3M3储气罐.docx

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3M3储气罐

编号：

JLB-H4

焊接工艺卡

产品图号：

CSW702-Z070527-00工作令号：

090207

产品名称：

3M3储气罐容器类别：

一类

产品编号：

09/R007-1文件编号：

HK07007

编制：

审核：

XXX厂

XXX厂

产品焊接节点分布图

产品名称

3M3储气罐

第1页

产品图号

CSW702-Z070527-00

共1页

1、筒体1A.1AS、2A、1B、2B、3B焊缝进行无损检测，检测比例20%且大于250㎜，符合JB/T4730.2-2005标准，RT-Ⅲ合格。

2、人孔圈3A焊缝进行无损检测，检测比例100%，符合JB/T4730.2-2005标准，RT-Ⅲ合格。

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XXX厂

接头编号表

产品名称

3M3储气罐

第1页

产品图号

CSW702-Z070527-00

共2页

接头编号

焊接工艺卡编号

焊接工艺评定编号

焊工持证项目

无损检测要求

1A.1AS、2A、1B-3B

HK09120-1

PD-15C、PD-12C

SMAW-Ⅱ-1G-12-F3J

≥20％且不少于250，RT-Ⅲ

3A

HK09120-2

PD-2C

SMAW-Ⅱ-1G-12-F3J

100％，RT-Ⅲ

1D

HK09120-3

PD-9C、PD-12C

SMAW-Ⅱ-2FG-12/42-F3J

2D

HK09120-4

PD-9C、PD-12C

SMAW-Ⅱ-2FG-12/42-F3J

3D、5D

HK09120-5

PD-9C、PD-12C

SMAW-Ⅱ-2FG-12/42-F3J

4D

HK09120-6

PD-9C、PD-12C

SMAW-Ⅱ-2FG-12/42-F3J

6D

HK09120-7

PD-9C、PD-12C

SMAW-Ⅱ-2FG-12/42-F3J

1C、4C

HK09120-8

PD-12C

SMAW-Ⅱ-2FG-12/42-F3J

2C、3C

HK09120-9

PD-1C、PD-2C

SMAW-Ⅱ-2FG-12/42-F3J

5C

HK09120-10

PD-1C、PD-2C

SMAW-Ⅱ-2FG-12/42-F3J

6C

HK09120-11

PD-6C

GTAW-Ⅰ/Ⅱ-6FG-12/10-02

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XXX厂

焊接材料汇总表

第1页

共1页

焊缝编号

焊条电弧焊SMAW

埋弧焊SAW

气体保护焊MIG/TIG

牌号/规格

烘干温度/时间

数量（根）

牌号/规格

焊剂

烘干温度/时间

数量（㎏）

牌号/规格

保护气体

纯度

数量（㎏）

1A.1AS、2A、1B-3B

J507/φ3.2

400/1

90

H10Mn2/φ4

HJ431

250/2h

10

J507/φ4

150

3A

J427/φ3.2

400/1

2

J427/φ4

15

1D

J507/φ3.2

400/1

15

J507/φ4

20

2D

J507/φ3.2

400/1

1

J507/φ4

4

3D、5D

J507/φ3.2

400/1

4

J507/φ4

10

4D

J507/φ3.2

400/1

1

J507/φ4

2

6D

J507/φ3.2

400/1

1

J507/φ4

3

1C、4C

J507/φ4

400/1

20

2C、3C

J427/φ4

400/1

7

5C

J427/φ4

400/1

2

6C

H10MnSi/φ2

Ar

99%

0.5

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更改标记

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XXX厂

焊接工艺卡

工艺卡编号

第页

