果汁流程图.docx
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果汁流程图
韶关学院
毕业设计
题目：
年产3000吨椰杏露混合型蛋白饮料工厂设计
学生姓名：
陈伟周
学号：
系（院）：
英东食品科学与工程学院
专业：
食品质量与安全
班级：
08食品3班
指导教师姓名及职称：
廖彩虎讲师
起止时间：
2011年10月1日——2012年5月6日
年产3000吨椰杏露混合型蛋白饮料工厂设计
作者姓名：
陈伟周班级：
08食品（3）班
指导老师：
廖彩虎讲师
摘要：
本设计主要是进行年产3000吨椰杏露混合型蛋白饮料工厂设计。
以椰子和杏仁为原料，制成复合型植物蛋白饮料，产品洁白、细腻、滑爽:
兼具椰子清香和杏仁特有香味，柔和协调，互为衬托，具有更广泛的适口性。
关键词：
椰子；杏仁；复合型植物蛋白饮料
年产3000吨椰杏露混合型蛋白饮料工厂设计
作者姓名：
陈伟周班级：
08食品（3）班
指导老师：
廖彩虎讲师
1.概述
科学的膳食结构及营养丰富的食品，尤其是高蛋白食品，对于人体的发育和健康是异常重要的。
但是我国人民蛋白质的摄入量严重不足。
所以发展高蛋白食品对于我国食品工业及人民健康意义重大。
在饮料工业中，发展高蛋白饮料有助于人民摄入足够的蛋白质。
椰子系棕搁科常绿乔木，产于亚热带区。
果椭圆，壳坚硬；由外皮、椰肉和椰汁三部份组成，椰肉约占55%（干重），富含脂肪、卵磷脂和脑磷脂、蛋白质、维生素等是典型的南方水果，以椰肉制成的蛋白饮料饮誉神州大地。
杏仁系蔷薇科植物杏的干燥种子，有甜杏仁、苦杏仁两类、甜杏仁味香甜，籽粒大，呈淡黄色，不含苦杏仁贰，可直接食用。
苦杏仁则主要为野山杏仁，籽粒小，味苦，呈黄色，含有杏仁贰，需经处理后方可食用。
苦杏仁富含多种不饱和脂肪酸、蛋白质、微量元素等，有止咳化痰，养颜润肺，清热通便等功效。
以苦杏仁为源料制成的饮料，则受到喜爱杏仁香味的北方消费者的欢迎。
由于杏仁具有特殊香味，使一些消费者难以接受，特别是南方消费者，普遍对浓重的杏仁香味难以接受。
因此，本文以杏仁和椰子（浆）为原料，制成一种混合型植物蛋白饮料，产品具有椰子的清香和杏仁特有的香味，香味协调柔和，互为衬托。
使之易被更广泛的消费者接受。
是具有良好口感的新型植物蛋白饮料。
本产品主要使用杏仁、浓缩椰子浆、白砂糖、食品乳化剂制成[1]。
2.设计依据及设计范围
2.1.设计依据
本工厂设计主要依据，一是韶关学院食品科学与工程学院提出的毕业设计任务与要求为依据；二是本工厂设计指导老师的相关指导与意见；三是与本设计相关的书籍与文献等。
相关参考书籍有：
《食品工厂设计与环境保护》、《食品工艺学》、《食品包装学》、《食品工业企业管理》等。
本设计围绕着现代化建设这个中心进行设计工作。
做到精心设计、投资省、技术新、质量好、收效快、回收期短，使设计工作符合社会主义经济建设的总原则。
2.2.设计范围
本设计的范围涉及到建筑、经济、机械、环保、地理、气象、市场营销等学科领域。
本设计包括工艺设计和非工艺设计两大组成部分。
其中工艺设计的内容大致包括：
全厂总体工艺布局；产品方案及班产量的确定；主要产品和综合利用产品生产工艺流程的确定；物料计算；设备生产能力的计算、选型及设备清单；车间平面布置；劳动力计算及平衡；水、电、汽等用量的估算；管道布置、安装及材料清单；施工说明等等。
