环氧自流平罩光地坪方案课件资料.docx
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环氧自流平罩光地坪方案课件资料
中国药城（泰州）会展交易中心二期工程
展览中心地面（无溶剂环氧自流平+水性聚氨酯地坪）
专
项
施
工
方
案
编制人：
审核人：
批准人：
中国江苏国际经济技术合作集团有限公司
2017-2-14
目录
第一部分：
工程基本概况1
第二部分：
编制依据1
第三部分：
施工技术方案2
第四部分：
产品保护及安全要求7
一、保养：
7
二、防火及安全要求7
中国药城（泰州）会展交易中心二期工程
环氧自流平地坪施工方案
第一部分：
工程基本概况
一、工程名称：
中国药城（泰州）会展交易中心二期工程无溶剂环氧自流平+水性聚氨酯地坪工程
二、工程地点：
泰州市医药高新区
三、施工单位：
中国江苏国际经济技术合作集团有限公司
四、施工区域：
餐饮中心，会议中心地下室地面
五、预算面积：
共计约20000㎡
六、工艺要求：
无溶剂环氧树脂+水性聚氨酯地坪
七、使用要求：
要求施工成型后的工业地板具有美观、平整、防尘、耐油污、耐磨损、耐压、耐冲洗、易清洁等特点。
八、基面情况：
具体情况待现场勘查；
九、基面要求：
环氧树脂工业地坪施工对基面有如下基本要求：
1、新作混凝土基面使用水泥标号硬度应≥C25，表面强度应≥20MPa；
2、混凝土层施工水灰比例按照国家要求标准，表面无明显起砂、起灰现象；
3、如基面进行找平层施工，找平层厚度应≥5cm，粘接牢固，无空鼓、起壳现象；
4、混凝土层表面应预进行切割缝处理，无明显开裂现象；
5、混凝土层养护期大于28天，20mm内含水率≤8%，保持干燥；
6、基面平整度误差应≤5mm/3M；
7、底层或地下基层应做防潮处理；
8、表面无油漆、油污、蜡水等污染物及影响涂料粘接力的物质。
第二部分：
编制依据
1、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）
2、《建筑地面工程质量验收规范》（GB50200-2010）
3、会展中心二期设计图纸、国家现行有关强制性标准的规定
第三部分：
施工技术方案
一、施工方案
餐饮中心、会议中心地下室车库地坪根据使用方要求及产品的使用性能特点，采用3mm环氧自流平+水性聚氨酯地坪，特编制如下施工技术方案指导施工。
表观颜色：
车位：
淡湖绿；过道：
紫色；坡道：
淡灰色
二、适用范围
环氧自流平+水性聚氨酯地坪
电子、电器、电站、生物、医药、汽车制造、五金、印刷、包装、纺织、陶瓷、仓储等行业的生产厂房及室内停车场等场所
三、产品特点
环氧自流平+水性聚氨酯地坪
1
平整、美观、无缝、防尘、易清洁
2
粘接力佳、收缩率小、无龟裂、抗重压、耐磨性能优
3
耐一般化学腐蚀、耐油污
4
表面光泽度高，有镜面效果
5
承受重压及行车载荷，使用寿命长
四、技术参数
环氧自流平+水性聚氨酯地坪
干燥
时间
表干h
≤4
实干h
≤18
邵氏硬度（D）
≥80
抗压强度MPa
≥80
抗拉强度MPa
≥40
耐冲击性kg.cm
50
耐磨性（750g/1000r失重）g
≤0.02
附着强度级
1
铅笔硬度H
3H
行车载荷kg
≥2000
耐水30天
无变化
耐20%硫酸30天
无变化
耐60%氢氧化钠30天
无变化
耐30%盐酸30天
无变化
耐汽油、机油60天
无变化
耐甲苯、酒精60天
无明显变化
使用期限年
8-10
注：
以上技术参数均为实验室标准环境下制样测试所得，仅供参考
五、材料说明
1、供货商：
2、产品名称：
环氧树脂地坪涂料
3、原材料来源：
环氧树脂：
台湾南亚、韩国国都
固化剂：
美国气体（AIRPRODUCTS）公司
助剂：
德国毕克（BYK）公司
4、材料使用配比
