58MW锅炉运行规程QXF581613070M.docx
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58MW锅炉运行规程QXF581613070M
58MW锅炉运行规程
1.0 热水锅炉及辅机规范
1.1锅炉主要参数
序号
名 称
单 位
参 数
备 注
1
锅炉型号
QXF58—1.6/130/70—M
2
额定供热量
MW
58
3
出水压力
Mpa
1.6
4
锅简压力
Mpa
1.64
5
出水温度
℃
130
6
回水温度
℃
70
7
排烟温度
℃
146
8
锅炉热效率
%
89.09
9
燃料消耗量
Kg/H
18210
10
燃料的使用范围
mm
0—13
11
循环水量
T/H
831
12
锅炉水容量
m3
40
482个风帽
生产厂家
太原锅炉集团有限公司
1.2 炉基本尺寸
序号
名 称
单位
数 值
1
锅炉最高点标高
mm
28230
2
锅炉前后柱深度
mm
13700
3
锅炉左右柱宽度
mm
7100
4
锅筒中心标高
mm
26700
5
设计运转层标高
mm
7000
6
炉膛截面尺寸
mm
3230×5830
7
锅炉燃烧操作层标高
mm
4400
1.4 空气预热器：
序号
名称
单位
数值
备注
1
总受热面积
m2
714.6
2
级数
级
2
3
流程
3
4
管径及壁厚
Mm
Φ50×2
有缝钢管
5
材质
Q235
1.5给煤机
全密封称重式胶带给煤机
序号
名 称
单位
数 值
备注
1
产品型号
F57
2
电子称型号
3
额定出力
T/H
0—15
4
精度等级
5
带宽
mm
500
6
带速
m/s
0.26
7
给煤距离
mm
8
尺寸
mm
9
出厂日期
赛摩电气股份有限公司
1.6 辅助设备
序号
名 称
单位
数 值
备注
1
引
风
机
型号
AYX75-5A№21D
单吸；离心，D式
台数
台
1
风量
m3/H
193735
全压
Pa
6000
旋向
#1左旋#2右旋
主轴转速
r/min
980
电
动
机
型号
YJTFKK5001-6
功率
KW
450
电压
V
10000
电流
A
33.3
转速
r/min
980
2
一
次
风
机
型号
AGX75-2№15.7D
单吸；离心，D式
台数
台
1
风量
m3/H
80536
全压
Pa
13600
旋向
左旋
主轴转速
r/min
1480
电
动
机
型号
YJTFKK450-4
功率
KW
450
电压
V
10000
电流
A
32.6
转速
r/min
1480
3
二
次
风
机
型号
AGX75-2B№14D
单吸；离心，D式
台数
台
1
风量
m3/H
65894
全压
Pa
10656
旋向
左旋
主轴转速
r/min
1450
电
动
机
型号
YJTFKK400-4
功率
KW
280
电压
V
10000
电流
A
20.7
转速
r/min
1480
4
高压流化风机
型号
NSR150
罗茨风机
台数
台
2
流量
m3/min
14.2
全压
KPa
26.4
旋向
主轴转速
r/min
1110
电
动
机
型号
Y2-180M-4
功率
KW
18.5
电压
V
380
电流
A
36.3
转速
r/min
1470
生产厂家
鞍山华冠风机制造有限公司
1.7循环水泵
序 号
单位
数值
备注
循环水泵
型号
TS300-610I
流量
M3/H
914
扬程
M
102
台数
台
3
电动机
型号
YSPKK450-4
功率
KW
400
电压
V
10000
电流
A
28.4
转速
r/min
1488
长沙利欧天鹅工业泵有限公司
1.8补水泵
序 号
单位
数值
备注
补水泵
型号
IS100-65-200A
流量
M3/H
70
扬程
M
45
转速
r/min
2950
台数
台
2
电动机
型号
XDM2-160L-2
功率
KW
18.5
电压
V
380
电流
A
35.1
转速
r/min
2940
