防护鞋通用技术条件.docx

防护鞋通用技术条件.docx

《防护鞋通用技术条件.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《防护鞋通用技术条件.docx（7页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

防护鞋通用技术条件

防护鞋通用技术条件

发布单位：

国家技术监督局

提出单位：

中华人民共和国劳动部

起草单位：

吉林市劳动保护科学研究所

批准单位：

国家技术监督局1990-12-26

自  1991-10-1  起执行

1主题内容与适用范围

　　本标准规定了防护鞋的分类、技术要求、试验方法和标志。

　　本标准适用于劳动作业时穿用的防护鞋。

　　2引用标准

　　GB1037塑料透湿性试验方法

　　GB3293中国鞋号及鞋楦系列

　　3术语

　　3.1鞋跟后高：

成鞋后端底边缘的子口到地面的垂直高度。

如图（见图1）所示。

　　图1

　　3.2外底厚：

外底前掌着力点处的厚度。

如图1所示。

　　3.3鞋后跟高：

鞋跟后高与外底厚之差。

　　3.4防滑块：

外底底面上柔软的凸块或棱条花纹。

　　3.5鞋底防滑性；在光滑而又坚硬的路面正常行走时鞋底的防滑能力（用防滑系数U0表示）。

　　3.6鞋后跟缓冲性：

人正常行走时鞋后跟落地的瞬间所吸收的鞋后跟下落能量（以焦尔表示）。

　　4分类

　　4.1按防护性能分

　　4.1.1工业用防护鞋（G）：

　　4.1.1.1防水鞋（GS）。

　　4.1.1.2防寒鞋（GH）。

　　4.1.1.3绝缘鞋（GJY）。

　　4.1.1.4防静电鞋（GJD）。

　　4.1.1.5导电鞋（GDD）。

　　4.1.1.6电热鞋（GDR）。

　　4.1.1.7防腐蚀鞋（GF）：

　　a.碱（GFJ）；

　　b.酸（GFS）；

　　c.油（GFY）；

　　d.有机溶剂（GFR）。

　　4.1.1.8放射性污染防护鞋（GWR）。

　　4.1.1.9防尘、污及一般机械伤害的鞋（GCW）。

　　4.1.1.10防滑鞋（GHD）。

　　4.1.1.11防震鞋（GCD）。

　　4.1.1.12轻便鞋（GQ）。

　　4.1.1.13无尘鞋（GWC）。

　　4.1.1.14抗刺割鞋（GCG）。

　　4.1.2林业安全鞋（L）：

　　4.1.2.1采伐鞋（LC）；

　　4.1.2.2扑火用阻燃鞋（LP）。

　　4.1.3铸造及类似热作业用安全鞋（ZR）。

　　4.1.4建筑等高处作业用安全鞋（JG）。

　　4.1.5搬运工、修理工等工种用的安全鞋（B）。

　　4.1.6采矿鞋（ZK）。

　　4.2标记示例

　　工业用防护鞋——防水鞋

　　防护鞋GSGB12623

　　5技术要求

　　5.1外底

　　防护鞋外底必须具有防滑块。

基底厚d1和防滑块厚度d2如图（见图2）所示，其数值不低于表1所列厚度。

　　图2

　　表1

　　如果外底由多层底粘合而成则如图（见图3）所示，B材料基底厚d1至少为2mm，防滑块厚度d2的数值不低于表1中d2的要求，d3至少为表2的要求。

　　图3

　　表2

　　5.2鞋后跟高

　　防护鞋鞋后跟高要求男式为20～30mm，女式为20～35mm。

　　5.3鞋帮

　　鞋帮材料要耐磨且透湿性良好。

按6.3条方法试验时，皮鞋和布鞋透湿性不低于20mg/cm2。

　　5.4鞋底防滑性

　　按6.1条方法试验时，鞋底防滑系数μ0不得低于0.15（模拟地面上用布均匀地涂以30号工业润滑油）。

　　对于硬度不高或高低不平以及比较坚硬但却能被防滑钉刺破的工作地面，可采取在外底上制作防滑钉与工作地面啮合，或在工作地面上铺设人造地面的防滑措施。

　　5.5鞋后跟缓冲性

　　按6.2条方法试验时鞋后跟吸收能量不得低于28J。

　　5.6鞋号、鞋楦尺寸、鞋号分档、鞋号型标注方法均按GB3293中男鞋和女鞋的规定执行。

　　5.7防护鞋的号型比穿用者脚长和跖围对应的号型大半号和大半型。

　　6试验方法

　　6.1鞋底防滑性

　　6.1.1试验条件

　　6.1.1.1环境温度：

试验室常温。

　　6.1.1.2正压力：

600±10N。

　　6.1.1.3模拟地面最大滑动速度：

450--550mm/s。

　　6.1.2原理

　　以传感器测量模拟人脚穿着样鞋接触运动的地面时，模拟人脚上所受的水平方向力即相对滑动摩擦力，并以之计算样鞋与模拟地面间的滑动摩擦系数。

　　6.1.3试样

　　数量不得少于2双25号男鞋或23号女鞋。

