平顶盘的顶平面的最低和最高位置线。

6、试验完毕后，切断电源，并清洁仪器。

丝杠盘之螺纹部分每班应灌注适量机械油一次,以保证其结合部位的润滑。

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S332大丰东段养护改善工程工地试验室

2007年6月26日

土壤液塑限联合测定仪试验操作规程

1、将制备好的土样充分搅拌均匀，分层装入土样试杯，用力压密使空气逸出。

2、对于较干的土样，应先充分搓揉，用调土刀反复压实，试杯装满后，刮成和杯口齐平。

3、接通电源，调平机身，拧开开关，装上锥体。

将装好土样的试杯放在升降座上，手推升降座上的拨杆使试杯徐徐上升，土样表面和锥尖刚好接触，蜂鸣器报警，停止转动拨杆。

4、按检测鍵，传感器清零，同时锥体立刻自行下沉。

5秒时，液晶显示器上显示锥入深度，数据显示停留时间至少5分钟。

5、试验完毕，手拿锥体向上，锥体复位，继续试验。

6、试验结束后，应切断电源，擦拭仪器，整理配件。

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S332大丰东段养护改善工程工地试验室

2007年6月26日

光电液塑限仪操作规程

1、调节底脚螺母，使工作面水平。

2、接通电源，放上测试土样，再使电磁头吸住圆锥仪，使微分尺垂直于光轴。

3、调节投影物镜，使分尺影象清晰，再调零线调节旋钮，使屏幕上的零线与微分尺零线的影象重合。

4、转动平台升降螺母，当锥尖刚与土面接触，记时指示灯亮，如此时处于自动状态，则圆锥仪即自由落下，延时5秒，读数指示灯亮，且机内蜂鸣器响，读取数据。

如处于手动测量状态，当锥尖与土面接触时，接触指示灯亮，而圆锥仪不下落，需按手动测量钮，圆锥仪才自由落下，延时5秒读数指示灯亮，机内蜂鸣器响，可读取数据。

5、读数后，要按复位按钮，以便进行下一次测量。

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S332大丰东段养护改善工程工地试验室

2007年6月26日

分析天平操作规程

1、检查并使气泡居中。

2、调整天平，使天平居中或使读数在10mg之内。

3、执手开关使用时，必须缓慢均匀转动启闭，避免过快刀刃接触而损坏，同时由于过剧晃动造成计量误差。

4、称量时，应适当估计添加砝码。

然后开启天平，按指针偏移方向，增减砝码，至投影屏中出现靜止到10mg之内的读数为止。

5、每次称量时，都应将天平执手开关关闭，绝对不能在天平摆动时增减砝码，或在称重中放置称物。

6、称量完毕，关闭开关，去除砝码，切断电源。

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2007年6月26日

分析天平（电子）操作规程

1、将天平置于稳定的工作台上，避免震动、阳阳光照射和气流。

2、观察水平仪，如水泡偏多，需调节水平调节脚，使气泡居中。

3、选择合适电源电压，将电压转换开关置于相应位置。

4、电源接通后（显示器未工作），要预热一段时间方可开启显示器进行操作使用。

5、天平校准：

存放时间较长，位置移动，环境变化均要在使用前进行校准。

校准时，先按〈校准〉键，显示闪烁码“CAL-200”时将200克标准砝码放在称盘上，闪烁码经数秒后显示出现“200.0000g”，拿去标准码显示出现“0.0000g”。

