超深挖孔桩施工方案.docx
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超深挖孔桩施工方案
第一章 施工方案编制说明
一、编制依据
1、建筑施工手册
2、建筑桩基技术规范（GB5002-2002）
3、设计施工图纸及《岩土工程勘察报告》
4、《中华人民共和国建筑法》、《重庆市建筑管理条例》、《建设工程质量管理条例》、《建设工程安全管理条例》等。
二、工程概况及施工特点
1、工程概况
本项目为高阳拆迁还房二期及廉租房建设工程1号～13号楼组成，均由我司承建。
本工程属还建房，结构类型基本相似，鉴于整个二期工程的建筑结构及基础形式相似，本方案将本工程的挖孔桩基础编制在内。
混凝土强度等级除隔墙基础、素混凝土挡墙、隔墙基础、垫层C15外，其他均以设计施工图、设计答疑为准。
本工程为多层砖混结构和框架结构，基础形式为挖孔桩、独立柱基、条形基础。
挖孔桩桩径为800ｍｍ，采用人工开挖成孔。
持力层岩层岩石天然单轴抗压强度标准值详各楼号的基础详图的规定值。
本工程部分人工挖孔桩深度超过15m，特编制了本超深基础方案，正确有利的施工工艺和工序，有效的保证作业工人在施工过程中的安全。
本工程基础设计以四川省绵阳川西北地质工程勘察院提供的《合川工业园高阳片区拆迁还房岩土工程勘察报告》（补充详勘,2009年8月）为依据。
基础设计等级为丙级,桩基设计等级为二级。
回填区采用素填土，主要由褐色粉质粘土及泥岩碎块石组成，块石粒径不等，土石比不等，人工推填而成，为机械回填，松散～稍密，分布于场地大部分区域，原地形为斜坡地段，厚度变化大。
地勘资料综合判定：
填土为稍密状态，人工挖孔桩施工时，会造成局部垮塌，土方开挖时支护应同时进行。
2、地理位置
本项目施工现场位于合川工业园高阳片区,东、南向均连三期还建房项目工程；北西侧远可见已建渝合高速公路，紧临已建好的三栋还建房；北临入城干道。
1.2地理特征
施工现场场地开阔，上部为人工回填土，回填时间一年左右，较松散，填土视为未通过压实，为软弱土。
中部为回填杂土及块石，下部为泥岩或砂岩。
1.3挖孔桩基础工程的数量
序号
楼号
单位
人工挖孔桩
独立基础
条基
备注
1
1号楼
根
98
40
/
未包括设计变更
2
2号楼
根
55
64
/
未包括设计变更
3
3号楼
根
154
/
/
未包括设计变更
4
4号楼
根
86
/
/
未包括设计变更
5
5号楼
根
58
/
/
未包括设计变更
6
6号楼
根
78
/
/
未包括设计变更
7
7号楼
根
188
/
/
未包括设计变更
8
8号楼
根
78
/
/
未包括设计变更
9
9号楼
根
58
/
/
未包括设计变更
10
10号楼
根
/
/
/
未包括设计变更
11
11号楼
根
146
/
/
未包括设计变更
12
12号楼
根
/
/
/
未包括设计变更
13
13号楼
根
25
/
未包括设计变更
14
合计
根
1024
104
/
未包括设计变更
从上表可以看出，整个二期工程除10号楼、12号楼全部为条形基础外，人工挖孔桩共计1024根。
1#、2#、3#、7#、13#楼的部分人工挖孔桩基础深度较深，并大于15m。
3、施工特点
3.1由于本工程部分回填区域厚度深，均为倾倒填料回填而成，大部分填料的砂石比例也未按规范要求施工，回填时也未按分层回填以及分层夯压。
由于以上原因，施工难度将增大，挖孔桩施工时应注意回填部份垮塌，并及时做好支护和防护工作。
三、挖孔桩基础的设计要求：
1、人工挖孔灌注桩施工要求:
1.1本工程部分基础形式为大直径人工挖孔桩基，设计桩径为800。
桩端持力层为中风化泥岩，中风化泥岩的天然单轴抗压强度标准值为4.28MPa左右,地基承载力特征值为1.413MPa。
1.2人工挖孔桩的桩身混凝土、护壁混凝土以设计交底和相关设计变更通知为准。
