世贸商业中心钢筋施工方案长城杯39页.docx
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世贸商业中心钢筋施工方案长城杯39页
世贸商业中心钢筋工程施工方案
1.编制依据
1.1.《世贸商业中心结构施工图》、《世贸商业中心建筑施工图》，由北京蓝图工程设计有限公司设计。
1.2.规范、规程及标准：
序号
规范、规程名称
编号
1
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
2
《混凝土结构设计规范》
GB50010-2002
3
《高层建筑混凝土结构技术规程》
JGJ3-2002
4
《建筑抗震设计规范》
GB50011-2001
5
《钢筋机械连接通用技术规程》
JGJ107-2003
6
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
7
《人防工程施工及验收规范》
GBJ134-90
6
《建筑物抗震构造详图》
03G329
（一）
7
《混凝土结构施工图·平面整体表示方法制图
规则和构造详图》
03G101-1、04G101-3
8
《建筑工程冬期施工规程》
JGJ104-97
9
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2001
10
《北京市建筑结构长城杯工程质量评审标准》
DBJ/T01-69-2003
注：
施工过程中如遇到国家规范、图集、标准更改，则工程要求也随之相应更改，按照新标准执行。
1.3.设计交底及有关图纸答疑文件；
1.4.《世贸商业中心·施工组织设计》；
1.5.其它文件：
序号
名称
编号
1
《公司质量管理体系程序文件汇编》
CZT-QMS02-2002-C
2
《公司职业安全健康、环境管理体系程序文件汇编》
CZT-SHEMS02-2002-A
1.6.以及我公司长期以来积累的有关钢筋施工经验、教训等；
2.工程概况
序号
项目
内容
1
建筑功能
地下部分
车库、商业用房
地上部分
C、D座写字楼，A、B座办公楼
2
建筑面积
（m2）
总建筑面积
213,641
其中
地下建筑面积
87,948
地上建筑面积
125,693
3
建筑层数
地下三层、A、B座地上四层、C、D座地上二十八层
4
建筑层高
（mm）
地下部分
层高
地下三层
3600
地下二层
3600
地下一层
7200
地上部分
层高
首层
5400
二—四层
5100
五-二十八层
3700
机房层
4000
续表
序号
项目
内容
5
结构形式
基础结构形式
C、D座
平板式筏基
其它部分
梁板式筏基
主体结构形式
C、D座
框筒结构
其它部分
框架结构
6
抗震等级
工程设防烈度
8度、建筑抗震设防类别为丙类
结构抗震等级
C、D座
B1层以上
一级
B2-B3层
四级
A、B座
B1层以上
二级
B2-B3层
四级
E、F纯车库
B3-B1
四级
结构安全等级
二级
7
钢筋类别
HPB235（）
6、8、10、12
HRB335（）
12、14、16、18、20、22、25、28、32、36
HRB400（）
20、22、25、28、36
8
钢筋接头形式
钢筋直径≥18
滚压直螺纹套筒
钢筋直径<18
绑扎搭接
续表
序号
项目
内容
9
结构构件主要断面尺寸
基础底板厚度（mm）
1400、2000、600
外墙厚度（mm）
500、400、300
内墙厚度（mm）
200、250、300、350、400
梁截面（mm）
900×1400、1350×900、1100×1400、1350×1100、600×750等
柱断面尺寸（mm）
1200、1100、1000、900、800×1000、1100×1100、800×800、1200×1200、800×1400等
