PAUT培训框图.docx
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PAUT培训框图
晶片与0度楔块的校核设置
2）进入Wizard选项
1）把探头安装在楔块上
4）定义材质
-几何形状>平板
-厚度>实际工件厚度
-材质>聚苯乙烯
-下一步
3）选择操作
-操作>调整
-下一步
-组>开始
-检查探头与线性楔块的耦合状态
-打开Omniscan仪器
16）文件
-文件名
-保存数据
15）轮流激活晶片
-超声信号幅值=任意两相邻晶片dB差小于3dB
-每个特定的聚焦法则中不能超过10%的晶片损坏
14）超声设置
-一般设置
-增益>调整至40到80%
-接收器
-滤波器>自动
-冻结或暂停
13）生成法则
-生成
12）设置声束角度
-最小角度>0度
-聚焦深度>40mm
-下一步
11）选择探头晶片
-晶片数>1
-第一晶片>1.0
-最后晶片>64.0
-晶片步距>1.0
-下一步
10）选择波型
-波型>纵波
-下一步
9）接收
-法则>继续
-选择法则配置
-法则配置>线性、扇形
-下一步
8）选择位置
-扫查间隙>0.0
-间隙参数>0.0
-夹角>90度
-楔块>（探头）SA2（5L64）
-选择
-（楔块）SA2-OL-5L64
-选择>下一步
7）选择楔块
6）选择探头
-选择>发送/接收
-探头>5L64-A2
-自检>开启
-下一步
-组模式>相控阵模式
-下一步
-选择连接
-下一步
5）选择组类型
晶片与角度楔块的校核设置
2）进入Wizard选项
1）把探头安装在楔块上
-超声信号幅值=任意两相邻晶片dB差小于3dB
-每个特定的聚焦法则中不能超过10%的晶片损坏
-一般设置
-增益>调整至40到80%
-接收器
-滤波器>自动
-冻结或暂停
-生成
-最小角度>45度
-聚焦深度>标称200mm
-下一步
-晶片数>1
-第一晶片>1.0
-最后晶片>64.0
-晶片步距>1.0
-下一步
-波型>横波
-下一步
-法则>继续
-选择法则配置
-法则配置>线性
-下一步
-扫查间隙>0.0
-间隙参数>0.0
-夹角>90度
-楔块>（探头）SA2（5L64）
-选择
-（楔块）SA2-M55S双5L64
-选择>下一步
-选择>发送/接收
-探头>5L64-A2
-自检>开启
-下一步
-组模式>相控阵模式
-下一步
-选择连接
-下一步
-几何形状>平板
-厚度>实际工件厚度
-材质>软钢
-下一步
-操作>调整
-下一步
-组>开始
-检查探头与角度楔块的耦合状态
-打开Omniscan仪器
3）选择操作
4）定义材质
5）选择组类型
6）选择探头
7）选择楔块
8）选择位置
9）接收
10）选择波型
11）选择探头晶片
12）设置声束角度
13）生成法则
14）超声设置
15）轮流激活晶片
16）文件
-文件名
-保存数据
线性扫查的一般设置
-法则配置>线性、扇形
-下一步
12）法则配置
-选择>发射/接受
-探头>5L64-A4
-自检>开启
-下一步
8）选择探头
-生成
16）生成法则
-Wizard法则>继续
11）接收
-下一步
7）选择连接
-最小角度>45度
-聚焦深度>标称200mm或按要求设置
-下一步
15）设置声束角度
-扫查间距>0.0mm
-参考间距>0.0mm
-夹角>90度
10）选择位置
-组模式>相控阵
-下一步
6）选择组类型
-晶片数>16
-第一晶片>1.0
-最后晶片>64.0
-晶片步距>1.0
-下一步
14）选择探头晶片
13）选择波型
-波型>横波
-下一步
9）选择楔块
-楔块>（探头）SA2（5L64）
-选择
-SA2-N55S双5L64
-选择
-下一步
-几何形状>平板
-厚度>按要求调整
-材质>软钢
-下一步
5）定义材质
4）选择操作
-操作>修改
-下一步
-组>开始
3）进入Wizard选项
-范围>110mm
2）超声设置
1）显示
-覆盖>超声单元>声程
线性扫查的声速设置
1）显示
-覆盖>超声单元>声程
3）选择A扫
-VPA>24
-增益>按要求调整
-起始>0.0
-范围>按要求调整
-下一步
2）Wizard选项
-校准
-选择校准
-类型>超声波
-模式>声速
-开始
-起始>按要求调整
-闸门宽度>按要求调整
-阈值>25%
-半径2>按要求调整
-调整闸门位置
6）在半径2中设置闸门A
-起始>按要求调整
-闸门宽度>按要求调整
-阈值>25%
-半径1>按要求调整
-调整闸门位置
5）在半径1中设置闸门A
-回波类型>半径
-半径1>按要求调整
