建筑节能施工方案交底.docx
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建筑节能施工方案交底
施工方案交底表
项目
名称
涡阳和顺静天府
方案
名称
建筑节能施工方案
方案的要点：
A1、A2、A3、A6、A7、A9、A10、A11、A12、A13、A15、A16、A17、A21、C1、C2、C3、C6、C7、C9、C10、C11、C17、C19#楼外墙为30厚匀质防火保温板，
A5、A20、A22、C5、C16、C20#楼外墙为40厚匀质防火保温板，
A23、C12、C13、C15#楼外墙为40.0mm岩棉板。
一．外墙墙抹灰工程施工作业指导书：
1、施工准备
1.1材料
1）水泥：
采用不低于325号并经检验合格的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
为减少色差，选用同一品牌水泥（尤其是修补抹灰缺陷时）。
一般应避免早强型水泥。
水泥的品种、强度应符合设计要求。
出厂三个月后的水泥，应经试验合格后方能使用。
2）砂：
宜用中砂，使用前必须通过5mm孔径筛，含泥量不超过3%，不得含有草根、树叶等杂物。
3）石灰膏：
应用块状石灰淋制。
淋化时以孔径不大于3mm的筛网过滤，熟化时间常温不少于15天，用作罩面灰时不应少于30天。
石灰膏应洁白细腻，不得含有杂质和未熟化的颗粒。
沉淀池内石灰膏应加以保护，防止干燥、冻结和污染。
凡已冻结、风化或干硬的石灰膏不得使用。
1.2主要机具
1）机械设备：
应有砂浆搅拌机、喷浆机。
2）主要工具：
应有钢抹子、木抹子、阴阳角抹子、钢皮抹子、刮杠、托灰板、靠尺、方尺、木板尺或卷尺、托线板、粉线包、毛刷、钢丝刷、扫帚、手锤、线坠、喷壶、灰桶、水桶、筛子（孔径3mm、5mm）、铁锨、灰耙、手推车等。
1.3作业条件
1）抹灰部位的主体结构已检查合格，需要预埋的管道、线盒已安装完毕，并经检查合格。
2）抹灰用的脚手架、马镫应先搭好，架子要离开200~250mm。
3）对砼墙等表面凸出部分凿平。
对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，用1：
2.5水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头和铅丝头模板皮等清除掉。
4）施工环境温度：
高级抹灰工程不应低于5℃；中级和普通抹灰工程应在0℃以上。
5）抹灰前将楼面的建筑垃圾、残留的砂浆灰和砼、杂物清除干净，以便将落地灰清理干净进行二次利用。
6）抹灰工程应先做样板，经业主、监理、项目部检查合格后，再进行大面积施工。
2.工艺流程
基层处理喷浆、养护弹控制线（1米线）
打灰饼、做护角挂钢丝网胀模处提前凿除浇水湿润墙、柱面抹底层砂浆抹面层砂浆（墙面满铺外布网格布）浇水养护7天
2.1基层处理
1）清除基层表面的尘土、污垢、油渍等。
2）消防箱、配电箱应安装完毕，四周用砖砌堵实，箱的背面铺钉钢丝网，钢丝网应盖过原预留洞边250mm。
3）脚手眼和废弃的孔洞，应采用膨胀细石混凝土从墙体两侧分两次封堵密实。
2.2喷浆、养护
1）墙面先浇水湿润然后采用墙面喷的方法将1：
1的水泥砂浆分散均匀地喷射到墙面上（水泥砂浆中宜掺入水泥量10%的107胶搅拌均匀后使用），喷浆24小时后需浇水保养，等结硬后再进行底层抹灰作业，以增强底层与墙体的附着力。