说明：
因设计院提供的图纸非全套图纸，上表中字体为斜字体表示为暂估数值。
3.施工部署
3.1.钢筋工程施工组织
3.1.1.钢筋工程组织机构：
结合我项目部管理组织机构形式及整体工程特点，建立如下图所示“钢筋工程施工组织机构图”：
3.1.2.施工人员安排，劳动力计划：
由于受土方开挖的影响，本工程共分为东区、西区两期施工，根据图纸设计后浇带进行分区，东区分为两个区，西区（中部）分为十一个施工区，西区（西部）分为八个区。
共先择两个主体施工队进行施工，各自单独流水施工,各段钢筋工程施工劳动力安排如下，具体分区见分区图：
东区劳动力组织表
工种
质检
工长
钢筋下料
钢筋绑扎
直螺纹连接
运料及清理
广安队
1
1
35
140
18
12
江油队
1
1
40
150
20
15
西区劳动力组织表
工种
质检
工长
钢筋下料
钢筋绑扎
直螺纹连接
运料及清理
广安队
1
1
45
180
20
15
江油队
1
1
50
190
25
15
3.2.施工机械布置
根据本工程的施工钢筋用量和各种钢筋型号比较多的特点，为保证施工质量及进度的要求，钢筋加工所需的机械见下表：
机具名称
数量
备注
切断机
5
用于直径20以上同型号三台，直径20以下同型号两台
弯曲机
6
用于直径20以上同型号四台，直径20以下同型号两台
调直机
2
用于圆钢调直
直螺纹套丝机
20
可套直径18---直径36的钢筋
3.3.施工现场场区安排
3.3.1.加工场地：
因现场场地陕小，为合理利用场地，项目部确定各施工阶段钢筋加工场地布置如下：
a、东区地下施工阶段：
加工场地布置于西北角未开挖场地。
b、东区地上施工阶段：
加工场地移至E区顶板上。
c、西区（中部）地下施工阶段：
在西区基坑西侧布置加工场地。
d、西区（西侧）地下、地上施工及西区（中侧）地上施工阶段：
将料场移至F区顶板上。
第一阶段料场均划分四个部分：
钢筋原材区，钢筋调直区，钢筋加工区和成品堆放区。
3.3.2.钢筋加工料场必须标识明确，设立钢筋规格、型号标识牌，避免钢筋在堆放及施工中混淆。
钢筋规格标识牌如下图所示：
3.3.3.钢筋加工半成品在堆放场地明确标识规格及型号，所加工的箍筋及拉筋按下图挂标识牌分类码放，其它钢筋绑扎成捆，并挂标识条（可采用塑料布条），标识条上要明确钢筋的型号，件数及尺寸。
钢筋半成品在吊装过程中根据钢筋上标识布条吊料，严禁直接吊装钢筋原材料，保证在施工中能够正确使用到结构施工中。
4.施工前期准备
4.1.技术准备
4.1.1.图纸会审
图纸会审的程序：
由各专业技术人员自行审查图纸，发现本专业施工图存在的问题及时做以记录；各专业施工图放在一起核对，检查尺寸、细部做法是否有相互冲突之处，发现问题及时记录。
项目总工主持项目内部的图纸会审会议，将各专业和专业配合中会出现的问题汇总，并组织进行分析，提出设计变更的建议。
建设单位负责组织由设计、建设、监理、施工单位参加的图纸会审会议，与会人员达成一致的意见，在会后由项目专业工程师及时同设计院、建设单位办理图纸会审记录。
项目各专业技术人员应坚持日常的图纸审核制度，发现问题及时向项目总工汇报，重大问题由项目总工向公司技术部和总工程师汇报，同设计院、建设单位协商解决。
坚持做到施工前把图纸中存在的问题处理完毕，保证工程顺利进行。
4.1.2.钢筋工程构造要求
根据设计图纸及相关图集，本工程中钢筋工程相关做法按以下要求施工
4.1.2.1.根据设计要求本工程钢筋锚固长度、搭接长度按03G329-1P7要求施工：
注：
1、任何情况锚固不应小于250mm。
2、当钢筋在锚固区的混凝土保护层厚度大于钢筋直径的3倍且配有箍筋时，其锚固长度乘以修正系数0.8。
注：
1、任何情况，纵向受拉钢筋绑扎接头的搭接长度均不应小于300mm。
