双曲线型冷却塔工程.docx
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双曲线型冷却塔工程
玛纳斯电厂三期扩建工程
4500m2冷却塔工程施工工艺标准
编制：
审核：
批准：
二00六年十二月
冷却塔工程施工工艺标准
1、适用范围：
双曲线型冷却塔为火力发电厂冷却塔供水的主要构筑物，由贮水池、塔筒基础、支柱、环梁、筒壁及钢性环等组成。
它的结构和施工特点是：
塔体委空间结构，筒体直径和高度大，壁薄，外形多变（随高程的变化而连续地变直径、变坡度、变截面）；施工为高空作业，需用特殊工艺和机具，技术复杂，质量要求严，施工难度大。
为了加强建设工程质量管理，对施工工程实行标准化管理，特制定本工艺标准。
本工艺标准适用于玛纳斯电厂三期火力发电厂2座4500m2双曲线型冷却塔工程，不适用于冷却塔以外的工程构筑物及冷却塔配套的其他工程的施工。
2、编制依据：
建筑工程质量验收统一标准-GB50300-2001
建筑地基基础工程施工质量验收规范-GB50202-2002
混凝土结构工程施工质量验收规范-GB50204-2002
建筑防腐蚀工程施工及验收规范-GB50212-2002
普通混凝土拌合物性能试验方法标准-GB/T50080-2002
地下防水工程施工质量验收规范-GB50208-2002
混凝土外加剂应用技术规范-GB50119-2003
电力建设施工、验收及质量验评标准-DL/T5210.1-2005
电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇）-SDJ69-87
建筑用砂-GB/T14684-2001
建筑用卵石、碎石-GB/T14685-2001
混凝土泵送施工技术规程-JGJ/T10-95
钢筋焊接及验收规范-JGJ18-2003
钢筋机械连接通用技术规程-JGJ107-2003
钢管脚手架扣件-GB15831-95
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（2002年局部修订）-JGJ130-2001J84-2001
电力建设安全工作规程第1部分:
火力发电厂-DL/T5009.1-2002
组合钢模板技术规范-GB50214-2001
3、施工准备：
3.1材料要求：
1.水泥、粉煤灰：
主体结构采用42.5的普通硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。
垫层采用32.5的普通硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。
粉煤灰采用玛纳斯电厂华翔粉煤灰厂生产的Ⅱ级粉煤灰。
2.混凝土集料：
砂子：
用中砂、含泥量不大于3%，泥块含量不大于1%，云母含量不大于1%。
石子：
采用碎石或卵石，最大粒径不得不于筒壁厚度的1/5及钢筋最小净距的3/4，含泥量小于1%，泥块含量不大于0.5%，不得含有活性氧化硅。
3.外加剂
主体结构根据施工试配采用CAS-Ⅱ（b）引气型减水剂，其质量应符合现行国家有关标准的规定，其掺量由试验确定。
对于需要泵送、缓凝的大体积混凝土的施工要求进行试配，根据试配情况选用高效泵送减水剂及缓凝剂。
4.钢筋：
采用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋，应有出厂质量证明或试验报告。
使用前，必须按规范要求进行机械性能试验，合格后方可使用。
5.石棉：
不低于3级石棉。
6.防腐涂料：
符合设计要求，进场应有出厂合格证，其质量应符合有关技术规定及设计要求。
7：
沥青：
采用10号建筑石油沥青。
8：
淋水填料：
符合国家有关标准及规范要求。
3.2：
机具设备
3.2.1机械设备
主要机械设备一览表
序号
设备名称
单位
数量
使用部位