长沙利欧天鹅工业泵有限公司
1.9冷渣器冷却水泵
序 号
单位
数值
备注
水泵
型号
IS100-80-160B
流量
M3/H
66
扬程
M
25
转速
r/min
2950
台数
台
2
电动机
型号
XDM2-160M1-2
功率
KW
11
电压
V
380
电流
A
21.5
转速
r/min
2940
长沙利欧天鹅工业泵有限公司
1.9安全门规范：
名 称
项 目
单 位
锅筒安全门
型 号
A44Y－25
安全阀数量
台
1
动作压力
MPa
1.87
回座压力
MPa
1.59
工作温度
℃
200
阀座内径
mm
150
出 力
Mw
省煤器安全门
型 号
A44Y－25
安全阀数量
台
2
动作压力
MPa
1.79
回座压力
MPa
1.52
工作温度
℃
200
阀座内径
mm
150
出 力
Mw
滚筒冷渣机
型号
LGT—3
电机功率
KW
2.2
电压
V
380
电流
A
4.9
进渣温度
℃
950
出渣温度
℃
≤150
出力
T/H
3
青岛松岭电力设备有限公司
2.0 升火前的检查
2.1锅炉内部检查
2.1.1各受热面无异常、管壁清洁、炉膛、炉底、烟道耐火墙无严重损坏、无裂纹现象。
2.1.2锅筒、联箱内无严重腐蚀，水垢厚小于0.5mm，锅筒内无杂物，确认无人后关闭入孔门。
2.1.3看火门孔、人孔完整无损。
2.1.4烟道挡板固定牢固、操作灵活。
2.1.5尾部放灰门灵活好用。
2.1.6布风板上风帽整齐、无损坏、风眼畅通。
2.1.7溜煤管、放渣管、返料口、二次风口完好，返料配风管完好畅通。
2.1.8返料、细灰畅通并无堵塞现象。
2.2锅炉外部检查
2.2.1地沟、过道、平台清洁、畅通、无杂物，照明良好充足。
2.2.2膨胀指示器指针无卡涩、变形现象，刻度清楚、指针应在零位上。
2.2.3各部保温完整、清洁、无严重变形
2.2.4各部化装板完整、清洁、无严重变形。
2.3安全阀、风机及烟道检查
2.3.1安全阀必须经过校验，定压合格。
2.3.2各部件完好，手动试验正常，启、回座灵敏。
2.3.3引风机、一次风机、二次风机、轴流风机及其轴承箱、电动机的地脚紧固，连轴器连接良好。
2.3.4围栏及防护罩完好、牢固。
2.3.5润滑油清洁、油位计完整、轴封完好无漏油现象，冷却水畅通、盘车正常。
2.3.6检查所有膨胀节处于正常连接状态。
2.3.7风机挡板开关灵活、指示正确，如用工频启动挡板应在关闭状态。
2.3.8依次启动引风机、一次风机、二次风机试运行正常。
2.4管道及阀门、水泵
2.4.1所有管道阀门完整，阀门均能开关到位，门杆清洁，法兰螺栓紧固。
2.4.2管道支吊架完整牢固。
2.4.3补水阀处于开启状态，排污阀全关，排汽阀全开。
2.4.4水泵及其电机、轴承箱地角螺丝坚固，润滑油清洁、油位正常。
2.4.5各泵连轴器连接良好，盘车正常。
2.4.6返料放灰门开关灵活。
2.4.7给煤机配风门开关灵活到位。
2.6电气及仪表检查
2.6.1电气线路及控制系统良好。
2.6.2各仪表及自控装置良好，仪表在校验期内，报警系统正常可靠。
2.6.3各部测点无损坏、反应灵敏可靠。
2.6.4开度表指示正常并与实际相符。
2.7燃烧设备检查
2.7.1给煤机传动部分正常，插板开度正常，润滑良好，试运转正常。
2.7.2储煤仓完好，煤量充足。
2.7.3除尘、除灰、除渣各系统正常。
2.8锅炉上水及冷态循环
2.8.1锅炉给水品质合格，符合标准。
2.8.2锅炉上水由化学来水，经补水泵打入回水母管进入锅筒。
2.8.3在上水过程中发现渗漏时，应立即停止进水，待处理完毕后继续上水。
2.8.4当锅筒集箱放气阀冒水时，关闭该阀门，过1—2小时应再放气一次。
2.8.5当锅炉上满水后，循环泵入口处压力达到0.2----0.3Mpa，启动循环泵，控制水泵出口阀门开度，使升压及流量上升速度满足循环的需要。
2.8.6冷态循环中不断对水系统进行巡回检查。
2.9 漏风试验
2.9.1关闭所有人孔门、看火门、检查门。