若显示不为零,则再清零（去皮）,重复校准.应校准两次。

6、每次称量时，都应将天平执手开关关闭，绝对不能在天平摆动时增减砝码，或在称重中放置称物。

7、称量完毕，关闭开关，去除砝码，切断电源。

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2007年6月26日

单轴卧式混凝土搅拌机操作规程

一、起动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，如有刮碰现象应及时调整。

二、清理料筒内的杂物。

三、起动前应将筒底限位，方能起动。

四、搅拌轴旋转方向应按筒体端面标记所示。

五、装入的混凝土物料必须清除金属或其它杂物。

六、根据搅拌时间调整搅拌器的定时，注意必须在断电情况下调整。

七、按动起动按扭，主轴便带动搅拌铲运转。

八、达到调定时间后自动停车。

九、卸料时应先停机，打开锁定销，搬动手柄使料筒旋转到一定位置，再使锁定销定位旋转主轴，使拌合料排出筒外。

一十、排净后手动使筒体复位，将搅拌筒用锁定销定位。

十一、清洗料筒可将水倒入料筒内使主轴旋转进行冲洗，也可用于砂清洗。

水泥混凝土标准养护箱操作规程

一、操作程序：

1、将水箱注满水（严禁无水开机）没过加热管。

2、将箱体内探头上的塑料保护罩取下。

3、待工作正常后装入试体进行养护。

4、工作完毕后将背后放水管置于低处放掉箱内水。

二、注意事项：

1、运输时严禁与硬物撞击或剧烈振动。

2、养护箱严禁倾斜不大于30°以免损坏机件。

3、压缩机不准频繁启动，制冷停止后第二次启动不小于5分钟，以免烧坏压缩机。

4、加热与制冷两个程序严禁同时进行。

三、接线与维修

箱体背后引出软线直接与交流220V连接，测量如有误差可进行校满后投入正常工作，如发现其它故障要有专业电工修理或与本厂联系。

电动脱模器操作规程

一、接好电源，检查电机升降速度是否正常，低速为上升57mm/min，高速为下降114mm/min，若有正常调整，使用电动脱模时，将胶木球手柄拉出。

使用手动脱模时，将胶木球手柄推入。

二、操作过程：

将开停手柄放在低速位置，此时脱模丝杠以57mm/min上升，试模掊出后应立即停车以防丝杠脱出，脱模时应将试模上沿对正脱模器顶板上的圆孔（脱Ø50mm、Ø100mm试件需换上可装卸压板），下端以丝杠头对正脱模垫块、用支架支撑试筒，随着脱模丝杠的上升，试件即可脱出。

将开停手柄放在高速位置，此时脱模丝杠以114mm/min快速下降。

注意：

脱模丝杠下降极限为，上端离传动箱体上端30mm，应立即停车以防止回车间造成内部机件的损坏。

三、护和保养

1、经常保持仪器的清洁、每次使用完毕应擦拭仪器保证脱模丝械的清洁，以防脏物步入影响使用。

2、本脱模器，只限用于不超过30KN力的脱模或人制作使用，若超出30KN引起的仪器损坏责任自负。

3、每使用6个月（按连续使用时间累计）应给齿轮箱更换黄油一次（普通钙基脂黄油即可）。

水泥胶砂试体成型振实台控制仪

操作规程

一、使用方法：

接通电源前，请仔细检查外部输出线是否有短路、断路等现象，正常时，接通电源打开电源开关，数字显示屏显示00，按“启动”键，振实台电机开始运转，经接近开关检测电机运转圈数，并通过数显屏实时显示出来，达60转时，停止电机动转，停止指示灯亮，等待下一次工作的启动。

如在使用中遇停电或其他原因，使电机没能停在初始位置，应在来电后，空车启动一次本仪器，则可自动回到初始位置。

二、技术参数

1：

电源电压：

220V50Hz

2：

负荷能力：

220V/3A

3：

环境温度：

5--40℃

4：

环境湿度：

40—90%（不凝露）

5：

抗干扰能力：

符合GB6823

注意：

本仪器为电子产品请勿带电插拔输出插头。

胶砂试体成型振实台（ISO振实台）

操作规程

一、安装

1、拆箱后将主机和控制箱清扫干净。

2、主机应安装在高度约定400mm，容积0.25立方米，容重约2500公斤/平方米的混凝土基座上，并用地脚螺栓固定，在振实台与基座接触处铺上一层胶砂以使其达到安全接触。

