混凝土浇筑技术交底.docx
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混凝土浇筑技术交底
技术交底书
技术交底书
表格编号
项目名称
呼和浩特市轨道交通一号线土建1标项目经理部
第1页
工程名称
三间房车辆段出入段线明挖区间
（二）
共3页
设计文件图号
施工部位
主体结构混凝土浇筑
交底日期
2018年月日
交底内容：
一、工程概况
三间房车辆段出入段线区间东接西二环路站，西接三间房车辆基地。
起止点里程为左（右）线：
SJFDc（r）K0+035.060~SJFDc（r）K1+500.000,出入段线线路采用V形坡，最大坡度为34‰，线路长1464.940m。
区间采用两端明挖法+中间盾构法施工。
双线明挖框架区间采用地下单层箱体框架的结构形式，区间宽度约10.50m~16.44m,结构底板埋深7.20m~10.93m;U型槽结构宽度10.50m~13.70m,结构底板埋深约1.90m~7.20m。
双线明挖框架区间采用明挖顺做法施工，围护结构采用钻孔桩+内支撑；U型槽结构采用放坡开挖。
双线明挖框架区间基坑围护结构采用钻孔灌注桩，基坑内设钢管支撑，主体为现浇钢筋混凝土箱形框架结构；U型槽结构基坑围护采用放坡开挖，主体为现浇钢筋混凝土结构结构。
双线明挖框架区间及U型槽结构外侧均设置全外包防水层。
二、施工工艺流程
各结构施工段分层流水施工。
西端头井节段（C1段）先开挖见底，做完垫层、底板防水及防水保护层后，立即组织端头井节段结构施工，形成流水作业面。
每个施工段按以下顺序分层施工。
基地整平验槽→垫层及防水施工→底板（隔墙）→负二层侧墙→负一层隔墙、中板（端头梁）→负一层侧墙→负一层隔墙、顶板（端头梁）→顶板防水及其保护层施工。
各施工段分层施工工艺详见表4-4西二环明挖区间主体结构施工工艺流程表。
表2-1：
明挖区间
（二）主体结构施工工艺流程表
序号
施工步骤
施工示意图
施工说明
1
垫层和底板防水层施工
基坑开挖一块，浇注一块，平板振动器捣固，人工抹平。
砼达到强度后施做附加防水层。
2
底板、侧墙及隔墙预留施工
混凝土纵向分段，横向由两侧向中部浇注。
中隔墙和底板同时浇筑，再将隔墙和侧墙浇至倒角上30cm处，插入式捣固器捣固。
板面进行压实、抹光处理。
3
-2层结构侧墙施工
待底板强度满足要求后拆除第三道（扩大段三、四）支撑，进行侧墙钢筋和模板安装，安装完成后浇筑砼。
侧墙采用定型钢模一次浇注完成，8m长插入式捣固器捣固。
4
-2层中板及中隔墙施工
中板混凝土纵向分段，横向由两侧向中部浇注。
隔墙浇至板面上30cm处，插入式捣固器捣固。
板面进行压实、抹光处理。
5
-1层结构侧墙施工
待中板强度满足要求后拆除第二道支撑，进行侧墙钢筋和模板安装，安装完成后浇筑砼。
侧墙采用定型钢模，一次浇注完成，8m长插入式捣固器捣固。
6
-1层隔墙和顶板及顶板防水层施工
顶板混凝土纵向分段，横向由两侧向中部浇注，隔墙墙采用竹胶板，一次浇注完成，8m长插入式捣固器捣固。
板面进行压实、抹光处理。
顶板强度达到后施作顶板防水层。
三、施工准备
1、作业条件
2、完成钢筋隐蔽验收手续，模板经过验收。
3、商品混凝土及劳力、机械设备已准备好，混凝土经过开盘鉴定；混凝土试模已准备好。
4、施工器具混凝土输送泵、振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、3m杠尺、木抹子、塑料布（薄膜）、草袋等。
5、材料（混凝土）：
顶板、底板、侧墙、采用C35P8防水混凝土（盾构井处P10）；中板、中隔墙、环框梁采用C35混凝土
四、操作工艺
1、主体结构混凝土施工
2、混凝土应连续浇筑，一般不得留置施工缝，各种混凝土材料和设备机具必须保证供应。
3、基础顶面施工缝按设计和规范要求留置。