2.9.2启动引风机，保持炉膛负压0--- －100Pa。
2.9.3用点燃的火把或蜡烛靠近炉墙及烟道入孔门等易发生漏风的部位进行检查。
2.10冷态试验
2.10.1装填底料厚度300 mm，400mm，500mm，600mm，底料为炉渣经10×10mm筛网筛下物，可燃物成份在5%以下。
2.10.2启动除尘设备达工作状态。
2.10.3先启动引风机，再启动一次风机。
2.10.4逐渐开大引风机挡板，并保持炉膛负压在－50----－100Pa，再缓慢开启一次风机挡板，用铁耙探试料层，能碰到所有风帽，当布风板各处底料完全流化时，记录风室风压及炉膛负压，此时的风室风压为该厚度料层的临界风压。
2.10.5慢慢关闭风机调节门，检查底料是否平整，如不平，找出原因并消除。
2.10.6停止一次风机和引风机。
2.11水压试验
目的是为了检验受热面、水管道、焊口、阀门的严密性。
1水压试验为额定工作压力1.25倍（1.97Mpa）。
下列情况进行水压试验。
1；锅炉初次投运。
2；承压部件经过事故检修或暂时检修。
3；水压试验的准备、要求及操作
1联系化学准备足够的合格软化水，温度在20--70℃，但应高于环境温度。
2锅炉本体内外一切检修工作已停止，检修工作人员退出。
3试验工作必须得到检修和负责检修的电厂锅炉专工的通知方可进行。
且由班长锅炉司炉主持。
锅炉专工、检修工作负责人，运行有关人员参加，制定措施，明确分工。
4联系热工投入表盘汽包压力表、水位表、给水流量表、给水温度表等。
5试验压力表应校验准确，炉前不少于两块，试验压力以就地表为准，并设有上下联系的专用工具。
6将所有安全门压住，以防动作。
7关闭省煤器出口电动门，关闭汽包上两台DN300的回水门。
8关闭炉侧所有放水门、水冷壁放水门及各未投仪表一次门、二次门开启。
9开启汽包上空气门、汽包至省煤器下联箱导水管上空气门。
10水压试验检查和准备工作完毕后，可经除氧器来水经补水泵至汽包向锅炉进水，进水速度应缓慢，发生振动时停止上水，夏季不少于2小时，冬季不小于3小时，环境温度在5℃以上。
11当锅炉充满水，且空气门全部见水后，应关闭上水门和空气门。
12给水旁路上水顶压，升压速度分钟不超过0.3Mpa。
13当汽包压力升至工作压力时，应维持压力稳定，检修人员进行全面检查。
14检查完毕没有问题后，重新进行锅炉升压。
15水压试验完毕，得到检修负责人许可，可用取样门，以每分钟0.3Mpa的速度降压。
16试验后是否放水或转入保护由锅炉专工决定。
水压试验合格标准
1；停止升压关闭来水门时计算，保持20min试验压力为合格。
2；无漏水、湿润现象。
3；所有焊口，法兰无泄漏。
4；承压部件无残余变形的现象。
3.0点火与升压
3.1点火与升压
3.1.1该炉采用床上木炭点火方式，流化床的点火方法很多，其中介绍最容易掌握的用木柴点火的步骤：
3.1.2铺底料：
底料用沸腾炉的溢流灰筛去其中渣块及杂物，底料的厚度350～500毫米，使底料铺平。
3.1.3投入木柴，视木柴点燃后，加入10厘米大小块煤引燃，制备一层煤炭火层，保持炉内负压（5～10）毫米水柱。
3.1.4待煤点燃稳定后，形成10厘米厚炭火层，床温达到350℃左右，启动引风机运行，保持炉膛负压-150Pa，起动一次风机，调节一次风机转数，保持料层达到微微跳动的程度，使燃烧的煤与底料混合，以加热底料逐淅升温，观察底料的颜色呈微红色时，可少加一些煤，如果一次风机过大、过早，则底料中的木炭火减弱而致灭火，此时不可操之过急，使料层微微沸腾加热底料，底料呈微红则可加煤并逐渐给煤。
3.1.5待流化床上料层全部变为红色，料层温度逐步升高，即可加大风量过渡到流化状态，启动给煤机给煤。
3.1.6、升温时间不宜过长，在升温阶段要注意掌握风量及给煤量，控制 流化床的温度不可过高（在920℃以下）一般在600℃以后就要控制给煤量及风量，防止上升，造成结渣。
如料层过薄，温度过高，可以增加一些冷料（灰）降低流化床的温度，发现局部火色发白，则发生结渣现象，应立即用炉钩取出渣块。