材料名称
型号
使用配比
环氧树脂自流平面涂料
KC-EF-500A
环氧树脂∶固化剂=5∶1
石英砂骨料
7﹟
环氧涂料∶石英砂=2∶1
注：
以上使用配比为重量比
六、施工说明
[一]施工商：
中国江苏国际经济技术合作集团有限公司
[二]涂装施工前的准备工作：
1、封闭施工现场的出入通道，以免相关人员随意出入，影响施工。
2、在各主要位置张贴明显标志，严禁烟火，限制人员出入。
3、指定存料区、配料区，设置保护铺垫物，以免涂料污染它处。
4、清理地面，清除废物垃圾，清除烘烤明水，保持基面干燥、清洁。
5、将现场可移动物品、设施搬离现场，安置于指定妥善处存放。
6、检查现场门窗是否完好可用，保证施工时不进灰，不渗入雨水。
7、检查现场的悬挂物是否牢固，以免施工时脱落，影响地面施工效果。
8、检查现场屋顶、墙壁是否有明显渗水处，及时与相关部门协调修补封堵。
9、封贴保护胶纸，将墙面踢角、设备脚柱、电源开关、门窗把手等保护起来，
以免涂料污染。
检查现场电源是否安全可用。
[三]基面预处理：
1、清除表面污染物，油漆应尽量磨除，油污应使用溶剂清洗或烘烤。
2、地面裂缝需预先切割，并用环氧树脂材料调石英粉补实补平。
3、排水口及固定设施与待施工区域交接部分须预先做好防护措施。
4、施工前地面含水率需在8%以下，并保持干燥。
5、使用打磨机处理:
a.使用打磨机前应计划好施工路线及相关电源连接设施；
b.电源使用220V电压，使用功率在7KW以内；
c.操作人员严格按照打磨机的使用说明及安全注意事项操作；
d.打磨效果以达到施工要求的素地为原则。
6、处理时需注意施工时所造成的粉尘污染，应注意防尘措施及使用吸尘器，必
要时需管制作业人员。
7、地处理完成后需严格管制进出人员，非工作人员严禁进入管制区域。
[四]材料使用及混合注意事项：
1、搅拌场所必须预先用塑料布或厚制皮铺设，以确保施工现场环境的清洁及施工品质。
2、材料搅拌区及存放区必须严禁烟火并加以警示。
3、骨料等材料存放区需保持干燥并架高存放，如水分浸湿骨料，绝对不可使用。
4、各项材料主剂及固化剂需加以严格分类，不可混合交叉使用。
5、搅拌使用的容器一般为50升的圆形桶。
6、搅拌时必须使用机械搅拌机，保证搅拌均匀、充分，以确保固化效果。
7、材料配比必须使用量具准确计量，严格按照配比混合使用，以确保固化效果。
7、材料开封后倒入拌料容器，主剂应预先倒入桶内，再次倒入固化剂并同时使
用搅拌机充分混合。
9、混合搅拌时搅拌机应在容器中缓慢移动，使材料搅拌均匀，时间约3-5分钟。
10、完成材料混合后，依照施工骨料混合比例慢速添加并充分搅拌，并在规定的时间内送至使用区使用，防止材料沉淀或提早固化。
11、已打开包装但未使用的主剂和固化剂必须密封保存并严禁使用烟火，防止火灾发生。
[五]、施工要领
1、施工前计算材料用量，依照施工方向及区域选定材料搅拌区和材料配制区。
2、依比例将主剂及固化剂充分搅拌均匀，将搅拌好的材料及时送至施工区域内。
3、涂布材料时，边角及易污染到设备，墙面等的地方应使用毛刷小心涂刷。
4、涂布底涂时采用毛刷及滚筒，将材料均匀涂布。
5、涂布中涂材料时，采用无齿镘刀、刮刀等工具，将材料均匀涂布。
6、涂布涂装面涂材料时，采用滚筒、毛刷等工具，将材料均匀涂布；涂布自流
平面涂材料时，采用带齿镘刀等工具，将材料均匀涂布，如有大量气泡出现，使用带齿消泡滚筒消除气泡。
7、施工时应注意前后组材料的衔接，尽量减少施工结合缝。
8、施工中发现沙粒或杂质应立即去除；
9、混合后的材料应在规定使用时间内涂布完毕，以免材料固化；
10、施工涂布时应注意施工温度，低于5℃时环氧树脂不能固化；
11、施工期间及养护时间内管制人员进出，如施工时温度在10℃—15℃时，养
护时间为8-12小时。
固化后打磨,修整不平处,去除刀痕。