1.3挖孔桩挖至设计深度时，应请质监、地质等部门验槽，并及时用100厚C15砼封底，封底混凝土不作为嵌岩深度，不宜长期敞露。
基底岩石应取样试压，基地岩石取样部位和数量应按规范要求。
同时取样部位和数量还必须由监理指定或确定，嵌岩段的岩石强度值不得小于设计要求值。
四、施工准备
1、技术准备
1.1根据业主提供的施工平面图及资料，进行施工前的技术交底，解决施工的一些问题。
1.2做好施工场的平面定位控制及高程控制。
1.3提供材料供应计划。
1.4做好原材抽样复检。
2、基础定位放线
2.1复核放线办提供的建筑四角定位点（主坐标点）的坐标数据与设计施工总平面图是否一致，当坐标位置无误后方可进行下桩基定位工序。
2.2采用“内控法”，用极坐标原理，以建筑物的外边轴线作为控制网主轴线，在主控轴线内2m设辅助控制轴线，主控轴线和辅助轴线的交叉点做成用铁钉作固定的三角桩，便于施工过程中的测量放线，其它主轴线均在场外作固定三角桩，以便随时控制，从主控点引出外边线轴线矩形方格网后，测量出其它轴线。
在测设过程中其主要技术要求：
边长相对误差≤3㎜，测角误差≤3″。
2.3基础施工采用矩型控制法和坐标测量法，以放线办提供的定位点为控制点为依据，采用经纬仪、钢尺、木桩、广线测出闭合矩型控制网，用平行线法测定出各轴线，并引测到工程四周辅助固定三角桩或砖砌围墙上，且做好红三角标志，作为基础及楼层平面轴线控制及施工放线的依据。
在主体上升施工中采用内矩形A、B、C、D的引出点控制轴线位置。
并同时做好轴线、标高放线记录，填写报验单报监理工程师核查，现场监理工程师签认后方可进行下一道工序。
2.4基础施工放线方法
（1）以工程放线轴线交点为控制点，按方向确定桩基对称轴线，进行桩基开挖孔放线。
（2）以施工图桩基控制点和工程放线轴线交点为中心，设计基础梁宽度确定为基础梁放线依据。
（3）在桩基控制十字线上，且在外钉上木桩，在基础完成后将十字线标记落在桩基井圈上，作为基础轴线控制的依据。
（4）本工程每栋楼号均设4～6个水平标高和坐标控制点，作为水平标高和坐标位置控制的基准点。
（5）基础施工前，根据投测的各轴线点，将纵横向轴线依次引测在各桩基已事先做好的240厚砖井圈表面，弹上墨线，以“红三角”作轴线标记，作为柱基和基础梁等校核放线的依据。
（6）根据建设单位提供的水准点引入施工现场固定物上，作为基础施工的水平标高控制点，并用红油漆和小钉打上三角中心标记，作为基础施工控制标高。
作为水平标高控制的基准点。
（7）基础全部施工完后，根据地面设置的轴线控制桩点。
（各控制桩点和砖井圈上的轴线标记，在土石方开挖和基础梁施工中破坏，因此可能用地面上的轴线控制点），用全站仪经纬仪将各轴线测设弹放在基础砼表面。
3、施工测量技术保证措施
3.1平面控制网：
各控制网确立后，必须经严格的闭合校验，平面控制网中，各水平角误差90度角为±20秒，距离测量精度高于1/10000。
3.2为保证测量误差满足要求，水平角测设采用测回法进行测量，即在每测设完一个水平角后，倒镜测回观测，然后取前后两个半测回角读数的平均值对已测设的水平角进行修正。
3.3用于测量的经纬仪、水准仪、钢尺在施工前应进行校验，并按计量规定进行周检，合格后方可使用。
4、施工组织准备
4.1建立项目经理部，组织相应部门及相应部门负责人和部门管理人员，制定相关部门及负责人工作职责，明确权限，并制定相应的奖罚制度。
4.2组织相关操作工人进场并作好相应的岗前操作培训和安全技术交底。
4.3主要施工机具需要量计划（按1个是工区考虑）
序号
机具名称
型号
安装功率（kW）
数量
合计功率（kW）
1
空压机
20
10
200
2
混凝土搅拌机
JW250
2
1
11
3
高压钠灯
1
1
1
4
碘钨灯
0.5
10
5.0
5
白炽灯
0.1
8
0.8
6
灰浆搅拌机
UJ325
3
1
3
7
钢筋调直机
GT4/14
4
1
4
8
钢筋切断机
