水源热泵施工方案汇编.docx
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水源热泵施工方案汇编
第一章工程概况
沈阳市东方钛业新厂区水源热泵工程，位于沈阳市南屏中路，建筑面积24000平米，其中地热面积2700平米。
办公楼冬、夏季设集中空调，冬季供暖，夏季制冷；厂房区域采暖，生活热水热源均由水源热泵供给。
本工程内容主要包括施工图设计，水源热泵系统、空调采暖系统、生活热水系统设备、管道安装，以及外网打井、管道安装。
本工程施工目标，
工期目标：
本工程确保工期为75天，并可配合总包单位适当调整施工进度；
质量目标：
本工程质量确保合格以上标准；
安全目标：
杜绝工伤死亡、重大事故；杜绝重大与生产有关的机械设备事故。
第二章施工布署
一、施工组织
本工程设水源热泵安装项目部，由水源热泵安装项目部负责本工程水源热泵、空调采暖、生活热水系统设备及管道安装施工的组织与管理，按照项目法施工管理办法进行管理，项目经理全面负责该工程的质量、进度和各项技术指标的完成，并要求与土建、装修密切配合，以期达到预期目标。
1、项目组织机构框架图：
项目经理
项目技术负责人
项目副经理
预
算
员
保
管
员
材料员
质
检
员
电气工程师
安
全
员
暖通工程师
各施工班组
2、项目管理人员配置计划
本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，项目经理部设项目经理1人、项目副经理1人、项目技术负责人1人，水、电工程师各2名，安全员、质检员、保管员、材料员、预算员各1名。
各行其责、相互配合原则，在负责人的领导下，以质量、工期、安全、服务、效益为中心开展工作，并与建设单位、监理单位相关部门对口，接受其监督、指导。
项目管理人员配置计划表（附后）
3、项目部管理人员岗位职责
3.1、项目经理
是本公司派驻施工现场全面、完整的履行施工合同的项目负责人。
1）对外代表法人履行一切义务，协调与招标人及相关部门的关系。
2）对内负责全面管理、协调等工作，就整个项目的施工质量、进度、安全、成本及其它，对公司法人负全责。
3.2、项目技术负责人
项目技术负责人是工程施工的技术核心，主管整个项目的技术和质量。
1）带头执行国家、公司有关施工技术政策和上级颁发的有关技术规程、规范和各项技术管理制度。
2）认真贯彻上级对工程质量的有关法规和制度，对工程质量在技术上负全面责任。
3）领导和组织施工组织设计和施工技术准备工作计划的编制，主持技术会议，负责解决施工中的重大技术问题，审批施工技术措施。
4）经常深入现场检查和指导工作，指导和协助分公司进行技术革新活动。
5）定期与项目法人及监理单位保持联系，协同解决工程中出现的问题。
协助项目经理搞好工程项目管理工作。
3.3、项目副经理
项目副经理是本项目的生产负责人,对项目经理负责，主管本工程的施工进度、安全生产、文明施工。
1）认真贯彻国家和上级的有关方针、政策、法规及各项规章制度。
2）项目施工生产全过程的组织者、指挥者、全权责任者。
接受并贯彻招标人、监理单位有关工程质量、安全、施工进度等方面的指令。
是本工程安全的主要责任人。
3）协调各部门之间的关系，科学地组织和调配参加工程施工的人、财、物资源，以确保工程按计划完成。
4）对本工程的安全负责，贯彻上级有关的安全的法规和条例，组织制定和执行保障施工安全的措施。
5）自觉维护公司及职工的合法权益，以确保公司的要求和下达的各项经济技术指标的全面完成，定期向项目经理汇报工作。
3.4、专业工程师
在项目总技术负责人的领导下,负责工程从合同签订到竣工验收全过程的施工技术管理。
主要负责：
1）施工图纸自审与会审，现场施工图细部设计及修订。
编制施工组织设计、前期策划、质量计划，各专业施工技术方案和分部、分项工程作业指导书、安全文明生产技术措施的编制与实施。
