数控技术应用专业技能教学标准.docx
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数控技术应用专业技能教学标准
江苏省中等职业教育数控技术应用专业
技能教学标准（征求意见稿）
一、制定依据
本标准依据《中等职业学校专业目录（中华人民共和国教育部编）》、教育部颁布的中等职业学校数控技术应用专业教学标准、江苏省中等职业教育数控技术应用专业指导性人才培养方案制定，旨在整体规划本专业的技能教学，进一步明确本专业三年学习期间的技能教学目标、内容和要求、教学基本条件，规范教学实施过程，指导技能教学评价，确保技能教学质量。
二、适用专业
本标准适用于中等职业教育数控技术应用专业（专业代码：
051400）。
三、技能教学目标
中等职业教育专业技能学习是学生形成良好职业素养、一定的技术思维和高超的技术、技能和技艺的关键时期，对学生未来职业技能的持续成长起着基础性作用。
针对机械制造行业发展对数控加工基础性技术技能人才的需求，中等职业教育数控技术应用专业的技能教学定位于数控机床操作技能人才的培养，通过数控机床操作规范、识读工艺规程、基础加工等技能训练，使学生具备胜任本专业相关岗位工作和发展的技术技能，为其跨入行业直接就业或进入高等职业教育相关专业进一步技能学习奠定良好基础。
具体教学目标如下：
1.了解本专业的职业面向和岗位类别，熟悉岗位规范和技术标准，了解数控技术的发展趋势，了解数控加工领域的新产品、新工艺、新设备、新技术。
2.能结合零件特点合理制定加工方案，编制典型零件的加工工艺，具有扎实的手动加工和普通机械加工能力，能正确选用检测工具检测零件，能熟练操作数控设备，具备基础性编程能力。
3.掌握较精密零件数控车的编程与加工，掌握较精密零件数控铣的编程与加工，具备数控机床装调和维护的能力。
4.能顶岗完成企业的生产任务并符合企业的产品质量要求，熟悉企业的单件、批量生产流程和管理模式，能在企业精益生产的理念下，参与班组的技术交流，能够用所学知识和技能解决实际工作问题。
5.形成精益求精、爱岗敬业、专注专业的职业素养，并养成安全意识，环保意识、法律法规意识和规范操作意识。
四、教学内容与要求
以学生综合职业能力发展为主线，遵循技术技能型人才成长规律，注重技能学习的通用性、专业性、发展性，将技能教学内容划分为通用技能、专项技能、岗位实践三个部分。
（一）技能教学要求
1.通用技能
序号
技能学习领域
主要教学内容与要求
1
加工方案的制订
（1）会分析加工任务，能从各种传统和现代机械加工技术中，选取合适的加工方法，选用恰当的加工设备；
（2）能收集加工任务的相关资料，查阅现行国家标准及相关技术手册，获取加工所需数据；
（3）通过识读生产零件图，获取产品名称、加工材料、加工数量等加工任务的基本信息，理解零件图及装配图中文字注写的技术要求。
（4）能根据加工任务安排工作场地，并检查场地的安全性；
（5）能根据加工任务制订加工工艺和工序步骤；
（6）能根据加工任务选择加工材料及毛坯形状，考虑材料经济性并能进行加工成本初步核算；
（8）能依据加工工艺、加工材料、加工稳定性和工件几何尺寸形状，确定工具和刀具材料；
（9）能根据工件的材料、工具和刀具材料来确定加工参数；
（10）检查、调整和记录加工过程和加工结果；
（11）能根据加工零部件选择和使用检测量具及检测方法。
2
生产工艺应用
（1）熟悉各种机床通用夹具的种类和使用方法，会根据所加工的零件正确选用夹具；
（2）熟悉零件加工时切削用量的计算方法；
（3）能根据加工工艺合理选用常用加工刀具；
（4）会正确选择加工零件的工艺基准；
（5）会根据零件图纸及加工技术要求，选择合理的加工方法；
（6）能够合理分配工序内容，规划合适的加工路线和编制工艺完成工艺卡的填写；
