01湖南创元电厂#1机组总体调试大纲AAA.docx

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01湖南创元电厂#1机组总体调试大纲AAA

甲级调试证书单位（证书号：

第2202号）

通过GB/T19001质量体系认证（证书号：

00502Q10438R1M）

调试方案

日期2007-5-8XTS/F30

（1）TG-TS-01

湖南创元电厂#1机组

项目名称

总体调试大纲

湖南省电力建设调整试验所投诉电话：

5542836

编写何军民

初审陈贤德

复审谭建群

技术部彭敏

批准陆佳政

湖南创元发电有限公司#1机组

总体调试大纲

第一章编写依据及说明

1.1总则

湖南省电力建设调整试验所于1999年12月，通过电力基建工程调试GB/T19001质量管理体系认证；于2000年初进行质量管理体系2000版标准转换工作，并于2000年07月通过中国船级社质量管理体系认证中心的审核。

新建机组的调试是全面检验主要设备及其配套系统的制造、设计、施工、调试和运行的重要环节，是保证机组能安全、可靠、文明地投入生产，形成生产能力，发挥投资效益的关健性程序，调试工作的质量受到工程建设过程中各环节工作质量制约。

调试单位对机组调试工作的质量负责。

为保证调试工作质量，将根据国家、行业颁布的法律、法规、标准、规程等的有关规定，按照设计、设备的技术文件要求，依靠自身的技术实力，科学合理地组织机组的调试工作，进行认真地检查、调整、试验，使机组顺利完成分部试运、整套启动试运，通过试生产投入商业运行。

湖南创元发电有限公司2×300MW工程厂址位于桃源县中东部的盘塘镇，位于创元铝厂东南部，利用创元铝厂东南部原规划预留场地布置主厂房。

#1机组要求于2007年9月投产，#2机组要求于2008年3月投产。

1.2编写依据

1.2.1湖南省电力建设调整试验所与湖南创元发电有限公司于2005年10月签订的《湖南创元发电有限公司2×300MW机组调试工程委托合同》。

1.2.2原电力工业部颁发的《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996年版）电建〔1996〕159号。

1.2.3原电力工业部颁发的《火电工程启动调试工作规定》建质〔1996〕40号。

1.2.4原电力部颁发的《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）建质〔1996〕111号。

1.2.5中国电力建设企业协会颁发的《火电机组达标投产考核标准（2004年版）》电建企协〔2004〕25号。

1.2.6原电力工业部颁发的《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇DL/T5047—95）、（汽轮机机组篇DL5011—96）、（火力发电厂化学篇DLJ58—81）、中国电力建设企业协会颁发的《电力建设施工及验收技术规范》（热工自动化篇DL/T5190.5-2004）。

1.2.7国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150—91）。

1.2.8原水电部颁发的《电力基本建设热力设备化学监督导则》（SDJJS03—88）。

1.2.9原能源部颁发的《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）（DL5009·1—92）。

1.2.10国家电力公司颁发的《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》国电发〔2000〕589号。