2、d为小直径钢筋宽度。
4.1.2.2.钢筋接头的构造要求：
1）钢筋搭接接头构造要求：
①本工程中钢筋直径〈18的钢筋接头均采用塔接连接。
E、F区基础底板两队交接处南北向底板筋（18、22）采用搭接。
②钢筋接头位置规定：
框架梁、楼层楼板及屋面板的受力钢筋的搭接接头，下铁在支座、上铁在跨中范围内搭接连接。
基础底板钢筋下铁搭接在跨中，上铁搭接在支座。
③绑扎搭接接头面积百分率规定：
在1.3倍钢筋搭接长度范围内纵向受拉钢筋接头面积百分率柱类构件不大于50%；如下图所示：
④钢筋绑扎连接时,钢筋搭接部位必须如下图所示位置绑上三道扎扣,两端两道扎扣距搭接端部50mm,中间一道扎扣位于正中间。
⑤钢筋搭接范围内钢筋应扎牢，紧密贴在一块，不分叉。
⑥柱主筋（包括暗柱）如采用搭接，搭接范围内箍筋加密，加密间距不得大于100mm或5倍柱主筋直径。
⑦剪力墙身竖向钢筋搭接范围内应有三道水平筋通过。
2）、直螺纹套筒连接接头构造要求：
1本工程中钢筋直径≥18均采用滚压直螺纹套筒连接，采用I级接头。
2基础（包接板筋、暗梁筋、基础主梁筋）、楼板、次梁、墙体、暗柱的钢筋连接位置可以不考虑，但接头率不大于50%。
3主梁、独立柱的钢筋接头在构件的非受压区，接头率不大于50%。
4以上要求接头率不大于50%，如下图所示：
3）、F区基础底板K轴施工缝处南北向基础主梁，同时由南、北边向中间施工，为保证钢筋的连接质量，主筋（28）采用冷挤压套筒连接，构造要求同直螺线套筒。
4.1.2.3.根据设计要求，钢筋保护层厚度应符合下表要求并不小于钢筋直径：
钢筋保护层一览表（单位：
mm）
地下室外墙
基础底板
墙体
柱
梁
板
梁柱箍筋及构造筋
墙板分面筋
外皮
内皮
迎水面、
室外
背水面、室内
迎水面、
室外
背水面、
室内
30
15
40、30
15
35
30
35
25
15
15
10
4.1.2.4.一级钢筋（）钢筋为改善与混凝土的粘结效果，端部需设置180度弯钩，其要求如下：
4.1.2.5.箍筋、拉钩加工大样：
4.1.2.6.基础底板钢筋的构造要求：
1．板筋在基坑（电梯坑、集水坑）的构造：
2．主梁筋在基坑（电梯坑、集水坑）的构造：
3．基础下柱墩XZD的构造做法（暗梁主筋同板筋）：
4．基础下柱墩XZD与基坑相交处的构造做法（暗梁主筋同板筋）：
5．基础下柱墩XZD与基坑相交处的构造做法（暗梁主筋同板筋）：
6．基础底板变板厚处板的构造做法（暗梁主筋同板筋）：
7．板式筏基板边缘侧面封边的构造做法：
8．基础底板的布筋顺序要求：
1）、C、D区：
底板下铁东西向板筋（东西向正梁下铁）底板下铁南北向板筋（南北向正梁下铁）
东西向斜梁下铁南北向斜梁下铁底板东西向下铁附加斜筋
底板南北向下铁附加斜筋东西向斜梁上铁南北向斜梁上铁
底板上铁东西向板筋（东西向正梁上铁）底板上铁南北向板筋（南北向正梁上铁）
如下图所示：
2）、A、B、E、F区：
东西向JZL下铁（东西向底板下铁）南北向JZL下铁（南北各底板下铁）
南北向底板上铁东西向底板上铁 南北向JZL上铁东向JZL上铁
9、基础底板钢筋层面布置如下图所示：
4.1.2.7.墙体、框架柱钢筋要求：
1．墙插筋构造：
2．柱插筋构造：
柱、墙插筋锚固长度与弯钩长度对照表
竖向长度
弯钩长度a
≥0.5lae
12d且≥150
≥0.6lae
10d且≥150
≥0.7lae
8d且≥150
≥0.8lae
6d且≥150
3．墙体、暗柱竖向筋搭接连接示意：
本工程中墙体（暗柱）竖向钢筋≥18时接头采用直螺纹连接套筒连接，不考虑接头位置，只保证接头错开率≤50%；墙体竖向钢筋<18时接头采用绑扎搭接连接，按上图要求施工。
4．墙体转角处节点构造做法：
4.1.2.8.框架梁、楼板、屋面板的构造要求：
1．梁上有套管穿过时配筋示意：