3、安装后台盘与臂杆应成水平状态，在调整水平时应将突头的护套取下，使突头与止动器完全接触。

4、如果周围有其它振源时，应在混凝土基座与地面之间垫上一层5mm厚的胶皮。

5、当机座混凝土硬化后（一般为7天）拧紧地脚螺栓，并注意继续保持水平状态。

6、注意在整个安装过程中，不能把臂杆直立起，以免出现危险。

二、试机和注意事项

1、试机前的准备

a、将突头的护套取下，检查台盘下面的计数用插片，该片应在振动时自由的插入两个红外线计数管的中间，不能碰擦两边的红外线计数管。

b、连接控制器与主机之间的电缆。

2、试机

a、抬起台盘，使凸轮转动，不触及随动轮。

b、按下控制器的启动开关，检查凸轮转动方向是否正确，若无问题放下台盘，台盘开始上下跳动。

每振动60次后，自动停机、控制器显示屏显示振动次数

c、参数检查。

用标准块检查振幅，将15.3mm的标准块放在突头和止动器之间时，凸轮能自由转动不触及随动轮，将14.7mm的标准块放在突头和止动器之间时,凸轮转动会碰到随动轮,即为合格。

用秒表检查振动60次所需的时间。

3、注意事项

计数用的红外线光电管在运输过程中有时会被损坏，故在验收时应十分注意保护。

三、仪器的保养

注意保持仪器的整洁，每次使用后应及时清理水泥砂浆，擦试干净，控制器要注意防尘防潮

LD136-1型马歇尔电动击实仪

操作规程

一、使用方法：

1、准备：

使用本控制器应先用前面板右上角两位拨码开关予置锤击次数，接上电源后，打开电源开关面板上数码管显示“00”停止指示灯亮，电压表显示所属电压。

2、工作：

（1）按下启动钮控制器开始工作，停止灯灭，运转灯亮，数码管显示予置数电动机旋转，提锤击实，每击打一次数码管减少一个数，到“00”时电动机停止，运转灯灭，停止灯亮。

（2）按暂停键工作暂停，暂停指示灯亮，再次按暂停键工作按原程序恢复。

（3）工作中如有异常情况可按停止键，此时工作提前结束数码管显示“00”。

（4）再次工作时按下启动键，数码管显示予置数，电动机旋转开始工作。

二、注意事项：

1、电源接通后若出现反转现象，请调换一下程序即可。

2、若试机中若数字不随工作而变化，请查看一下，或而接近开关的是否过大（一般在1.5mm以内为好），可自行调整一下（此距离应在出厂时均已调好）。

3、击实仪的试验方法应参照中华人民共和国交通部部颁标准JTJ052-93<<公路工程沥青混合料试验规程>>中,沥青混合料试件制作方法（击实法）（T0702-93）的要求进行。