HK09120-1

共页

产品名称

3M3储气罐

产品图号

CSW702-070527-00

零部件名称

筒体纵缝、筒体/封头

零部件图号

材料牌号

16MnR/Q345

焊接材料

焊接节点图：

本工艺适用于1A.1AS、2A、1B-3B焊缝

序号

焊接工艺过程

牌号

规格

烘干温度（℃）

保温时间（h）

1

彻底清除焊接部位的油污、水锈以及杂物。

J507

φ3.2

400

1

2

装配定位焊，无裂纹。

J507

φ4

400

1

3

按焊接层次（1-3）进行施焊。

采用碳弧气刨反面清根，

H10MnSi

φ4

打磨见金属光泽。

HJ431

250

2

4

去焊渣及焊接飞溅物。

技术要求：

5

焊接质量检验：

a.外观检验：

焊工自检合格，标上焊工代号。

b.焊接检验员进行外观检验，并确认。

c.检测比例：

RT20%，符合JB/T4730-2005标准，Ⅲ级合

焊后热处理：

格。

产品试板100%，RTⅢ合格。

焊工资格：

SMAW-Ⅱ-1G-12-F3J、SAW-1G（K）-07/09

焊接规范参数

预热

方法

预热

温度

层间

温度

（℃）

焊接方法

层次

焊机

种类

极性

焊材

牌号

焊材规格

（φ）mm

钨极直径

（φ）mm

焊接电流

（A）

电弧电压

（V）

焊接速度

mm/min

焊剂牌号

气体种类

流量

L/min

线能量

KJ/min

工艺评定编号

SMAW

点固

直流

反接

J507

φ3.2

100-130

20-23

PD-15C、PD-12C

SMAW

1

直流

反接

J507

φ3.2

100-130

20-23

120-150

SMAW

2

直流

反接

J507

φ4

140-160

24-27

140-170

SAW

3

直流

反接

H10Mn2

φ4

540-580

33-35

480-520

更改标记

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更改标记

签名

更改标记

签名

更改标记

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XXX厂

焊接工艺卡

工艺卡编号

第页

HK09120-2

共页

产品名称

3M3储气罐

产品图号

CSW702-070527-00

零部件名称

椭圆人孔纵缝

零部件图号

材料牌号

20g

焊接材料

焊接节点图：

本工艺适用于3A焊缝

序号

焊接工艺过程

牌号

规格

烘干温度（℃）

保温时间（h）

1

彻底清除焊接部位的油污、水锈以及杂物。

J427

φ3.2

400

1

2

装配定位焊，无裂纹。

J427

φ4

400

1

3

按焊接层次（1-5）进行施焊。

4

去焊渣及焊接飞溅物。

5

焊接质量检验：

技术要求：

a.外观检验：

焊工自检合格，标上焊工代号。

b.焊接检验员进行外观检验，并确认。

c.检测比例：

RT100%，符合JB/T4730-2005标准，Ⅲ级合

格。

焊后热处理：

焊工资格：

SMAW-Ⅱ-1G-12-F3J

焊接规范参数

预热

方法

预热

温度

层间

温度

（℃）

焊接方法

层次

焊机

种类

极性

焊材

牌号

焊材规格

（φ）mm

钨极直径

（φ）mm

焊接电流

（A）

电弧电压

（V）

焊接速度

mm/min

焊剂牌号

气体种类

流量

L/min

线能量

KJ/min

工艺评定编号

SMAW

点固

直流

反接

J427

φ3.2

100-130

20-23

PD-2C

SMAW

1

直流

反接

J427

φ3.2

100-130

20-23

120-150

SMAW

2-5

直流

反接

J427

φ4

140-170

23-27

150-180

更改标记

签名

更改标记

签名

更改标记

签名

更改标记

签名

XXX厂

焊接工艺卡

工艺卡编号

第页

HK09120-3

共页

产品名称

3M3储气罐