2）制定关键工序与特殊工序及质量通病的重点控制措施，组织现场施工技术管理、新技术的推广应用，开展QC质量小组活动。
3）负责工程施工测量、施工总平面的控制与管理。
4）组织原材料和混凝土、砂浆配合比试配、各种焊接检验的见证取样及混凝土强度评定。
5）各种报表的报送；各种工程资料的收集、整理和归档。
6）协调招标人、设计院、监理公司等相关单位的关系。
3.5、材料员
1）负责编制物资管理制度、物资管理文件和记录。
2）负责材料的计划、供应商资质评审、采购、抽样送检、运输、保管、分供。
3）对现场施工材料、施工机具、备品配件的进行调配、保养、修理和标识。
4）协调与招标人、监理公司对口部门的关系，负责顾客提供产品的管理，即业主提供设备的接收、领用、检验、保管和分供。
5）负责有关资料的整理和报表的报送。
3.6、预算员
1）在项目经理的直接领导下，根据施工合同规定和招标人总体计划要求配合工程技术部进行施工进度计划编制、管理。
2）负责本工程的合同管理、施工图预算、施工月进度计划的调整和编报、网络进度的统筹安排、施工结算等。
3）负责协调与招标人、监理公司对口部门的关系
3.7、质量员
1）依照有关标准、规范、施工图纸要求，配合工程技术部做好质量目标、质量计划的编制，为相关施工技术方案、作业指导书提供部门参考意见。
2）负责各项质量管理制度的制订，组织标准、规范的学习宣传和贯彻执行，加大质量培训工作.
3）监督原材料、半成品、成品及工程设备的质量检查、验收，跟踪工序过程检验,工序交接检查，协助招标人、监理对可见证点和停工待检点进行检查验收。
4）负责相关质量文件的签证和质量报表的报送。
5）协调招标人、监理公司、设计院和当地质量监督部门等对口单位的关系。
3.8、安全员
1）依照有关法规，制订安全管理实施细则，配合工程技术部搞好安全环保计划、安全技术措施和现场环境保护措施的制订、监督执行。
2）负责各项安全、环保管理制度的制订。
3）加强职工安全培训，监督检查、纠正施工过程中的安全及环境污染，制止施工过程中的违章驾驶、违章操作和违章指挥。
4）协调与招标人、监理公司对口部门的关系。
二、工程进度计划、主要施工机械设备计划、劳动力组织计划
1、工程进度计划
本工程施工进度计划是结合本公司施工综合能力和多年从事同类工程建设的施工经验，并综合考虑了施工中可能出现的各种影响因素而编制。
在编制过程中，遵循了以下原则：
1）保证本工程在业主规定范围的工程量在合同规定的时间内按期完成；
2）施工进度安排充分考虑各单位工程和分项工程的连续性和均衡性；
3）在施工顺序上考虑了先地下后地上，先工期长项目后工期短项目，对施工顺序的安排进行优化，以便提高工效，并多个工程项目进行平行施工。
2、施工人员计划
根据现场条件和工程内容，我们将建立设备安装班、管道安装班、电气安装班、凿井班等几个班组，便于施工管理，提高工程进度和质量，各班组具体分工如下：
设备安装班：
负责设备、风机盘管等安装工作；
管道安装班：
负责外网管道、机房内管道等管道安装工作；
电气班：
负责配套电气线路铺设，端接和箱柜、开关安装及施工用电维护。
凿井班：
负责水源井凿井及井室砌筑工作；
详细人力安排见下表
施工人员计划表
工种
按时间阶段投入劳动力情况
0～10天
10～20天
20～60天
60～70
70～90天
备注
钳工
2
2
2
2
电焊工
3
5
6
6
4
管工
3
6
5
3
起重工
2
2
2
2
油漆
2
2
4
4
2
电工
3
3
5
5
3
力工
14
20
20
20
14
瓦工
2
2
2
凿井工
6
6
6
合计
30
45
53
44
30
说明：
本劳动力计划按照8小时工作制编制。
2、施工机械设备及机具计划
机械设备是工程顺利进行的重要保障，为达到业主的工期要求和质量标准，完成我公司制定的各项计划目标，中标后，我公司将充分利用现有的机械设备资源为工程服务，并及时对设备进行维护和保养，保证机械设备的完好率，确保工程的顺利进行。