QJ40-1
5.5
1
5.5
9
插入式振动器
ZX50
1.1
2
2.2
10
钢筋弯曲机
GW40
3
1
3
11
交流电焊机
BX3-200-2
23.4
2
46.8
12
真空吸水泵
HZX-40
4
1
4
13
手推车
10
现场作业人员计划：
序号
工种名称
人数
备注
1
石工
60
2
钢筋工
20
3
普工
15
4
模板工
40
5
混凝土工
30
6
电焊工
2
第二章 人工挖孔灌注桩施工方案
一、地质概况
1、地质现状：
场地地貌属丘陵剥蚀地貌区，原地形起伏较大，总体北高南低。
现经切坡回填，场地大部份区域按设计地坪标高基本已整平，填土视为未通过压实，为软弱土，强风化带基岩：
该层结构、构造不清晰，工程特性较差，可根据建筑物实际情况选作建筑物的基础持力层。
中等风化带基岩：
结构构造清晰，工程特性较好，承载力较高，是较好的建（构）筑物基础持力层。
2、地质情况与人工挖孔桩施工时应注意的事项：
由于场地局部回填土层较厚，若采用人工挖孔桩时，应对上部土层及易破碎强风化带基岩段采取有效的护壁措施，以防止孔壁垮塌，并加强通风措施。
若桩内有积水，应及时进行抽排。
二、人工挖孔桩施工工艺
1、人工挖孔桩工艺流程
放线定桩位→砌筑桩护圈→土方开挖→钢筋帮扎→浇筑护壁→拆模→逐层下循环作业→开凿风化岩石→扩孔及凿锅底→检查验收→开挖锅底→桩底垫层→吊放钢筋笼→浇筑桩身砼（随浇随振）→桩基动测检验或声波检测
2、放线定桩位：
根据测量方格网确定好桩位中心，桩身周围砼垫层上放好桩基的轴线位置；桩位线定好后，必须经有关部门，办好预检手续后方可开挖
3、桩基中心距小于3d时应跳槽开挖。
4、架设垂直运输架、安装滑轮组：
用钢管搭设运输架，安装滑轮组，以粗麻绳吊桶作为提升工具。
5、开挖挖孔桩，在开挖过程中，每开挖一米高，随时检查桩孔直径及井壁圆弧度，上下应平顺，修整孔壁。
6、如发现不能满足设计要求的嵌岩深度，继续向下开挖，直至开挖至设计要求的嵌岩深度，在未开挖至中风化界面前必须进行护壁的浇筑。
7、安装照明、水泵：
照明采用12V电源及防水罩安全灯具，安装水泵抽排地下水及雨水。
桩口设护栏。
8、检查验收：
成孔后，必须对嵌岩深度、桩身直径、孔底标高、桩位中线、井壁垂直度等进行全面检测，根据与业主及监理确定的部位取基底岩芯做试压，达到设计要求后桩基检底，按设计要求进行桩底扩大。
9、挖孔灌注桩的总深度超过15ｍ的桩基，在钢筋绑扎完毕后应埋设3Φ75规格的热镀锌钢管用于声波检测（总量的10％），壁厚不低于3ｍｍ。
热镀锌钢管均采用丝接，搁置于桩底基岩的端部需设置外丝堵头。
管道的连接和封堵必须杜绝有混凝土进入，浇筑混凝土时也应封堵，热镀锌钢管还应高于设计桩顶500ｍｍ，防止混凝土漫入管道内。
三、施工流程
商品混凝土运进
四、施工方法
1、桩孔施工定位放线：
（1）、检查复核控制桩点,检查其建筑基线尺寸是否符合点位,是否通视、易量。
（2）、用经纬仪及钢尺测出各轴线和桩位,用红漆标在垫层上,待第三节护壁施工完成后将桩位控制线转移到护壁上,用红油漆标上标志,打入水泥钢针,作为挖孔依据。
（3）、放好每轴线后,及时报告与业主或监理验线,复核后方可施工。
3、桩孔施工：
（1）、桩孔施工工艺流程
准备工作→挖土、石方→孔内排水送风→校正孔中心及几何尺寸→修整孔壁→绑扎护壁钢筋→安装护壁模板→校正中心→浇灌护壁混凝土→养护→拆模板、修理护壁砼→下节排水送风挖土......循环施工
（2）、开挖土、石方
本工程桩身护壁每根桩计划支护一至十节。
工程桩土方开挖先中间后周边,扩底部份先挖桩身,再挖扩底尺寸从上到下修成,松散土层用铲、镐开挖,进入强风化岩层、中风化岩层后采用风镐来开挖，由燃油空压机或电动空压机供应压缩空气，如挖到中风化岩层出现进度缓慢时，为了保证工期可采用静态爆破方案（静态爆破施工方案另外编写）。