2.3弹控制线（格方线、1.0米线）
1）同一立面或楼层的梁底、阳台梁底、飘窗顶板、窗台、等的标高必须根据1.0m标高控制线为基准进行标高控制。
2.4打灰饼、做护角
2）先用托线板和靠尺检查墙面平整、垂直程度，确定抹灰厚度，一般最薄处不少于10mm。
然后在墙面高度2m左右，距两边阴角100~200处，用1：
3水泥砂浆或1：
3：
9水泥混合砂浆各做一个50mm×50mm的灰饼。
灰饼厚度视墙面平整、垂直度而定，一般为15~20mm。
然后用托线板或线坠在此灰饼面挂垂直，在墙面的上下各补做两个灰饼，灰饼距顶棚及地面高度150~200mm左右，再用钉子钉在左右灰饼两头墙缝里，用小线栓在钉子上拉横线，沿线每隔1.2~1.5mm补做灰饼。
3）室外墙面
柱面和门洞口的阳角做法应符合设计要求
设计无要求时
应采用1:
2水泥砂浆做暗护角
其高度不应低于2m
每侧宽度不应小于50mm
4）如果混凝土墙面收、胀模或墙面垂直度、平整度偏差值较大，可根据几何尺寸允许偏差值，进行调整，确保净空尺寸的准确。
2.5挂钢丝网
1）在两种基层材料界面结合处，外墙应挂不小于500mm宽的钢丝网，结合处每侧宽为不小于250mm，铁钉间距不能过大，对网与基层未接触部位应补钉铁钉。
钢丝网必须钉铺平整，与墙体基层必须接触紧密，防止抹灰面露网。
楼梯间和人流通道的填充墙，采用满挂钢，M10砂浆面层加强；
2）电线管、接线盒应安装牢固，管道埋设完毕后，线槽、盒槽四周用1：
3水泥砂浆或1：
1：
6水泥混合砂浆分层嵌塞密实（对空隙大的用细石混凝土），表面用木抹子拉毛，并设置加强钢丝网片，钢丝网片宽度应跨过槽边250mm。
2.6胀模处提前凿除
1）根据灰饼厚度把胀模处凿除后再开始大面粉刷施工。
2）胀模处凿除后检查两种基层材料界面结合处破坏的钢丝网应重新铺设完整。
2.7浇水湿润墙、柱面
1）抹灰前24小时在墙面上喷水2～5遍，每遍喷水间隔时间不少于15分钟，喷水量以渗入砌体深度8～10mm为宜。
2）喷水面要均匀，不得漏面。
2.8抹底层砂浆
1）抹灰总厚度大于或等于30mm时，必须采取加强钢丝网抗裂措施。
2）抹灰应分层进行，严禁一遍成活，后一层抹灰应待前一层抹灰七八成干后进行。
施工时每层厚度宜控制在5～8mm。
底层抹灰表面应拉毛，表面不应太光滑。
3）所有门窗洞口均留设5CM宽暂不抹灰，待门窗安装后补齐；该部位必须切割套齐，横平竖直。
4）同一抹灰面面层抹灰必须一次施工，严禁留槎。
2.9抹面层砂浆（墙面满铺外布网格布）
1）抹水泥混合砂浆抹面层，达到要求的厚度，待其收水后用压尺刮平找直，外面满铺网格布后用木抹子搓平，然后用钢抹子压实压光。
阴阳角处应用阴阳角抹子捋光。
2）抹灰工作完毕，应将粘在门窗框、墙面的砂浆与落地灰及时清除、擦扫干净。
3）待面层抹灰完后12小时，用喷雾器洒水养护，养护时间不少于7天，以保证面层灰颜色一致，避免和减少收缩裂缝。
4）门窗框下口缝隙采用细石混凝土封堵密实。
3、质量标准：
1）所用材料质量必须符合设计要求，各抹灰层之间，抹灰层与基层间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰裂缝等缺陷。
2）表面光滑洁净，无抹纹，接槎平整，阴阳角方正、顺直，清晰。
3）护角表面光滑、平顺，门窗框与墙体缝隙填塞密实，表面平整。