备注
1
混凝土配料机
部
1
混凝土配料
2
混凝土搅拌机
台
2
混凝土搅拌
3
插入式振动器
台
10
混凝土振捣
4
平板式振动器
台
2
混凝土振捣
5
机动翻斗车
辆
4
混凝土运输
6
高压水泵
台
1
混凝土养护
130m扬程
7
2t卷扬机
台
2
物料提升
用于135m井架
8
3t卷扬机
台
2
混凝土提升
用于135m井架
9
3t卷扬机
台
2
吊桥提升
慢速
10
井架内电梯
部
1
主体施工
SC1000/1000
11
多功能升降机
部
1
主体施工
5号塔用SC2000/2000
12
钢筋对焊机
台
1
钢筋焊接
150A
13
钢筋弯曲机
台
2
钢筋制作
14
钢筋切断机
台
2
钢筋制作
15
电锯
台
1
16
电刨
台
1
17
水准仪
台
2
高程测量
S3
18
水准仪
台
1
沉降观测
S2
19
经纬仪
台
2
定位放线
J2
3.2.2主要工具
手推胶轮车、翻斗车、四方框架架、平台脚手板、135m钢管竖井架、井架升降平台、随升吊桥、调蓝、吊笼、桅杆、混凝土上料斗、混凝土贮料斗、料斗自翻架、中心悬盘找正器、大线坠、钢卷尺、钢丝绳、倒链、经纬仪、水准仪、塔尺等。
3.3技术准备
1.学习审查施工图纸，组织各专业图纸综合会审，并向施工人员进行技术交底。
2.熟悉工程地质勘测资料，掌握冷却塔施工场地的地质水文条件及特点。
3.认真编制施工组织设计或施工作业设计，确定施工程序、施工部署，选定施工工艺方法，选用施工机具设备，进行模板装置设计，不知施工平面，编制施工网络计划，组织劳动力和培训等。
4.按照规定对运进现场的各种原材料（如水泥、骨料、混凝土外加剂、钢材、防腐涂料等）进行检验，符合质量要求后，方可使用。
试验室应根据现场材料，确定混凝土配合比，通过试验，检验混凝土的抗压强度、抗渗性能、抗冻性能，其试验结果应满足设计要求的性能指标。
5.编制筒壁施工技术指示图表，其内容应包括：
各节模板的内模板顶部标高、筒壁半径、各界模板区段内的套管数量及其长度、模板的规格和数量、需浇筑的混凝土量、埋设件及检修门孔的数量和位置等，作为筒壁施工的依据和指导性文件，技术指示图表中的各项数据应在施工前通过放足尺大样求得。
6.清除冷却塔施工区域地上、地下障碍物，进行场地平整，布置安全警戒区，设置安全设施。
7.修建好临时设施；敷设临时供水、供电线路；铺筑临时运输道路；做好场地作为排水。
8.备齐施工用机具设备并进行维修、保养、试运转。
对非标准施工机具设备进行设计、加工、制作、试组装或试用。
9.根据设计总图提供的冷却塔中心坐标和水准高程进行测量，设置冷却塔的纵横控制中心线和基准点，并妥加保护，对冷却塔进行放线定位。
10.对冷却塔使用的各种预制构件、塔芯淋水装置构件及预埋进行委托加工预制、验收。
11.配齐施工各专业工种和劳动力，并进行必要的短期技术培训，使熟悉施工操作工艺，明确岗位责任和与各专业相互配合的关系以及安全技术要点。
12.对于所用的测量仪器、工具必须及时检校，加强维修保养，使仪器保持良好状态。
3.4其他准备：
1.冷却塔基础为大厚体积混凝土，施工应避开夏季高温季节，尽可能放在春秋两季施工，便于混凝土降温，避免产生裂缝。
2.筒壁应避免冬期施工。
如必须进行冬期施工，应按规范要求编制冬季施工措施，采取相应防护措施。
3.要有可靠的施工电源。
条件许可时宜设置专用的施工电源，以保证施工过程的连续性和施工安全。
4.入冬前未施工刚性环的筒壁工程需停工时，应提前做好准备，使其最上一节筒壁混凝土在入冬时达到设计强度的50%以上，并做好越冬阶段有关壳体稳定和安全的相应措施。
5.机械设备在使用前作好检修工作。
4：
施工操作工艺
4.1施工程序
基坑挖土→贮水池及塔筒基础→人字柱→环梁→筒壁→刚性环→塔芯淋水构件安装→淋水填料安
装→收尾、交工验收。
4.2环型基础施工
1、环基施工按设计分块跳仓施工，跳仓间隔时间不少于14天。