三、维护与保养：

1、注意保持仪器的清洁。

2、经常注意在键条部分加少许机油，以保证健条的灵活。

3、使用一段时间后若发现键条较松时可进行调整键条拉紧螺钉即可。

HZ-15、20型多功能砼钻孔取芯机

操作规程

一、使用前准备工作

1、为保证安全正常工作，使用前，先阅读使用说明书，熟悉钻机的结构和使用的方法。

2、把钻机各部分擦干净，立柱的齿条部位加20号机械油（GB443—64）润滑。

3、在需钻孔处先用电钻打一个Ø19×50孔一个。

将钻机移至工作处，调整支承螺钉，用水平仪观察至水平，此时两滚轮应离志，然后把膨胀螺栓按在Ø19×50的孔处上紧。

4、钻机固定好后，将水嘴接上水源，拧开水源开关，检查是否有水流出，如有则属正常。

5、按要求打孔的尺寸装上钻头。

6、接通电路，打开电路开关，空运转几分钟，并转动进给手柄，检查是否灵活，动作可靠，如各部件动作灵活时方可进行操作。

二、使用中注意事项：

1、钻机钻孔时，应手感阻力不大，切削平稳，钻时进给速度为4-5cm/min左右，当钻孔接近完毕时，由于切削力的改变，钻机有些震动，此时要适当降低进给速度。

当切削完毕时，应立即快速提升钻头直至刃口脱离工作，并关闭钻机和切断水源。

2、整个钻进过程必须保持充分冷却。

从钻进物体槽中观察，如无水外溢，即表示水供应不足，需停钻进行检查。

但当钻削将完毕时，水流入下层而不外溢，此属正常。

3、钻孔中和钻进结束快速提升钻头时，不得停车，而应待钻头刚刚脱离工件时，停止主轴旋转，再将钻头提升。

4、钻进中，如发现钻头受卡，应迅速将钻头提升一段，然后再慢慢钻入，切忌硬性钻进而打坏钻头。

5、如钻进过程中，电机温度超过70℃，应暂时停机，待冷却后再使用。

6、拨动开关钮，正向转动操作手柄，使钻头慢慢接触混凝土表面，待钻头刀部入槽后，方可加压进钻。

7、如在进钻过程中，出现钻头不能进钻，钻头表面金刚石部份没有全部露出，需用强磨耗材料（如耐火砖，砂轮等）开刃，使钻头表面层金刚石完全露出，此时，用手摸表面层，有毛糙感，方可进钻。

三、维护与保养

1、如钻进过程中有些震动，钻进结束后，必须仔细检查联结部位，及时调整紧固。

2、钻机应保持清洁。

当钻进完毕，应将钻机各部位擦干净后，并加机油润滑各运动部位，放在防尘干燥处，用塑料薄膜罩罩上。

3、钻头装入主轴前，应在两件联结螺纹处加入钙基润滑脂，再拧紧，以便拆卸时方便。

4、长期停止工作的钻机，在重新使用时，必须测试绕阻与机壳间的绝缘电阻，其数值应不少于5MΩ。

5、钻头刃口磨损和崩裂严重应更换钻头，以免在钻削过程中损坏电机而不能继续作业。

6、必须定期检查电源线、插头、开关、炭刷、换向器，以免使用时发生事故。

7、必须定期检查减速箱内润滑油情况，并随时加以补充；轴承处加钙一钠基润滑脂（ZGN—1或ZGN—2）；齿轮上加3号钙基润滑脂（ZG—3）。

CIIN—1型水泥稠度仪操作规程

一、构件及性能

1、本测定仪主要由铸铁座、支架、滑杆、刻度板、锥模、园模、试锥、试针等件组成，滑动杆旁的松紧螺丝用以调整高低，指针、借固定套及螺丝固定在滑板杆以测定滑动杆的移动情况。

2、本测定仪具有双边指标刻度尺，通过滑杆上的指示针进行读数刻度尺左测为S、表示试锥下沉深度mm。

数值范围0—70毫米最小刻度间距为1毫米刻度尺右测为p刻度21—33表示标准稠度用水量。

3、锥模和试锥用于测定标准调度，用园模试针用于测定时间用，试锥和试针根据测试要求可拆开使用。

二、注意事项

1、使用本仪器前用湿布将园模锥模试锥试针擦净。

2、测定标准稠度时将滑动杆下安装上试锥调整指针对零点。

3、在使用时要保护试锥的尖锐不得碰撞。

4、测定凝结时，将滑动杆下安装试针调正指针对刻线。

5、试针下端应平齐、保持试针垂直不得弯曲。

6、使用之后擦洗干净涂防锈油。

NRJ-411B水泥胶砂搅拌机

操作规程

一、应保持工作场地的清洁，每次试验完毕应彻底清除搅拌叶及搅拌锅内外残余胶砂清扫散落及飞溅机器上的胶砂及脏物，擦拭干净机器暴露在外的加工面，涂上防锈油套上护罩，防止灰尘侵入。