-半径2>按要求调整
-下一步
4）设置半径1和半径2
7）接收
-材料声速=校准后的声速值
-注意：
把校准好的声速值与理论声速值进行比较，然后确认，如果两个值不匹配，重新启动
-保存设置
线性扫查的楔块延迟设置
-增益>按要求调整
-清除Env>用于清除绿线
-校准
-重起>从第二步开始重新校准
-接收-保存设置
-保存设置
6）校准和接收
-起始>按要求调整
-闸门宽度>按要求调整
-阈值>25%
-半径1>按要求调整
-下一步
5）在半径A中设置闸门A
-第一VPA>1
-最后一个VPA>49
-下一步
4）设置扇形扫查
-回波类型>半径
-半径A>按要求调整
-公差>1.00
-下一步
3）设置半径A
-校准
-选择校准
-类型>超声波
-模式>楔块延迟
-开始
2）Wizard选项
-覆盖>超声单元>声程
1）显示
线性扫查的灵敏度设置
-补偿增益>0.3-1.0（dB/微秒）
-应用
-增益>按要求调整
6）设置补偿增益
-起始>按要求调整
-闸门宽度>按要求调整
-阈值>25%
-下一步
5）在回波A中设置闸门A
-第一VPA>1
-最后一个VPA>49
-下一步
4）设置扇形扫查
-参考波幅>80%
-公差>5%
-下一步
3）选择参考幅值
-校准
-选择校准
-类型>超声波
-模式>灵敏度
-开始
2）Wizard选项
-覆盖>超声单元>声程或真实深度
1）显示
7）校准和接收
-增益>根据校准要求调整
-删除Env>用于擦除绿色线条
-校准>校准后的绿色线条在公差线内形成
-重起>用于从第二步开始重新校准
-接收
-保存设置
线性扫查的TCG曲线设置
-下一参考点=重复第4到6步，增加另一个TCG参考点
-删除参考点=删除当前参考点
-接收TCG曲线=当TCG曲线完成后
7）接收
-增益>按要求调整
-清除Env>重新制作曲线
-增加参考点
6）增加参考点
-起始>按要求调整
-闸门宽度>按要求调整
-阈值>25%
-下一步
5）在回波A中设置闸门A
-第一VPA>1
-最后一个VPA>49
-下一步
4）设置扇形扫查
-参考波幅>80%
-公差>5%
-下一步
3）选择参考幅值
-校准
-选择校准
-类型>超声波
-模式>TCG曲线
-开始
2）Wizard选项
-覆盖>超声单元>真实深度
-超声设置>通用
-范围>60mm
1）显示
焊缝扫查的基本设置
-选择
-显示>A-S-[C]
-C扫>幅值百分数
-超声设置
=高级>设置参考
-增益参考>开启
-一般
-增益>6dB（按照要求）
-位置
-扫查间隙-0.00
-参数间隙-输入校准后的值（负值：
90度夹角，正值：
270度夹角）
-夹角>按要求调整
=部件
-几何形状>平板
-厚度>根据要求调整
-材质>软钢
-区域
-扫查起始>0.0mm
-扫查终点>按要求调整
-扫查分辨率>1.00mm
=开始
-开始模式>全部重设
-暂停>关闭
-开始
-暂停>关闭
3）扫查
2）探头/部件
1）显示
-文件名
-保存数据
4）文件
编码器校准
-起点>0
-下一步
-校准
-选择校准
-类型>编码器
-开始
-检测
-类型>单线扫查
-扫查>编码器1
-最大扫查速度>缺省值
3）设置起点
2）Wizard的软件
1）扫查
5）接收
4）设置距离
-重启=重新校准
-接收
-距离>按要求调整
-校准
分析报告的基本设置
-读取
-组>焊缝1
-区域3>VIA
3）测量
-闸门>A
-参数>位置
-起始位置>按要求调整
-闸门宽度>按要求调整
-阈值>按要求调整
2）闸门/报警
-覆盖
-计量曲线>开启
-指针>开启
-覆盖>开启
1）显示
6）文件
5）测量
4）计量缺陷
-格式
-探头>开启
-设置>开启
-视图>表格
-表格
-显示表格>开启
-导入图像>开启
-导入
-重复第四、五步测量所有缺陷
-使用绿色和红色指针（垂直和水平）框选缺陷
-根据A型扫查使用蓝色指针计量缺陷
-文件
-打开
-文件类型>报告
-确定报告文件
9）文件
-审核报告
-打印=直接打印报告
-保存关闭=保存至存储卡
-关闭=修改报告内容
8）预览报告
7）报告
-文件名
-纸张尺寸>A4
-建立
基本报告设置
-审核报告
-打印=直接打印报告
-保存关闭=保存到存储卡
-关闭=修改报告
-文件名
-纸张尺寸>A4
-建立
-格式
-探头>开启
-设置>开启
-视图>当前通道
3）预览报告
2）报告
1）文件
4）文件
-文件
-打开
-文件类型>报告
-确定报告文件
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