2、模板采用整体木模，背带采用50×100mm优质松木，间距不大于200mm。
3、块间接缝处混凝土表面凿毛，在浇筑混凝土前浇水湿润，刷素浆一道，保证新旧混凝土结合，与池壁结合处留设100×150mm凸型结合槽。
4、混凝土掺加CAS-Ⅱ（b）型引气型减水剂，混凝土含气量控制在3—5%以内，在浇筑过程中进行抽查，水泥采用屯河42.5普通硅酸盐水泥，为降低水化热，可根据配合比要求适当掺加粉煤灰。
5、混凝土采用分段分层浇筑，分层厚度在200--300mm左右，分层时间视浇筑时大气温度确定，不得大于下表要求。
混凝土强度等级
气温
不高于25℃
高于25℃
不高于C30
120min
90min
高于C30
90min
60min
6、浇筑完成后及时进行保温养护，减少混凝土内外温差产生贯穿裂缝，浇筑完成后前3天每2小时测温一次，7天每4小时一次，7天后每。
7、混凝土内外温差不得超过25℃，当超过时应采取相应措施。
8、钢筋绑扎应符合设计要求，焊接接头位置应满足GB50204-2002中有关要求，采用直螺纹连接时，必须满足JGJ107-2003中有关接头的要求。
9、钢筋连接接头按JGJ107-2003、GB50204-2002、JGJ18-2003及有关试验规范要求进行取样，接头符合、设计要求后方允许进入下道工序。
10、人字柱支墩插筋根据施工图用J2经纬仪确定9°中心线位置，根据图纸尺寸确定现场大样，插筋用电焊点焊牢固。
11、池壁插筋按设计尺寸、间距预埋，锚固长度符合规范设计要求。
4.3池壁
1、池壁施工模板体系同环基
2、池壁施工见图。
4.3人字柱施工
1、模板采用专用钢模，由厚2.5mm钢板压制成弧形。
分底模和侧模2部分。
底模由4块宽270mm，长2400mm的钢模拼组而成。
侧模是由长2400mm，钢板直接压制成￠600mm的1/3圆弧，底模有16套，侧模共8套，每次预制8根，共计10次预制完毕。
2、柱子两端用50mm厚木板作堵头，人字柱下端堵头垂直于柱面设置，并在堵头中间放入一根φ133×10的钢管。
3、在环基浇筑时，打出人字柱9°中心线以此为准安放T1010A埋件2块，作为人字柱吊装就位时的基准点。
4、在排架上用J2经纬仪找出人字柱上交点中心线，依据9°中心线找出上交点中心，依上下交点中心为准，拉施工线，以此为依据定出人字柱就位后的加固位置，及支撑点的位置。
5、吊装采用对称吊装，以防止排架局部受力产生位移，即在一点吊4-6根后，在对称位置吊相同数量柱子，使架体保持均匀受力。
6、吊好的人字柱下端由于定位管定位，偏差在±15mm范围内，符合冷却塔人字柱吊装验评标准故不需要二次校正，上端依托排架，由于排架产生变形，、需进行二次校正，无误后进行补强加固。
最后将排架予留出的人字柱吊装位置架杆补齐。
4.4环梁施工
1.混凝土现浇环梁施工采用架空支模，搭设5排四档钢管脚手架，脚手架顶标高7.018m，脚手架上铺100×200×4000mm方木找平，铺设梁底模板（见图）。
然后绑扎环梁钢筋，安装侧模版。
2.混凝土可沿环梁全圆分段浇筑，同一段应对称均匀一次浇筑完成，避免留设垂直施工缝。
3.浇筑环梁上第一节筒壁混凝土时，环梁的混凝土强度应不小于10MPa。
4.环梁环向钢筋采用直螺纹连接，要求外漏丝扣不多于2个完整丝，最后接口处采用帮条焊，焊接前做班前件，合格后批量焊接。
4.5筒壁施工
1、施工原理：
四方框架倒模法是利用附著于筒壁上的工具式四方框架作为操作平台，完成钢筋绑扎、模板支设及混凝土浇筑等作业；其垂直运输5号塔采用多功能升降机，6号塔采用外井架及随升吊桥。
工作原理是利用筒壁混凝土的初期强度，用对拉螺栓把四方框架及模板附着于混凝土筒壁上，在四方框架上铺设操作平台进行各道工序作业；四方框架设置3层，循环交替向上移置，直至完成筒壁施工，对拉螺栓的高强PVC套管长度控制筒壁厚度（见图）。
2、施工工序