而非工艺设计则包括：
总平面、土建、通风、给排水、供电及自控、制冷、动力、环保等的设计。
3.原辅材料供应、市场分析、建设规模
3.1.原辅材料供应情况及市场分析
3.1.1.原辅材料供应情况
椰杏露蛋白饮料主要原辅材料是杏仁、浓缩椰子浆、白砂糖、食品乳化剂。
3.1.1.1.杏仁的供应情况
杏仁在长期的栽培历史过程中，经过自然杂交人工选择，选出的适应当地自然条件的优良品种，为我国所独有！
多品名共有特征：
形体扁平，成心脏形，仁皮黄色，口感脆香，味甜（个别带皮生食略有余苦），粒型大。
著名品种有龙王帽、白玉扁、北山大扁、优一、串铃扁、一窝蜂等；
主要产于河北、新疆、山东、山西、陕西、内蒙、甘肃、辽宁等地，年产量达15000t，多以低价原料形式出口。
本产品主要用龙王帽大杏仁，原产于中国河北涿鹿县，系地方古老品种，目前分布在东北、华北部分区域。
果肉离核；核卵圆形，大而扁；杏仁扁平肥大，呈圆锥形，基部平整，形似旧戏中的龙王帽子；干仁重0.67~0.9克，为甜杏仁中仁粒最大的品种；仁皮棕黄色，仁肉乳白色，味香甜而脆，略有余苦，品质极佳。
每年7月中下旬成熟。
甜杏仁最佳品种，在国际上享有盛誉。
近几年平均年产量2千吨左右。
主要出口地：
香港等东南亚国家及地区。
龙王帽大杏仁为甜杏仁中的极品，人称甜杏仁之王。
深圳市丰达进出口有限公司是世界上龙王帽大杏仁最主要的经销商之一，销量占龙王帽大杏仁总产量的60%以上。
3.1.1.2.椰子的供应情况
我国种植椰子已有2000多年的历史。
现主要集中分布于海南各地，主要分布在文昌.素有海南椰子半文昌，文昌椰子半东郊.，占全国52%，此外还有台湾南部、广东雷州半岛，云南西双版纳、德宏、保山、河口等地也有少量分布。
海南岛的椰子将为本厂的椰子供应提供最大的作用。
3.1.1.3.水资源情况
中国广东省年均降雨量为1771毫米，年均水资源总量为1830亿立方米，年均入境水资源总量为2361亿立方米。
流经广东省的西江、东江、北江和韩江年均水资源可利用总量分别为708.4亿立方米、134.4亿立方米、144.3亿立方米和86.1亿立方米。
全省各江河水质良好，其中，19个地级以上市集中饮用水源地水质达标率为100%。
清远市具有丰富的水资源，并且为优良水质。
3.1.1.4.白砂糖供应情况
广东省一直我国最大的产糖大省，为豆奶的生产提供优质及充分的白砂糖。
一方面，目前广东甘蔗种植以及食糖生产主要集中在雷州半岛的湛江地区，该地区食糖产量占到全省的80％以上，遂溪县是我国最大的甘蔗主产县之一，素有中国最甜的县美称；另一方面，珠江三角洲地区是我国最大的炼糖基地，拥有诸如东莞糖厂、顺德糖厂、广东甘化等一大批著名的大型炼糖企业，这些糖厂技术先进，不论在产品质量上还是企业管理上都在国内处于领先地位，食糖加工能力超过80万吨，在国际上的影响力也逐渐增强。
3.1.2.市场需求、竞争情况
在2010年12月正式发布的《中国饮料行业“十二五”发展规划建议》中，中国饮料工业协会估计，以椰子、大豆、花生、杏仁、核桃等植物果仁、果肉为原料的植物蛋白饮料或将迎来高速发展期。
与此同时，包括海南集团、汇源集团、维他奶等饮料企业纷纷进军植物饮料领域欲抢占市场先机。
据了解，随着饮料行业发展和国内消费者对健康饮料的追求，中国饮料产业结构也在不断调整。