4）孔洞、槽、盒尺寸正确、方正，管道后面抹灰平整。
5）抹灰工程的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
普通
高级
1
立面垂直
4
3
用2m托线板检查
2
表面平整
4
3
用2m靠尺和楔尺检查
3
阴阳角垂直
4
3
用2m托线板检查
4
阴阳角方正
4
3
用20cm方尺和楔尺检查
5
分格条（缝）平直
3
3
拉5m线和尺量检查
6
梁底、门头、窗台、窗顶两端水平度
5
3
用水平仪检查
7
梁底、门头、门窗边两端宽度
5
3
用尺量检查
8
空间尺寸实测值与推算值之差
15
10
用测距仪检查
9
空间尺寸实测最大值与实测最小值之差
20
10
用测距仪检查
6）空鼓、开裂和烂根：
抹灰前基层清理不干净或不彻底；抹灰前未浇水发湿，或湿润不够；每层灰抹得太厚；分层间隔时间太短；抹灰前，楼板上的杂物未清理干净。
解决方法：
（1）施工前彻底清理基层，浇水发湿，湿润充分；
（2）操作时分层分遍压实认真；（3）施工后及时用喷雾器洒水养护，（4）楼板面的建筑垃圾、残留的砂浆及砼等凿除干净，抹灰层一次到底到顶，克服烂根。
7）面层接槎不平、颜色不一致：
槎子甩得不规矩，留槎不平，故接槎应避免在块中，应留在分格条处，或不显眼的地方，并套割整齐；水泥要用同一品种、同批号进场的水泥，同一面墙抹灰面层必须一次施工，严禁留槎，以保证颜色一致。
施工前基层浇水要透，便于操作，避免压活困难将表面压黑，造成颜色不均匀。
4.产品保护
1）抹灰层在凝结硬化前应防止受冻和被水冲淋。
2）操作人员行走、推车、搬运物料或拆除脚手架时，要注意不要碰撞墙角、门框，防止污染已抹好的抹灰面。
3）要保护好墙上已安装的配件、窗帘钩（罩），电线盒、门窗框等室内设施，对被砂浆粘上、污染的要及时清刷干净。
4）要保护好地漏等不被堵塞。
5）在抹灰后安装设备（如散热器等）时，安装人员要注意爱护抹灰面，防止损坏污染抹灰面。
5、主要安全技术措施
5.1抹面时所用的脚手架应符合下列规定：
1）不得在易损建筑物或设备上搁置脚手架。
2）不得将梯子搁在楼梯或斜坡上工作。
3）严禁站在窗上粉刷窗口四周的线脚。
4）高处粉刷应搭设正式脚手架。
5）室内抹灰使用的木凳、金属支架应搭设稳固，脚手板跨度不得大于2m，架上堆放材料不得过于集中，在同一跨内不得超过两人。
6）不准在门窗、洗脸池等物上搭设脚手板。
5.2使用砂浆搅拌机搅拌砂浆，往筒内投料时，拌叶转动时不得用脚踩或用铁锨、木棒等工具拨刮筒口的砂浆或材料。
5.3机械喷灰喷涂应戴防护用品，压力表、安全阀应灵敏可靠，输浆管各部接口应拧紧卡牢，管路摆放顺直，避免弯折。
5.4输浆应严格按照规定压力进行，超压和管道堵塞，应卸压检修。
第二章、外墙保温工程施工作业指导书
一、施工工艺
（1）一般规定
1.1施工现场应建立相应的质量管理体系、施工质量控制和检验制度，并具有相应的施工技术标准。
1.2匀质防火保温板外墙外保温系统工程施工前应编制专项施工方案，并对施工作业人员进行实际操作培训和技术、安全交底。
1.3匀质防火保温板外墙外保温系统工程施工前应具备下列条件：
1主体结构应验收合格；
2应对基层墙面进行处理，基层墙面应坚实、平整，表面清洁，无油污、浮尘等影响粘结的附着物，并根据不同墙体采用相应的砂浆对基层墙体进行找平，找平层验收合格后方可施工保温层；
3外门窗洞口尺寸、位置应符合设计要求，门窗框或附框应安装完毕并验收；