1.2.11中国电力建设企业协会颁发的《锅炉启动调试导则》DL/T852-2004

1.2.12中国电力建设企业协会颁发的《汽机启动调试导则》DL/T863-2004

1.2.13《电力基本建设工程质量监督规定》

1.2.14设计及制造厂家技术标准和要求

1.3说明

1.3.1本大纲提出的均为原则性方案和要求，具体的调试方案、反事故技术措施、操作导则和控制参数，请参阅各有关专业的调试方案和措施。

1.3.2本大纲第四章提出的时间安排是依据《湖南创元电厂工程2×300MW机组Ⅰ级工程网络图》安排的。

若“网络图”进行了调整，则本大纲第四章提出的时间相应进行调整。

1.3.3考虑到公用系统不包含在本大纲的范围以内，因此本大纲对公用系统的调试和试运没有进行规定。

但是公用系统的调试和试运应根据本大纲或施工进度要求的时间进行，以保证满足工程进度和整套启动试运的需要。

1.3.4本大纲中每一阶段调试和试运行工作结束均安排了检修时间，若设备运行情况正常或经试运指挥部批准，也可不进行检修而直接进入下一阶段的调试和试运行工作。

1.3.5#1机组的整套启动调试工作，从汽机第一次冲转开始，当机组连续带满负荷168小时试运行结束移交试生产时，#1机组的启动调试工作即告结束。

1.3.6本大纲为调试工作的指导性文件，是#1机组调试工作的准则，任何参与调试工作或试运行工作的部门和个人都必须严格执行。

1.3.7《创元电厂2×300MW工程#1机组调试网络图》见附C。

1.3.8本大纲经试运指挥部批准后实施。

第二章工程概况

2.1工程简介

湖南创元电厂2×300MW工程位于湖南省常德市桃源县盘塘镇。

本期工程安装两台国产300MW燃煤机组（其中锅炉由上海锅炉厂生产，汽轮机由上海汽轮机厂生产，发电机由上海电机厂生产）。

各工艺系统均按2×300MW容量设计。

本期新建工程通过双绕组变压器直接至铝厂现有220kV母线。

发电机设出口断路器，全厂不设启动备用变，6kV厂用电采用手拉手方式互为备用。

本期工程建设单位为湖南创元发电有限公司，设计单位为湖南省电力勘测设计院，机电设备安装单位为黑龙江省火电建设公司，监理单位为江苏兴源电力建设监理有限责任公司，启动调试由湖南省电力建设调整试验所承担。

2.2主要设备概况

2.2.1锅炉设备及系统

湖南创元发电有限公司2×300MW机组#1锅炉为上海锅炉厂生产的1025t/h亚临界压力一次中间再热自然循环锅炉，单炉膛四角切向燃烧，烟气挡板调温，采用中储式钢球磨热风送粉系统，设计燃用河南贫瘦煤，半露天布置，全钢架悬吊结构，平衡通风，固态机械除渣。

2.2.1.1主要设计参数

表1主要设计参数

名称

单位

BMCR工况

BECR工况

过

热

蒸

汽

蒸汽流量

t/h

1025

915.47

出口蒸汽压力

MPa

17.5

17.3

出口蒸汽温度

℃

541

541

再

热

蒸

汽

蒸汽流量

t/h

825.5

743.12

蒸汽压力（进/出）

MPa

3.776/3.6

3.4/3.24

蒸汽温度（进/出）

℃

328/541

318/541

给水温度

℃

280

273

2.2.1.2燃烧及制粉系统

锅炉采用燃烧器四角布置，切向燃烧方式，制粉系统采用钢球磨中仓制热风送粉系统。

燃烧器型式为直流固定式，布置在炉室下部四角处，每角燃烧器共由6只煤粉喷咀，投五层即可带BMCR负荷，8只二次风喷咀（其中1只OFA喷咀）和二只三次风喷嘴组成，下四层喷咀水平布置，三次风喷嘴下倾10°，其余各层喷咀下倾4.3°，OFA喷咀可手动上下20°摆动。