产品图号

CSW702-070527-00

零部件名称

人孔/筒体

零部件图号

材料牌号

Q345/16MnR/20g

焊接材料

焊接节点图：

本工艺适用于1D焊缝

序号

焊接工艺过程

牌号

规格

烘干温度（℃）

保温时间（h）

1

彻底清除焊接部位的油污、水锈以及杂物。

J507

φ3.2

400

1

2

装配定位焊，无裂纹。

J507

φ4

400

1

3

按焊接层次（1-5）进行施焊。

4

去焊渣及焊接飞溅物。

5

焊接质量检验：

技术要求：

a.外观检验：

焊工自检合格。

b.焊接检验员进行外观检验，并确认。

焊后热处理：

焊工资格：

SMAW-Ⅱ-2FG-12/42-F3J

焊接规范参数

预热

方法

预热

温度

层间

温度

（℃）

焊接方法

层次

焊机

种类

极性

焊材

牌号

焊材规格

（φ）mm

钨极直径

（φ）mm

焊接电流

（A）

电弧电压

（V）

焊接速度

mm/min

焊剂牌号

气体种类

流量

L/min

线能量

KJ/min

工艺评定编号

SMAW

点固

直流

反接

J507

φ3.2

100-130

20-24

PD-12C.PD-9C

SMAW

1.2.4

直流

反接

J507

φ3.2

100-130

20-24

120-150

SMAW

3.5

直流

反接

J507

φ4

140-170

23-27

150-180

更改标记

签名

更改标记

签名

更改标记

签名

更改标记

签名

XXX厂

焊接工艺卡

工艺卡编号

第页

HK09120-4

共页

产品名称

3M3储气罐

产品图号

CSW702-070527-00

零部件名称

束节/筒体

零部件图号

材料牌号

Q345/16MnR/20#

焊接材料

焊接节点图：

本工艺适用于2D焊缝

序号

焊接工艺过程

牌号

规格

烘干温度（℃）

保温时间（h）

1

彻底清除焊接部位的油污、水锈以及杂物。

J507

φ3.2

400

1

2

装配定位焊，无裂纹。

J507

φ4

400

1

3

按焊接层次（1-4）进行施焊。

4

去焊渣及焊接飞溅物。

5

焊接质量检验：

技术要求：

a.外观检验：

焊工自检合格。

b.焊接检验员进行外观检验，并确认。

焊后热处理：

焊工资格：

SMAW-Ⅱ-2FG-12/42-F3J

焊接规范参数

预热

方法

预热

温度

层间

温度

（℃）

焊接方法

层次

焊机

种类

极性

焊材

牌号

焊材规格

（φ）mm

钨极直径

（φ）mm

焊接电流

（A）

电弧电压

（V）

焊接速度

mm/min

焊剂牌号

气体种类

流量

L/min

线能量

KJ/min

工艺评定编号

SMAW

点固

直流

反接

J507

φ3.2

100-130

20-24

PD-12C..PD-9C

SMAW

1.2

直流

反接

J507

φ3.2

100-130

20-24

120-150

SMAW

3.4

直流

反接

J507

φ4

140-170

23-27

150-180

更改标记

签名

更改标记

签名

更改标记

签名

更改标记

签名

XXX厂

焊接工艺卡

工艺卡编号

第页

HK09120-5

共页

产品名称

3M3储气罐

产品图号

CSW702-070527-00

零部件名称

接管/筒体

零部件图号

材料牌号

Q345/16MnR/20#

焊接材料

焊接节点图：

本工艺适用于3D、5D焊缝

序号

焊接工艺过程

牌号

规格

烘干温度（℃）

保温时间（h）

1

彻底清除焊接部位的油污、水锈以及杂物。

J507

φ3.2

400

1

2

装配定位焊，无裂纹。

J507

φ4

400

1

3

按焊接层次（1-4）进行施焊。

4

去焊渣及焊接飞溅物。

5

焊接质量检验：

技术要求：

a.外观检验：

焊工自检合格。

b.焊接检验员进行外观检验，并确认。

焊后热处理：

焊工资格：

SMAW-Ⅱ-2FG-12/42-F3J

