11803开切眼安全技术措施1.docx

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11803开切眼安全技术措施1

黔西南州兴仁县桂兴煤矿

11803采煤工作面开切眼

安全技术措施

编制：

安全副矿长：

生产副矿长：

机电副矿长：

总工程师：

矿长：

兴仁县桂兴煤矿生产技术科编制

2013年6月17日

作业规程（措施）汇审单

作业规程（措施）名称：

黔西南州兴仁县桂兴煤矿11803采煤工作面开切眼安全技术措施。

编制人：

秦刚

二○一三年六月十七日

安全副矿长：

生产副矿长：

机电副矿长：

总工程师：

矿长：

参加学习人员花名册

组织人：

贯彻人：

贯彻时间：

年月日

姓名

工种

姓名

工种

姓名

工种

黔西南州兴仁县桂兴煤矿

11803工作面开切眼安全技术措施

一、概况

11803机巷设计长度286米，在约240米处遇到断层，按照设计掘进到边界后，由于受断层影响，煤层变化很大，夹矸变厚，煤质较差。

11803风巷设计长度385米，现在约掘进150米左右。

原为搞清断层赋存情况，沿断层面向上开掘了探煤上山，反映煤层赋存条件较为稳定。

根据现在煤炭市场销售不好情况，决定不采受断层影响区域的煤层，在原探煤上山处退后5米（煤柱）开11803采煤工作面切眼。

根据11803运输巷开切眼前后附近情况，一是11801采面积水沿原探煤上山下流，在巷道中有一定的淋水；二是由于断层的影响，顶板压力较大。

其他方面：

该掘进工作面区域，水患不大，但应注意大气降雨对11801采面增加涌水而使掘进面淋水增加。

根据矿井瓦斯涌出情况掘进区域瓦斯绝对涌出量为1.5m3/min左右，相对涌出量为4.32m3/t左右，煤层厚度1.6－2.4米，平均厚度2.0m。

二、切眼支护断面规格及要求

1、开口位置及方位

切眼开口位置为11803机巷测点11号测点处；巷道方位为158度48分13秒。

2、切眼断面规格支护

根据掘露煤层平均厚度为2.0m，切眼掘进高度为2.0m，掘进宽度为3.0m，采用三梁三柱支护，炮掘。

3、施工工艺流程：

瓦斯检查→工作面检查及维护→打眼→瓦斯检查→洒水→装药→瓦斯检查→联线爆破→瓦斯检查→洒水→支柱挂梁→装煤→接溜→检修

4、开切眼工作准备

根据掘露煤层平均厚度为2.0m，该采煤工作面设计采高为2.0m，炮采。

根据工作面长度125m，按“见四回一”、煤帮柱、戗柱，切顶住（密集柱）、上下安全出口超前支护、备用柱等计算需要ＤＷ160—220／100液压枝柱1018根，ＤＷ160—220／100绞接顶梁918根。