拟投入的施工机械设备及机具见下表
施工机械设备及机具计划表
序号
机械或设备
名称
型号规格
数量（台）
产地
制造年份
额定功率（KW）
1
水文钻机
SPJ-300型
3
上海
1996
2
空压机
3
上海
2000
3
8t汽车起重机
QY8
1
锦州
1986
4
平板货车
CA141
1
长春
1998
5
电焊机
BX3－500
6
沈阳
2002
6
PE管焊接机
NZA－1000
2
天津
2005
7
潜水泵
Q＝80T/H
3
沈阳
2004
8
台钻
380V
3
沈阳
2001
9
电动套丝机
380V
1
上海
2003
10
无齿锯
380V
4
上海
2004
11
电锤
4
浙江
2005
12
电动试压泵
2
济南
2001
13
手拉葫芦
3-8T
6
浙江
2004
14
经纬仪
J6E
2
南京
2002
15
水准仪
D93
2
南京
2002
16
摇臂钻床
Z3040X16
3
沈阳
2001
17
电动葫芦
2
天津
2004
18
水焊工具
6
沈阳
2006
第三章主要施工方法
一、水源井工程施工方案
1、技术标准及参考文献
《供水水文地质勘察规范》GB50027-2001；
《地源热泵系统工程技术规范》GB50366-2005；
《供水管井技术规范》GB50296-99；
《井的施工设计图》；
《招标文件》0614Sy080362；
有关现行规范、规程。
2、设计图纸主要内容
1）、取水井及回灌井的结构图；
2）、设计说明（含主要技术要求）；
3）、材料表（含规格、数量等）；
3、设计程序
1）、根据《水文地质勘察报告书》确定取水部位、过滤器安装位置、填砾规格及级配、封闭止水位置等技术问题。
2）、根据《水资源论证报告书》确定井深、井径、单井出水量、单井回灌量等设计参数。
4、井的结构
1）、取水井结构：
取水井井深60～65m,过滤管采用桥式过滤器,过滤器长度按设计要求执行,井壁管采用螺旋钢管,沉淀管为等径螺旋钢管。
沉淀管下端钢板封底，井管设两组找中器，找中器外径800mm。
井管外围填砾，填砾规格及级配视钻探取样而定。
2）、回灌井结构
回灌井井深60m，过滤管采用大渗透性桥式过滤管，井壁管采用螺旋钢管，。
井管封底、找中器、填砾等同取水井。
5、成井工艺
1）、取水井的成井工艺
A.钻探
取水井的钻探采用CZ-30型钻机，冲击水压护壁钻探工艺，采用清水为钻进循环液。
一般情况下，不采用泥浆护壁，若遇钻孔很不稳定时，根据实际情况，加入适当比重的泥浆。
不允许直接将粘土填入孔内。
钻探开孔、终孔直径均为900mm。
钻进中每2.0m用取样器取岩样一件，变层加取。
取出的岩样编录、保存。
根据岩样描述对过滤器的位置进行调整。
B.井管安装
井管安装按下列顺序进行：
①根据钻探取样描述，确定井壁管及滤水管的安装位置，绘制井的排管图，同时确定填砾规格及级配；
②井管、滤料进入现场，并检查其质量；
③清除钻孔内沉淀物，稀释孔内泥浆；
④按排管图要求安装井管；
⑤每安装一节井管，要校正一次垂直度；
⑥管与管之间采用电焊满焊连接，并加4块加强拉板；
⑦全部井管连接完毕后要采用钻机主滑轮吊装，使井管位于钻孔的正中，之后井管要落至孔底，井口固定，使井管不能晃动；
⑧将级配好的滤料按排管图要求均匀连续填入孔内；
⑨需要止水封闭时按设计要求进行。
C.洗井
采用活塞、空压机、水泵联合洗井，完成“三吹两拉一排”的正常程序。
2）、回灌井的成井工艺
回灌井的钻探、井管安装同取水井，与取水井不同之处为洗井时只能采用空压机、水泵联合洗井。
3）、备用井的成井工艺
备用井多为取水、回灌两用井，其钻探、井管安装、填砾、止水封闭、洗井等工艺同上。
但其滤水管的安装位置与单一的取水、回灌井有所差异，需按设计图施工。
6、编制凿井说明书
1）、说明书的主要内容如下：
A.成井工艺；
B.井的结构；