3.1.7随料温的继续上升，提高风室风压，并控制给煤量，防止煤量过多，料温急剧上升发生结焦。
3.1.8在料温达800℃时，启动返料风机，升温过程中适当提高一次风压，并控制床温上升速度在5秒上升1℃为宜。
3.1.9锅炉燃烧正常后，检查两个返料器是否正常。
3.1.10返料正常后且供热量大于50%额定负荷时，投入二次风机提高锅炉出力。
3.1.11、在锅炉升火的过程中，应保证水循环的连续可靠。
3.2锅炉点火时的注意事项
3.2.1点火时注意观察流化床情况及火床温度，以防止热电偶反应滞后，不准确造成结焦。
3.2.2床温上升过快时，应及时加大一次风量，停止给煤。
3.2.3出现局部有固定火焰或焦块应及时将渣块钩出，防止结渣扩大。
3.2.4当床温升高失控时，应立即中止给煤，加大一次风量提高炉膛负压，如果还不能降温时，应及时向炉内抛撒底料降温或紧急停炉以防高温结焦。
3.2.5启动时负压不宜过大，以防热带走过多，一般情况下，维持负压－50Pa左右。
3.2.6点火时床内温度场很脆弱，报给煤时不宜过早或过大。
4.0 锅炉的运行调整
4.1 运行中的控制参数
4.1.1出水压力：
1.60Mpa
4.1.2出水温度：
130℃
4.1.3锅筒上下壁温差小于40℃
4.1.4炉膛负压：
－50Pa~－100 Pa
4.1.5底料温度820~930℃
4.1.6烟气含氧量：
3~5%
4.1.7料层差压：
5~7.5Kpa
4.1.8床温的高值报警点为：
950℃；床温的低值报警点为760℃；
4.2 运行调整
4.2.1锅炉在运行中根据所需供热量的变化及时调节各风门的开度和给煤量，来控制负荷的变化。
4.2.2保持炉膛负压在－50到－100Pa之间，底料温度在820℃~930℃之间保持稳定。
4.2.3提高供热量应先加风后加煤，减少供热量应先减煤后减风，供热量大于50%额定负荷时，投入二次风机运行，缓慢增加二次风压，使烟气含氧量保持在3~5%.
4.2.4当料床温度超过900℃时，适当减少给煤量和提高一次风量，床温低于750℃时，迅速检查给煤机和下煤管，是否棚煤和被异物卡住，如无法在短时间恢复时，立即压火停炉，查明原因，处理正常后方可重新启动，并做好记录。
4.2.5料层差压应维持在5~7.5Kpa，料层高度控制在600mm以下，放渣应遵循“少量多次”的原则，以保证运行工况的正常稳定，防止粗细不均影响正常流化。
4.2.6放渣时渣门不宜开的过大或过快，异物卡住，造成底料放空被迫停炉
5.0 锅炉运行检查与维护
5.1 锅炉运行检查与维护
5.1.1对各风机的正常情况下按巡回检查制度进行检查。
5.1.2各水泵、循环泵、除尘设备等每小时检查一次
5.1.3每小时对炉本体、燃烧系统检查一次，按规定记录锅炉运行参数灵敏，填写各项记录，并正点抄记日志全部数字
5.1.4经常对返料进行检查，发现堵塞及时处理。
5.1.5各风机应及时加油换油以保证正常油位油质
5.1.6返料是锅炉正常燃烧的关键，必须经常对返料进行检查，不能有漏风、漏灰等现象影响燃烧的稳定。
5.1.7给煤机应经常清理，防止杂物堵塞或棚煤。
5.1.8一、二次风机投入的基本原则是一次风调整流化的速度，床温、炉温，二次风调整炉温、负荷，但二者的有机配合都与负荷有着密切的关系。
5.2 定期排污
5.2.1为了保持受热面内部的清洁和控制锅炉内水中的杂质，必须对锅粮所有系统进行排污，排污的时间及多少应由化学运行人员决定。
5.2.2运行中的锅炉，除化学监督外，每天白班10点定期排污一次，每一个循环回路排污时间不超过20秒，严禁不进行锅炉的定期排污，以免沉积物增多，破坏锅炉的水循环。
5.2.3排污前应通知司炉及有关工作人员，排污工作必须严格执行《电业安全工作规程》规定。
5.2.4禁止两台炉同时排污或两点同时排污。
5.2.5排污的程序如下：
先开排污总门，然后按照循环回路逐一进行排污，每一回路的排污应先开一次门，再开二次门，关闭时则应先关二次门再关一次门。
5.2.6排污时应缓慢进行，司炉应密切监视系统压力，发现不正常时应立即终止排污。