（7）能通过零件的结构特征正确选用合适的检测量具；
（8）能够根据零件图纸要求，对所加工零件进行加工质量分析。
3
机械零部件手动加工制造
（1）能正确、熟练使用钳工常用工量具，并能进行维护与保养；
（2）能安全使用砂轮机刃磨钳工工具，如划针、样冲等；
（3）能掌握一般的划线方法和正确地在线条上打样冲眼，划线线条清晰、粗细均匀，尺寸误差不大于±0.30mm；
（4）能正确掌握平面锉削的方法，能在100×20mm范围内锉削加工平面，并达到以下要求：
尺寸公差≤0.1mm，平面度公差≤0.08mm，表面粗糙度Ra6.3μm；
（5）能掌握正确的锯削方法，会根据不同的材料正确选用锯条，并能达到一定的锯削精度：
在50mm长度内、要求锯缝整齐，直线度公差≤0.5mm，尺寸公差≤0.8mm；
（6）能加工20×20×100mm长方体，达到基本尺寸公差≤0.1mm，平面度公差≤0.05mm，平行度和垂直度公差≤0.06mm，表面粗糙度为Ra6.3m；
（7）能正确刃磨标准麻花钻，并能保证角度正确、刃口对称；
（8）能正确使用台钻、立钻等加工设备进行钻孔、扩孔、铰孔；能在同一平面上钻、铰2～3个孔，并达到以下要求：
尺寸公差IT10，位置公差≤φ0.2mm，表面粗糙Ra3.2μm；
（9）能攻M10以下的螺纹，没有明显的倾斜；
（10）能进行综合件的加工或简单组合件的装配；
（11）能做到安全文明生产，保持工作场地整洁，工件、工具摆放整齐。
4
机械零部件机床加工制造
普通车床加工零件
（1）能使用车床通用夹具（如三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘等）将工件正确定位与夹紧；
（2）能合理选用车床常用刀具，会刃磨普通合金车刀、高速钢车刀及标准麻花钻头；
（3）能根据加工过程合理选择切削用量和切削液；
（4）能车削3个以上台阶的普通台阶轴，并达到以下要求：
同轴度公差0.05mm,表面粗糙度Ra3.2μm,公差等级IT8；
（5）能车削套类零件，并达到以下要求：
公差等级外径IT7和内孔IT8，表面粗糙度Ra3.2μm；
（6）能车削具有内、外圆锥面工件的锥面，并进行相应的计算和调整；
（7）能车削普通外三角螺纹；
（8）能熟练使用车床加工常用检测量具，并能进行维护与保养；
（9）能进行普通车床和工具的日常维护、保养,做到工作地整洁，工件、工具摆放整齐。
普通铣床加工零件
（1）能使用普通铣床通用夹具（如平口钳、压板、分度头等）将工件正确定位与夹紧；
（2）能根据加工零件形状正确选用常用铣削刀具，并确定合理的切削用量；
（3）能铣削平面、垂直面、斜面和阶台面，并达到以下要求：
尺寸公差IT9，垂直度IT7，表面粗糙度Ra3.2μm，斜面尺寸公差IT12、IT11，角度公差±15’；
（4）会铣削键槽，并达到以下要求：
表面粗糙度Ra3.2μm，尺寸公差IT9，平行度IT7，对称度IT9；
（5）能熟练使用铣床加工常用检测量具，并能进行维护与保养；
（6）能进行铣床和工具的日常维护、保养，做到工作地整洁，工件、工具摆放整齐。
5
简单机械零部件的数控编程与加工
（1）能正确使用数控编程指令如G、M、T、S等常用指令；
（2）根据图样要求，按照加工工艺正确编制由直线、圆弧组成的二维轮廓数控加工程序；
（3）能使用数控仿真软件对加工零件进行仿真模拟，校验与修正数控加工程序；
（4）能正确使用操作面板；
（5）能使用机床通用夹具（如三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘、压板、平口钳等）进行零件装夹与定位，并找正零件；
（6）会进行回零、对刀操作，设置加工参数、刀具参数等；
（7）能对轴、套、盘类等简单零件进行数控加工，并达到以下要求：