[六]、主要施工步骤
1、底涂层施工
将搅拌好的底涂材料均匀的辊涂在已经打磨、修补好的混凝土基面上，要求均匀辊涂，无余漏。
本涂层在整个环氧地坪系统里起重要的承上启下作用，以底涂材料渗入混凝土并在地面上生成一层薄薄的膜为佳。
2、中涂层施工第一遍
将中涂漆按比例混合后加入适量的石英砂（目数为：
40～60目）进行均匀搅拌，然后将搅拌好的材料倒适量在地上用刮刀进行批刮。
本涂层用于增强地面的耐磨、抗压、抗冲击等机械性能。
3、中涂层施工第二遍
将中涂漆按比例混合后加入适量的石英砂（目数为：
60～140目）进行均匀搅拌，然后将搅拌好的材料倒适量在地上用刮刀进行批刮。
本涂层用于增强地面的耐磨、抗压、抗冲击等机械性能。
4、腻子层施工第一遍
刮中涂腻子层，找平地面，待腻子层干透后封闭施工区域，不允许闲杂人员进入。
重新清理地面，仔细检查，铲除表面颗粒，修补地面缺陷，用吸尘器吸尘、清洁地面，为面涂施工做准备。
5、封闭层施工
待腻子层固化后,封闭施工区域,不允许闲杂人员进入,重新清理地面,仔细检查,铲除表面颗粒,修补地面缺陷,用吸尘器吸尘、清洁地面进行面涂施工；先将环氧自流平面漆主材搅拌均匀,然后按比例将固化剂加入色漆桶中,充分搅拌均匀后,用批刀均匀批刮、无遗漏。
6、自流平面涂层+无溶剂聚氨酯施工
目的在于提高地坪光洁度和耐用性。
将环氧自流平面涂漆用专业镘刀均匀镘涂于环氧封闭面漆层之上，要求垂直施工，不要有遗漏部位。
7、地坪进入养护期，其施工质量要求见附表：
[七]施工时间
无溶剂环氧树脂+水性聚氨酯地坪
工期
28天
注：
以上时间为无交叉分区域一次施工时间，具体工期需根据现场实际情况协调安排。
[八]施工设备
序号
名称
单位
数量
使用阶段
1
三碟无尘打磨机
台
1
地面前期处理、底涂、砂浆层和封闭层修整
2
工业吸尘器
台
1
地面前期处理、砂浆层和修整
3
手提搅拌机
台
2
底涂、砂浆层、腻子层、面涂层
4
普通镘刀
把
50
底涂、砂浆层、腻子层
5
带齿镘刀
把
50
面涂层
6
手动角磨机
台
6
基面、砂浆层、腻子层
第四部分：
产品保护及安全要求
一、保养：
1.面漆施工完毕48小时后可上人，一周内不可用水、油、碱、酸等化学物涂粘。
2.涂装中的保护：
1）对墙面的保护
涂装过程中，对墙面应用塑料薄膜进行严密保护，慎防油漆沾污。
塑料薄膜的高度不得低于1米。
2）对新油漆涂层的保护
新涂装油漆的房间应立即封闭2小时，然后保持通风，4天后方可进入人员，新涂装的油漆涂层应保证7天内不上重物，避免磕碰。
二、防火及安全要求
1施工现场严禁明火，禁止进行电焊作业，禁止吸烟。
禁止放置易爆品。
2施工现场尽量不要放置易燃品，对于的确无法移开的易燃品，应设置明显标志，妥善保管，避免散落。
3对于施工中必须使用的临时电源，应由专业电工进行接线，严禁私自乱接。
4施工现场应放置灭火器，施工过程中应保持通风，夜里必须有人值班。
5严禁无关人员进入施工现场。
6必须充分注意涂料中有害溶剂、挥发物的毒害程度，并做好相应的安全防护准备，如果施工人员出现不适症状，必须离开施工现场，严重的应该送医院进行诊治。
项 目
技术指标要求
实测结果
颜色及外观
符合标准涂膜，平整光滑
合格
面漆细度 μm, ≤
50
45
附着力（划格法）级
1
1
干燥时间 表干h
4
3
实干h
24
24
冲击强度 kg/cm
50
50
柔韧性 mm
1
1
光泽 ≥
80
83
硬度（中华铅笔）≥
5H
6H
耐磨性 mg
0.025
0.020
耐水性 7d
不起泡，不脱落
合格
耐汽油性 70# 15d
不起泡，不脱落
合格
耐碱性20%NaOH，24h
不起泡，不脱落
合格
耐酸性20%硫酸，24h
不起泡，不脱落
合格
耐温变性 5次循环
不起皱，不龟裂
合格
升级会员 