另外备用圆木25根必须准备好。

三、安全技术措施

（一）切眼开口前必须将11803运输巷切眼以外3米的金属支架全部回收完毕，并在终止位置加强支护打好密闭。

（二）加固切眼开口位置前后支护，防止切眼开口后增加县顶面积而造成巷道垮冒。

（三）切眼采用液压支柱直接支护，开掘宽度3m，高度2.0m，采用三梁三柱进行支护，柱距为1m，排距为0.6m。

每班必须运输本班所需要的柱梁，必须有25根备用柱和备用梁。

11803工作面切眼支架示意图：

（平面）

11803工作面切眼支架布置断面图

11803采煤工作面超前支架布置图：

（平面、断面、剖面）

（四）爆破

一）打眼操作及注意事项：

1、打眼工必须由经过技术培训并合格的人员担任。

打眼工要熟悉、掌握炮眼布置及爆破说明书，并严格按的爆破参数进行打眼。

2、领取电钻等工具时要认真检查，电钻应符合下列规定：

1）电钻机体无裂纹、破损，螺丝、螺帽、销子等齐全牢固；

2）电钻开关灵敏可靠，防爆插销严密，如发现有火花痕迹不准使用；

3）钻杆平直、钻头锋利；

4）转动方向正确、声音正常；

5）电缆无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头、不漏电。

3、必须使用设有检漏、短路、过负荷及远距离启动和停止电钻的综合保护装置。

4、打眼时严禁带手套，毛巾必须系在上衣内；袖口、领口、衣角必须扣好扎好，毛巾和衣服的线头不得外露。

5、整个打眼过程中，必须有一名班长现场指挥并负责安全工作。

6、每次打眼前，打眼工必须认真检查工作地点及其附近的顶板、煤壁及支架情况，发现支架变形、损坏、不齐全、不牢固、有探头煤或顶空等安全隐患时，必须先处理好后方可打眼，打眼时必须随时进行彻底的敲帮问顶和找顶工作，找顶时，施工人员使用1.5m以上的长柄工具站在有支架掩护、无安全隐患地点，按由上往下、先顶后帮的顺序进行找掉工作，且必须设专人观山。

7、开眼时，煤软可直接用钻头开眼定好眼位，使钻头顶紧定位点，间断地送电二三次，使钻头钻进煤体，煤硬时先用随身携带镐头刨点定位。

8、钻头钻进煤体后，根据爆破说明书的爆破参数调整打眼的方向和角度。

推进时成直线顺势推进，用力要均匀，不可用力过猛，到位后要来回拉动钻杆，排除煤（矸）粉，以保证炸药能正常装到眼底，保证炮眼利用率达到要求。

9、打眼时严禁在夹矸层中打眼，严禁站在溜子内打眼，严禁随意破顶破底。

10、作业人员只能在有支架掩护的安全地点打眼，并设专人观山，严禁空顶作业

11、有下列情况之一时，立即停止打眼，并向矿调度汇报，经处理，确认无安全隐患后方能继续打眼：

1）工作面风流中瓦斯浓度≥0.8％时

2）工作面煤质松软、煤层变潮，有挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、顶板淋水增大、顶板来压、底鼓、有异味等透水预兆时。

3）炮眼内有大量的瓦斯涌出、温度骤高骤低、煤层内有煤炮声等煤与瓦斯突出预兆时。

4）支架不齐全、不牢固、倒柱未扶起或控顶距离超过作业规程规定时；

12、严禁将残炮眼加深或直接作为新炮眼使用。

二）装药注意事项：

1、从炸药库领取爆破材料后，电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监视下由其它熟悉爆炸材料性能的人员运送。

爆破材料必须装在坚实的非金属容器内，严禁将电雷管和炸药装在同一容器内，严禁将爆破材料装在衣袋内，领到爆破材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。

严禁用溜子运送爆破材料。

2、爆破材料运到井下工作地点后，必须放在专门的爆炸材料箱内，并加锁。

电雷管和炸药必须分别存放，严禁乱扔乱放。

爆破前必须把爆炸材料箱放到爆破警戒线以外的安全地点。

3、装药时，必须按爆破说明书的规定装填炸药、雷管、水泡泥和黄泥。

4、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得用手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。

5、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：

1）装配起爆药卷必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆工作地点附近进行，严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。

装配起爆药卷的数量，以当时当地需要的数量为限。

2）装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层；

3）电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼，电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上；

