数控G代码.docx
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数控G代码
AMADA
数控冲床
G
代码
1
结束插入直线
G00
插入直线的取消指令
这个指令结束后，返回通常的轴移动指令
插入直线指令是在任意角度进行槽加工的指令
请勿在其他场合使用此指令
开始插入直线
G01
G01
F_
F:
传送速度
开始插入直线
顺着传送速度
F,
进行插入直线的轴移动
"G01"
是在取消"G00"时的有效模式
.
插入直线指令是在任意角度进行槽加工的指令.
请勿在其他场合使用此指令.
F
地址不可省略
"G01"
与
"G00"之间不可使用
T/C
指令
暂停
G04
G04
X_
X:
暂停时间
具有在机械的轴移动时暂时停止的功能
停止时间是在
X
地址范围内的“秒单位”里设定
必须做为单独的模块指令
夹爪定位指令
G05
G05
I_J_K_
I:
夹爪
1
的位置（100.00<=I<=1480.00）
J:
夹爪
2
的位置（350.00<=J<=1730.00）
夹爪
1
and
夹爪
2
间隔（>=250.00）
K:
夹爪移动时的处理选择
K0:
材料设定
K1:
回避死区（同
G25）
K2:
回避死区（同
G27）
请勿在
G5
前输入装载指令
材料设定（板厚/材质代码）
G06
G06
A_B_
A:
板厚.
B:
材质序号
0:
SPC（钢）
1:
SUS（不锈钢）
2:
AL（铝）
请在程序开始使用
"G06"模块指令性
当
"G06"
没有设定材料,将自动设为板厚.
6.3mm/材质0:
SPC（钢）
卸载指令G10
G10
X_
X:
材料
X
方向尺寸附加L-UL的材料卸载指令输入材料的X轴方向尺寸
取出材料指令G10
G10
X_Y_Q_M_
X:
材料
X尺寸
Y:
材料
Y尺寸
Q:
吸附近方法（0:
缓冲器/1:
电磁/2:
缓冲器+电磁/3:
夹爪）
M:
卸载类型
前后装置类型在卸载，卸载种类可以松下的情况下指令
骨架及宏接合点加工薄板加工指令G10
G10X_Y_M_
X:
材料
X尺寸
Y:
材料
Y尺寸
M:
骨架制品面板积聚指令
以下情况可:
1）
L/UL
类型卸载
2）
卸载类型为
"Tsukata"或
"Ookuma".
取出指令
G18
X_Y_I_J_P_K_P_Q_M_T_C_
X:
X
方向冲切基准点
Y:
Y
方向冲切基准点
I:
冲孔（路径）最终座标
X
开始到
TK
左端为止的距离
X
J:
TK
吸附范围
K:
冲孔（路径）
最终座标
Y
开始到
TK
基准位置为止的距离Y
P:
集积序号
Q:
吸附近方法（0:
缓冲器,
1:
电磁,
2:
缓冲器
+
电磁）
M:
吸附列取消
M
代码
T:
模具序号
C:
AI
角
特殊
G
代码:
G18
直线距离（LAD）:
G22
自动移位
II
G25
G25
X_
X:
移动距离
G25
在更换夹子的时候,
夹爪往
Y
轴方向退后一点的位置
这个指令在材料端的间隙的情况下有效
G25
实行时的Y轴偏移由NC自动进行修正必须以单独的模式进行指BHCG26
G26
I_J_K_T_C_
I:
圆半径
J:
开始角度
K:
个数
T:
模具序号
C:
AI角
任意数等分圆周，并加工各个点的模式
自动移位
1
G27
G27
X_
X:
移动距离
进行材料夹爪.必须以单独的模式进行指令
冲直线排列孔（LAA）
G28
G28
I_J_K_T_C_
I:
间隔
J:
角
K:
个数
T:
模具序号
C:
AI
角
直线上多个等角度冲孔的加工模式。
AMADA
数控冲床
G
代码
2
ARC
G29
G29
I_J_P_K_T_C_
I:
半径
J:
开始角度
P:
节距角度
K:
个数
T:
模具序号
C:
AI
角
圆周上多个等角度冲孔的加工模式。
罔格-X
G36
G36
I_J_P_K_T_C_
I:
X
轴方向的间隔
J:
Y
轴方向的间隔
P:
X
轴方向的个数
K:
Y
轴方向的个数
T:
模具序号
C:
AI
角
X/Y
轴上多个等角度冲孔的加工模式
使用此模式，向
Y
方向加工
罔格-Y
G37
G37
I_J_P_K_T_C_
I:
X
轴方向的间隔
J:
Y
轴方向的间隔
P:
X
轴方向的个数
K:
Y
轴方向的个数
T:
模具序号
C:
AI
角
X/Y
轴上多个等角度冲孔的加工模式
使用此模式，向
Y
方向加工
最终切断指令（HYPER-TK）
G48
G48
X_Y_S_H_V_
X:
素材原点开始到切断终点为止的距离
X
Y:
素材原点开始到切断终点为止的距离
Y
S:
薄板内
TK
卸载部件序号
H:
制品集积位置（X
尺寸）
V:
制品集积位置（Y
尺寸）
仅用于:
1）
L/UL
类型卸载
2）
卸载模式为"Tsukata"或
"Ookuma".