二、机器无外部加油孔，齿轮、蜗轮都用黄油润滑，上部齿轮与下部齿轮应每季加黄油一次，加油时可分别打开齿轮箱盖与齿轮盖。

齿轮箱与支架铰接处的滑动面间应经常滴入机油润滑。

蜗轮箱、轴承出厂时已加足黄油，但每使用一年后应将机器彻底清洗一次，更换所有润滑剂。

三、经常注意机器运转情况，不应有严重的噪音，更不应有金属撞击声，如发现异常，应立即停止使用，进行检查，排除故障后方可使用。

如有金属撞击音，可先从搅拌锅及搅拌叶之间的间隙着手。

a）应经常检查搅拌叶与搅拌锅之间的间隙（检查时的注意事项如前所述），如超出规定范围，可如前述方法调整。

b）当更换新的搅拌叶及搅拌锅时，应重新测定工作间隙，并进行调整，符合标准后方可使用。

c）应经常检查电气绝缘情况，应保持绝缘良好，（绝缘电阻在20±5℃相对湿度50—70%，冷感时﹤10MΩ）。

d）如按动程控器机器不运行检查电源电压，电源插头座、连接插头座等都正常，则是控制器内部故障，应请专业人员维修，或返回生产厂维修。

CF—A型沸煮箱操作规程

一、试饼法和雷氏法试件的制作：

1、试饼成型：

将制成的净浆取出一部份分成两等分，使之成球形，放在预先准备好的玻璃板上（100㎜×100㎜）,轻轻振动玻璃板并用湿布擦过的小刀由边缘向中央抹动，做成直径70～80㎜、中心厚约10㎜、边缘渐薄、表面光滑的试饼，放入养护箱内养护至24±2h。

2、雷氏夹试件的制备方法：

将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上（质量约用75～80g）并立即将已制好的标准稠度净浆装满试模，装模时一只手轻轻扶持试模，另一只手用宽约10㎜的小刀插捣15次左右，然后抹平，盖上稍涂油的玻璃板，接着立刻将试模移至养护箱内养护24±2h。