每节均应检查中心点及几何尺寸,合格后才能进行下道工作。
为安全起见，每开挖下节桩孔前，应用直径20mm钢筋长的1.2m打入土中。
测试是否有流砂、淤泥出现，遇到砂层时，每节挖深可降到0.5m,挖深超过5m后,要用鼓风机连续向孔内送内,风管口要求距孔底2m左右,孔内照明采用防爆灯炮，灯炮离孔底2m。
（3）、土方运输:
在孔口安装支架,土用吊桶提升。
（4）、排水:
开挖过程中,如有少量地下水要随挖随用吊桶将泥水一起吊出,如渗水量较大,则在孔底一侧挖集水坑,用高扬程水泵排出。
（5）、为保证护壁砼的整体性，护壁要严格按护壁大样图施工。
（6）、浇灌护壁砼时（护壁砼强度等级为C30），用震动棒振捣或敲击模板及用竹和木棒插实方法。
不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注砼。
根据土质情况，尽量使用速凝剂，使砼尽快达到设计强度要求，以便加快拆模速度。
发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入孔内，保证护壁砼强度及安全。
（7）、第一节孔圈护壁应在护壁顶设置砖砌井圈（具体详后文图例），并应高出现场地面25cm，便于挡水和定位和防止杂物滚落孔内。
上下护壁间的搭接长度不得少于50mm。
护壁施工采取一节组合式钢模板拼装而成，拆上节，支下节，循环周转使用。
模板间用U形卡连接，上下设两道6号槽钢圈顶紧，钢圈由4块半圆弧组成，用螺栓连接，不另设支撑，以便浇灌砼和下一节挖土操作。
护壁砼的内模拆除，根据气温等情况而定，一般可在24小时后进行，使砼有一定强度，以能挡土。
（8）、当第一节护壁砼拆模后，即把轴线位置标定在护壁上，并用水准仪把相对水平标高画记在第一圈护壁内，作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的依据。
（9）、桩位轴线采取在地面设十字控制网，基准点。
安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心线一致，以作挖土时粗略控制中心线用。
护壁支模中心线控制，系将桩控制轴线、高程引到第一节砼护壁上，每节以十字线对中，吊大线锤作中心控制用，用尺杆找园周，以基准点测量孔深，以保证桩位、孔深和截面尺寸的正确。
（10）、施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况，并要勤检查，注意土层的变化，当从一种岩层进入另一种岩层时，应通知有关人员到场察看，并做好相关的记录。
根据地质资料，本工程桩开挖土层以粉质粘土、沙岩、炭质页岩为主，地质情况相对良好，但估计生活排水和地下水会影响挖土安全时，要采取有效的防护措施后，才能继续深挖。
（11）、如地质情况意外不良，伴有塌孔现象，孔圈护壁的施工可按下列方法进行处理：
①、护壁应采用500mm高钢护筒施工。
采用上述方法后仍无法施工时，应迅速用砂回填桩孔到能控制塌孔为止，并速报有关技术部门及设计单位处理。
②、对较易塌方施工段要即挖、即校对、即验收、即捣护壁砼；砼应加速凝剂，加快凝固速度。
要保证砼密实度，避免渗漏。
③、遇塌孔时，一般采取在塌方处，砌砖外模，配适量直径8mm间距150mm钢筋，再支钢内模灌筑砼护壁。
3、钢筋笼制作及安装：
（1）、挖孔桩成孔，验孔后，桩身钢筋笼纵向筋及加劲箍筋应根据设计图纸要求，在加工棚加工好，应经现场施工员及监理工程师检查焊接质量。
若主筋的搭接焊缝厚度不足和箍筋有漏点焊位置，应立即进行补焊，才运至孔内安装（钢筋笼在制作、运输和安装过程中，采取措施防止变形）。
（2）、钢筋笼主筋混凝土保护层厚度不宜小于设计要求。
保护层厚度，可采用预制混凝土垫块或铁垫块，绑所或焊接在钢筋外侧的设计位置上。
（3）、吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁。