4）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。

6、电雷管只能使用煤矿许用毫秒延期电雷管，且电雷管最后一段的延期时间不得超过130毫秒。

7、装药时，必须设有专人观山，观山人员要随时注意作业地点及附近的煤壁、顶板及支护情况，发现问题必须先处理好后方可继续作业。

8、装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。

炮眼内的各药卷必须彼此密接。

装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电器设备以及采掘机械等导电体相接触。

9、药装好后，药卷外剩余部分封填粘土炮泥。

炮泥封填好后要将脚线扭结盘放在眼口，不得拖在炮眼外边。

10、炮眼封泥使用粘土炮泥，禁止使用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。

11、封填炮泥时，机尾往下20m一段的炮泥必须封填严实至眼口，其余地段每眼封填量必须大于500mm以上，严禁装空心炮和放糊炮。

12、有下列情况之一时，不准进行装药：

1）采掘工作面的伞檐超过规定。

2）装药地点20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%。

3）装药地点20m以内煤尘堆积、飞扬；

4）装药地点有片帮、冒顶危险；

5）炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况：

6）发现瞎炮未处理。

7）工作面风量不足。

13、装药滞后打眼的距离不得小于5.0m。

14、炸药全部装好后，班长及爆破工必须对所有炮眼认真检查，确认无问题后方可进行联线放炮工作。

15、装药过程中只能采用正向装药，严禁反向装药。

16、本掘进工作面采用煤矿RMⅢ型乳化炸药和矿用瞬发电雷管。

三）联线爆破注意事项

1、爆破工必须由经过专门培训并取得爆破合格证的人员担任，且必须持证上岗。

2、爆破工作必须严格执行“一炮三检查”制和“四人联锁放炮”制，严禁无风、微风和瓦斯超限作业。

3、必须保证爆破母线长度大于45m。

爆破母线和连接线必须符合下列要求：

1）爆破母线采用铜芯绝缘线，严禁使用裸线和铝芯线。

2）电雷管脚线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得同金属网、钢丝绳、溜子等导电体相接触；

3）只能采用绝缘母线单回路爆破，严禁用金属网、钢丝绳、溜子、大地当作回路；

4）爆破前，爆破母线必须扭结成短路。

4、爆破母线必须完好，若出现明接头必须用绝缘胶布包好，接头超过3个的爆破母线严禁使用。

5、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行，爆破母线与脚线的连接、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。

6、爆破前，班长必须在能进入爆破地点的通道上设置爆破警戒并站岗截人，岗哨点距起爆点的距离不得小于25m，设置岗哨时爆破工必须负责起爆点往上或往下一方的截人工作，且必须设置好放炮警戒线。

没得到班长的撤岗命令，站岗人员严禁擅自撤岗。

爆破前，班长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。

7、爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5秒，方可起爆。

8、爆破工必须最后离开起爆地点。

9、工作面只能使用一台起爆器起爆，每台起爆器只能配一把钥匙，起爆器的钥匙必须由联线的爆破工随身携带，严禁转交他人，起爆器用完后必须放到联锁箱中锁好，起爆器的性能必须良好，严禁用其他电源起爆，严禁在井下检修起爆器。

10、爆破工起爆时必须在顶板完好、支架完整的安全地点作业。

11、爆破时，采用留煤垛间隔起爆的方式进行，一次最大起爆长度不得超过5.0m。

12、工作面上出口往下20m范围采用响倒炮的方法作业，响倒炮时，爆破工只能在爆破点往下35m以外的安全地点进行爆破工作，并负责此处的站岗截人工作，班长安排专人在爆破点往上35m以外的安全地点站岗截人。

13、爆破后爆破工必须将母线从起爆器上摘下并扭结成短路，取下钥匙随身携带好，待通风一段时间，炮烟吹散后方可进入炮区检查。

14、爆破后，爆破工和班长必须巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况，若有危险情况，必须立即处理；若出现崩倒支柱或支架歪扭变形时必须及时进行处理，待处理好后方可继续爆破。

15、爆破过程中，若通电后装药炮眼拒爆时，爆破工必须先取下钥匙，摘下母线，扭结成短路，至少等15分钟后，方可沿线检查，查明原因。

16、处理拒爆（残爆）必须在班长的直接指导下进行，并应在当班处理完毕。

如果当班未能处理完毕，爆破工必须在现场与下一班爆破工交接清楚。

处理拒爆（残爆）时必须遵守下列规定：

1）由于连线不良造成的拒爆（残爆），可重新连线爆破；

2）在距拒爆（残爆）眼0.3m处另打与拒爆（残爆）眼平行的新炮眼，重新装药起爆；

3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中取出电雷管，严禁将残眼（无论有无残余炸药）继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；