4、主体结构甩出钢筋必须加以保护，避免混凝土污染钢筋。
5、主体结构各部位施工完毕后，必须及时覆盖塑料薄膜和草袋进行养护。
6、混凝土运输预拌混凝土应充分搅拌后再卸车，不允许任意加水，混凝土发生离析时，浇筑前应二次搅拌，已初凝的混凝土不能使用。
7、混凝土浇筑、振捣：
1.主体结构混凝土浇筑必须分层铺摊混凝土并及时振捣，振动棒插入点间距为振动棒作用半径的1.25倍。
振捣时间以混凝土表面翻浆为准。
2.主体结构上口找平：
混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将墙上表面混凝土找平。
3.拆模养护：
混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水。
常温时混凝土强度大于1.2MPa；常温时及时喷水养护，养护期一般不少于7d，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。
五、砼运输
（1）砼采用输送车由搅拌站运至工地，在运送砼时转动速度为2～4r/min,尽量在最短的时间内运至施工现场。
（2）从搅拌输送车运的砼中，分别取1/4和3/4处试样进行坍落度试验，两个试样的坍落度值之差不得超过30mm，结构混凝土采用泵车输送，塌落度宜控制在140±20mm。
（3）砼运送至浇注地点，符合浇筑时规定的坍落度，如砼拌合物出现离析或分层现象，必须将混凝土退回搅拌站进行处理。
（4）砼运送至浇注地点时其表面温度最高不超过28℃，冬季不低于5℃。
（5）夏季运输时，罐车要有隔热覆盖；
（6）采用泵送砼，砼的供应必须保证输送泵能连续工作。
六、砼浇注
区间主体结构砼浇注均采用混凝土泵车施工，每节段采用1～2台泵车。
针对不同工程部位，采用适宜的浇注顺序和方法：
底板、顶板砼连续水平分台阶、纵向分幅，由边墙分别向中线方向进行浇注；中板采用纵向分幅，由两侧向中部浇注；侧墙砼采用泵车送至每个作业面，分层连续浇筑。
砼的自由下落高度不得超过2m，若超过2m时，要设置串筒，防止砼在浇注过程中产生离析。
侧墙的浇注要对称进行，两侧墙在浇注过程中的砼面高差不得超过1m。
砼的浇注一般选在晚上进行，以避开高温时段。
1、混凝土浇筑和振捣的一般要求
（1）混凝土施工前应准备好足量的φ50振捣棒、铁锹、3m刮尺、6m刮尺等施工工具、并备用振捣器和振捣棒。
（2）砼浇注前应对模板及其支撑系统、钢筋、预埋件进行隐蔽检查，符合设计要求后方能浇筑砼。
（3）在浇筑砼前，准备好施工所用的设备，人员到位，立柱侧墙混凝土浇注振捣棒软管长度不小于8m，保证各部分混凝土捣固到位。
（4）砼由泵车导管口下落的自由倾落高度不得超过2m。
如超过2m时应设置串筒，浇筑砼时应分段分层连续进行，如有间歇，其间歇时间应尽量缩短，并在前层砼凝固前将次层砼浇筑完毕。
（5）插入式振捣棒振捣砼，宜采用垂直点振方式振捣，振捣棒移动时先慢慢提起拨出，再移动位置，不得将振捣棒在砼中平拖。
（6）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，振到该层混凝土表面泛浆，不冒大气泡，时间不宜超过30秒。
振捣上一层时应插入下层不小于5cm，以使两层接缝处砼均匀融合。
（7）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已经浇筑的混凝土初凝前修整完好。
（8）对于水平砼表面，振捣密实后用刮尺刮平满足顶面标高要求。
待表面收水后，用木抹子压实，一般抹压三遍，将表面裂缝压回，且用2m靠尺检查平整。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
（9）对于使用补偿收缩砼的部位，应在浇筑砼前应将钢筋、模板等进行润湿。