二、根据用户要求试饼法与雷氏夹同时使用，以对比水泥安定试验结果，特将蓖板高度降低，为此请用户使用蓖板时（包括只做雷氏夹法）务必置于试饼架之上。

三、沸煮箱内充水180㎜（以内箱体底部起算）将经过养护的试饼或雷氏夹由玻璃板上取下平放在试饼架或者雷氏夹两针指朝上，横模横放于蓖板上。

四、接通电气控制箱，启动“自动”开关，沸煮箱内的水于30min沸腾，一组3kw电热器自动停止工作。

再煮3h沸煮箱内全部自动停止工作。

此时数字显示为210min，电气控制箱内蜂鸣器动作，煮毕将水由铜热水咀放出，打开箱盖待箱体冷却至室温，取出试件进行检测。

五、如沸煮箱内充水温低于20℃左右，停止“手动”开关，启动“自动”开关即可自动进行。

六、沸煮箱内必须用洁净淡水，本设备久用后，箱内可能累积水垢。

用户可酌情定期清洗。

七、本设备供电电流220V，加热器二组各为3kw和1kw，加热器加热前必须预添水为180㎜高度以防加热器过热烧坏。

加热完毕，首先切断电源，然后放除箱内之水，为了保证加热器的效率，加热器表面应经常洗刷去除积垢。

八、箱体外壳必须可靠接地，以保安全。

九、沸煮前，水封槽内必须盛满水，以保证做试验沸煮时起水封作用。

十、本设备搬移时，切忌在水封槽柜处用力。

十一、沸煮箱控制器若略有改动不另加通知。

KZY—500、600型电动抗折试验机

操作规程

一、操作方法

1、调整好机座的水平。

把游码放在“零”位上，调整配重铊使主杠杆处于水平位置，并固定牢配重铊。

2、把夹具的支撑，加荷园柱，擦净后放入试块使其摆正，并调正下夹具手轮，使杠杆在试体折断时接近平衡状态的仰角。

3、按动启动按钮（指示灯亮）电机带动丝杆转动，游铊移动加载，当加到一定数值时，试体折断，主杠杆一端连接板下端压开微动开关电机停转，记下此时数值。

4、按压游铊上的按钮把其放回“0”位。

5、试验完毕须关闭电源，使主杠杆恢复到“0”位。

二、保养与维修

1、保养

（1）、本机不应在有腐蚀气体的环境中使用。

（2）抗折机备有防尘罩，用毕盖好，防止灰尘侵入。

（3）该机的刀子和刀承应定期用无水酒精、绸布揩试防止刀刃接触部位污染灰尘和油污。

2、维修：

（1）一般故障排除：

A、启动指示灯不亮，不能工作，应检查熔断丝是否烧断，继电器是否接触好。

B、抗折机主杠杆摆动不灵活，应检查各刀子是否落到刀座的V型刀承中间，各部是否有摩擦。

（2）特殊故障应及时与生产厂家联系共同维修。

DZR-Ⅲ型电脑数控沥青全自动针入度仪

操作规程

一、仪器使用方法

1、将预先脱水的试样加热熔化，加热温度不高于试样估计软化点90℃，时间不得多于30min充分搅拌，过筛后注入盛样皿内。

其深度至少应超过预期针入值约10mm，放置于15-30℃的室温中冷却1h，冷却时应注意有灰尘落入。

2、将盛样皿浸入盛满清水的水槽中，保温1-1.5h，水温保持25±0.5℃水面应高于试样表面10mm以上。

在保温过程中应将对针聚光灯关掉，延长使用。

3、调整针入度仪，使之水平，调节针杆和配重砝码，松开悬臂的止紧丝，使之悬臂下落，当针尖与试样大约接触时，止紧悬臂螺母，然后细调上升工作台，使试样表面与针尖恰好接触为止，同时打开数显表，置于最高端，复零将针杆顶端面与数显表的底面触头接触好。

4、将电源开关打开，时间数显为零，按下启动按钮，电脑显示时间，同时释放针杆，标准针自由地穿入试样中。

当达到规定时间5s后，电脑时间停显，将其针杆销紧，使其针杆不再下落，用手拉下数显表底触点与其针杆顶端面接触，此时显示的即为该试样的针入度值。

5、同一试样重复试验至少三次，每次针入点的相互距离及距盛样皿边缘的距离都不得少于10mm各次试验结果的平均匀值即为此试样的结果。

6、每次试验前都应检查并调节保温皿内的水温、试验后，都应将标准针取下用浸有溶剂（苯或汽油）的棉花或布擦拭干净，再用棉花或布擦干。

7、仪器数显表头应十分注意防潮，长期使用后，如果发现数显不清，可松盖上的四只螺丝换上同规格的电池即可，其它的部件不得随意打开，以免损坏机件。

二、注意事项

1、每次试验完毕，应将仪器各部擦洗干净，放在通风干燥的地方。

2、仪器上部件若有遗失或损坏时，可与我厂联系修配。

LYT型电脑数显沥青延伸度仪

操作规程

一、仪器要平稳的放在工作台面上，校平。

二、将仪器水槽内加水置槽右端刻线，加水时注意不要将水溅到丝杆上，水深更不允许超过丝杆试端，接通电源，把控温仪调到你所需的温度。

三、扳动手柄置空档，再移动拖板，将装满试样的试模放置在仪器延伸端的铜圆柱销内，扳动手柄使丝杆齿合，仪器即进入工作位置。

四、箱上数显装置电源，打开启动开关，仪器开始工作，显示器将显示延伸长度，在试验过程中，如发现沥青细丝浮于水面，或沉入槽底时，则加入酒精或食盐调整水的比重到试样相近，再进行试验。

五、试样拉断或达到试验要求时，按一下“试样一”按钮，仪器自动计入该试样的延伸度，第二根试样拉断时，按一下“试样二”按钮，仪器自动计入该试样的延伸度，第三根试样拉断后再按一下“试样三”按钮，仪器也将计入试样的延伸度。

再按一下“平均值”按钮，即可自动计算显示该组试样的延伸度平均值。

若需查询某一试样的延伸度，按一下代表该试样的按钮，即自动显示该试样延伸数据。

六、工