4）处理拒爆（残爆）的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查被炸落的煤（矸），收集未爆的电雷管；

5）在处理拒爆（残爆）完毕以前，严禁在该地点做与处理拒爆（残爆）无关的工作。

17、装药炮眼必须于当班放完，在特殊情况下，若当班有尚未起爆的装药炮眼，当班的爆破工必须在现场同下一班的爆破工在现场交接清楚。

18、爆破过程中，若有人确需经过放炮区，必须先与站岗人员联系，并经现场班长安排放炮工停止放炮，将放炮母线扭接成短路，岗哨撤除后方可通过，行人通过后班长重新安排人员站岗后，方可重新开始放炮，严禁强行通过爆破区。

19、爆破后若需卧底、补眼地段眼深不得小于0.6m，且每个眼装药量不得超过1个药卷，炮眼剩余部分必须用黄泥封满、封实，严禁在残炮眼内装药爆破。

20、爆破母线必须在地面进行导通试验后方可入井，严禁在井下做爆破母线的导通试验。

（五）“一通三防”及安全监控

1、加强瓦斯检查，瓦检员必须每班对瓦斯、二氧化碳及通风设施进行检查汇报，瓦斯、二氧化碳检查不少于3次。

2、及时处理局部瓦斯，瓦检员必须加强对高瓦斯和冒落点的瓦斯检查，若有局部瓦斯集聚，立即采取措施进行处理。

3、及时处理局部集聚瓦斯，严禁瓦斯超限作业。

4、严禁损坏井下风门，风窗，挡风帘，风门必须进行联锁，人行通过风门随手关上，。

5、严格执行“一炮三检查”和“三人连锁”放炮制度，严禁假检、漏检和弄虚作假。

6、切眼作业地点及其它地点，风流中瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止用煤电钻打眼，爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到0.8%时，严禁放炮。