2、底板、底梁浇筑
（1）由于底板砼厚度为90cm-100cm，浇筑时按大体积砼施工。
砼浇筑采用整体分层连续浇筑或斜面分层推移式连续浇筑，分层厚度控制30～50cm，如图6-1所示。
图6-1：
砼分层浇筑示意图
（2）为提高结构砼的防裂抗渗能力，缩短浇筑时间防止产生冷缝，上层砼覆盖已浇筑下层砼的时间不得超过混凝土初凝时间。
为此，每节段砼施工时投入至少两套浇筑设备和两班组作业人员同时施工，分别分幅由两侧向中间合拢浇筑。
推移式每幅长度控制在2m左右，满足砼浇筑间歇时间的要求，有效防止冷缝的出现。
（3）底板和底梁砼同时浇筑。
当底梁为下翻梁时，应先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯型，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，分幅向前推进。
（4）底板砼浇筑最后一层时，砼虚铺厚度应略高于板顶标高，表面振捣完毕后根据标高控制点刮平。
（5）底板浇筑时，连同部分侧墙底部一同施工，侧墙浇筑到腋角上20cm处。
3、立柱浇筑
（1）柱砼浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆。
柱砼采用Ф250mm串筒下料，砼应严格按分层尺杆均匀下料，分层厚度不应超过50cm。
砼应使用插入式振捣器分层振捣，振捣棒不得振动钢筋和预埋件。
（2）立柱在与梁交接处砼等级与梁砼等级相同，浇筑时柱底与梁一次性浇筑。
（3）柱顶砼表面应高出梁底面5cm左右。
梁板浇筑时，剔凿砼浮浆后，仍有2～3cm柱砼进入梁体内，使柱砼接茬面隐蔽于梁内。
（4）混凝土浇筑完成后，应根据设计钢筋间距，随时将砼顶面伸出的预留钢筋整理到位。
4、侧墙浇筑
（1）侧墙砼浇筑前，先铺一层5～10cm厚的墙体砼同配合比的减石子砂浆。
侧墙砼分层浇筑，分层振捣，分层厚度应不大于50cm，使用φ50振捣棒必须插入下层砼内5cm，以消除两层砼的接缝。
（2）砼振捣应采用二次振捣法。
第一次振捣后，间隔30min再进行第二次振捣，对于上部1m范围内的砼，尤其应加强。
砼振捣不得碰撞钢筋、模板和预埋件，以免模板变形或预埋件偏移、脱落。
（3）侧墙浇筑施工时，两侧应对称进行，浇筑高度应大致相同，以免对模板支撑体系产生不均匀侧压。
5、顶（中）板、梁浇筑
（1）顶（中）板、梁砼应在侧墙砼浇筑完毕后停歇1～1.5h后再浇筑，以便使侧墙砼获得初步沉落。
（2）顶板、梁砼同底板、梁浇筑方法相同，分层、分幅由两侧向中部浇筑。
中层板浇筑则无需分层，分幅向前推进浇筑。
七、拆模及成品保护
1、模板拆除时将对拉螺栓端部的栓帽用特制工具取出，螺栓孔用掺有微膨胀干硬性水泥砂浆回填，利用铁锤捶捣密实，与墙面保持平整。
浇注砼完成后，定时覆盖洒水养护14天。
2、要保证钢筋和垫块的位置正确。
3、不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊模上踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。
4、已浇筑主体结构的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作。
5、在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要专人及时地清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。
6、对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施，专人负责。
八、结构砼施工应注意的质量问题及预防措施
1、蜂窝
（1）产生的原因