4突出墙面的消防梯、管道、设备等的预埋件或连接件应安装完毕，并按外保温系统设计厚度预留出间隙；
5施工机具和安全防护用品已准备齐全；
6施工用吊篮或专用脚手架应搭设牢固，并验收合格。
1.4匀质防火保温板外墙外保温系统工程的各道施工工序之间应进行交接检验，上道工序施工合格后方可进行下道工序施工，并做好隐蔽工程验收记录和必要的图像资料。
1.5材料进场验收应符合下列规定：
1对材料的品种、规格、包装、外观和尺寸等进行检查验收，并经监理工程师（建设单位代表）确认，形成相应的验收记录。
2对材料的质量证明文件进行核查，并经监理工程师（建设单位代表）确认，纳入工程技术档案。
进入施工现场用于匀质防火保温板外墙外保温系统的材料均应具有出厂合格证、中文说明书及相关型式检验报告。
3应按本导则和《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411的规定，在施工现场对材料进行抽样复验，复验应为见证取样送检。
1.6粘结砂浆、抹面砂浆等材料质量应满足本导则的规定要求，并按照产品使用说明书或材料供应商提供的配比单进行配制，计量准确，配制好的材料应在规定的时间内用完。
1.7匀质防火保温板外墙外保温系统工程施工期间及完工后24h内，基层及施工环境温度应不低于5℃，夏季应避免阳光曝晒。
在5级以上大风和雨雪天气不得施工。
匀质防火保温板上墙后应及时进行抗裂防护层施工，抗裂防护层施工前，匀质防火保温板严禁受潮、雨淋。
1.8匀质防火保温板外墙外保温系统工程施工前，应在现场采用相同建筑节能设计的材料、构造做法和工艺制作样板墙，经具备相应资质的检测单位检测合格，并由有关各方验收确认后方可进行大面积施工。
1.9匀质防火保温板外墙外保温系统工程的下列部位应做保温防水处理：
1水平或倾斜的出挑部位；
2外墙上的任何附着件连接部位；
3墙身变形缝、系统变形缝和分格缝等部位；
4女儿墙、幕墙收头、勒脚、门窗洞口、保温层收口处、托架等部位。
1.10材料堆放
1匀质防火保温板成包平放，避免阳光直射；严禁与化学品接触，尤其是石油烃类溶剂。
2所有系统组成材料应防止与腐蚀介质接触，存放场地应干燥、通风、防冻，不宜露天长期曝晒。
3所有材料应按型号、规格分类挂牌堆放，贮存期不得超过材料保质期。
其中粘结砂浆、抹面砂浆要放在阴凉、通风、干燥处，并注意防雨防潮，在施工现场的贮存期不宜超过3个月；耐碱玻纤网布和机械锚栓应防雨存放。
1.11施工环境条件
匀质防火保温板外墙外保温系统的施工现场环境温度和墙体表面温度在施工及施工后24h内，基层及环境空气温度不应低于5℃。
夏季应避免阳光曝晒，必要时在脚手架上搭设临时遮阳设施，遮挡墙面。
在5级以上大风天气和雨天不得施工，如施工中突遇降雨，应采取有效遮盖措施，防止雨水冲刷墙面。
1.12匀质防火保温板外墙外保温系统工程施工中应严格执行安全文明施工相关法律法规、标准、规范及相关管理规定，确保施工安全。
2施工工艺流程
2.1涂料饰面匀质防火保温板外墙外保温系统施工流程见图2.1。
图2.1涂料饰面匀质防火保温板外墙外保温系统涂料饰面施工流程图
2.2施工技术要求
2.2.1基层表面处理
1）基层墙体应坚实平整，表面清洁，无油污、砂浆、灰尘、脱模剂等影响粘结的附着物，墙体质量应符合《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203、《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204的要求；