除三次风喷咀不设调节挡板外，其余各喷咀均设二次风调节挡板及执行机构。

燃烧器采用成熟的水平浓淡分离技术，即改进型水平浓淡宽调节比（WR）燃烧器，满足易着火及低负荷稳燃的要求。

1#和3#、2#和4#角燃烧器中心线与前后墙水冷壁中心线分别成41°、46°夹角，在炉膛中心分别形成Φ691mm和Φ712mm逆时针方向的假想切圆。

2.2.1.3燃料特征：

设计燃料为河南贫瘦煤

表2设计煤种特征

项目

符号

单位

设计煤种

校核煤种

收到基低位发热值

Qnet.ar

kJ/kg

23170

21100

工业分析

收到基全水份

Mar

%

8.00

10.00

收到基灰份

Aar

%

23.5

27.5

干燥无灰基挥发份

Vdaf

%

9.3

8.3

空气干燥基水份

Mad

%

2.0

2.0

元素分析

收到基碳

Car

%

62.30

57.32

收到基氢

Har

%

2.53

2.1

收到基氧

Oar

%

1.93

1.37

收到基氮

Nar

%

0.94

0.81

收到基硫

Sar

%

0.8

0.9

哈氏可磨性系数

HGI

—

60

60

灰熔性

变形温度

DT

℃

1260

1230

软化温度

ST

℃

1420

1390

熔化温度

FT

℃

1450

1420

2.2.1.4主要辅机及设备规范

2.2.1.4.1磨煤机：

台数：

4台

型号：

MG350×700

出力：

35t/h

最大钢球装载量：

75t（最佳65t）

厂家：

焦作矿山机器股份有限公司

2.2.1.4.2排粉机

厂家名称：

四平金丰股份有限公司

型号：

M5-29No.20.5D

2.2.1.4.3刮板给煤机

厂家名称：

沈阳华电联电力机械厂

型号：

MG-80

2.2.1.4.4粗粉分离器：

型号：

DCI4300多通道粗粉分离器

保证分离效率：

75%

2.2.1.4.5细粉分离器：

型号：

高效旋风式HLGX3250

保证分离效率：

92%

2.2.1.4.6送风机：

台数：

2台

型号：

FAF20-9.5-1（动叶可调轴流式）

风量（TB）：

148.47m3/s

风机总压升（TB）：

4250Pa

电机：

YKK500-4（800kW）

厂家：

上海鼓风机厂有限公司

2.2.1.4.7一次风机：

台数：

2台

风机型号：

G5-47No.17F

厂家：

四平金丰股份有限公司

流量：

150000m3/h

风机全压：

9120Pa

风机转速：

1470r/min

电动机型号：

YKK450-4（630kW）

2.2.1.4.8引风机：

型式：

G158/280（静叶可调轴流式）

风量（TB）：

277.72m3/s

风机总压升（TB）：

4910Pa

转速：

735r/min

电机：

YKK710-8（1700kW）

厂家：

上海鼓风机厂有限公司

2.2.1.4.9空气预热器：

型号：

2-29VI（T）-2405SMR三分仓容克式

2.2.1.5锅炉给水品质

锅炉正常连续排污率（BMCR）：

≤1%

补给水量：

正常时（按BMCR的5%计）≤51.25t/h

起动或事故时（按BMCR8%计）≤82.0t/h

补给水制备方式：

一级除盐加混床

含油量≤0.3mg/L

电导率（经氢离子交换后25℃）≤0.3μS/cm

锅炉给水质量标准：

总硬度～0μmol/L氧≤7μg/L

铁≤20μg/L铜≤5μg/L

二氧化硅≤20μg/L联胺10～30μg/L

PH值9.0～9.4

2.2.1.6锅炉运行参数

锅炉按带基本负荷运行设计，可用于调峰。

锅炉采用定—滑—定的运行方式，也可采用定压方式运行。

不投油时最低稳燃负荷为40%BMCR，锅炉设计考虑了设计燃料和校核燃料的适用性，在额定负荷运行、锅炉燃用设计燃料时热效率的保证值为91.3%（按燃料低位发热量计算），其中飞灰含碳量小于8%。

2.2.2汽轮机设备及系统

湖南创元发电有限责任公司2×300MW机组#1机由上海汽轮机厂有限责任公司生产，型号N300-16.7/538/538，为亚临界一次中间再热、单轴、双缸双排汽、凝汽式汽轮机。

汽轮机采用高、中压合缸，高中压通流部分反向对称布置在一个缸内，为双层缸结构，主蒸汽和再热蒸汽均由汽缸中部进入，并向相反方向流动。

低压缸是双流式、三层缸结构，2个排汽口与凝汽器相连接。

通流部分由高、中、低压三个部分组成，共36级（高压部分：

一个调节级和十二个压力级；中压部分：

九个压力级；低压部分：

对称分流式：

2х7级），并保留了原西屋公司考核机组的技术特点，通流结构介于反动式与冲动式透平之间，级数少，效率高；整锻转子高压通流反向布置，中压通流正向布置，低压通流为对称布置，轴向推力自平衡；采用多层缸结构，通流部分轴向间隙大，径向间隙小，具有较好的热负荷适用性。