1）砼一次下料过厚，振捣不实或漏振。
2）模板严重漏浆。
3）砼坍落度过小而石子太大。
（2）预防措施
1）设分层厚度标志尺杆，严格控制砼浇筑分层厚度并按要求进行砼振捣，振捣质量满足要求。
2）砼进场进行坍落度试验，不合格的砼坚决退场。
2、麻面
（1）产生的原因
1）脱模剂涂刷不均匀。
2）模板不严密，振捣时发生漏浆。
3）振捣不足，气泡未排出，砼养护不好。
（2）预防措施
1）模板安装前严格检查脱模剂的涂刷情况。
2）严格检查支模情况预防漏浆，浇筑时派专人看模，发现异常情况及时处理。
3）按要求进行砼浇筑、振捣。
3、漏筋
（1）产生的原因
1）砼浇筑振捣时，钢筋垫块移位，钢筋紧贴模板，造成钢筋保护层厚度不足。
2）模板拆除过早，砼掉角造成漏筋。
（2）预防措施
1）垫块应绑牢，振捣时不得碰撞钢筋。
2）严格按规范要求进行拆模板，并作好砼养护。
4、孔洞
（1）产生的原因：
钢筋较密的部位混凝土被卡住，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
（2）预防措施：
严格按要求进行砼振捣，钢筋较密位置的边角位置配用棍棒插捣。
5、缝隙及夹层
（1）产生的原因:
砼施工缝处理不当，砼内部有杂物。
（2）预防措施：
钢筋绑扎前凿毛砼接茬面并清理。
模板预留清扫口，清理支模过程中产生的杂物。
检查进场商砼内有无杂物。
6、缺棱掉角
（1）产生的原因:
拆模时间过早，拆模方式过于粗暴，拆模后保护不好造成棱角损坏。
（2）预防措施：
严格控制拆模时间，拆除模板时不准猛烈敲击和撬棍硬撬，模板拆除后及时用木条做1.8m高的护角。
7、构件变形、位移
（1）产生的原因
1）模板安装、支撑不牢固，或模板本身的强度和刚度不够。
2）侧墙浇筑时，两侧未对称浇筑。
3）模板安装后，未认真预检，造成断面尺寸、垂直度不合要求。
4）模板放线不准确，模板安装后未进行检查复核。
（2）预防措施
1）做好模板的设计验算，模板按设计进行装配。
2）严格检查模板及支撑体系的牢固性。
3）模板测量放线必须经过复核。
九、砼养护
1、砼的测温
混凝土温度要求，混凝土的内部温度温度控制在55℃以内，内外温差控制在20℃以内，养护时间均不应小于14天。
浇筑完成后的混凝土测温采用预埋薄皮铁管进行测温，在纵向每段浇筑的混凝土的中部，混凝土厚度的1/2处预埋一根及在混凝土面以下10cm左右处预埋一根，用温度计进行测温。
设置专用测温记录本，由工区一名技术员专门负责测温工作的记录及归档。
第1天～第2天每2h测温一次；第3天～第6天每4h测温一次。
2、常温下的砼养护
本工程内部结构采用普通混凝土，顶板、顶板梁、底板、底板梁、侧墙、墙暗柱及墙壁柱采用C35，P8抗渗混凝土，为保证混凝土抗渗要求，在混凝土中加入微膨胀剂，以增强混凝土抗渗性能，具体掺量在确定混凝土配合比时确定。
为保证混凝土的强度并防止混凝土开裂，采用常规滴水养护方法对混凝土进行养护。
底板、中板、顶板砼采用土工布覆盖浇水养护；侧墙砼采用不透水、气的保湿膜且定期洒水养护，用保湿膜把砼表面敞露的部分全部严密的覆盖起来，保证砼在不失水的情况下得到充足的养护。
养护应符合下列规定：
（1）覆盖浇水养护应在砼浇筑完毕后的12h内进行，炎夏时缩短至2～3小时或砼终凝后立即覆盖浇水养护。
（2）覆盖浇水养护时间，对掺有缓凝剂或有抗渗要求的砼，不得少于14天，一般普通硅酸盐砼，不得少于7天。
（3）浇水次数应根据砼处于湿润的状态决定。
（4）采用保湿膜养护的砼，其敞露的全部表面应用保湿膜覆盖严密，并应保持保温膜内有凝结水。
（5）土工布的使用应根据测温记录分三种情况而定。
①不采用土工布：
混凝土内部与表面温差且混凝土表面温度与大气温度不超过20℃；②采用一层土工布：
混凝土内部与表面温差超过20℃，覆盖一层土工布后，温差不超过20℃；③采用两层土工布：