7、切眼作业点必须悬挂瓦斯探头，放炮时由瓦检员将探头拉开，放炮后及时挂回原处。

8切眼作业点及其它作业地点风流中设备安设地点附近20米以内风流中瓦斯达到1.5%时，必须停止作业，切断电源，撤出人员，采取措施进行处理。

9、工作面及其它巷道内，体积大于0.5m2的空间集聚瓦斯浓度达到2%时，附近20米以内必须停止作业，撤出从员，切断电源进行处理。

10、对因瓦斯超限被切断电源的电气设备必须在瓦斯降到1%时，方可送电启动。

11、巷道内堆放物件时，堆放断面严禁占巷道断面1/3以上。

12、因停电停风时，安全员，瓦检员必须及时将井下所有人员撤出地面。

13、瓦斯监测监控

1）工作面瓦斯传感器T1设置在咬紧牙关采面出口10米处。

2）工作面瓦斯传感器T2设置距回风口15米处。

3）瓦斯超限的断电范围探头断电浓度

T1探头断电浓度≥1.5%，复电浓度≤1%，T2断电瓦斯浓度≥1%，复电浓度≤1%。

4）每天应对监测监控装置进行检查维护，每周对监测装置校对不少于1次，断电调试不得少于1次。

（六）运输

一）溜子

1、司机开机前，必须对运输机进行全面检查，发现隐患必须及时处理。

2、严禁任何人在溜子内行走和乘坐溜子，严禁用溜子运送物料。

3、司机操作地点必须保证完好，安全可靠，司机开动采面溜子时，应避开运输机正前方开机时，要随时注意运输机运行情况，发现异常情况及时停机处理。

4、溜子司机必须经培训合格，持证上岗。

5、采面溜子远方操作按钮应吊挂在机头侧距溜子司机

不超过1米，采面溜子运行时，溜子司机必须集中精力，随时注意采面发出的信号。

6、工作人员发现溜子内有物料，大块煤或矸石时，必须发出信号给溜子司机停机处理，并及时提醒下方人员注意躲让。

二）皮带运输安全措施

1、带式输送机的安装要求

（1）在纵向方向上，机头、机尾滚筒宽度中心线及机身应成一条直线，且机身要平。

（2）在横向方向上，各滚筒轴线、机架及托辊轴线应与输送带机的中心线互相垂直。

（3）在巷道内安设带式输送机时，带式输送机距支护的距离应不小于0.5m。

2、带式输送机操作注意事项

（1）检查带式输送机电气部分是否达到防爆要求。

（2）检查各部件是否有损坏，是否紧固，有无障碍物。

（3）检查驱动滚筒及托辊处有无浮煤和其他障碍物，如有要及时清理。

检查带式输送机滚筒、轴承座是否牢固。

（4）检查各部油量是否符合规定。

（5）将机器空运转一周，检查输送带的接头是否牢固完整；输送带是否跑偏；张紧程度是否正常；托辊是否转动灵活。

（6）信号不清、保护装置不灵、电动机及减速箱埋住、机械设备有异响、故障没有处理好、电动机温度超过80℃时，不允许开机。

（7）经常监视各部件情况，如发现故障时，应立即停机处理。

（8）不准用带式输送机运送坑木及机器零部件和工具等。

（9）在正常情况下，应将皮带运输机上的货物卸完后方能停机。

（10）停机后清扫各部，保持周围清洁。

3、防止带式输送机运输事故的主要措施

（1）司机必须按规定信号开、停带式输送机。

检修设备时，检修工必须通知司机停机、闭锁电气控制开关后方可作业。

检修完毕试机时必须与司机联系，通知周围有关人员后，方可发出信号送电试机。

（2）皮带机头、机尾、驱动滚筒和导向滚筒，装设防护罩或防护栏，防止人员触摸受伤。

（3）运输皮带巷道中，行人垮越带式输送机处必须装设过桥；任何人员一律不得乘座皮带，防止人员受伤。

（4）任何人不准用带式输送机运送设备和笨重物料。

（5）带式输送机巷道的电动机、开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。

（6）输送带必须全部使用阻燃、抗静电皮带，皮带机头、机尾放置有效的干粉式灭火器和消防砂。

（7）发现输送带松弛立即张紧，紧带过程中，严禁用手搬、撬棍别运行中的拉紧车。

运行中严禁用或任何工具清理托辊、滚筒上的粘结物。

转动不灵活的托辊要更换。

（8）在更换输送带或做输送带接头时，如确需点动开机拉动输送带时，严禁操作人员站在转动部位上方。

输送带跑偏时应立即调整，处理跑偏时严禁手抓脚蹬运行中的输送带。

（9）输送机超载，输送带挤卡在机架上，托辊损坏、杂物缠绕、煤泥埋压等原因造成大量托辊不转，运行阻力增大，输送带打滑时应立即停机，查找原因，进行处理。

（10）驱动滚筒与输送带的接触面侵入水、煤泥，驱动滚筒表面铸胶损坏造成磨擦系数降低，输送带打滑时应立即停机，查找原因，进行处理。

（11）输送带因变形而伸长，拉紧装置拉力不够或损坏造成输送带张紧力减小，输送带打滑时应立即停机，查找原因，进行处理。

（12）输送带跑偏的调整应在空载运行时从机头开始，先调回空段，后调承载段。

输送带在各滚筒上跑偏时，输送带往哪边跑，就利用滚筒轴承座上的调整螺栓调紧哪边。

在中间部位跑偏时，输送带往哪边跑，应将那边托辊朝输送带运行方向移动一个角度（位置），调整的数量应根据输送带运行情况而定。

（13）加强维护工作，并使用撕带保护装置处于良好的状态，防止由于输送带跑偏严重，输送带接头在机架或滚筒轴承座上撕带，或机架和滚筒卷有矸石、杂物，或从装料点有金属异物落下并卡住等，致使输送带割裂。

