洋房基础工程施工方案.docx
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洋房基础工程施工方案
一、工程概况
（一）建筑概况
圣爱米伦三标段洋房（柏翠庄A1、B1、A2、B2）工程是武汉光谷农业开发有限责任公司投资开发建设的住宅小区，各建筑面积详下表：
工程名称
使用功能
结构形式／层数
合计22327
柏翠庄B1
洋房住宅
框架剪力墙／6+1
6076
柏翠庄A1
洋房住宅
框架剪力墙／6+1
6105
柏翠庄B2
洋房住宅
框架剪力墙／6+1
6076
柏翠庄A2
洋房住宅
框架剪力墙／6+1
4070
洋房柏翠庄B1、A1、B2、A2建筑面积19164㎡，地下面积3163㎡；地上7层，地下1层，檐口高度22.55m，层高3m，墙厚200cm，异形柱框架剪力墙结构形式。
建筑物地上建筑耐火等级为二级，地下室耐火等级为一级；地下室防水等级二级。
屋面防水等级为Ⅱ级，合理使用年限为15年。
室内环境污染控制为Ⅰ类。
（二）结构概况
1.结构类型及抗震等级：
本工程采用异形柱框架结构，框架的抗震等级为四级。
2.本工程建筑结构及基础安全等级均为二级，结构设计使用年限为50年。
建筑地基基础设计等级为丙级；建筑抗震设防类别为丙类。
混凝土强度等级表：
结构部位
混凝土强度等级
备注
独立基础、承台
地下室底板、顶板、侧墙
C30
P6
垫层
C15
地下室砌体均采用灰砂砖，M10专用水泥砂浆砌筑。
二、施工宗旨与目标
（一）施工宗旨
我司将本着以质量为中心，精心服务社会；树立良好信誉，打造一流品牌；不断持续改进，满足顾客要求的质量方针，运用先进的施工技术，采取科学的施工管理手段，精心组织，精心施工，将该工程建成具有一流施工水平的工程，达到业主满意，社会放心的施工总体目标。
（二）施工目标
1.质量目标：
确保工程竣工验收合格，获得武汉市结构优良工程，并有一栋经甲方认可的单体工程获得楚天杯奖
2.地基及基础分部工期目标：
开工日期2010年8月4日，基础完工日期2010年10月20日。
3.安全生产目标：
实现工程施工全过程“六无”：
即无各类安全生产重伤或死亡事故、无火灾、无中毒、无倒塌、无重大机械事故、无不良行为通报，月度安全轻伤事故频率控制在1.2‰以内。
4.文明施工目标：
确保达到“武汉市建设工程黄鹤杯奖（市安全文明施工现场）”。
5.社会效益目标：
杜绝质量投诉，按新颁布的中华人民共和国国务院令「2000」第279号《建设工程质量管理条例》的规定执行。
三、总体施工部署
（一）施工阶段划分
本工程基础工程我们将在施工中通过科学的组织，严格的管理，周密的安排，以实现既定的总体目标。
施工方案将着眼于从全局，统筹安排，注重整体效果，忙而不乱，以施工步骤、施工程序为主线，分阶段、突出重点，明确目标，进行控制管理。
将本次施工的内容分为三大阶段进行，各阶段划分和控制重点如下：
第一阶段：
做好施工前准备工作，调集人、材、物等施工力量，进行施工平面布置、图纸会审，开展技术、质量交底工作。
第二阶段：
集中人力、物力首先完成地下室土方及天然基础施工。
第三阶段：
集中人力、物力完成地下室底板及承台、地下室顶板的施工，尽快为主体结构提供工作面。
（二）施工区段的划分
根据施工进度和建筑物平面位置关系，划分施工区段，组织平面分段同步流水作业法。
结合本工程的特点，施工顺序按后浇带划分为七个区，各区段详见底板施工图。
（三）施工顺序的确定
考虑到本工程的特点，采用流水作业，将施工顺序安排如下：
I区→II区→Ⅲ区→Ⅳ区。
开工时间间隔在10天左右。
四、施工资源计划
施工资源计划是按照本工程的地基及基础分部工程量和现场施工条件以及拟定的施工方法，并按本工程计划工期、本公司的技术装备、劳动力状况综合考虑统筹编制的。
在施工期间按照计划实行施工资源动态管理，以保持现场合理的资源状态。
施工资源计划包含了工程材料设备计划、施工设备需用计划以及劳动力投入计划。
（一）施工主要物资计划
根据施工图、施工组织设计编制该项目所需主要物资用量总计划分阶段列明需物资的品名、规格、质量、数量以及合同文件经济标部分与供应协议规定的其他要求，列出材料使用计划，并按施工总进度计划依次进场。
（二）施工设备计划
在建筑施工中，机械设备是工程顺利进行的关键，在本工程地基及基础分部施工中，将投入足够的机械设备，确保本工程施工的需要，本工程的施工机械设备用量计划见下表所示：
土建工程主要施工机械设备的配备表
序号
机械名称
单位
数量
功率
备注
1
挖土机
台
2
2
翻斗车FC1t
辆
4
场内机动运输
3
汽车泵
台
1
4
潜水泵QY-15
台
8
1.5×12=18
25m3/h
6
电弧焊机
台
3
16×4=64
7
对焊机UN100
台
1
75
8
钢筋弯曲机GW40
台
1
3.5×2=7
9
钢筋切割机GQL32
台
2
7.5×2=15
10
钢筋调直机
台