灌注混凝土时，应校正设计标高固定钢筋笼位置。
（4）、桩身钢筋笼安装后应报业主、总包及有关单位进行验收,并作隐蔽验收记录。
5、混凝土浇筑
（1）、清孔
将成孔时未清理干净的井底沉渣再一次清理干净，然后抽干井底的地下水。
（2）、安放下料漏斗及串筒
把下料漏斗用两根钢管焊接起来，放在井口固牢，然后把导管一节一节的往下安装。
（2）、浇筑桩芯混凝土
1）、浇灌桩芯混凝土前应再次清理孔底虚土,排除积水,经验收签证后,方可开始浇灌桩芯混凝土。
2）、浇灌桩芯混凝土前做渗水量测定,当涌水量不超过0.3升/秒时,可采用普通方法浇注,涌水量超过0.3升/秒,且桩孔积水量高于1000mm时,应采用水下混凝土。
3）、桩芯混凝土强度等级为C30（其配合比由质检试验设计）,施工现场应做坍落度试验,坍落度控制在3-5cm之间。
4）、商品混凝土配制作材料及钢筋等均应由质检部门检验合格方可使用。
5）、浇灌混凝土:
使用砼泵进行输送至井口的下料斗,然后由串桶导管导入井底，振捣要设有丰富经验的打棒工，用一支高频振动棒（振动半径1.5m）振捣密实，均匀。
并随时调整导管的出口位置，使砼落料确保四周均匀分散。
打震动要均匀，时间不能过长，振动棒避免碰到所有纵筋，要有专业技术人员操作震动棒来打震动，要做到有技术性及安全性施工。
输送砼串简保持在碰面不大于2m的距离，砼垂直灌入孔内，并连续分层灌筑，每隔2m分层震动一次，直至桩顶。
串桶中间用尼龙绳吊牢防止脱落伤人,串桶下口离现浇混凝土面保持在2m内,随混凝土面增高,逐节由井下工人拆除,桩顶混凝土在混凝土初凝应抹压平整,避免出现塑性收缩裂纹或环向干缩裂缝,其表面浮浆应及时凿除并超灌20cm,以保证有良好的连接。
6）、采用普通方法浇灌桩芯混凝土,当水泥浮浆达100mm以上时应抽掉或淘干后继续浇灌。
7）、桩芯混凝土浇灌过程中桩芯混凝土必须一次性浇灌完成。
8）、桩芯浇灌完成应严格控制每根桩顶标高,并在护壁上刻出标高控制标志。
9）、每根桩桩芯每一工作班不小于做一组试件,以备查验。
（3）、多水量孔桩桩芯混凝土施工方法
个别深桩或特殊位置的桩以及最后浇的桩混凝土浇捣过程中可能水量较多，应将积水抽排干，或采取避水法浇捣。
1）、加强抽水，周围桩孔同时抽水；
2）、混凝土减少坍落度；
3）、将串筒靠近护壁一侧，混凝土从一侧成倾斜面浇捣，确保混凝土浇捣面超出水面，使新入孔的混凝土不直接与水接触。
4）、利用混凝土倾斜面将孔内积水排挤到桩孔的另一侧，并随混凝土面上升而上挤，及时利用人工外排。
5）、插入式振动捧从边侧振捣，不直接插入水中振捣，从而使水无法进入混凝土内，只在混凝土表面有水。
五、质量标准
1、保证项目
（1）砼的原材料、强度必须符合设计要求和施工规范施工。
（2）桩身浇灌砼量不得小于计算体积。
（3）灌注砼的桩顶标高及浮浆处理必须符合设计要求和施工规范的规定。
（4）成孔深度和终孔基岩，必须符合设计要求。
2、基本项目
（1）钢筋笼的主筋搭接和焊接长度，需错开距离，焊接部位和搭接部位不能在同一全面内，必须符合施工规范的规定钢筋笼，加劲箍、箍筋的焊点必须紧密牢固，漏焊点数不得超出规范的规定要求。
（2）挖孔中心线与桩中心线应重合，轴线的偏差不得大于20mm，同一水平面上孔圈正交直径的极差不得大于50mm。
（3）护壁砼厚度及配筋，应符合设计要求，护壁直径（内、外）误差不大于50mm。
3、允许偏差项目
人工挖孔灌注桩的允许偏差及检验方法见表
人工挖孔灌注桩的允许偏差及检验方法
项次
项目
允许偏差（±mm）
检验方法
1
钢筋笼主筋间距
±10
尺量检查
2
钢筋笼箍筋间距
±20
3
钢筋笼直径
±10
4
钢筋笼长度
±50
5
桩径
-40～+50
吊锤线和尺量检查
6
桩中心位置
50
7
桩垂直度
1/200
注：
1、桩径允许偏差的负值指个别截面；