发现输送带跑偏或撕带要及时停机查明原因，并及时修补或更换。

（14）停机时，无特殊情况应将输送带动的煤拉空，避免重载起动，严禁重载频繁起动。

停机后，将控制开关手柄扳到断电位置，锁紧闭锁螺栓。

（七）防治水

1、加强探水作业，做到“有掘必探，先探后掘”。

2、由于本切眼是平行于原探煤上山施工，原探煤上山已将11801采面积水联通，因此本切眼不再进行深孔探水，只进行超前探水。

3、超前探钻采用煤电钻施工，探眼每掘进循环3个，眼深6米，中间眼为掘进方向，帮眼各向帮25度。

每循环允进1.8米。

4、当掘进迎头或巷道出现透水征兆立即停止作业，撤出人员并向调度室报告。

（八）切眼贯通后打好上下安全出口超前支护。

（九）切眼贯通

1、贯通两巷相对关系：

切眼开掘位置距11803回风巷斜长125m高差32m，11803回风巷距切眼位置约120米。

2、两巷贯通方案：

由切眼贯通11803回风巷，即11803回风巷先掘至贯通地点并超过3米（有利贯通）。

如果11803回风巷在安全前提下（切眼与回风巷的相互安全影响范围，直线距离20米）不能掘至贯通地点时，先停切眼掘进，待回风巷到位停掘后，再掘进切眼。

3、在两巷掘进过程中，测量人员及时测量填图，严格掌握两巷相对位置，防止巷道误通。

4、在两巷相对直线距离20米时，由测量人员下达巷道贯通知单，停止一个掘进工作面，由另一掘进工作面负责贯通。

被停掘进工作面加固好支护，在入口处设置栅栏，保持通风，并每班安排一名专职瓦检员检查其瓦斯和通风情况，严禁无风、微风及瓦斯超限，确保两巷安全贯通。

5、通风科接到巷道贯通通知单后，做好调整风流的前期准备工作，以利贯通时调整风流系统。

6、贯通施工放炮时，班长必须派专人到被贯通巷道进行检查（防止巷道内有人）并在被贯通巷道入口处设置警戒。

每次去二人，截好人后留一人警戒，另一人回放炮点向班长汇报，班长接到汇报并确认放炮警戒区无人后，方可向放炮员下达放炮指令，放炮员接到班长下达的放炮指令后，发出放炮命令，过5秒钟后，方可进行放炮工作。

警戒人员未接到班长下达的撤岗指令，严禁擅自撤岗。

7、坚持“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。

放炮20分钟后，放炮员、班长、瓦检员必须首先巡查放炮地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护及瞎炮情况。

处理一切隐患后才许作业。

8、巷道贯通期间，调度室值班人员、跟班矿长、掘进队长、通风科、生产技术科必须准确掌握每班施工进度和两巷间的距离情况，并在每班班前向当班施工人员交代清楚，地测人员每掘进5m进行一次测量，及时调整中腰线，每次测量结果和需要调整中腰线的情况必须向总工程师、调度室值班人员、跟班矿长、掘进队长及时汇报。

9、切眼贯通相差5ｍ时，派人检查对贯通点及前后3ｍ范围内支护进行加固，加固方式为在支架棚梁的中间下方打一板（2.0ｍ×0.15ｍ×0.08ｍ，与巷道平行）三柱（液压支柱）的托板加强支护，托板要打牢，液压支柱要立正。

10、切眼贯通差3ｍ时，采用少装药（每眼装药不多于2卷），放小炮（每次放炮不多于4个眼）的方法施工。

最后1ｍ时先用手镐刨穿，再放小炮扩刷断面到设计要求。

11、切眼贯通差3ｍ时，通风科必须做好调整通风系统的一切工作。

12、切眼贯通后，将贯通点的支护改为“直线”，规格是矩形，上下净宽3ｍ，净高2.0m。

修改前先对迎头支架及贯通点的加固，严禁松动，修改时要有专人观山。

13、贯通后，要及时调整通风系统，待风流稳定半小时后，并向调度室汇报方可进行其他工作。

四、避灾路线

1、瓦斯、火灾事故：

迎头-11803运输巷-副井下部车场-副斜井-地面。

2、顶板事故：

事故地点-安全地点（顶板或支护完好的地点）。

3、水患事故：

迎头-11803运输巷-回风上山-回风斜井-地面。