2）煤矸石空心砖砌筑的墙体，可用1：
3水泥砂浆找平；在砌体与混凝土构件处的抗裂措施应满足设计文件和国家、地方相关标准的规定。
2弹控制线、挂基准线、设置系统变形缝、安装托架
1）应根据建筑立面设计和专项施工方案，在墙面弹出外门窗洞口水平、垂直控制线以及伸缩缝线、装饰缝线、装饰条线、专用托架位置线等；
2）应在建筑外墙阳角、阴角及其它必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置弹水平线，以控制匀质防火保温板的垂直度和平整度；
3）在距散水上用墨线弹出控制水平线；在距散水上位置安装托架；
4）设置系统变形缝暗缝时，应在墙面相应位置弹出系统变形缝及宽度线，系统变形缝间距不大于6m，缝宽不大于20mm，标出匀质防火保温板位置，应视墙面洞口分布情况进行匀质防火保温板排版并在找平层上弹线，并采用耐候防水硅酮密封胶防水密封，背衬聚乙烯泡沫棒或喷涂发泡聚氨酯，密封胶厚度不小于10mm。
5）按照设计文件和专项施工方案要求，在墙面安装经防腐处理的专用托架，托架应采用Φ10膨胀锚栓固定，锚栓间距不大于500mm。
水平系统变形缝遇有托架时，可结合托架统一留置。
3粘结砂浆、抹面砂浆的配制
1）粘结砂浆、抹面砂浆为单组份。
使用时，应严格按照材料供应商提供的配比和制作工艺直接在干粉料中加水，用电动搅拌器搅拌均匀，达到工程所需的粘稠度。
2）每次配制量不宜过多，视不同环境温度条件按照产品说明书中规定的时间内用完。
4保温层终端部位预粘贴翻包网、粘贴匀质防火保温板
1）门窗洞口、女儿墙、结构变形缝、系统变形缝、檐口、勒脚等处的保温层终端部位均应在粘贴匀质防火保温板前，先行粘贴翻包用的窄幅160级耐碱玻纤网布，其压入匀质防火保温板和翻包尺寸均不少于100mm；
2）粘贴匀质防火保温板前，应首先检查匀质防火保温板是否干燥，表面是否平整、清洁；潮湿、表面不平整、有污染的匀质防火保温板不得使用；
3）匀质防火保温板应自下而上沿水平方向铺贴，上下排之间应错缝1/2板长，局部最小错缝不应小于200mm；墙角匀质防火保温板应交错互锁，并保证墙角垂直度；门窗洞口匀质防火保温板拼缝不得留在门窗洞口的四角处，应用整块匀质防火保温板切割成型，匀质防火保温板接缝应离开洞口角部至少200mm；
4）匀质防火保温板应采用满粘法，抹完粘结砂浆后，用方齿边抹灰刀拖刮一次，与墙面粘贴60%。
粘贴时应先将匀质防火保温板下端与找平层粘贴，然后自下而上均匀挤压、滑动就位。
粘贴时应轻柔，并随时用2m靠尺检查平整度、垂直度。
清除板边溢出的粘结砂浆，板的侧边不得有胶。
相邻匀质防火保温板应紧密对接，不得留缝，板间高差应不大于1.5mm；
5）局部不规则处匀质防火保温板可现场裁切，切口与板面垂直。
墙面边角处的匀质防火保温板最小尺寸不应小于300mm，外门窗框外侧四周可采用防水、防火性能好的保温材料做保温层，其厚度不应小于20mm。
图3.1门窗洞口排板及网格布加强示意图
5安装锚栓
匀质防火保温板采用粘结砂浆固定48小时后，安装锚栓，安装时，采用冲击钻钻孔，孔深应大于锚固深度10mm，匀质防火保温板塑料圆盘直径不小于50mm。
（锚栓数量应满足：
建筑高度60m以下的墙面每平方不少于8个、60m至100m墙面每平方不少于10个）