尺寸公差等级IT7，几何公差等级9，表面粗糙度Ra3.2～Ra1.6μm；
（8）能对平面、轮廓、槽、孔类等简单零件进行数控加工，并达到以下要求：
尺寸公差等级IT7，几何公差等级9，表面粗糙度Ra3.2～Ra1.6μm；
（9）能使用CADCAM软件进行数控编程，并生成数控加工程序。
（10）符合机械加工企业数控机床操作工的基本素养要求，养成文明生产、安全生产的良好习惯。
6
生产质量控制
（1）能实时监测零件的加工过程；
（2）能完善零件的加工工序，修改加工流程中出现的错误，并能分析错误原因；
（3）能评估加工结果和加工过程，并在加工流程中不断优化加工过程；
（4）能通过优化加工过程的工序参数来控制加工质量；
（5）能正确运用和校验常用检测量具；
（6）能通过零件的结构特征正确选用合适的检测量具：
如使用游标卡尺、千分尺、测量直径及长度，用塞规及内径百分表测量孔径及外径，用角度样板、万能角度尺测量锥度及用涂色法检验锥度，用螺纹环规及螺纹塞规对螺纹进行综合检验，用螺纹千分尺测量三角螺纹的中径等；
（7）能根据检验制度检测并记录结果。
7
生产设备的维护与保养
（1）熟悉生产设备维护保养的流程和操作规范
（2）熟悉检查、填写交接班记录和运转记录的工作流程，正确办理交接班手续；
（3）检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠。
低速运转时检查传动是否正常，润滑、冷却是否畅通；
（4）检查各部位的技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙，检查互锁、保险装置；
（5）检查机床电气开关是否完好，电气线路是否老化，照明灯有无异常等；
（6）按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁干净；
（7）擦干净设备导轨、各传动部位及外露部分，清扫工作场地，达到内外洁净无死角、无锈蚀，周围环境整洁；
（8）工具、附件、工件（产品）要放置整齐，管道、线路分布要有条理；
（9）遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。
2.专项技能
序号
技能学习领域
主要教学内容与要求
1
精密机械零部件的数控车削加工
（1）能读懂复杂零件的数控车床加工工艺；
（2）能根据数控车床加工工艺选择、安装和调整数控车床常用刀具；
（3）能运用固定循环、子程序进行零件的加工程序编制；
（4）能使用数控仿真软件进行加工零件图纸的编程、仿真练习；
（5）能设置刀具参数,对程序进行校验、单步执行、空运行并完成零件试切；
（6）能进行轴零件加工，并达到以下要求：
尺寸公差等级IT6，几何公差等级8，表面粗糙度Ra1.6μm；
（7）能进行孔加工，并达到以下要求：
尺寸公差等级IT7，几何公差等级8，表面粗糙度Ra3.2μm；
（8）能进行沟槽类的加工，并达到以下要求：
尺寸公差等级IT8，几何公差等级8，表面粗糙度Ra3.2μm；
（9）能进行单线等节距普通三角螺纹的加工，并达到以下要求：
尺寸公差等级IT6-IT7，几何公差等级8，表面粗糙度Ra1.6μm；
（10）能进行零件的长度、内径、外径、螺纹、角度精度检验；
（11）能读懂数控系统的报警信息；
（12）能发现并排除由数控程序引起的数控车床的一般故障；
（13）能根据说明书完成数控车床的定期及不定期维护保养，包括：
机械、电、气、液压、数控系统检查和日常保养等；
（14）符合机械加工企业数控车床操作工的基本素养要求，养成文明生产、安全生产的良好习惯。
2
精密机械零部件的数控铣削加工
（1）能读懂复杂零件的铣削加工工艺；
（2）能根据数控铣床特性、零件材料、加工精度、工作效率等选择刀具和刀具几何参数，并确定数控加工需要的切削参数和切削用量；