环梁上面首节筒壁钢筋绑扎→提升中心找正装置→首节四方框架安装、模板支设及调整→首节混凝土浇筑→第二节钢筋绑扎→第三节四方框架安装，模板支设及调整→第二节混凝土浇筑→第三节平台、模板及钢筋安装、浇筑混凝土→拆除首节四方框架、模板，移置到第四节→如此循环作业直至最后一节筒壁浇筑完成→刚性环支模、绑钢筋、浇筑混凝土→拆除模板、四方框架。
￠
3、钢筋绑扎
（1）筒壁竖筋下料长度按35倍模板高度再加搭接长度（3900+35D，D钢筋直径）；环筋下料长度一般为9m为宜。
（2）钢筋运输可利用小桅杆吊运到吊桥平台上，再运至操作平台上分散均匀堆放。
（3）钢筋绑扎宜分为两个作业组从竖井架对面一点开始，沿圆周向相反方向同时绑扎，最后在吊桥入口处合拢。
绑扎顺序为先外层后内层，先竖向后环向。
纵向筋应沿圆周均匀布置。
高出模面的纵向筋应用钢筋叉子临时固定（图11-14）。
（4）绑扎时，沿环向梅隔4～6m，从已浇筑混凝土面上的一根纵筋上标出环筋位置，以保证间距准确。
模板顶面向上量1m处应先绑扎好一道环筋。
（5）竖向筋采用搭设接头时，在同一水平截面内的接头数量不得超过其总根数的1/3，搭接长度应小于40d。
环梁以上和刚性环以下一节的竖筋允许全部搭接，其搭接长度不小于45d。
（6）环向钢筋的间距宜按模板高度来均分，或在上下模板接缝处增设一道环向钢筋，并以此用中心找正器上的钢尺来控制级数的半径。
内外层钢筋间应沿环向每1米范围内设置一根φ6～8mmS形拉筋，以保持间距正确。
并在环筋上绑水泥砂浆垫块，以控制钢筋保护层的厚度。
钢筋交叉点处可间隔用铁丝绑扎，接头搭接处必须至少绑扎三道扎丝。
（7）用作避雷接地引线的钢筋，应做出标记，按规定进行焊接，并在工程隐蔽记录中注明备查。
3、模板安装
（1）模板安装前要进行清理，均匀涂刷隔离剂，浇灌宜分为两个作业组，从圆周上相对两点开始沿同一方向开始作业。
（2）筒壁首节模板的支设为非标准支模，有两种情况：
一是首节为标准节，另一是首节为非标准节（即首节高度不足一节模板高度）。
支模时应尽量采用倒模使用的专用模板及附着式四方框架。
图11-15（a）、（b）分别为标准节时的两种支模方法，第一种是利用施工环梁的脚手架支设首节模板；第二种是在浇筑环梁时在适当位置预留螺栓孔，穿入对拉螺栓，在环梁上安装一层四方框架铺设脚手板，做操作平台，在其上支设首节模板及四方框架的安装。
首节模板为非标准节时，支撑方法如图11-16，亦在施工环梁时预留一排φ30mm孔洞。
支设首节模板时，在孔洞内传入φ20mm环筋及垫板作为安装首节模板的支承。
孔洞高度由一节模板高度与非标准节高度之差确定。
（3）标准支模模板的安装顺序为：
安装内模→装对拉螺栓→贴内模油毡垫圈→混凝土套管→贴外模油毡垫圈→内四方框架立杆→装外模→紧对拉螺栓之螺母→装四方框架其余杆件。
（4）安装内模时，可利用四方框架杆件临时支顶，以防止倾倒。
为保证混凝土浇筑后模板半径正确，内模板安装时的半径宜放大10～15mm.如果对中悬盘标高与内模标高上口标高不符，应用插入法进行换算。
（5）四方框架、外模板安装以内模板为基准，内外模板应相互对应。
四方框架一般为三层，在下层的混凝土达到6MPa时，即可拆除翻至上层，逐层周转使用。
四方框架之间上下和环向要稳固联系，每层联成整体，成为一个环向刚性结构，使上层的施工荷载混凝土自重能传递到下层的四方框架和筒壁上，模板安装时落入混凝土接缝中杂物应清除干净。
（6）混凝土套管应按照模板节数编号，安装时对号入座，套管两端的油毡垫圈不得漏放。
（7）安装内模斜撑时，采用找正悬盘上的钢卷尺测量模板上口半径，并利用斜撑花篮螺栓进行调整校正。
（8）模板安装后，应全面检查内模半径、内外模间距（筒壁厚度）、预埋件数量及位置以及全部螺栓的筋骨情况。
4、中心找正
一般采用自制的中心找正装置控制筒壁半径和标高，中心找正装置有悬盘、线坠、钢卷尺、卷线器等组成（见图）。