6抗裂防护层施工
1）匀质防火保温板粘贴并安装锚栓后，可进行抗裂防护层施工，抗裂防护层施工前，应根据设计要求做好滴水槽；
2）在外门窗洞口四角按45°方向加贴300×400mm的160级耐碱玻纤网布；
3）门窗洞口、女儿墙、结构变形缝、系统变形缝、檐口、勒脚等处翻包网覆包；
4）在匀质防火保温板上抹第一道抹面砂浆，厚度3mm，并趁湿压入160级耐碱玻纤网格布，耐碱玻纤网布搭接宽度不小于100mm且搭接点不宜留在阴阳角处，且偏离阴阳角距离不少于200mm，（加强型网布宜对接）静停12h，待砂浆稍干硬至可触碰时进行第二道抹面砂浆施工，厚度3mm，抹面砂浆总厚度为6mm。
5）耐碱玻纤网布的铺贴应平整、无褶皱，不得直接铺设在匀质防火保温板表面，不得外露、干搭接；
6）抹面砂浆施工完后，应检查抗裂防护层的平整度、垂直度及阴阳角方正，不符合要求的应使用抹面砂浆进行修补。
7系统防水处理施工
1）涂料饰面匀质防火保温板外墙外保温系统的防水处理应满足设计要求；
2）系统变形缝缝宽为20mm，缝内应嵌填耐候防水密封胶，厚度不小于10mm，背衬聚乙烯塑料棒（塑料棒尺寸应为缝宽的1.5倍）；
3）勒脚在距散水上600mm位置安装经防腐处理的专用托架处设置止水带，宽度不小于20mm,应采用柔性防水耐候材料密封；
4）雨蓬、门窗洞口、女儿墙、檐口、阳台等处的保温系统收口应做好防水密封处理。
8饰面层施工
1）涂料饰面层施工应符合《建筑涂饰工程施工及验收导则》JGJ/T29、《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210的规定；
2）抗裂防护层表干后采用弹性底涂封底，再进行柔性耐水腻子施工，腻子批刮应不露底、不漏刮、无接缝，完全覆盖抗裂防护层；
3）面层涂料应采用抗裂性能好的弹性外墙涂料。
3.3消防安全
1）施工现场确保消防通道畅通，必须按照防火规范布置相应的设备。
2）施工现场应配备灭火器材。
3）施工工地应配备专业电工，任何配电装置、用电设备及连接电源等涉及到电工的操作，必须由专业电工进行，并且必须与易燃易爆物品隔离或采取可靠的安全防护措施。
4）施工设施应满足有关部门制定的消防安全标准要求。
5）施工现场配备的消防设备应安全、可靠，配备位置应能够保证存放、拿取便捷。
6）保温材料的施工要分区段进行，各区段应保持足够的防火间距。
未涂抹防护层的保温材料的裸露施工高度不能超过3个楼层，并做到及时覆盖，减少保温材料的裸露面积和时间。
3.4成品保护
1）加强成品保护教育，提高施工人员的成品保护意识。
2）施工中各专业工种紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。
3）抹灰时，严禁踩踏窗台，防止破坏窗台保温层。
4）外墙外保温饰面工程施工前，应将已安装在外墙面的管道、门窗框等相关设施保护好，每道工序完成后，应及时清理残留物。
5）严禁在地面和楼层上直接搅拌粘结砂浆和抹面砂浆，喷涂作业应有防风措施，防止污染作业环境和周边环境。
6）对抹完抹面砂浆的保温墙体，不得随意开凿孔洞，如确因需要，应按照设计要求进行处理。
施工中应防止重物撞击墙面。
墙面损坏处以及脚手架处预留的孔洞均应用相同材料进行修补、封堵，损坏处应切割成形状比较规则的洞口，另切割一块形状完全相同匀质防火保温板，按本导则的有关规定进行修补。