焊接规范参数

预热

方法

预热

温度

层间

温度

（℃）

焊接方法

层次

焊机

种类

极性

焊材

牌号

焊材规格

（φ）mm

钨极直径

（φ）mm

焊接电流

（A）

电弧电压

（V）

焊接速度

mm/min

焊剂牌号

气体种类

流量

L/min

线能量

KJ/min

工艺评定编号

SMAW

点固

直流

反接

J507

φ3.2

100-130

20-24

PD-12C..PD-9C

SMAW

1.2

直流

反接

J507

φ3.2

100-130

20-24

120-150

SMAW

3.4

直流

反接

J507

φ4

140-170

23-27

150-180

更改标记

签名

更改标记

签名

更改标记

签名

更改标记

签名

XXX厂

焊接工艺卡

工艺卡编号

第页

HK09120-6

共页

产品名称

3M3储气罐

产品图号

CSW702-070527-00

零部件名称

接管/筒体

零部件图号

材料牌号

Q345/16MnR/20#

焊接材料

焊接节点图：

本工艺适用于4D焊缝

序号

焊接工艺过程

牌号

规格

烘干温度（℃）

保温时间（h）

1

彻底清除焊接部位的油污、水锈以及杂物。

J507

φ3.2

400

1

2

装配定位焊，无裂纹。

J507

φ4

400

1

3

按焊接层次（1-4）进行施焊。

4

去焊渣及焊接飞溅物。

5

焊接质量检验：

技术要求：

a.外观检验：

焊工自检合格。

b.焊接检验员进行外观检验，并确认。

焊后热处理：

焊工资格：

SMAW-Ⅱ-2FG-12/42-F3J

焊接规范参数

预热

方法

预热

温度

层间

温度

（℃）

焊接方法

层次

焊机

种类

极性

焊材

牌号

焊材规格

（φ）mm

钨极直径

（φ）mm

焊接电流

（A）

电弧电压

（V）

焊接速度

mm/min

焊剂牌号

气体种类

流量

L/min

线能量

KJ/min

工艺评定编号

SMAW

点固

直流

反接

J507

φ3.2

100-130

20-24

PD-12C..PD-9C

SMAW

1.2

直流

反接

J507

φ3.2

100-130

20-24

120-150

SMAW

3.4

直流

反接

J507

φ4

140-170

23-27

150-180

更改标记

签名

更改标记

签名

更改标记

签名

更改标记

签名

XXX厂

焊接工艺卡

工艺卡编号

第页

HK09120-7

共页

产品名称

3M3储气罐

产品图号

CSW702-070527-00

零部件名称

接管/筒体

零部件图号

材料牌号

Q345/16MnR/20#

焊接材料

焊接节点图：

本工艺适用于6D焊缝

序号

焊接工艺过程

牌号

规格

烘干温度（℃）

保温时间（h）

1

彻底清除焊接部位的油污、水锈以及杂物。

J507

φ3.2

400

1

2

装配定位焊，无裂纹。

J507

φ4

400

1

3

按焊接层次（1-4）进行施焊。

4

去焊渣及焊接飞溅物。

5

焊接质量检验：

技术要求：

a.外观检验：

焊工自检合格。

b.焊接检验员进行外观检验，并确认。

焊后热处理：

焊工资格：

SMAW-Ⅱ-2FG-12/42-F3J

焊接规范参数

预热

方法

预热

温度

层间

温度

（℃）

焊接方法

层次

焊机

种类

极性

焊材

牌号

焊材规格

（φ）mm

钨极直径

（φ）mm

焊接电流

（A）

电弧电压

（V）

焊接速度

mm/min

焊剂牌号

气体种类

流量

L/min

线能量

KJ/min

工艺评定编号

SMAW

点固

直流

反接

J507

φ3.2

100-130

20-24

PD-12C..PD-9C

SMAW

1.2

直流

反接

J507

φ3.2

100-130

20-24

120-150

SMAW

3.4

直流

反接

J507

φ4

140-170

23-27

150-180