1
7.5
11
钢筋套丝机
台
1
9x2=18
12
插入式振动棒
支
10
1.1×5=5.5
备用5支
13
圆盘电锯
台
1
1.5×4=6
14
斗车
辆
10
15
打夯机AW-201
台
4
1×4=4
16
木工手电钻
台
6
1x6=6
（三）劳动力计划
根据本项目工程施工的特点，组成一个强有力的现场总承包施工管理机构，在本公司内挑选实力雄厚、敢打硬仗的施工作业队伍，挑选懂技术、善管理、工作认真、吃苦耐劳的施工管理人员来实施本项目的相关管理内容，确保本项目优质、高速地按期投入使用。
合理安排各种劳动力（并有一定储备），根据施工现场需要，随时进行劳动力调整。
同时在管理成员、施工机械、物资保证、施工技术管理等方面都要得到最充分的保证，实现施工综合成本的有效控制。
本工程基础阶段计划投入人见下表：
人力资源计划用表
八月份
九月份
十月份
10d
20d
30d
40d
50d
60d
70d
80d
90d
杂工
10
15
20
20
20
20
20
20
20
砼工
10
15
20
30
30
30
30
30
30
木工
10
30
70
70
70
70
70
70
70
铁工
30
60
60
60
60
60
60
60
60
机修工
2
3
6
6
6
6
6
6
6
水电工
2
5
15
15
15
15
15
15
15
外架工
/
15
20
20
20
20
20
20
20
合计
64
143
211
221
221
221
221
221
221
五、施工准备
（一）材料准备
1、回填土
采用现场土方。
2、钢筋
2.1钢筋选用：
（1）钢筋进场必须有出厂合格证及复试报告。
（2）进场钢筋须按规格分类堆放整齐，应堆放在高于地面不小于300mm的支撑架上。
支撑架采用200×200×1500的枕木或砖墩，间距不大于1500mm，并根据规格、长度挂好标识牌。
2.2原材料试验
（1）原材料进场后按批进行检查、验收。
（2）进场钢筋每种规格不大于60t取试件一组，不足60t取试件一组。
（3）钢筋物理试验必试项目：
弯曲试验、拉伸试验。
（4）每一组试件数量见下表。
钢筋种类
试件数量（个）
拉伸试验
弯曲试验
热轧带肋钢筋
2
2
热轧光圆钢筋
2
2
冷轧带肋钢筋
2
2
冷轧带扭钢筋
2
2
低碳钢热轧盘条
1
1
2.3钢筋采用火烧丝进行绑扎。
2.4保护层垫块：
承台、梁、板均采用高标号砂浆垫块，柱墙采用塑料垫块。
3、模板
3.1所有木模板均采用18mm厚木胶合板。
3.2钢管采用Ø48x3.5的钢管，要求钢管顺直、无锈蚀。
3.3扣件采用十字扣件、接头扣件、旋转扣件，要求无锈蚀、无裂纹。
4、砼
在本工程中基础分部砼的标号为C15、C30；采用商品混凝土，现场砼浇灌时间及时与砼搅拌站联系，确保工程砼的顺利浇灌。
（二）技术准备
1、土方开挖回填
1.1认真熟悉图纸，确定其开挖深度、顺序、放坡系数。
1.2确认其回填土的厚度。
1.3施工前做好技术交底工作。
2、钢筋
2.1审图
施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应的情况）、方案、相关安全质量规范，遇到图纸上的问题提前与设计联系解决。
2.2配筋
由专业施工人员进行配筋,配筋单要经过项目技术部审核，技术负责人审批后才能允许加工。
钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据下表中尺寸计算其下料长度。
钢筋弯曲调整值
45°
60°
90°
135°
0.5d
0.85d
2d
2.5d
2.3交底
班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底，交底要有针对性，交底时应注意季节性特点及可操作性。
根据设计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合；对加工人员进行现场技术交底，做出合格的标准样品示范，按样品下料制作。
3、模板
3.1组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。
3.2编制施工方案，对施工队组进行技术交底。
3.3对施工人员进行安全和技术培训，加强队组的技术素质。
4、砼
4.1依据现场及气温情况确定合理的砼坍落度。
4.2施工前对工人进行技术交底，明确砼的浇灌顺序、振捣要求。
六、分项工程施工方法
（一）土方工程
1、土方开挖
1.1工艺流程：
定位放线→验线→机械开挖→排降水→修整护坡→人工清槽→验收
1.2定位放线
1.2.1使用的测量仪器、工具为全站仪和DS3-Z水准仪及钢尺、塔尺、盒尺，应在有效检测期内，否则不许使用。
1.2.2定位测量放线人员要认真细致的复核已设定的轴线控制桩和高程点，方可投入施工。
标高由统一高程控制点控制。