（3）能够运用固定循环、子程序进行零件的加工程序编制；
（4）能够利用CAD/CAM软件完成简单平面轮廓的铣削程序；
（5）能使用数控仿真软件进行加工零件的编程、仿真练习；
（6）能够进行程序检验、单步执行、空运行并完成零件试切；
（7）能够运用数控加工程序进行平面、垂直面等的铣削加工，并达到如下要求：
尺寸公差等级达IT7级，形位公差等级达IT8级，表面粗糙度达Ra3.2μm；
（8）能够运用数控加工程序进行由直线、圆弧组成的平面轮廓铣削加工，并达到如下要求：
尺寸公差等级达IT8，形位公差等级达IT8级，表面粗糙度达Ra3.2μm；
（9）能够运用数控加工程序进行圆柱面等简单曲面的铣削加工，并达到如下要求：
尺寸公差等级达IT8，形位公差等级达IT8级，表面粗糙度达Ra3.2μm；
（10）能够运用数控加工程序进行孔加工，并达到如下要求：
尺寸公差等级达IT7，形位公差等级达IT8级，表面粗糙度达Ra3.2μm；
（11）能够运用数控加工程序进行槽、键槽的加工，并达到如下要求：
尺寸公差等级达IT8，形位公差等级达IT8级，表面粗糙度达Ra3.2μm；
（12）能读懂数控系统的报警信息，发现数控铣床的一般故障；
（13）能够根据说明书完成数控铣床的定期及不定期维护保养，包括：
机械、电、气、液压、数控系统检查和日常保养等；
（14）符合机械加工企业数控铣床操作工的基本素养要求，养成文明生产、安全生产的良好习惯。
3
数控机床的装调和维护
机械功能部件的维修与调整
（1）能读懂维修零部件装配图；
（2）能安装工序选择维修的工具、工装；
（3）能对以下功能部件中的一种进行拆卸和装配：
主轴箱、进给系统、换刀装置（刀架、刀库与机械手）、辅助装置（液压系统、气动系统、润滑系统、冷却系统、排屑、防护等）；
（4）能检修齿轮、花键轴、轴承、密封件、弹簧、紧固件等；
（5）能检查调整各种零部件的配合间隙（如齿轮啮合间隙、轴承间隙等）；
（6）能对上述功能部件中的一种进行维修后的试车调整；
（7）能进行一种型号数控系统的操作（如启动、关机、JOG方式、MDI方式、手轮方式等）；
（8）能应用一种型号数控系统进行加工编程；
（9）能判断加工中因操作不当引起的故障。
电气功能部件的装调与调整
（1）能读懂数控机床电气装配图、电气原理图、电气接线图；
（2）能对以下功能部件中的一种进行配线与装配：
电气柜的配电板、机床操纵台、电气柜到机床各部分的连接；
（3）能根据工作内容选择常用仪器、仪表；
（4）能对系统操作面板、机床操作面板进行操作；
（5）能进行数控机床一般功能的调试（如启动、关机、JOG方式、MDI方式、手轮方式等）。
电气功能部件的维修和整机电气调整
（1）能读懂数控机床电气装配图、电气原理图、电气接线图；
（2）能对以下功能部件进行拆卸和再装配：
电气柜的配电板、机床操纵台、电气柜到机床各部分的连接；
（3）能对电气维修中配线质量进行检查，能解决配线过程中出现的问题；
（4）能使用数控机床诊断功能或电气梯形图等分析故障；
（5）能排除数控机床调试过程中常见的电气故障；
（6）按照企业管理要求完成数控机床电气回路日常维护，符合数控机床装调和维护工的基本素养要求，养成文明生产、安全生产的良好习惯。
（二）岗位实践
序号
岗位
岗位实践内容与要求
1
数控机床操作
（1）能够安全操作数控机床，遵守企业安全管理规定；
（2）能读懂中等难度的零件图、零件数控加工工艺文件；
（3）能熟练使用常用工、量具并能正确测量工件；
（4）能正确进行工艺分析，选用合理的切削用量；
（5）能编制简单零件的加工程序；
（6）能加工中等难度的零件，并达到规定要求；
（7）能正确对数控机床进行清洁、维护与保养。
2
普通机床操作
（1）能够安全操作车床、铣床等，遵守企业安全管理规定；