C.成井后的主要参数。
2）、说明书的主要附图如下：
A.井的位置图
B.地层柱状图
C.井的结构图
7、工程质量及验收
凿井属隐蔽工程，成井后再发现质量问题往往无法挽救。
因此，在施工过程中，要严格按照规范和设计施工，控制施工中的重点环节，如取样、井管材料、安装、填砾等等，做到万无一失，争取井井优质。
并做到一井一验交。
二、水源井外线施工方案
1、设计依据和参数
《城市热力管网设计规范》
《地源热泵系统工程技术规程》GB50366-2005
水源井设计方案：
取水井3口，回水井9口。
2、施工技术要求
1）、供回水管道材质采用焊接钢管，连接方式焊接。
回水管下至水面下20米。
2）、管道采用聚氨酯发泡保温，厚度50mm,外缠玻璃钢保护层。
3）、全线管顶覆土不小于1.30米，管道敷设具有一定坡度，坡度值为0.002—0.003，管道低点设置在井室内，并安装泄水阀。
4）、管道水压试验为工作压力1.5倍，稳压10min压力不降合格。
试运行前对系统进行整体冲洗，冲洗流速应不小于1.0m/s，管道冲洗以见管内清水为合格。
5）、供回水井井室规格1800*1800*1800，全部采用钢筋混凝土。
三、管道安装
1、编制依据
A．GB50235－97《工业金属管道工程施工及验收规范》
B．GB50205－95《钢结构工程施工及验收规范》
C．YB9254－95《钢结构制作安装施工规程》
2、施工程序
管段、管件及支、吊架制作、加工
材料复检
施工准备
图纸会审
支、吊架安装
测量定位
除锈、管内清理、防腐
管道安装
配合试车
补漆、保温
管道吹洗、清扫
管道试压
交工
3、技术要求
3.1、材料复检
1）按合格证的记录、设计要求和施工验收规范要求检查运到现场的钢板、管子、管件、阀门、支架型材、焊接材料及防腐保温材料，质量达不到要求的一律不能投入工程使用。
2）阀门在安装前按规范规定的比例抽样，采用洁净水进行强度和严密性试验，强度试验压力按公称压力的1.5倍进行，严密性试验按公称压力进行，试验时间分别为5分钟。
严密性试验不合格的阀门，解体检查并重新试验。
试验合格的阀门，及时排尽内部积水并吹干。
阀门试验时及时填写阀门试验记录。
3.2、管道预制
A．碳素钢管、合金钢管宜采用机械方法切割。
当采用氧乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。
B．不锈钢管、有色金属管应采用机械或等离子方法切割。
不锈钢管及钛管用砂轮切割或修磨时，应使用专用砂轮片。
C．镀锌钢管宜用钢锯或机械方法切割。
D．管子切口质量应符合下列规定：
切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。
切口断面倾斜偏差不应大于管子外径的1％，且不得超过3mm。
3.3、管道支、吊架制作安装
1）定线测量，确定支吊架的位置及标高。
首先确定出同一直管线两端支架的位置，并标在墙或柱子上，对于有坡度要求的管道，根据同一直管线两端点间的距离和坡度的大小，算出两端点的高差，确定两端支架的位置，然后在两端点之间拉一根直线，按照支架的间距确定出每个支架的位置。
2）按设计要求预制支吊架，其支吊架的形式、材质、加工精度、焊接要求严格按设计规定执行。
制作支吊架的型材主要采用型材切割机下料，支吊架安装前除锈刷防锈漆。
如设计未明确支吊架型式及间距，参照相关规范及标准图集施工。
3）管道安装时，及时进行支吊架的固定和调整工作，并一律用正式支架固定，要求支吊架的位置准确，安装平整牢固，与管子接触紧密。
4）导向支架或滑动支架要求滑动面干挣光洁，不得有歪斜或卡涩现象。
其安装位置从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量为位移值的1／2或符合设计规定，绝热层不能妨碍其位移。
5）固定支架严格按设计要求安装，并在补偿器预拉伸之前固定牢固。