通过刚性联轴器与上海发电机厂生产的QFSN-300-2型的水氢氢冷、机端自并励发电机相连；

2.2.2.1汽轮机主要技术规范

额定出力300MW

机组型式单轴、高中压合缸，低压缸双分流

机组型号N300—16.7/538/538

主汽门前蒸汽压力16.7MPa（a）

主汽门前蒸汽温度538℃

主汽门前蒸汽流量915.470t/h

中联门前蒸汽压力3.217MPa（a）

中联门前蒸汽温度538℃

中联门前蒸汽流量743.121t/h

最终给水温度274.9℃

最高冷却水温33℃

设计冷却水温23℃

背压5.80kPa（a）（冷却水温23℃）

额定转速3000r/min

周波50Hz

旋转方向从汽机端向发电机端看为顺时针

高压给水系统为单元制，三台高压加热器采用大旁路，每台机组设置两台50％容量的汽动给水泵和一台50％容量的电动调速给水泵。

给水系统采用一级调节，给水主管路上不设调节阀，设有30％容量的给水旁路调节阀，供启动时和低负荷时使用。

本期工程不设旁路系统，但设有简单15％容量的简易启动旁路。

启动时主蒸汽经电动阀和减压阀进入再热器；再热蒸汽经电动阀进入高加危急疏水扩容器，高加危急疏水扩容器设有喷水减温装置以避免凝汽器超温。

回热抽汽系统采用八级非调整抽汽，一、二、三级抽汽分别供三个高加，四级抽汽供除氧器和汽动给水泵小汽机，五、六、七、八级抽汽供四台低加，其中二、四级抽汽还各引一汽源到辅助蒸汽联箱。

正常运行时，高加疏水逐级自流到除氧器，事故时经事故疏水阀排至高加危急疏水扩容器后进入凝汽器。

低加疏水逐级自流后进入凝汽器。

凝结水系统采用出口压力为2.65MPa的凝结水泵和中压凝结水精处理系统。

凝结水系统在#7、#8，#5，#6低加三处为小旁路连接。

真空系统采用两台水环式真空泵。

2.2.3发电机设备及系统

上海电机厂生产的QFSN—300—2型同步汽轮发电机，其冷却方式为水—氢—氢。

#1机组发电机、变压器保护采用许继的WFB-800系列微机型发变组保护装置，WFB-801装置集成了发电机和励磁变的全部电气量保护，WFB-802装置集成了主变压器和高厂变的全部电气量保护，WFB-804装置集成了发电机、主变及高厂变的全部非电量类保护。

可满足大型发—变组双套主保护、双套后备保护、非电量类保护完全独立的配置要求。

#1发电机励磁系统采用自并励励磁系统，具体型号为广州电器科学研究院生产的EXC9000型,主要由调节器、人机界面、对外接口、功率柜、灭磁及过压保护、励磁变等组成。

AVR采用数字/数字/模拟三通道双模冗余结构，由两个自动电压调节通道和一个手动调节通道组成。

调节器采用PID+PSS控制模式，还具有柔性电制动控制功能。

高压厂用电源采用6kV不接地系统，经高压厂用变，直接引自发电机出口，分别由共箱绝缘母线引至6kV厂用配电装置，向高压厂用负荷供电。

每台机6kV母线分为A、B两段，辅机及互为备用的低压厂变分接在两段上，本期不设6kV公用段。

低压厂用电采用400V中性点直接接地系统，低压系统采用PC-MCC接线，6kV开关柜采用真空断路器柜和F-C柜混合排列，全厂低压变压器全部选用干式变压器。

交流事故保安电源采用每台机组配一台600~650kW柴油发电机组，设400V保安A、B两段向低压保安负荷供电。

每台机组设置一套容量为80kVA，单相输出的静态不停电电源装置。

2.2.4热控设备及系统

湖南创元发电有限公司1号机组热控系统主要包括分散控制系统（DCS）和可编程控制器（PLC）。

DCS为北京和利时系统工程股份有限公司的MACSV分散控制系统，DCS系统主要包括数据采集和处理（DAS）、模拟量控制（MCS）、顺序控制（SCS）、给水泵汽机紧急跳闸系统（METS）、锅炉炉膛安全监控系统（FSSS）、汽机旁路控制（BPC）、电气设备监控系统（ECS）等，每台机组DCS系统配置5台操作员站（其中一台为DEH操作员站），1台工程师站。