5.2.7排污工作结束20分钟以后用手测试排污管温度以检查排污门的严密性。
5.2.8正常停炉前也应定排一次。
6.058MW锅炉的停运
6.1停炉前的准备
6.1.1接到停炉命令后，通知全班人员，做好停炉准备工作。
6.1.2联系其它专业人员，通知停炉。
6.1.3停炉前必须对设备进行全面检查，发现问题、缺陷作好记录，以便停炉后检查。
6.1.4如锅炉大修，长期备用或检修需要，在停炉前需将原煤斗的存煤烧完，以便检修。
6.2 正常停炉及操作顺序
6.2.1逐渐减少给煤量及一次风量和二次风量，保持锅炉平稳运行。
6.2.2当锅炉进出口温差降到15℃时，停止二次风机运行。
6.2.3停止给煤继续保持一次风和引风机运行，尽量燃尽底料中的余煤。
6.2.4当底料温度降到550℃时，先停止一次风机，再停引风机，关闭引风机挡板，排烟温度降到105℃以下，停止电除尘运行。
6.2.5开启一次风道最高处的放散阀DN200。
6.2.6待料床温降到200℃左右才能开启燃烧室检查门和引风机挡板。
6.2.7待料床温度降到100℃才能开启一次风和引风机冷却锅炉。
6.2.8停炉后，当炉出口水温降到50℃以下方可停止循环泵运行。
6.2.9将返料旋风分离器中的灰返到炉膛内或放掉。
6.2.10停炉48小时后，打开放渣门，将炉床上的物料清理干净。
6.3 紧急停炉及操作顺序
6.3.1停止给煤，关闭二次风挡板，停止二次风机，并将事故报告上级领导。
6.3.2待床温下降到800℃以下时，先停止一次风机再停止引风机。
6.3.3开启一次风道最高处的放散阀DN200。
6.3.4其它操作同正常停炉。
6.3.5在停炉后，作好防寒防冻工作，特别是冷却水、仪表管及外部设备的防冻工作
6.4 压火（临时停炉）及压火后启动
6.4.1锅炉压火及操作顺序：
6.4.1.1当床温稳定在800~850℃之间，料层流化正常时，中止给煤，停止给煤机运行，然后依次停止二次风机、一次风机、引风机、再关闭各风门、挡板。
6.4.1.2开启一次风道最高处的放散阀DN200。
6.4.1.3压火时间较长（超过4小时）打开炉门，均匀地在料层上撒约30kg的煤屑，关严炉门。
6.4.1.4压火过程中，料温降至700~750℃仍需继续压火时，需启动风机养火一次，当料温达850℃以上时再次压火。
6.4.1.5压火结束后，注意观察料床温升情况，并打开检查门，观察料层表面是否有结焦现象，若有浮焦尽可能打碎，扒出炉外。
6.4.2.压火后及操作顺序
6.4.2.1如压火时间不超过4小时，料层温度不低于750℃时，可以直接启动。
6.4.2.2启动前打开炉门，检查静止料层状况，清除上层浮焦块，如果上层温度已较低，可均匀地撒约30kg的煤屑稍停3~5秒后方可启动。
6.4.2.3压火后启动排气时间不少于15分钟，确保风道及风室中的可燃性气体已排出，启动前关闭放散阀。
6.4.3压火启动应注意几点：
6.4.3.1启动风机后，一次风量不易过大（大约在2800Pa左右），达到料层流化风量即可。
6.4.3.2入煤量不易过多，以防难以控制。
6.4.3.3锅炉启动时决不允许先启动一次风机，应先启动引风机，防
止炉内爆燃。
7.0 锅炉保养
7.1 干保养法
7.1.1干法保养用于长期停炉超过1个月。
7.1.2停炉后，锅炉水温降到20℃以下时，可打开排污阀，将炉水放尽。
7.1.3检查合格后，进行干法保养。
7.2 湿法保养
7.2.1湿法保养适用于短期停炉。
7.2.2如果有两台锅炉，当另一台炉运行时，可打开炉体的进出口阀门，利用合格的循环水进行保养。
7.2.3锅炉由于内部水流速低，悬浮物易沉积，应在停炉之后4~6天排污一次。
58MW锅炉事故处理规程
8.1 锅炉发生下列情况之一者，实行紧急停炉
8.1.1流化床发生严重结焦；
8.1.2炉管严重爆破；
8.1.3炉墙倒塌或锅炉构架被烧红；
8.1.4因循环不良造成炉水超
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