6）安装吊架时，吊杆的长度要能调节。
管道无热位移的其吊杆垂直安装，管道有热位移的，吊点设在位移的相反方向，按位移值的1／2偏位安装。
7）安装弹簧支、吊架时，弹簧安装高度按设计规定进行调整，并做记录。
弹簧的临时固定件，待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。
8）支吊架焊接由合格焊工施焊，按设计及规范要求焊接，不能有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷，管道与支架焊接时，管子不得有咬肉、烧穿等现象。
9）管道安装完毕后，按设计规定逐个核对支、吊架的形式和位置。
3.4、管道安装
管道安装的一般方法及要求
1）管道安装前，与管道有关的土建工程要检验合格，满足安装要求，并办理交接手续，与管道连接的设备已校正合格，固定完毕。
2）不同材质、不同规格型号的管材管件分开堆放，并保持其内部清洁，在安装前再次检查清理管材、管件内部。
3）钢管的连接根据管材的性质及设备阀件的接口型式分别采用焊接连接、法兰连接及螺纹连接。
4）安装法兰时，法兰与管子先点焊，经检查法兰与管子同心后再焊接，法兰间保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不得大于2mm。
保证螺栓自由穿入，同一副法兰连接使用同一规格螺栓，安装方向一致。
紧固螺栓时，对称紧固，螺栓紧固后要求与法兰紧贴，不得有楔缝，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
5）管道安装时，先安装主干管，再安装支管。
主干管尽量在地面上组装成一定长度的管段后，再进行吊装。
组装长度视安装场地情况、安装难度、管子重量确定，以方便吊装，减少空中焊接为宜。
管子对口时在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm，当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm，但全长允许偏差不超过10mm。
6）管道安装时，无坡度要求的管道安装要求横平坚直，有坡度要求的，按设计及规范要求的坡度施工。
管道安装的允许偏差见下表。
管道安装允许偏差表
项目及内容
允许偏差（mm）
座标
架空及地沟
室外
25
室内
15
埋地
60
标高
架空及地沟
室外
±20
室内
±15
埋地
±25
水平管道平直度
DN≤100
2L‰，最大50
DN>100
3L‰，最大80
立管铅垂度
5L‰，最大30
成排管道间距
15
交叉管地外壁或绝热层间距
20
注：
L--管子有效长度：
DN--管子公称直径。
7）管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜或不同心等缺陷。
8）阀门安装前，按施工图核对其型号规格，按介质流向确定其安装方向。
其安装位置按施工图进行，井视现场实际情况，以适应生产、方便操作为原则。
阀门在关闭状态下安装。
9）安装补偿器时，按设计规定进行预拉伸，并做记录。
受力要均匀，预拉前对补偿据前后的固定支架要固定牢固并进行检查。
10）管道穿过基础，墙壁和楼板处配合土建预埋套管，避免人工打洞安装。
11）管道安装间断时，临时封闭管口，以免杂物进入管内，管路与设备连接后，不允许再在其上进行焊接切割。
3.5、管道焊接
1）焊缝位置要符合下列规定：
A．直管段上两对接焊口中心面间的距离，不小于150mm且不小于管径。
焊缝距离弯管（不包括压制、推拉或中频弯管）起弯点不得小于lOOmm，且不小于管子外径。
B．环焊缝距支、吊架净距不小于50mm，需预热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不小于lOOmm。