汽机数字电液控制系统（DEH）、给水泵汽机数字电液控制系统（MEH）、汽机本体监视仪表TSI、给水泵汽机本体监视仪表（MTSI）由汽轮机厂、给水泵汽轮机厂配供，通过通讯或硬接线分别与DCS相连，由DCS操作员站进行监视。

其中DEH系统采用FOXBORO公司的DCS系统。

DCS设置公用网络，高低压厂用电源公用部分和空压站、循环水泵房、脱硫控制系统、锅炉炉管泄漏监测系统等纳入公用网络监控。

DCS系统公用网络通过接口与“水”、“煤”、“灰”等其他系统和装置连接，要求实现可管理的数据流动和单向的操作功能。

锅炉吹灰程控（PLC控制）、空预器火灾报警系统等的远方监视和控制功能联入DCS系统，由DCS操作员站进行监控。

第三章整套启动试运行应具备的条件

3.1试运行现场的条件

3.1.1整套启动试运行时所有投入使用的土建设施，已按设计要求完工，并验收合格，做到场地平整，消防通道及人行道路畅通，厂房内各层地面使用正式地面。

3.1.2试运行区域与已正式运行的区域已进行隔离，并有明显的标志或分界线。

投入使用的试运行区与未完工的施工区之间已进行有效的隔离，并有明显的标志或分界线。

危险区域已设围栏和警告牌。

3.1.3试运行区域内施工用的脚手架已全部拆除，现场建筑垃圾和通道上的障碍物亦清除干净。

试运行检修必须的施工机具、材料、临时电源已妥善安置，避开通道及操作处所，以保证运行操作的安全。

试运行检修必需的临时脚手架应避开通道和操作处所，实在无法避开的应采取措施，以不妨碍操作人员的正常通过和操作。

3.1.4试运行区内的平台、楼梯、栏杆、护板均已按设计要求安装完毕，牢固可靠并正式投入使用。

厂房内外的排水沟道畅通，沟道和孔洞的盖板齐全。

因设计变更或施工变更而遗留下来的孔洞，亦已加装正式盖板。

3.1.5试运行区内的工业水系统已按设计要求安装完毕，并正式投入使用。

3.1.6试运行区内的消防水系统已按设计要求安装完毕并正式投入使用。

除了正式的消防系统以外，试运行现场亦备有足够的临时消防器材，并经检验合格，具备使用条件。

试运行区内的易燃物品已清除干净。

厂区内有直通主厂房、油泵房和油库、制氢站、升压站等处的消防道路，并畅通无阻碍。

3.1.7各运行岗位均已有正式的通讯设施。

根据试运行要求增设的临时岗位处亦有可靠的通讯设施。

3.1.8试运行现场各处均已有足够的正式照明和事故照明。

事故照明已经试验合格，在事故时能及时自动投入。

3.1.9事故放油管畅通，并与事故放油坑连通。

3.1.10试运行区域内的保卫工作已落实，保卫人员已到岗，并明确了职责和负责区域。

3.1.11电梯已按设计要求安装、调试完毕，并经有关部门验收合格，正式投入使用。

3.2试运行设备和系统的条件

#1机组的启动调试原则上按正常设计的系统进行，不采取临时措施。

因此，有关设备、系统的安装、分部试运、启动前的调试工作均应按启动调试的程序，在整套启动调试前完成，以确保机组试运行的安全可靠。

3.2.1参加试运行的设备和系统以及附属的设备、配套工程均已安装完毕，并完成了分部试运行和分系统试运行，均有验收签证和分部试运、分系统试运记录。

3.2.2在分部试运行和分系统试运行中发现的设计问题、设备问题、安装质量问题等均已消除，符合《电力建设施工及验收技术规范》的有关规定。

3.2.3#1机组接入系统的有关保护定值、运行方式已由网、省调度部门批准下达，并已落实，保护定值已整定好并经校对无误。

