VCP设备规格书软板单列.docx
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VCP设备规格书软板单列
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VCP垂直连续电镀线（软板）
规格书R1
YCF永庆丰实业（深圳）有限公司
REF.Z1203070B
DATE.2012/03/07
1）设备概况：
1.设备名称：
垂直式单张电镀设备DVCP5-G450宽500mm
2.月产能：
10万尺（单槽尺寸（500W*3000Lmm/chamber）DVCP5槽
3.用途：
PanelplatingprocessforPCB
4.设备制程需求：
镀铜1Track*3m/Chambers
5.入料方向：
由左向右输送传动
6.上板方式：
手动，夹具自动开夹。
2）设备规格
1.基板尺寸：
入料深度：
A:
250*400（Max）
2.基板厚度：
0.3mm（Min.）～3mm（Max.）
注：
软板需加辅助夹具.
3.夹点范围：
以板端内侧，10mm算起。
4.线性速度：
0.3-1.5m/min.（Adjustable）,须依据不同的制程条件，设定最适合之线性速度生产。
5.电镀槽面：
500W*3000L（mm）/Chamber*5Chambers
有效长度=15000mm
6.电流密度：
30ASF（Max.）此为整流器最大输出，制程能力须搭配药水特性，
选择最佳之电流密度生产。
7.整流方式：
DCSwitchingrectifier。
8.镀层膜厚：
以制程需求。
9.阳极型式：
钛篮磷铜球.
10.阴极型式：
垂直单边夹点方式。
连续输送。
11.面铜均匀性：
镀层厚度为25um时，其R值为0.3㏕以内
3）设备架构：
1.主体流程
上料开夹装置（ClampOpeningDevice）
回流槽机构组（Refluxframeworkslot）
酸性清洁-喷洒式（AcidCleaner-Spraytype）
回流槽机构组（Refluxframeworkslot）
三段水洗-喷洒式（3StageCascadeRinse-Spraytype）
预浸-喷淋式（PreDip-Spraytype）
回流槽机构组（Refluxframeworkslot）
1镀铜（CuPlating）
2镀铜（CuPlating）
3镀铜（CuPlating）
4镀铜（CuPlating）
5镀铜（CuPlating）
6-13镀铜（CuPlating）（可选或加）
回流槽机构组（Refluxframeworkslot）
二段水洗-喷洒式（2StageCascadeRinse-Spraytype）
下料开夹装置（ClampOpeningDevice）
剥挂装置2段（AutoCopperStripper）
剥挂后水洗2段（RinseAfterStripper）
2.周边设备：
A.阴极夹具输送装置（CathodeClamperCarrierDevice）
B.整流器（DCSwitchingRectifier）
C.电控箱（ControlCabinet）
4）详细规格：
4-1:
上料开夹装置（ClampOpeningDevice）
1.外型尺寸：
2450L*1230W*1930H（mm）（依实际情况定）
2.机架：
SUS304（80*40*2mm+40*40*2mm）
3.上板高度:
400mm±25mm
4.送料机构：
链条连续输送
5.上料清水槽（进水/排水控制）使用DI
6.照明（密封）
7.上料检测感应器
4-2:
酸性清洁-喷洒式（AcidCleaner-Spraytype）
1.外型尺寸：
400L*500W*500H（mm）（依实际情况定）
2.机架：
SUS304
3.槽体：
PP
4.容积：
180L
5.处理方式：
喷嘴喷洒式
6.操作温度：
0-40℃（withheater＆cooling）
7.循环泵浦：
1/2HP1Sets
8.过滤装置：
10um.PP过滤芯式
9.液位监控：
高低液位计监控
10.药水浓度控制：
NG
11.DI水补给：
PVC-3/4″
12.废液排放：
PVC-1-1/2″
13.废气排放:
PP-2-1/2″
4-3三段水洗-喷洒式（3StageCascadeRinse-Spraytype）
1.外型尺寸：
400L*500W*500H（mm）（依实际情况定）
2.机架：
SUS304
3.型式：
纯水洗
4.槽体：
PP
5.容积：
180L/180L/180L
6.处理方式：
喷嘴喷洒式
7.操作温度：
25℃（withheater＆cooling）
8.循环泵浦：
60L/Min*3Sets
9.过滤装置：
NG
10.液位监控：
高低液位计监控
11.DI水补给量：
10L/Min.流量计：
浮子式15L/Min.
12.耗水量：
300L/h（Max.）
13.DI水补给：
PVC-3/4″
14.废液排放：
PVC-1-1/2″
4-4.预浸-喷淋式（PreDip-Spraytype）
1.外型尺寸：
400L*500W*500H（mm）（依实际情况定）
2.机架：
SUS304
3.槽体：
PP
4.容积：
180L
5.处理方式：
喷嘴喷洒式
6.操作温度：
RT.
7.循环泵浦：
60L/Min*1Sets
8.过滤装置：
NG
9.液位监控：
高低液位计监控
10.DI水补给：
PVC-3/4″
11.废液排放：
PVC-1-1/2″
12.废气排放:
PP-2-1/2
4-5.1-13镀铜（CuPlating）
1.型式：
1Tracks/Chamber
2.有效电镀槽面：
500W*3000L（mm）
3.外型尺寸：
3000L*1600H*500W（mm）（依实际情况定）
4.下槽容积：
1500L
5.上槽容积：
1100L
6.槽体:
PP
7.机构：
SUS-304（80*40*2mm+40*40*2mm）
8.阳极型式：
磷铜球
9.阳极钛蓝：
L450mm*63*30Set
10.药水循环：
喷流混合式
11.循环泵浦：
（3HP500L/Min*2Set）Tracks
12.被镀物均匀性可靠装置：
采用阴极及阳极遮蔽板
13.喷流流量监控：
流量计（管口式）.