C．不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。
2）设计及规范要求焊口进行探伤检查的管道焊接采用氩弧焊打底，电焊盖面，其它管道采用电焊。
管道焊接必须由合格焊工施焊。
3）按设计及规范要求加工坡口，坡口加工宜采用机械方法，如采用氧乙炔焰等热加工方法加工坡口，要除去坡口表面的氧化皮熔渣及影响接头质量的表面层，将凹凸不平处打磨平整，并将坡口及坡口两侧20mm范围内清理、打磨干净。
4）根据焊接工艺讦定，确定焊接工艺参数，如：
焊接电流、电弧电压、焊条直径、焊接速度等。
下达焊接工艺卡，按卡施焊。
5）管段对接点固后，焊缝一次施焊完毕，不允许中途中断，大口径管道由二人从管两侧同时施焊。
点固焊与正式焊的焊接材料及焊接工艺一致。
多层焊接时，每焊完一层清渣检查，合格后方可进行次层道的焊接。
3.6、管道及支架的除锈、防腐、保温
1）表面除锈
防腐前，钢材表面进行除锈处理，除锈合格后的钢材表面在8小时内涂装底漆，以免发生二次生锈。
2）涂料配制及施工
A．防腐材料及防腐要求根据设计要求确定。
涂料根据工程所需数量分批配制，现配现用，配好的涂料在规定的使用期内使用完毕。
B．施工场地温度应在10℃～30℃之间，严禁在雾天、刮大风、雨天施工，炎热季节在早晚施工为宜。
C．涂料要涂刷均匀，颜色一致，不得漏涂。
漆膜要附着牢固，无剥落、皱皮等缺陷。
涂层厚度要符合设计及规范要求，并用涂层测厚仪进行检查。
每根管子两端各裸露150mm左右，以便焊接。
D．底漆表干后，即可涂面漆，在室温下，涂底漆与涂第一道面漆的间隔时间不少于24小时。
3.7、管道压力试验
1）管道安装完成后，按设计要求对管道系统分别进行水压试验和气压试验。
水压试验压力为设计压力的1.5倍，气压试验压力为工作压力的1.15倍。
2）管道系统试验前应具备下列条件：
A．管道系统的焊接、连接等安装工作全部结束并检查合格，焊缝及其他应检查的部位未涂漆。
B．支吊架安装完毕，且牢固可靠，无欠焊、漏焊等缺陷。
C．试验用压力表已经检验，精度不低于1.5级，表的最大量程为最大被测压力的1.5～2倍，压力表不少于2块。
D．试验用的临时加固措施经检查确认安全可靠。
E．具有完善的并经批准的试验方案。
3）将不直接同管道一起试压的配件、仪表等拆除并换上临时短管，对所有开口进行封闭，加置盲板的部位要明显标记和记录。
4）准备试压水源、气源，安装试压临时管道，对试压所用的管道、阀件、仪表等确认合格后方可使用。
5）水压试验
A．水压试验时环境温度不宜低于5℃，否则要采取防冻措施。
试验时，先对试压管段充水排气，管路的最高点排气阀出水后，关闭排气阀，对系统进行升压。
B．升压时分级升压，分2-3级升至试验压力，且升压缓慢，每升一级，全线检查，当无异常现象时，再继牲升压。
C．水压升至试验压力后，保持恒压10分钟，再将试验压力降至设计压力，停压30分钟，以压力不降，无泄漏为合格。
D．水压试验合格后及时拆除盲板，排尽积液，排液时防止形成负压，并在室外合适地点排放。
3.8、管道冲洗、吹扫
管道试压合格后，给水管道采用洁净水冲洗；
2）管道冲洗，吹扫前，将不允许参加吹扫、冲洗的调节阀、节流阀等重要阀门及仪表拆除，中间加装短管连接，与设备相连的管口与设备断开，接临时管引至排放点，不允许脏物进入设备。
3）冲洗、吹扫的顺序是先主管、后支管、疏排管依次进行。
4）吹扫时设置禁区，保证安全。
5）管道冲洗时，采用最大流量，流速不低于1.5m／s，连续冲洗，直至排水口的水色和透明度与入口目测一致为合格。
6）在吹扫过程中，目测排气无烟尘时，在排气口设置涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格。
3.9、管道保温
管道保温在管
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