1.2.3该工程基础挖土方，采用建筑物外侧轴线投测法控制，保证基槽挖土达到设计的质量标准。
1.3机械开挖
1.3.1根据工程特点和施工顺序决定开挖顺序，半地下车库先开挖并遵循先深后浅的开挖原则。
土方开挖时整体开挖至17.8m，然后采用小挖机和人工配合进行开挖承台。
1.3.2挖前必须详细阅读地质勘测报告，了解水文、地质情况。
如出现超挖，采用砂石垫层回填至设计标高，其中砂与碎石的体积比为2:
1，碎石最大粒径≤30mm，砂石垫层应分层铺填夯实,干密度≥1.65t/m3,压实系数0.95。
若基础部分土质与地质报告不符，必须及时与监理联系，确认施工处理方案后方可施工，并及时办理现场签证。
1.3.3根据本工程的特点，开挖基础不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土方不挖，以便在抄平后，由人工挖出，暂留土层一般为200mm左右。
挖出的土方在现场就地堆积，但沿地下室基坑边1.5m范围内严禁堆积土方，以免坍塌。
1.3.4人工清槽完毕，经监理、业主方等验收合格后，及时浇灌C15垫层，以免基础暴漏时间过长，造成其它质量问题。
土方开挖前，应在建筑物四周设置排水沟，以免雨水大量涌入基槽。
并应确保开挖现场内排水顺畅。
1.4排降水
基槽施工遇到地下水时，在基槽四周设置一条200×300明沟，将雨水排入场区道路排水沟内。
1.5修整护坡
开挖至标高时，对槽底进行抄平、修整，以致底板和承台所需土面标高。
依据施工场地的实际情况和土方开挖深度，决定采用自然放坡，放坡系数1:
0.33。
1.6人工清槽
机械开挖土方时不得挖至基槽底,以保证持力层不受扰动,暂留厚度为200mm,由人工挖至设计标高。
2、土方回填
2.1工艺流程：
剪力墙防水保温施工完毕→检验土质→分层铺土、推平→碾压密实→修整找平验收
2.2主要施工方法及施工注意点
2.2.1回填土采用粉质粘土，优先利用基坑中挖出的原土。
2.2.2回填土应分层铺摊，每层铺土厚度为不大于300mm，每层铺摊后随之耙平。
2.2.3修整找平：
填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超出标准高度的地方，应及时依线铲平，凡低于标准高度的地方，应补填夯实。
2.2.4每天收工应注意天气情况，及时覆盖基槽，土源防止雨淋。
2.2.5刚打完的素土，如突遇暴雨，雨后继续施工时，应将松软素土去除，并补填夯实，稍受湿的素土可在晾干后补夯。
（二）模板工程
本工程地基及基础分部模板工程根据本工程施工特点全部需要采用木模，其中垫层及天然基础采用木模板支设。
1、垫层模板支设
由于所有垫层厚度均为10cm，采用100㎜高的木方支设。
2、天然基础模板支设
施工时先按间距800离垫层边50cm处打入木桩，入土1m。
然后支设底层模板。
3、剪力墙模板支设
墙模板采用18mm厚木胶板，
内楞采为50x100的木方每隔30cm
竖向设置一道，外楞采用两根直径
为48mm、壁厚3.5mm钢管水平设置，
离地20cm起，步距依次为50cm、60cm
（上部2m范围）对拉螺杆采用M10
止水螺杆，水平间距为50cm，步距
同模板钢外楞同步。
剖面图如右：
4、地下室顶板模板支设
5.1板模板采用钢管满堂脚手架支撑，脚手架上设可调支撑头，脚手架步距为1000×1000mm，水平拉杆的间距不大于1500mm，第一道设于离地面150-200mm高处，最上面一道设于离板下口不大于450mm处，高跨处的扫地杆需伸入到底跨中至少两排立杆的距离，
并与低跨处的立杆搭接，
100×100mm木方或48*3.5钢管作主龙骨，
50×100mm木方作次龙骨，
18mm厚木胶板作为顶板
模板。
主龙骨间距不大于
1000mm，次龙骨间距不大于
500mm，见右图：
5.2木工施工员根据板模板的布置情况及平面特征画出立杆布置图，根据立杆布置图架设支撑和龙骨，支柱间距为1000×1000mm。
5.3同一标高的板支撑架用统一规格长度的钢管上安可调支撑头，通线调节可调支撑头的高度，按前述要求将立杆用拉杆连结好，将大龙骨找平，架设小龙骨。
5.4模板铺设前先检查模板是否有翘曲变形及破损情况，如有变形或翘曲必须修整后再使用。
铺模板时从四周铺起，在中间收口，角部模板应通线用木螺钉钉固。
5.5模板支设完毕后，检查模板加固是否牢靠，模板位置是否正确，模板标高用水准仪复核，模板平整度用2m靠尺检查是否符合要求，模板表面必须清扫干净，经检查验收合格后方可进行下道工序施工
5.6板模板特别注意检查各支撑下必须加设垫木。
防止破坏底板砼结构。
5.7当板跨度大于及等于4m时应起拱，起拱高度为板跨度的千分之三。
6、地下室柱模板支设
6.1独立柱模板采用18mm厚木胶合板模板作面板，50×100木枋作背楞，直径为48mm的钢管及扣件作柱箍加固。
支模前放出柱子中心线及边线，柱脚架设柱子定位箍定位，柱模支设加固图如右下：