（2）能读懂简单的零件图、装配图、加工工艺文件、检验文件；
（3）熟练使用常用工、量具并能正确测量工件；
（4）能制订简单轴类、平面、沟槽类零件的加工顺序，能合理选用切削用量；
（5）能合理选择机床常用刀具；
（6）能加工简单轴类、平面、沟槽类零件，并达到规定要求；
（7）能够对普通机床进行清洁、维护与保养。
3
数控程序编制
（1）能读懂中等复杂程度的零件图、装配图，能绘制简单的轴、盘、箱体类零件图；
（2）能分析零件材料、尺寸、结构和功能；
（3）能正确选择数控机床、加工顺序和切削用量；
（4）能对简单零件进行手工编程；
（5）能利用计算机辅助编程软件完成中等复杂零件三维造型；
（6）能利用计算机辅助编程软件完成自动编程及后处理；
（7）遵守企业安全管理规定。
4
质量检验
（1）能读懂中等复杂程度的零件图；
（2）熟悉机械加工过程的质量控制与管理方法；
（3）能熟练使用常用测量器具；
（4）能根据零件特点、精度要求和生产要求等合理确定检测方法；
（5）能对零件测量误差进行分析和提出改进意见；
（6）遵守企业安全管理规定。
5
设备装调、维护和维修
（1）能制订机床维护和保养操作规程，保养制度；
（2）熟悉数控机床安装与调试方法，能识别各种类型的数控机床；
（3）能根据数控机床精度要求进行性能测试与验收；
（4）能正确对数控机床主传动系统、进给传动系统、自动换刀系统等进行维护保养；
（5）能根据报警信息排除数控机床一般故障；
（6）遵守企业安全管理规定。
6
其它相关岗位
依据企业岗位规范和技术标准，规定实践内容与要求。
五、实施条件
1.师资条件
（1）根据技能教学需要，通过校企共建、专兼结合的方式，建有涵盖数控技术应用领域各工种、各有所长、能持续进行教学改革创新的教学团队，兼职教师占专业教师的比例为20%～30%。
（2）专任教师应具有机械制造技术领域高级工以上相关职业资格，30%以上的教师具有技师以上职业资格；每2年应下企业锻炼2个月，企业在当地应具有一定的行业代表性，锻炼岗位应具有一定的数控技术水平和加工难度；具有先进的技能教学理念，能刻苦钻研和改进技能教学方法，有高度的责任心和精益求精的工作态度；具有一定的课程开发能力，能将行业企业典型生产项目转化成技能教学案例，能依据技能教学需求开发信息化教学资源。
（3）兼职教师应具备5年以上本专业相关的生产工作经验，是行业企业技术骨干，热心于数控技术岗位的技能人才培养，具有较好的教学能力，能协同专业专任教师开发教学资源。
2.设备与场地
（1）依据本专业指导性人才培养方案，结合本专业提高技能教学质量和水平的需要，配齐配足本专业技能教学所必须的实训设备，整合钳工实训、机械加工实训、数控车实训、数控铣实训、数控机床装调与维护实训、数控加工仿真实训等的实训场所，形成集多岗位、多技能、多项目技能教学为一体的技能教学工场。
（2）选用符合人体工程学要求的实训设备，创造人性化的实训场所；根据理实一体化教学和分组学习、探究式学习的要求，优化技能教学环境，提升技能教学效能；合理分配教学工位，提高生均设备台套数和设备利用率。
（3）引入企业文化，推行全员参与企业质量管理和5S管理，贯通产学要素，创设企业生产的真实情景；按照虚实结合教学的要求，引入数控加工模拟编程及通讯软件，建有数控加工仿真实训室，配备集教学、评价于一体的多功能综合实训平台。
六、实施建议
1.教学建议
（1）教学安排
按照统分结合、分步实施的原则，依据本专业人才培养方案中的专业技能课程进程安排，对技能教学内容进行统筹考虑，编制贯通衔接、技能递进的由技能教学点转化而成的教学项目，嵌入到相关课程中实施。
本标准中通用技能的所有技能内容和要求应得到全部落实，专项技能教学应根据学校开设专业方向选择性完成，通用技能和专项技能在前5学期完成并达到教学要求，岗位技能教学原则上在第5-6学期完成并达到教学要求。