　　对于高筒鞋和半筒鞋在外底后跟以上剪取60mm的高度。

　　试样试验前在常温常压下停放24h。

　　6.1.4试验设备（见图4）。

　　1-模拟地面；2-模拟人脚；3-支架；4-传感器；5-记录装置

　　a.模拟地面是一块表面粗糙度

沿长度方向进刀而精铣出来的钢板（铣刀盘直径在120mm以上）。

长度不得少于450mm，并且能产生一个行程200mm左右水平方向的直线往复运动。

其运动速度按正弦规律变化。

　　b.模拟人脚其规格尺寸见附录A。

并要求后跟高可在20--35mm内可调，其重量为正压力。

　　c.支架必须使模拟人脚轴心与传感器测力轴线水平重合。

　　d.传感器为1000N拉压力传感器。

　　e.记录装置是X-Y函数记录仪。

　　6.1.5试验步骤

　　a.调整试验设备，使模拟地面运动平稳、连续：

重锤重心垂直指向模拟人脚轴心；传感器测力轴线与模拟人脚轴心水平；使记录装置处于测量状态。

　　b.用手将样鞋在模拟地面上预磨，磨去鞋外底上的毛刺和杂质。

用干净的布沾以酒精擦净模拟地面。

　　c.按照产品标准要求涂以蒸馏水或工业润滑油。

　　d.装上样鞋，开动模拟地面，记录水平方向的摩擦力。

　　e.以不持续的方式至少测量三次，每次测量值曲线上波形波动范围须小于4N，否则调整设备重新试验。

　　f.取波形的平均值作为测量值。

　　6.1.6试验结果

　　a.对每次测得的相近的测量值取算术平均值，作为测量结果。

　　b.鞋底滑动摩擦系数按式

（1）求取：

　　μ0＝F0／W...........

（1）

　　式中：

μ0——滑动摩擦系数；

　　F0——测量值平均数，N；

　　W——正压力，N。

　　c.计算结果精确到小数点后第二位。

　　6.2鞋后跟缓冲性

　　6.2.1试验条件

　　温度：

15--30℃。

　　6.2.2试样

　　一双男鞋或女鞋。

　　6.2.3试验设备

　　a.一台5kN以上的万能材料试验机（带有记录力与变形量的装置）；

　　b.一个圆倒角为2mm，直径为40mm的试验金属钉；

　　c.求积仪，精度为千分之五；

　　d.一个前端高度为7mm，楔角为13°角的楔形角规。

　　6.2.4原理

　　试验金属钉在鞋后跟上以10mm/min的速度匀速加压至5000N，同时记录压力方向变形量，则鞋后跟吸收能量由式

（2）求得：

　　式中：

E——鞋后跟吸收能量，J；

　　F——试验金属钉向下的压力，N；

　　ds——压力方向变形量，m；

　　s——对应5000N压力的变形量，m。

　　6.2.5试验步骤

　　a.调整材料试验机置于待用状态，选择量程，标定力和变形量；

　　b.把样鞋放在试验机平台上，将前掌抬高垫以楔形角规，使后跟与平台成13°角，在鞋内后跟踵心部位放置试验金属钉，加压50N固定楔形角规；

　　c.调整变形量零点，然后以10mm/min速度匀速加压至5000N停机；

　　d.取下记录力和变形量的函数关系曲线，利用求积仪，测量曲线与变形量所围成的面积，即为鞋后跟吸收能量值。

　　6.2.6测量结果

　　a.测量两只鞋每只鞋测一次，取算术平均值即为测量结果；

　　b.测量误差不应大于1J。

　　6.3鞋帮透湿性

　　6.3.1原理

　　鞋帮透湿性是单位面积上8h内鞋帮的水份吸收值和透湿量的总和。

　　6.3.2试样

　　在供试验的样鞋上剪取直径为34mm的鞋帮三片。

要求试样无皱褶，表面清洁。

　　6.3.3试验设备

　　与GB1037试验设备相同。

　　6.3.4试验条件

　　温度：

36±1℃。

　　湿度：

一侧干燥，另一侧100%。

　　气压：

一个标准大气压。

　　6.3.5试验步骤

　　a.鞋帮透湿量按GB1037中试验步骤进行；

　　b.鞋帮水份吸收值为8h内透湿杯在试验条件下试样的试验前后质量差。

　　6.3.6试验结果

　　透湿性Lv［mg/（cm2·8h）］，透湿量Qv［mg/（cm2·8h）］和水份吸收值Wv［mg/（cm2·8h）］按式（3）计算，计算结果精确到小数点后第一位。

　　式中：

g/t——在稳定透过时，单位时间内透湿杯减小重量的算术平均值，mg/h；

　　s——试样的试验面积，cm2；

　　Δm——试验前和8h后试样在试验条件下单位面积的质量差，mg/（cm2·8h）。

　　7标志

　　每双鞋应在a项所列部位之一冲压、印制或粘贴含有b项所列内容的永久性标志即出厂合格证。

　　a.内底、外底中部、后帮上部和鞋舌。

　　b.鞋的号型、生产厂家、生产年月、许可证编号、本标准标记和产品标准号。