3膨胀套管的直径不应小于8mm，塑料圆盘直径不应小于50mm。
注：
（1）5个锚栓抗拉力平均值工程检测需要进行试验；（3）空心砖（砌块）、多孔砖（砌块）砌体应采用回拧打结的锚栓。
5.2.7系统中采用的附件，包括密封膏、密封条、盖口条和护角应符合《FH匀质防火保温板外墙外保温系统》及国家现行相关标准的要求。
5.3允许偏差项目
匀质防火保温板安装允许偏差及检查方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
表面平整
3
用2m靠尺和契形塞尺检查
2
垂直度
每层
5
用2m拖线板检查
全高
H/1000且不大于20
用经纬仪或吊线和尺量检查
3
阴阳角垂直
2
用2m拖线板检查
4
阴、阳角方正
2
用200mm方尺和契形塞尺检查
5
接缝高差
1.0
用直尺和契形塞尺检查
6
分隔缝直线度
3
拉5米小线和尺量检查
注：
（1）H为墙全高；检查数量按楼每20米长抽查一处，但不少于3处。
面层允许偏差
项次
项目
允许偏（mm）
检验方法
1
表面平整
3
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
立面垂直
3
用经纬仪或吊线和尺量检查
3
阴阳角垂直
4
用经纬仪或吊线和尺量检查
4
伸缩缝装饰线平直
3
拉线检查
除工程施工前对以上主要材料进行材料检测及复检外，还需完成以下实验检验工作：
原材料复试试验；
②板材与墙体的实体拉拔试验。
门窗安装：
1材料选用、加工、运输
（1）材料的选用
本工程使用的各种材料，均根据施工图纸要求选定。
（2）原材料质量控制
在购料前，工程技术人员首先对材料的材质及性能进行详细的检查、检测，符合要求始进行订货。
材料进场后质量部门对材料的表观质量及尺寸按检验标准进行检验，各种材料生产厂家的产品质量证明书，检查确认合格后方可进行加工。
关键性材料（譬如∶隔热条、五金件、中空玻璃等）除检查上述证明外，还要检查其保用年限是否满足设计要求。
2产品加工与运输
（1）产品加工
加工前检查加工现场使用的各类量具是否均经过检测部门检测并在有效期内，确保测量工具的精度；其他工具定期或随时检查。
严格按业主审批后的设计施工图纸进行门窗框、门窗扇及玻璃加工。
零部件安装前检验其质量及型号是否符合现行有关标准及业主招标文件的规定，不符合或不合格的禁用。
各构件的加工精度允许偏差严格按行业标准执行。
加工完毕的构件，按其5％抽样检查，且每种不得少于5件；当其中一件不合格时，加倍抽检，复检合格后方可验收。
成品、半成品进入施工现场时，应附有出厂合格证及检验人员的签章。
（2）成品、半成品包装运输
因为断热铝合金门窗是用来作装饰用的，因此对出厂的门窗框、门窗扇等均采取用工程保护胶带粘贴在材料表面，带包装运到现场。
以防止在运输、安装后受到磕、碰、磨损等损害。
玻璃运到工地现场后，放到作业棚或仓库内进行特殊保护。
所有材料运到工地现场，都将放在通风避雨的地方临时存放。
吊运组装门窗，应用非金属绳索捆绑，严禁碰撞、挤压，以防门窗损伤和变形。
型材包装后装车时，应沿车箱长度方向摆放；摆放要严密整齐、不留空隙，防止车辆行驶中发生撺动。
型材摆放高度超出车箱板时，须捆扎牢固、防止脱落；型材与钢件等硬质材料混装时，必
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