2、桩身超过15m时，采用超声波投射法检测桩身质量，具体桩位和埋设管道数量由建设、监理单位协商后确定。
第三章 安全保证措施
一、人工挖孔桩施工安全技术要求
1、多孔同时开挖施工时，采取间隔开挖的方法。
相邻的桩不能同时挖孔，必须待相邻桩孔浇灌完混凝土之后都能开挖，以保证土壁稳定。
2、桩孔下挖过程中，必须按照挖一节土（每挖深50～80cm），做一节护壁或安放一次工具式钢筋防护笼。
桩孔垂直度和直径尺寸要每挖一节检查一次，发现偏差及时纠正，以免误差积累过大，造成倾斜或塌方。
3、挖孔桩孔口，要设水平活动安全盖板。
当吊桶提升到离地面高1.8m左右（超过人高）时推活动盖板关闭孔口，手推车推至盖板上，卸土后再开盖板下吊桶吊土，以防土块和工具掉入孔内伤人。
最上一节混凝土护壁在井中处高出地面25cm（厚度与护壁相同），以防地面水流入井孔内或脚踢杂物入孔内。
孔井口边1m范围内不利有任何杂物，堆土要在孔井口边1.5m以外。
4、桩底扩孔要间隔削土，留一部分土作支撑，待浇筑混凝土前再挖，此时宜加钢支架支护，浇筑混凝土前再拆除。
5、挖孔桩施工不得在孔内放炮破石，若遇特殊情况，采用水钻钻孔开挖。
6、挖孔、成桩必须严格按图施工，若发现问题需要变更，要及时与设计负责人联系，孔桩护壁后在无可靠的安全技术措施条件下，严禁破石修孔。
挖孔、扩孔完成后，要及时组织验收并浇筑混凝土，特别中孔壁为砂土、松散填土、软土等不良土土壤时不得隔夜浇筑混凝土，以免塌孔。
护壁混凝土拆模，须经现场技术负责人批准。
7、正在开挖的井孔，每天上班前应随时注意检查卷扬机、支腿、钢丝绳、挂钩（保险钩）、提桶超高限位装置等，要对井壁、混凝土护壁的状况进行检查，发现问题及时采取措施。
8、挖孔人员上下孔井，必须使用安全爬梯；井下需要工具，要用提升设备递送，禁止向井内抛掷。
井孔上、下应有可靠的通话联络，如对讲机等。
9、挖孔桩作业人员下班休息时，必须盖好孔口，或用高于80cm的护身栏将井口封闭围挡。
10、夜间一般禁止挖孔作业，如遇特殊情况需夜间挖孔作业时，须经现场负责人同意，并有安全员在场。
11、井下操作人员连续工作时间，不宜超过4h，要及时轮换。
12、现场施工人员必须佩带安全帽、安全带，安全带接绳由孔上人员负责随作业而加长，井下有人操作时，井上配合作业人员必须坚守岗位，不得擅离职守。
13、孔底如需抽水时，必须在全部井下作业人员上地面后进行。
14、井孔内一律采用12V安全电压和防水带罩灯照明，井上现场可用24V低压照明。
现场用电均须安全漏电保护装置。
15、挖井至4m以下时，下井之前，应用气体检测仪对井内空气进行抽样检测并做好记录，发现有害气体含量超过允许值，要用鼓风机向孔底通风（必要时送氧气），然后方能下井作业。
在医院或其他有毒物质存放区施工，要先检查有毒物质对人体的伤害程度，再确定是否采用人工挖孔的施工方法。
二、人工挖孔桩施工安全措施
1、参加挖孔作业的工人是18～35岁男性青年，事先必须进行身体检查，凡患有精神病、高血压、心脏病、癫痫病、聋哑及其他不宜井下作业的人等不能参与施工。
2、人工挖孔桩开工前，必须向全体施工人员进行施工技术、质量、安全三交底并办理签认手续。
3、施工现场所用的设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品等要经常检查，确保完好和使用安全。
4、挖桩过程如发现地质变化异常，必须立即返回孔口，向工程负责人报告，并立即采取安全措施处理。
5、桩孔开挖后，现场管理人员要注意附近马路及房屋有无下沉及开裂现象，同时加强对孔壁土层涌水情况的观察，如发现异常情况，立即采取相应的加固和止水措施，并及时向上级反映。
6、桩孔开挖深度超过5m时，每天开工下井前要用气体检测仪检查井内是否有毒气，抽干孔内积水，向孔内送风5分钟才可以下井作业
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