4.1.2.8.钢筋工程其它构造要求详图集《03G101-1》、《04G101-3》、《03G329-1》中有关规定。
4.1.3.技术交底：
包括设计交底，设计变更、洽商交底、钢筋工程方案交底和分项工程技术交底。
设计交底是工程施工前，由甲方组织设计单位对参与施工的监理、施工方有关管理人员、技术人员进行的一次技术性的交待与说明，包括建筑物的主要功能，建筑及结构的主要特点，工程主要部位、特殊部位及关键部位的作法等，使施工人员了解设计意图，掌握施工图的主要内容。
设计变更、洽商交底：
施工中，要求专业工程师及时将设计变更、洽商的主要原因、部位及具体变更后的做法向相关专业技术人员、施工管理人员交待清楚，以免施工时漏掉或仍按原图施工。
钢筋方案交底：
由项目总工组织进行，对项目部有关技术人员、施工管理人员明确钢筋方案的内容，指导分项工程技术交底的编制。
分项工程技术交底：
由项目部专业工程师编制的，直接面向操作工人，要求内容通俗易懂、可操作性强，能直接指导工人施工。
对非常规工序和新技术、新材料、新工艺和重点部位的特殊要求等，要编制作业指导书进行着重交待，把住关键部位的质量技术关。
4.1.4.钢筋放样：
钢筋放样由放样工进行，放样前必须仔细阅读有关技术交底，熟悉钢筋工程有关构造要求，详细读懂图纸中的各个细部，并以此画出结构配筋详图；
钢筋放样中必须结合现场实际情况，考虑搭接、锚固要求，进行放样下料，下料时必须兼顾钢筋长短搭配，最大限度地节约钢筋；
钢筋放样单编制后，必须经专业工程师审批后，方可下发后台进行加工。
4.2.人员培训
4.2.1.人员培训计划表：
序号
组织者
内容
参与人员
方式
1
项目总工
本工程涉及的有关规范、规程、图集等
技术员、质检员、工长及其它有关人员
会议学习
2
项目总工
观摩公司样板工程具体做法现场
专业负责人、技术员、质检员、工长
现场参观
3
专业工程师
钢筋加工
钢筋后台人员
现场讲解
4
专业工程师
柱、墙钢筋绑扎
钢筋工
现场讲解
5
专业工程师
梁、板、楼梯钢筋绑扎
钢筋工
现场讲解
4.2.2.特殊工种，特殊工种必须有上岗证。
4.2.3.对工人进行安全教育，提高施工人员的安全意识。
4.3.生产准备
4.3.1.各种机械、设备（包括钢筋后台设备）运行正常；
4.3.2.施工用水、用电准备充分；
4.3.3.施工现场平面规划合理，各种材料、机具按规定位置摆放整齐。
4.4.材料及施工工具准备
4.4.1.材料准备：
4.4.1.1.严格审图、明确工程所用材料规格、种类、用量及使用部位、使用时间，并编制备料计划、材料月份进场计划报审，作为材料室进料依据。
钢筋：
本工程钢筋规格、用量及进场计划时间编制详细钢筋备料计划表。
扎丝：
采用20#火烧丝，根据现场情况分批进场。
钢筋保护层保证用材准备，如下表：
序号
材料种类
规格
使用部位
1
大理石垫块
40mm、30mm厚
基础底板
2
双F卡
详双F卡加工详图
墙体
3
塑料垫块
15mm等
楼板、梁底
4
竖向梯子筋
详梯子筋加工图
墙体
4
大理石垫块
35mm、25mm厚
外墙外侧、梁底
其它材料：
如电焊条等，应根据所需用量于施工前准备到位；
4.4.1.2.材料进场必须严格《执行材料进场验收制度》有关要求验收合格后，方能使用。
严禁不合格材料使用。
4.4.2.施工工具准备：
施工用各种机具，由施工队自行负责（参考项目部和相应施工队合同协议内容）。
其进场安排由各栋号负责人填写施工工具准备单，注明名称、型号、数量进场时间，发放施工队准备。
并监督检查各机具准备情况，避免影响工程进度的正常进行。
5.施工工艺
以下按“钢筋加工工艺、钢筋直螺纹连接工艺、现场钢筋绑扎工艺”三个方面进行叙述。
5.1.钢筋后台加工
5.1.1.加工条件：
钢筋下料单的准备：
料单由钢筋放样工根据结构施工图，有关设计变更、洽商，相关规范、图集等编制。