悬盘为一钢板制圆盘，其底面焊一滑轮座，用于吊挂线坠，在盘边钻有四个孔，用以固定吊挂悬盘的钢丝绳，孔洞位于两相互垂直的圆盘直径上。
盘上面焊固定钢卷尺的转轴，钢卷尺可绕轴转动。
转轴中心与吊挂线坠的钢丝绳在一条垂直线上。
悬盘转轴上套2～4把钢卷尺。
施测时，当悬盘高度已到需支设模板的内模顶标高时，先用紧线调整4根吊挂悬盘的钢丝绳，使线坠对准塔底中心，即可转动固定在悬盘上的钢尺测量筒壁各处的半径，以控制钢筋绑扎半径和支模半径。
另外在可以在悬盘下面挂一把竖向钢尺，可用于测量悬盘的标高。
混凝土浇筑
（1）混凝土浇筑前，应对平台脚手、模板、钢筋预埋铁件、螺栓、预留空洞、各种设备照明通讯的安设质量情况和施工缝的处理等进行一次全面细致的检查，不符合要求的，应及时纠正。
接缝面应浇水湿润，并铺一层与混凝土同配合比去石子砂浆。
（2）混凝土浇筑宜由一点或对称两点开始沿圆周反方向同时进行，并应分层连续浇筑。
一般每层厚度为250～300mm,但每节模板的分层不宜少于三层。
（3）每节混凝土浇筑总高度宜与该节模板顶面平。
采取里留设凹槽，凿毛冲洗等方法。
留槽时多用方木作成凹形或V形，深度不小于50mm。
（4）浇筑各节混凝土时，其下一节的混凝土强度应不小于2MPa。
拆除各节模板时，其上一节的混凝土强度应不小于10MPa。
（5）模板拆模后，应及时对混凝土表面的缺陷进行修理。
同时还应及时堵塞对拉螺栓孔。
堵孔应采用专用工具，每孔由两人站在吊篮上同时从筒壁内外进行强度堵塞。
堵孔材料采用水泥石棉砂浆，配合比为：
42.5普通硅酸盐水泥：
6～7级石棉纤维：
水=7：
3：
1。
拌制时加水量通过试拌确定，稠度以手捏成团，落地能全部松开为宜。
（6）混凝土拆模后，要及时养护，方法是设置环形水管喷水养护，或在筒壁混凝土外表面喷涂两遍氯偏乙烯养护剂，再内外表涂刷防水抗腐涂料。
刚性环施工
1.模板支设：
刚性环施工的模板及支撑系统，一般仍尽量采用施工筒壁时的专用模板机四方框架，底模板用木模，侧模采用钢模板或定型组合钢模板（见图）。
模板的支设顺序为：
在四方框架上铺设底楞→铺底模→找正坡度→支外模，用中心悬盘的钢卷尺校正上口半径并支斜撑固定→绑扎钢筋→支内模。
检修孔的芯模位置要正确，芯模宜做成楔形，外表面涂刷隔离剂，以便脱模。
2.钢筋绑扎：
钢筋绑扎同筒壁。
避雷针埋设位置要准确，与钢筋焊接必须符合要求。
3.混凝土浇筑：
混凝土采用手推胶轮小河沿四方框平台上运输进行浇筑，在吊桥入口处留设处缺口暂不施工，待浇筑混凝土在吊桥入口处合拢时，再补浇封口。
混凝土浇筑从对应吊桥的另一端开始，分两组同时反方向进行均匀分层浇筑，分层振捣密实，最后在吊桥下面合拢。
4.拆模：
刚性环拆模方法和顺序为：
先拆除刚性环侧模板，然后操作人员站在吊篮上拆除第二层四方框架及模板。
接着涂刷筒壁顶部防水或防腐涂料。
最后拆除吊篮脚手板、吊篮和安全网。
（一）淋水装置施工
1.构件预制
淋水构件型号多，数量大，达1200千件，可根据进度和场地条件，采用就近预制。
（1）柱子预制：
安排在塔芯就地预制。
采用木模体系，柱子大面上的牛腿用木吊模，底模采用三节脱模。
（2）主次梁预制：
底模用砖砌，侧模用定型大钢模，叠层预制2～3层。
（3）主水槽现浇：
采用整体制作，内模采用木模，外模用钢模，水槽肋板上的孔洞留设可支设木芯模。
2.构件吊装
（1）吊装方案
用1台25t汽车吊进入塔内，构件按每3—4根淋水柱为一单元，按单元分片综合吊装完，吊装顺序为：
淋水柱→淋水层主梁→淋水层次梁→配水层主梁→配水层次梁→下一单元淋水构件→二次灌浆→吊装完成。
（2）吊装要点
柱子吊装前应认真核对杯口中心线、柱牛腿标高及柱底找平层的标高；柱吊装就位后应用硬木（或钢）楔在四周楔紧，进行垂直度校正后，立即用细石混凝土灌浆（高度约为杯口深的2/3）固定，待混凝土达到50%的强度后拔出楔块，待第一次灌浆达到设计的75%以后进行二次杯口灌浆，表面做收光处理。