6.2模板加工在模板加工场地进行，不得
在现场散拼。
模板拼装前作背楞用的木挡应
用电刨刨平，以减少木方与竹胶板之间的缝
隙，木挡间距不大于400mm，纵向设置。
穿
对拉螺栓的螺栓眼采用φ14钻头钻出。
第
一步螺栓眼离模板下端250mm,步距500mm。
模板加工后经检查验收合格后涂刷模板隔离
剂并编号分类堆放整齐。
6.3柱模安装前，先放出柱子位置线，再安装柱模板，柱子校正时需校正垂直度及柱顶对角线，柱模间采用斜拉互相顶撑或相互联结顶撑，以防止浇混凝土时柱模偏离正常位置，柱模对拉螺杆部位用蝶形扣对拉夹紧。
6.4柱一次性浇筑至梁底，柱模板按混凝土浇筑高度配模，利用调整柱箍调整柱子的垂直度。
成排同一截面的柱子支模先立两端柱模，校直与复核无误后顶部拉通长线，根据通长线立中间柱模，下口对柱边线，上口对通长线，便于校正。
7、地下室顶梁模板施工
7.1梁模板支设
梁底模和梁侧模采用18mm厚夹板和50×100mm木枋在木工加工场地拼装，梁宽度300mm以内梁底模木档2根，300-600mm木档3根，600-800mm木档4根；梁侧模根据梁高度木档间距按不大于400mm设置。
当梁高大于500mm至700mm时设置1根M12对拉螺杆，本工程中局部梁高大于700mm的梁设置2根对拉螺杆，其剖面图如下：
7.2梁模板的施工
1）梁底模板：
梁底模板由木工施工员预先放样，在木工加工厂加工，梁底木档按间距不大于300mm用50×100木枋设置。
安装时按设计标高调整支架横杆的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平，当梁跨度大于及等于4m时，跨中梁底处按要求起拱，起拱高度为梁跨度的千分之三，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
2）梁底支撑采用双排钢管脚手架，根据不同梁高及梁宽钢管间距为500--800mm。
梁支撑体系当梁宽度为300mm、高度不大于700mm时梁支撑按间距800布置支撑系统，当梁宽为300--600、高度800及其以下时梁支撑按间距600mm布置支撑系统，第一道横杆离地30cm，顶部横杆离梁底40cm，中部每1.5m设置一道横杆。
3）梁侧模板，根据梁底模安装梁侧模板、斜撑等，梁侧模板制作高度应根据梁高与楼板模板碰边或压边确定。
一般可采用楼板底模压梁侧模板的方法。
4）梁模板支模应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸略为缩短2-3mm。
8、模板的拆除
8.1拆模时间和混凝土要求达到的强度。
模板的拆除时间，应根据结构类型、特点、气温变化等情况以及混凝土所达到的强度等级来确定。
8.2拆模时要注意以下几点：
a、拆模时不要用力过猛过急，拆下的木料、木模及架管、扣件等要及时运走，清理干净。
b、模板拆除后逐块传递出来，拆下的模板要注意保护，应及时清理干净，涂刷脱模剂，按规格分类堆放整齐。
c、拆模应注意拆模次序，先支的后拆，后支的先拆。
拆除模板时不要用力过急，在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，经处理后方可继续拆除。
（三）钢筋工程
1、钢筋加工工艺及质量要求
1.1钢筋的调直
钢筋调直时，Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%，钢筋调直后应平直、无局部弯曲。
1.2钢筋下料：
钢筋由专业施工员依据设计图纸及03G101—1图集绘制钢筋放样图，经项目技术负责人审核后方可下。
（1）下料原则：
同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
（2）钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。
（3）在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。
（4）钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。
在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。
1.3钢筋弯曲成型
（1）钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注意以下三个方面：
根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。
钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加0.5d。
c、弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。