最少在该批钢筋使用前3天编制完毕并经项目钢筋技术员审核后有效；
钢筋准备情况检查：
由专业工程师依据料单检查现场钢筋规格、用量情况，是否经复试合格允许使用等，确保材料齐全。
若发现某一种规格钢筋不够应及时通知材料室安排进场。
若现场缺少某种型号的钢筋，又确信该种钢筋在货源方面近期内无法解决而需要钢筋代换，则由技术设计部拟订代换方案，通过总工批准后作出料单，提供给加工人员加工；
加工机械运行情况检查：
钢筋加工前，现场中使用的钢筋调直机、弯曲机、切断机、砂轮切割机等机械设备已经通过调试，安全、环保，能正常使用，并能在工期上满足钢筋加工要求；
钢筋加工人员经过培训，并考核合格，具有有效上岗证。
5.1.2.钢筋调直：
工程中使用的盘条钢筋一律采用调直机调直，使用调直机前要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并正确掌握调直模和压辊的压紧程度，调直模的偏移量要根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定。
调直筒两端的调直模一定要在调直落后等孔二轴心在线，若发现钢筋不直时，应及时调整调直模的偏移量。
调整后仍不能调直到位及时通知机修人员及时修理。
钢筋调直时，盘圆钢筋必须通过调直机前的安全防护栏，应保证调直后钢筋平直、无局部曲折。
5.1.3.钢筋除锈：
钢筋表面应洁净。
油渍、漆污和用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。
钢筋在调直过程中除锈，此外，还可采用手工除锈（用钢丝刷子、砂盘），用钢丝刷进行除锈；锈渍较严重的用酸除锈进行处理。
在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞脱落严重并已损伤截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，通过试验的方法确定钢筋强度，确定降级使用或剔除不用。
5.1.4.钢筋切断：
采用直接滚压直螺纹连接、直螺纹套筒连接等对钢筋端部有严格要求的钢筋，只能采用无齿锯切割；顶模撑等有严格长度精度要求的钢筋用无齿锯切割。
其余钢筋用钢筋切断机切断；
使用钢筋切断机时，必须严格按照切割机使用说明及参数进行。
使用前应检查切断机刀片，注意螺栓要紧固、刀口要密合。
同时调整好固定刀片和冲切刀片刀口的距离，具体数值参考如下：
断直径小于等于20mm钢筋时，宜重迭1mm至2mm；
断直径大于20mm钢筋时，宜留5mm左右。
钢筋切断时应考虑同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹安排，一律先断长料，再断短料，充分应用钢筋，减少损耗；
钢筋断料应在工作台上标尺寸刻度线，并设置控制断料用挡板，而不直接用短尺量长料；
专业工程师、质检员必须定期检查后台钢筋断料情况，是否完全按照料单及技术交底进行执行，并作出相应的检查记录，并以书面形式将检查中的质量问题回馈到施工队，及时督促施工队按期整改。
质量要求：
钢筋的断口不得有马蹄或弯起现象，对于有特殊要求的钢筋（例如：
顶模撑钢筋）不得有毛刺等现象；钢筋的长度要求准确，允许偏差±3mm（顶模撑除外）。
5.1.5.钢筋弯曲：
5.1.5.1.一般规定：
一级钢筋末端做180度弯钩时，其圆弧弯曲直径控制在钢筋直径的2.5倍，但不小于主筋直径，平直部分长度为5d；二级钢筋需做90度或135度弯折时，二级钢筋的弯曲直径控制在钢筋直径5倍，135度弯折时平直部分为5d；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径为5d。
（详细尺寸见下表）