主梁吊装就位校正后，应立即与柱牛腿上预留钢筋连接固定，然后再吊装次梁，次梁同主梁的预留锚固筋连接牢固。
主次梁、主梁柱的缝隙应用膨胀水泥砂浆填塞密实。
（二）筒壁防水、防腐施工
冷却塔筒壁使用的防水、防腐蚀涂料设计使用J55-4氯磺化聚乙烯冷却塔防腐涂料。
1、基层要求：
混凝土表面坚固、密室、平整，表面无起砂、起壳、裂缝和蜂窝麻面等缺陷，壳体表面凹凸不平不得大于3mm，壳体20mm深度内混凝土含水率不大于6%。
2、壳体防腐：
防腐范围：
冷却塔内壁下环梁至11.5m标高间刮J55腻子一道，11.5m至塔顶壳体模板水平施工缝处上下各150mm范围内刮环氧腻子一道，塔筒内壁全部及塔筒外壁下环梁底至11.5m标高内涂刷防腐涂料2底2中2面，每层涂料使用不同颜色的涂料以便区分涂刷遍数。
人字型支柱外壁刮环氧腻子一道，再涂刷防腐涂料2底2中2面，每层涂料使用不同颜色的涂料以便区分涂刷遍数。
1.氯磺化聚乙烯涂料施工
氯磺化聚乙烯为一种新型防腐涂料，具有良好的耐腐蚀性能及抗老化性能，有成品供应，为双组份。
使用时按产品说明书配合比配制。
配制前，应将A、B两组份充分搅匀，再予混合搅拌均匀，如粘度过大，，可掺加二甲苯、X-1型溶剂进行稀释。
配制好的涂料必须在12h以内完成。
氯磺化聚乙烯涂料施工用刷涂或喷涂均可。
没曾涂覆间隔时间为30～40min。
施工环境温度宜为15～30℃，相对湿度不宜大于80%，不得在雨、雾、下雪天施工，亦不宜在强烈日光照射下施工。
5、质量标准：
5.1质量标准及质量验收的依据：
5.1.1质量标准
（一）主控项目
1.混凝土所用水泥、骨料、外加剂，必须符合施工规范和有关技术标准的规定。
2.混凝土的配合比、原材料剂量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。
3.评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）的规定取样、制作、养护和试验，其强度和抗渗性必须符合设计要求和施工规范的规定。
4.钢筋的种类、规格、形状、尺寸、数量、锚固长度和接头设置以及接头铁件焊接质量，必须符合设计要求和施工规范的规定。
5.水池严禁出现裂缝和渗漏现象。
（二）一般项目
1.混凝土应振捣密实，无漏筋、蜂窝、孔洞、裂缝等缺陷。
2.钢筋的缺扣、松扣数量不得超出绑扣数的10%，且不应集中。
3.钢筋绑扎偏差不允许大于以下数值：
钢筋间距±20mm；里外层的钢筋的间距5mm；钢筋绑扎的半径10mm；保护层厚度+10、-5mm。
4.模板应支撑牢固，其模板安装尺寸偏差不允许大于以下数值：
筒壁半径±20mm；每一节标高±15mm；截面尺寸+8，-5mm；模板拼缝：
钢模板±2mm,木模板±3mm；预埋件位置10mm。
5.双曲线冷却塔尺寸的允许偏差及检验方法见表
双曲线冷却塔尺寸偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
半径偏差：
环基、池壁
塔筒支柱（下）
塔筒支柱（上）
筒壁、环梁
±20
±20
±25
+30、-25
尺量检查
2
标高偏差：
基础标高
塔总高度偏差
-10
±0.1H%
水准仪或尺量检查
3
截面尺寸偏差：
环基、池壁
塔筒支柱
筒壁
+10，-5
+10，-5
+10，-5
尺量检查
4
预埋铁件位移
10
尺量检查
注：
H—冷却塔的高度。
6.淋水构件预制和安装的允许偏差及检验方法分别见表
淋水构件预制的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
柱
梁
水槽
1
2
3
4
5
长度
横截面尺寸
侧向弯曲
预埋件位移
预留孔位移
+5，-10
+8，-5
L/750
10
—
+
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