职业学校在制定本专业实施性人才培养方案过程中，依据本标准制定本专业的技能教学计划和系列化技能教学项目设计书，技能教学计划包括技能教学目标、教学内容及学时、教学安排、实施条件等，单个技能教学项目设计书包括教学项目名称、学习任务、教学要求、任务工作页、技能考核评分表及记录表、工量刃具清单等。
教学内容及学时分配表的样式可参照下表：
序号
技能学习领域
教学内容及要求
教学项目
学时与学期安排
课程名称
1
项目1
项目2
……
2
3
教学安排表的样式可参照本专业指导性人才培养方案中的教学时间安排表。
（2）教学实施
合理编制技能教学内容。
紧紧围绕本专业技能教学目标，着眼于学生就业能力及技能的继续提升，将行业企业的典型工作任务转化成学习任务，参照行业企业技术标准、岗位规范，组织技能教学内容，开发出由易到难，由简单到复杂，由单项技能到综合技能的系列化技能教学项目，有序开展技能训练。
依据教学实际需要，可借鉴省职业学校技能大赛项目设计教学案例，提高实训效果。
灵活选用教学方法。
推行工作过程导向和理实一体化教学方式，根据不同的教学项目的类型特点，有针对性地选择不同的教学方法，如加工类教学项目主要采用“讲解、示范、模仿、练习”四步教学法，装调维护教学项目主要采用“虚拟仿真和真实实践”相结合的教学方法，岗位技能培养采用“识岗、轮岗、适岗、顶岗”的实践方式。
建立教学过程中师徒式的教学关系，创设真实的技能学习情境，实现做中教、做中学。
精心组织技能教学。
统筹安排设备场地，保证足够的训练时间和训练内容；为了提高学生技能学习成效，应从学生实际情况出发，先易后难，由单项技能至综合技能，使学生的技能水平成递进式发展、螺旋式上升；在学法指导上，注重以学生为主体，通过小组合作、比学赶帮和优秀成果展示，促进学生共同提高技能水平。
（3）技能教学与信息技术的融合
注重网络技术、多媒体技术在技能教学中的实际应用，通过线上及线下教学，提高学生的学习兴趣和自主学习的能力；将数控操作面板和虚拟仿真软件进行融合，构建虚拟生产环境，实现生产加工的虚拟仿真，并通过通讯软件向数控机床实时传输数据，再由学生操控数控机床完成真实生产，增强技能教学效能。
2.评价建议
（1）常规教学评价
制定主体多元、内容多元、方式多元的多元化评价体系。
按照企业生产现场岗位规范和技术标准，综合考虑职业素养、安全文明生产、零件质量意识、企业5S管理作为评价要点，制作科学规范的记录表和评分表。
现场记录表中的“安全文明生产”可包括劳保用品穿戴规范、工量刃具使用及摆放规范、设备保养、安全操作等，现场记录表中的“规范操作”可依据各工种设备操作规范制定等，对于操作发生重大安全事故者采取一票否决制。
评分表应包括尺寸精度、形位公差、表面质量等。
评分表的使用中还应在主要尺寸中选择5个以上核心尺寸，通过中间公差偏离来分析学生加工质量控制的能力，深度诊断学生在操作中存在的问题和需要改进的方面。
参考样表如下：
表1现场记录表（10分）
学生姓名：
学号：
学生班级：
工件编号：
考核项目
考核要点及配分
考核结果
安
全
文
明
生
产
好□一般□差□
合理□不合理□
好□一般□差□
好□一般□差□
发生安全事故、严重违反操作规程
（事故状态）：
备注：
本项满分5分，违反时视情况酌情扣分。
规
范
操
作
检查□未检查□
规范□不规范□
正确□不正确□
未开□开□次数□
备注：
本项满分5分，违反时视情况酌情扣分。
总得分
表2零件检测评分表（90分）
检测项目
检测内容
配分
评分标准
自测
教师检测
得分
1
2
3
4
5
6
总得分
顶岗实习应与企业共同制定评价标准，对遵守企业规章制度、执行工作规范、安全生产、师徒交流、班组活动、人际关系、工作态度、工作能力等环节进行评价。
（2）结业评价
开展技能教学结业评价
升级会员 