钢筋弯曲直径取值表（mm）
钢筋直径
8
10
12
14
16
18
20
22
25
28
32
36
一级弯曲直径
20
25
30
35
——
——
——
——
——
——
——
——
二级弯曲直径
——
——
60
70
80
90
100
110
125
140
160
180
三级弯起直径
——
——
60
70
80
90
100
110
125
140
160
180
5.1.5.2.弯曲成型工艺：
划线：
钢筋弯曲前应根据钢筋下料单上注明的尺寸，用石笔在定位板上将各弯曲点位置划出。
划线应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法是从相临的两段长度中各扣除一半。
钢筋端部带半圆钩时，该段长度划线时增加0.5d。
划线应从中间向两边进行，两边不对称时，可从一端开始，但若划到另一端有出入时，应重新调整。
钢筋弯曲调整值见下表要求：
钢筋弯曲调整表（单位：
mm）
弯曲角度
30
45
60
90
135
调整值
0.35d
0.5d
1d
2d
3d
钢筋直径
调整值
8
2.8
4
8
16
24
10
3.5
5
10
20
30
12
4.2
6
12
24
36
14
4.9
7
14
28
42
16
5.6
8
16
32
48
18
6.3
9
18
36
54
20
7
10
20
40
60
22
7.7
11
22
44
66
25
8.75
12.5
25
50
75
28
9.8
14
28
56
84
32
11.2
16
32
64
96
36
12.6
18.0
3.6
7.2
10.8
钢筋弯曲成型：
钢筋弯曲在钢筋棚中进行。
钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢筋直径的2.5倍。
成型轴配有偏心轴套，以适应不同直径的钢筋弯曲需要。
为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴应作成固定挡架（加钢板调直）。
钢筋弯起点和心轴的关系根据经验积累。
5.1.5.3.质量要求：
钢筋形状正确，平面上无翘曲现象；
箍筋要求方正；
钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；
钢筋弯曲处不得有裂缝，钢筋不能反复弯曲；
弯曲成型的允许偏差：
全长±3mm，弯起筋起弯点位移5mm，弯起钢筋弯起高度±3mm，箍筋边长±2mm。
同种类型的成品钢筋成型后要求钢筋长短一致，弯钩长度一致，角度一致。
5.2.滚压直螺纹连接工艺
5.2.1.施工前准备：
钢筋加工总协调由项目部统一协调，现场操作监督由土建专业工程师、质检员统一负责，由工程室统一指挥生产。
钢筋套丝工人必须经过培训合格后持证上岗，在实际操作过程中，必须服从项目管理人员的随时抽查，发现不合格产品出现时，必须重新经过培训，经项目钢筋负责人认可后，才能重新上岗。
进场的套筒必须有材质说明书，出厂合格证及试验证明，由材料室负责收集，并由试验员负责报审和试验取样完毕。
机械设备使用说明书的复印件交工程部和技术设计部各一份。
并由机械管理员进行负责设备完好。
施工队将钢筋翻样后，自审完成后立即报项目部专业工程师进行确认，并签字审查。
5.2.2.工艺流程：
后台套丝加工操作流程：
钢筋下料→套丝→抽检10％用螺纹规检查→合格后→戴塑料保护帽→分类堆放、供发放现场使用
现场连接工艺流程：
用套筒对接钢筋→用专用搬手拧紧定位→检查套筒两端外露丝扣不超过一个完整扣→现场检查和记录
5.2.3.操作要点：
钢筋下料要求采用无齿锯切割，端部平直，不得有马蹄形
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