HYPER-TK
准备指令
G49
G49
S_I_J_K_H_V_A_B_Q_R_
S:
薄片内
T
卸载部件序号
I:
辅助冲孔开始到吸附基准为止的距离（X
方向）
J:
辅助冲孔开始到吸附基准为止的距离（Y
方向）
K:
吸附范围指令
H:
TK-L
辅助冲孔开始到吸附基准为止的距离（X
方向）
V:
TK-R
辅助冲孔开始到吸附基准为止的距离（Y
方向）
A:
制品尺寸（X
方向）
B:
制品基准到辅助冲孔为止的距离
X
Q:
吸附类别
R:
吸附列取消指令
仅用于:
1）
L/UL
类型卸载
2）
卸载模式为"Tsukata"或
"Ookuma".
原点复归
G50
在程序的最后，必须以单独的模式进行指令
这个指令，在机械的各轴自动的回到“手动原点复归位置”的
同时
将
NC
装置回复到初期状态。
SHEAR
PROOF
G66
G66
I_J_P_Q_K_D_T_C_
I:
加工长度
J:
角度
P:
模具长度
Q:
模具宽度
K:
I
和直角方向的加工长度
D:
对加工长度
I
的修正值
T:
模具序号
C:
AI
角
在使用矩形模具时，在直线上冲孔
在添加
K
地址时，冲正方形孔
正方形
G67
G67
I_J_P_Q_T_C_
I:
X
轴方向的加工长度
J:
Y
轴方向的加工长度
P:
模具长度
Q:
模具宽度
T:
模具序号
C:
AI
角
在使用矩形模具时
在
X.Y
轴上进行每个平行四角形的冲孔加
工模式
冲孔节距，和模具的尺寸一起自动设定
圆弧蚕食
ARC
G68
G68
I_J_K_P_Q_T_C_
I:
半径
J:
开始角度
K:
加工角度
P:
模具直径
Q:
蚕食节距
T:
模具序号
C:
AI
角
仅在沿圆弧相等的节距上，所定角度的蚕食模式
直线蚕食
G69
G69
I_J_P_Q_T_C_
I:
始点与终点间的距离
J:
角度
P:
模具直径
Q:
蚕食节距
T:
模具序号
C:
AI
角
仅在沿直线相等的节距上，所定角度的蚕食模式
无冲孔
G70
G70
X_Y_T_C_
X:
无冲孔
X
座标
Y:
无冲孔
Y
座标
T:
模具序号
AMADA
数控冲床
G
代码
3
C:
AI
角
仅在
X.Y
轴移动，无冲孔的情况下，在轴指令前执行
G70
指令
以下情况为有效
1）夹爪通过转台的时候
2）自动复位时，
工作台无材料时
基准点指令
G72
G72
X_Y_
X:
基准点
X
座标
Y:
基准点
Y
座标
设定加工面板的基准点
在面板指令前执行单独的模块指令
无"G72"
指令的情况下，重新以
G72
前的位置做为
基准点进行的模式加工
对称形指令（SYM）:
G73
多数取
X
轴方向
G75
G75
W_Q_
W:
宏序号
Q:
加工开始位置
根据多数取指令的配列，将指定的程度向
X
方向加工
多数取
Y
轴方向
G76
G76
W_Q_
W:
宏序号
Q:
加工开始位置
根据多数取指令的配列，将指定的程度向
Y
方向加工
圆弧冲孔
G78
G78
I_J_K_P_Q_D_T_C_
I:
半径
J:
开始角
K:
加工角
P:
模具直径
Q:
节距
D:
板厚.