（2）钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。
同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整）。
（3）箍筋成型时，应先做样品。
弯钩要求：
135°弯钩的平直段长度为10d，且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过5mm。
1.4钢筋因弯曲或弯钩会使其长度变化，配料时必须了解构件的混凝土保护层厚度、钢筋弯曲、弯钩的要求。
直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度
弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度
箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值
钢筋保护层附表：
部位
底板
梁
基础
保护层厚度（mm）
50
25
50
1.5钢筋加工质量要求
（1）钢筋拉直应平直，无局部曲折。
（2）钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。
（3）钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。
（4）钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差值（mm）
测量法
梁主筋Ⅱ级；钢下料长度
±10
尺检
成型长度
±5
尺检
180O弯钩平直段长度
±5
尺检
箍筋135O平直段长度
±5
尺检
90O弯折
±20
直角尺检
板钢筋
±10
尺检
柱主筋
±10
尺检
受力钢筋顺长度方向的净尺寸
±10
尺检
弯起钢筋的弯折位置
±20
尺检
（5）成型好的钢筋按平面布置图的指定地点堆放，防止锈蚀和污染。
挂上标牌，并标注尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人等。
2、绑扎安装
（1）本工程钢筋绑扎及节点做法必须满足图纸设计、施工与验收规范GB50204-2002及图集03G101-1的要求。
（2）钢筋工程绑扎前应先熟悉施工图及规范，核对钢筋配料表和料牌。
（3）绑扎梁、板钢筋时，应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序，减少绑扎困难，避免返工，加快进度。
（4）绑扎梁时必须注意与柱的交叉就位顺序。
（5）面筋绑扎后铺脚手板作为人行通道，不允许直接踩踏钢筋。
2.1基本方法
（1）钢筋摆放位置线的标定：
每根钢筋摆放位置线用至少两个粉笔点（直筋在两端，箍筋在对角）来标识，但插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。
底板筋、地梁主筋摆放线分别在垫层四周及垫层上标出。
柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。
（2）钢筋的绑扎：
钢筋采用22号钢丝绑扎（钢丝的长度见下表）。
所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。
同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字形，朝向混凝土体内部（局部无法朝向内部的，只有朝向外部，但绑扣露头部分应与水平筋相贴，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向应正反交错），露头部分与水平筋成45°，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。
绑扎钢丝的下料长度
钢筋直径
（mm）
绑扎钢丝的下料长度（mm）
6-8
10-12
14-16
18-20
22
25
6～8
150
170
190
220
250
270
10～12
190
220
250
270
290
14～16
250
270
290
310
18～20
290
310
330
22
330
350
（3）钢筋连接的规定：
A、柱、墙竖筋：
直径16mm（含16mm）至25mm（含25mm）的竖筋采用
电渣压力焊,25mm以上的竖筋采用冷挤压套筒机械连接方式。
B、梁纵向受力筋Φ25以上（不含Φ25）采用冷挤压套筒机械连接方式；
C、各类焊接接头正式施工前应进行试焊，试焊合格后方可正式施工，试焊试验要求：
每批钢筋每种规格钢筋试焊三个接头，力学性能试验合格才算试焊合格；
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