3.2.4机组的热控、电气各种保护定值已由电厂总工程师批准下达，并已按要求整定好且经校对无误。

3.2.5厂用电源、保安电源和不停电电源已按设计安装、调试完毕，并正式投入使用，保证可靠地供电。

柴油发电机组已按设计要求安装、调试完毕，在事故情况下能迅速起动接带负荷。

3.2.6热控和电气的所有保护及自动装置、热工仪表、电气仪表、远方操作、事故按钮、联锁装置、声光报警信号及联络信号等均已分别调试合格，并进行了试验。

重要的保护（如FSSS、ETS、TSI系统，发—变组保护）、自动（如DEH、MEH系统，励磁调节器）、程控装置（如空预器漏风控制系统、吹灰程控、放灰和灰渣泵房程控）、监视仪表（主汽压力，主汽、再热汽温度，发电机功率、周波）已经过模拟试验，确认准确可靠，能正常投入。

3.2.7DCS系统输入、输出接线经校对正确，系统精度符合设计要求，所有功能能正常投入，CRT画面显示正常，控制部分静态调试完毕，有条件的已经进行模拟试验，具备投入条件。

3.2.8参加试运行各有关单位，已分别备齐设备的备品配件和试运行及调试中所需的设备、仪器仪表、材料、工具、化学药品及足够的燃料。

3.2.9生产单位已根据系统图和运行规程，将所有的阀门、挡板、开关编号，并挂牌完毕。

所有的设备均已编号并挂牌或标志，所有的管道均已命名并将命名和介质流向标志清楚。

所有的电气高压开关均已按批准的编号方案进行双重编号完毕，并挂牌标志清楚。

安装单位已将所有的阀门、挡板、开关等的正确开关方向，标注在该设备醒目的地方，以免发生误操作。

3.2.10主变、高厂变等处均已加锁，并悬挂警告牌。

厂用6kV室和其它高压带电场所，亦已挂上醒目的警告牌或标示牌。

带电间隔和正在施工的间隔之间已做好必要的隔离措施，并悬挂醒目的警告牌或标示牌。

3.2.11汽机房已悬挂标示牌和醒目的“防火”标志，并严禁烟火。

3.2.12防腐、保温、油漆工作已按设计完工，并经验收合格。

3.3试运行的人员配备和技术资料的准备

3.3.1生产单位已按整套起动方案、调试措施和运行规程配齐各值各岗位的运行人员，并有明确的岗位责任制或岗位规范。

运行人员已经培训、考试合格，并熟悉现场设备的位置，能胜任本岗位的运行操作和事故处理。

3.3.2安装单位已根据整套启动方案、调试措施，配齐足够的设备维护检修人员，并有明确的岗位责任制。

检修人员应熟悉所在岗位设备（系统）的结构及性能，在统一指挥下，能胜任检修工作，做到不发生设备及人身事故和中断试运行的事故。

3.3.3调试单位已编写调试大纲、各专业的调试方案和调试措施（湖南创元发电有限公司#1机组调试方案、措施一览表见附A）。

所有调试大纲、调试方案和措施已经试运指挥部批准，并打印成册，分发给各有关单位。

各有关单位已组织进行学习，并已按进度由调试单位进行技术交底。

3.3.4调试单位按进度已在现场张挂锅炉点火升压曲线、锅炉吹管控制参数、汽机冷态启动升速曲线、汽机冲转控制参数、锅炉安全阀整定参数等图表。

第四章整套启动调试

4.1调试的含义

启动调试是使安装好的设备和系统试转并验证其性能是否符合设计要求和有关准则。

包括：

确定设备和系统的运行特性；验证有关文件规定的系统设备和机组应有性能；

4.2启动调试范围

调试内容为2×300MW机组的全部调试工作（安装单位负责的部分除外），包括但不限于如下项目：

（1）锅炉系统调试及其整套启动试运调试

（2）汽轮机系统调试及其整套启动试运调试

（3）电气系统调试及其整套启动试运调试

（