T:
模具序号
C:
AI
角
仅在沿圆弧相等的角度上，等距离节距上的的冲孔模式
直线冲孔
G79
G79
I_J_P_Q_D_T_C_
I:
加工长度
J:
角
P:
模具直径
Q:
节距
D:
板厚.
T:
模具序号
C:
AI
角
仅在沿直线相等的角度上，等距离节距上的的冲孔模式
索引刻印
2
英寸
G80
G80
X_Y_I_J_K_P_Q_T_
X:
刻印开始
X
座标值
Y:
刻印开始
Y
座标值
I:
刻印工位信息（1st-4th
行）
J:
刻印工位信息（5th-8th
行）
K:
刻印工位信息（9th-12th
行）
P:
刻印
X
方向节距
Q:
刻印
Y
方向节距
T:
模具序号
2
英寸索引刻印模具用的
G
代码
1
及
1/4
英寸索引刻印
G81
G81
X_Y_I_J_K_P_Q_T_
X:
刻印开始
X
座标值
Y:
刻印开始
Y
座标值
I:
刻印工位信息（1st-4th
行）
J:
刻印工位信息（5th-8th
行）
K:
刻印工位信息（9th-12th
行）
P:
刻印
X
方向节距
Q:
刻印
Y
方向节距
T:
模具序号
1
及
1/4
英寸索引刻印模具用的
G
代码
绝对值方式编程（绝对座标指令）
G90
G90
X_Y_T_C_
X:
X
方向
Y:
Y
方向
T:
模具序号
C:
AI
角
绝对指令“G90”是指定以后位置的指令
即通常由原点"X0,Y0"开始的距离。
G90
是程序开始时的指令
因此在执行一次
G90
之后才可认定执行完
G91
指令为有效
如果程序中没有指明执行
"G90"还是
"G91"指令
则执行
"G90"
增量方式编程（相对座标指令.增分座标指令）
G91
G91
X_Y_T_C_
X:
X
移动量
Y:
Y
移动量
T:
模具序号
C:
AI
角
增量指令"G91"是指定之后的位置
即之前的位置开始的距离
G91
是程序开始时的指令
因此在执行一次
G90
之后才可认定执行完
G90
指令为有效
建立坐标系（原点设定）
G92
G92
X_Y_
X:
机械原点-X
值
Y:
机械原点-Y
值
在机械变量中输入设定的机械原点.
根据机械的样式输入不同的数值.
依据这个指令决定
X/Y
座标的原点"X0,Y0"
这里设定的座标系,基于程序中的所有绝对指令为有效.
激光
代码功能代码功能
G100氧气切割G116氮气端面切割
G101加工终止G130氮气划线
G110氮气切割G135样冲划线
G115氧气端面切割G150氧气划线
代码功能代码功能
G00高速快进G32激光挡板开―关
G01直线插补G40取消割缝补偿
G02圆弧插补（CW）G41割缝补偿（左）
G03圆弧插补（CCW）G42割缝补偿（右）
G04暂停指令G09界内停止
G65调用宏程序
G84坐标回转ON
G85坐标回转OFF
G24穿孔指令G90绝对坐标指令
G91相对坐标指令
G92坐标系设定
G29从参考点返回
代码功能代码功能
M00程序暂停M43辅助气体氮气
M01条件暂停M50高度仿高功能ON
M02结束程序M51高度仿高功能OFF
M06辅助气体OFF
M09划线ON
M10划线OFFM90先烧反射板ON
M11划线安排ONM91先烧反射板OFF
M12划线安排OFFM98调用子程序
M30程序复位及再开M99子程序结束
M33辅助气体氮气辅助通道
M40辅助气体氧气低压
M42辅助气体氧气高压
M50割嘴仿高ON
M51割嘴仿高OFF
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