混凝土内部与表面温差超过20℃，覆盖一层土工布后，温差仍超过20℃的；再加盖一层土工布，此时两层土工布应错开搭接，整体上应形成良好的保温层，比如夜晚。
若出现混凝土表面水干的现象（混凝土表面干燥失水），应掀开土工布，在混凝土表面洒水湿润后盖严土工布。
（6）采用保湿膜养护的砼，其敞露的全部表面用保湿膜覆盖严密，保持保温膜内有凝结水。
若出现混凝土表面水干的现象（混凝土表面干燥失水），应掀开塑料薄膜，在混凝土表面洒水湿润后盖严塑料薄。
（7）在已浇筑的砼强度未达到2.5Mpa以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
3、低温下的砼养护
在冬季混凝土施工中，水的形态变化是影响混凝土强度增长的关键。
新浇混凝土在冻结前在正常温度下有一段预养期，以加速水泥的水化作用，使混凝土获得不遭受冻害的最低强度，一般称为临界强度，即可达到预期效果。
冬季混凝土施工的调整配合比方法，主要是针对在0℃左右温度下混凝土施工的。
在施工过程中，主要要做到以下几点：
（1）要选择适当品种的水泥。
选择适当的水泥品种是提高混凝土抗冻的重要手段。
根据施工经验，应使用早强硅酸盐水泥。
（2）合理降低水灰比。
要根据施工工程的实际情况，合理降低水灰比，合理增加水泥用量，从而增加水化热量，从而缩短达到龄期强度的时间。
（3）对原材料进行加热。
在施工过程中，要适当对原材料（水，砂，石）进行加热，使混凝土在搅拌、运输和浇灌以后，还储备有相当的热量，以达到加快水泥水化放热的速度。
（4）加强保温。
在施工过程中，要加强对混凝土的保温，以保证在温度降到0℃以前使新浇混凝土具有足够的抗冻能力，避免角部与外露表面受冻，且要延长养护龄期。
（5）外部加热。
外部加热法是通过加热混凝土构件周围的空气，将热量传给混凝土，或直接对混凝土加热，使混凝土处于正温条件下能正常硬化。
（6）对混凝土拌和物掺加有氧化钙、氯化钠等单抗冻剂及亚硝酸钠加氯化钠复合抗冻剂，使混凝土在负温下仍处于液相状态，水化作用能继续进行，从而使混凝土强度继续增长。
4、高温下的砼养护
夏季浇筑的混凝土，由于外界环境温度较高，如养护不当，会造成混凝土水化加快而导致强度降低和温度裂缝产生。
同时表面水分过快蒸发而出现塑性收缩裂缝，最终将影响混凝土结构安全，因此必须加强对混凝土的养护。
（1）在修整作业完成后，混凝土早期养护可使用喷雾器喷洒或养生液养护，避免表面过量洒水；使用覆盖物时，不得直接接触混凝土表面。
（2）砼初凝后立即进行养护，混凝土养护优先采用蓄水养护方法，连续养护。
水温与混凝土表面温差不得大于15℃，并应严格遵守国家标准规定的养护龄期。
（3）加强混凝土的测温工作，每个工作班测温不少于3次，对于气温35℃以上时应加大测温频率，及时采取措施保证混凝土的质量。
（4）未达一定强度不应承受荷载：
当混凝土强度达到2.5Mpa前，不得使其承受行人运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。
（5）当完成规定的养护时间后拆模时，在混凝土表面覆盖潮湿的土工膜，进行潮湿养生。
九、文明施工保证措施
1、建筑材料划区域按规格堆放整齐，场容场貌保持整洁、有序、文明。
2、加强工地治安综合治理，做到目标管理、制度落实、责任到人。
施工现场的治安防范措施有力，重点要害部位防范设施有效到位。
3、现场施工人员着统一的工作服和安全帽，并统一进行编号、管理。
4、各类机具、材料整理后统一堆放在指定的区域，不得占用基地以外的道路，并堆放整齐、有序。
5、施工场区桩机周围由司机负责清理，做到场区无弃土、无弃物。
各桩机、班组积极做好“落手清”工作，以创造一个整洁的工作面。
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