15喷流量调整:
变频器控制
16.循环翻槽次数：
20Turnover/h
17.冷却系统：
冷却钛盘管式热交换循环
18.浮板控制：
垂直升降式马达控制
19.槽液温度：
22℃-30℃（可调）Adjustable
20.液位监控：
高低液位计控制
21.喷流主管：
PVC1-1/2″
22.喷流支管：
PVC-3/4″
23.酸性废液排放：
PVC-2″
24.废气排放：
PP2-2/2″
4-6:
二段水洗-喷洒式（2StageCascadeRinse-Spraytype）
1.外型尺寸：
400L*500W*500H（mm）（依实际情况定）
2.机架：
SUS304
3.型式：
纯水洗
4.槽体：
PP
5.容积：
180L/180L
6.处理方式：
喷嘴喷洒式
7.循环泵浦：
60L/Min*2Sets
8.过滤装置：
10um.PP过滤袋式
9.液位监控：
高低液位计监控
10.DI水补给量：
10L/Min.流量计：
浮子式15L/Min.
11.耗水量：
300L/h（Max.）
12.DI水补给：
PVC-3/4″
13.废液排放：
PVC-1-1/2″
4-7:
下料开夹装置（ClampOpeningDevice）
1.外型尺寸：
2450L*1230W*1930H（mm）（依实际情况定）
2.机架：
SUS304（80*40*2mm+40*40*2mm）withHalarCoating
3.下料清水槽（进水/排水控制）使用DI
4.照明（密封）
5.下料检测感应器
5）周边设备概述
1.阴极夹具输送装置（CathodeClamperCarrierDevice）
2.阴极驱动型式：
连续式链条环形输送，涡轮减速控制
3.夹具材质：
SUS316、304withHalarCoating
4.阴极剥挂：
以药水蚀铜自动剥挂
6）加热系统（HeatSystem）
1.外型尺寸：
500L*500W*1100H（mm）
2.槽体：
SUS-304
3.槽体保温：
采用槽外体保温
4.容积：
250L
5.电源：
3P*380V
6.加热管规格：
20KW
7.DEWater补给：
PVC-3/4″
8.废液排放：
PVC-1-1/2″
9.温度控制：
数位式温度控制
10.液位监控：
高低液位计控制
11.泵浦：
60L/Min
7）冷却系统（PlateHeatExchangersystem）
1.型式：
组合是钛管热交换
2.材质：
钛管
3.规格：
2300L*450H（mm）
4.冰水交换：
300-800L/min*1Set（须客户提供一次侧冰水源，冰水温度要求10度以内）
5.冷却控制：
电动阀自动控制
8）热水槽系统（Heatsystem）
1.型式：
组合是钛管热交换
2.材质：
钛管
3.规格：
500L*500W*1100H（mm）
4.冰水交换：
60L/min*2Set
5.冷却控制：
电动阀自动控制
9）整流器（Rectifiersystem）
1.型式：
DCSwitching（力源、水冷式）
2.电流：
400A*1output（依实际情况定）
3.电压：
5V（Max）
4.数量：
4台/Chamber
10）废气排放集中管及废气处理装置：
（须客户自备）
1.排风量：
110CMM
2.排风主管：
PP250（mm）
11）电器集中控制盘：
（一次侧电源须客户提供）
1.动力需求：
3PH+1+1
2.电源：
80KW（Approx）
3.电压变动率：
380V±20﹪
4.空压要求50L/min（Approx.）（一次侧空压须客户提供）
注：
以上电力Air资料谨供查考，实际规格以订单设计为准
12）电器控制回路：
1.控制线路：
AC220VDC24V
13）软体控制系统：
1.输入控制：
PLC可编程式控制
2.整流器控制：
RS485连线控制
3.主体操作控制：
操作界面控制
备注事项：
1、不包括项目：
1）一次侧水源之配管（业主需配至机旁）；
2）一次侧电源（业主需配至主控箱及火牛架的电源电缆及总开关）；
3）移机前后现场之土木工程、排水沟设置、地面处理及搬运通道之准备；
4）移机试车期间使用之水电；
5）厂房抽风系统跟生产线主抽气管道间的连接；
6）废水及纯水之处理设备；
7）所有在本方案内未曾提及之事项。
设备安装完成后，所剩之物料、管件、工具，顾客需无条件同意我司带回。
2、保固期：
安装后计十二个月内。
以下各项不在保固范围内：
1）各式润滑油类补换；
2）各类消耗器，如加热器（石英、Ti、SUS）、钛篮、锆篮、二次夹具、母篮、子篮（含包胶）等（保固三个月）；
3）滤芯滤袋等各式滤材；
4）各式防泄漏配件，如：
O型环、止泄垫，法兰垫片等（保固三个月）；
5）人为原因造成的损坏或故障等；（含鼓風機、整流機、過濾機等…）
6）天然原因造成的损坏或故障等；
7）未自我定期保养导致设备故障者。
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