据最近发布的《中国饮料行业“十二五”发展规划建议》显示，中国饮料工业协会保守估计，未来五年，我国饮料总产量将保持12%~15%的年均增速发展，其中包装饮用水仍然占有最大比重，茶饮料、蛋白饮料的发展势头迅猛，比重将有所提高。
部分率先进入植物蛋白饮料行业的企业尝到了甜头，据业内人士介绍，厦门银鹭花生牛奶销售额突破30亿；进入饮料行业的新军河北养元六个核桃销售额一举突破了10亿大关，成为饮料行业的黑马。
中国饮料“十二五”规划透露出来的信息，鼓励了更多企业欲进军这一新领域。
海南椰岛集团董事长张春昌表示，该公司今年将紧紧抓住这一市场趋势，推出海南特色农产品椰汁为原料的植物蛋白饮料系列产品，全面启动海南椰岛的特色农业整合战略。
据悉，汇源、维他奶等饮料企业这两年来也尝试进军植物蛋白饮料市场，其中汇源在2009年联手北京绿得食品有限责任公司旗下的“老布特”进军木糖醇植物蛋白饮料。
有专家预测，植物蛋白饮料未来几年将以年30%左右的速度增长。
以椰子汁、杏仁露等为代表的植物蛋白饮料将掀起新一波饮料浪潮。
3.2.建设规模
本工厂设计年生产总量为年产3000吨椰杏露混合型蛋白饮料工厂设计，工厂包括了生产车间、生产性辅助设施、生活性辅助设施、动力性辅助设施，全厂总面积大小为15400m2。
建设的具体情况在下面的内容有详细的说明。
4.设计工作
4.1.厂址选择及总平面设计
4.1.1.厂址选择
根据食品工厂厂址选择的原则本设计的厂址选择主要考察的因素包括：
国家方针政策、生产条件以及经济效果等。
（1）符合国家的方针政策，本设计工厂应尽量设在当地规划区或开发区内，以适应城市规划，尽量不占或少占良田，做到节约用地；
（2）厂区的标高应高于历史最高洪水位，厂区的自然排水坡度最好在0.004~0.008之间；
（3）厂区，要有可靠的地质条件，避免将厂区设在流沙、淤泥、土崩断裂层之上，要有一定的地耐力；
（4）厂区附近有良好的卫生环境，例如没有有害气体、放射性源、粉尘、和其他扩散性污染源，应尽量将厂区设在上风向地区与河流上游；
（5）厂区附近有充分的水资源与优良的水质；
（6）厂区的气候条件良好，气温、湿度、日照时间、风向、降水量等方面事宜；
（7）厂区的面积大小在满足生产要求的基础上，留有适当的预留发展场地；
（8）所选厂址有较方便的运输条件；
（9）有一定的供电条件，以满足生产需要；
（10）所选厂址距离市场短，甚至就在市场地；
经过相关分析后，本项目的工厂厂址选定于广东省揭阳市惠来县。
惠来县地处粤东沿海，陆地面积1253平方公里，海域面积7689平方公里，海岸线长109.5公里，总人口125.62万人。
这里区位优势独特，交通条件优越，自然资源丰富，加上奇特的自然景点景观，浓厚的文化底蕴和良好的人文环境，使得她犹如一颗璀璨明珠，闪烁在南海之滨。
惠来全境居北回归线以南，属亚热带季风气候区。
厂址选在惠来县的具体原因如下：
（1）水力资源：
现有供水厂6座，日制水能力7.4万吨。
同时，县城第三水厂、葵潭第二水厂等即将上马建设，设计日制水能力共7万吨，其中，县城第三水厂设计日制水能力5万吨，完全可满足社会生产和群众生活用水需求；
（2）土地资源：
陆地面积1253平方公里；
（3）森林资源：
至1987年全县有林面积77.9万亩；
（4）劳力资源：
有劳力资源105万；
4.1.2.总平面设计
总平面设计是工厂设计的重要组成部分，它将全厂中不同使用功能呢的建筑物、构筑物按照工厂的生产模式并结合地理、气候等条件进行合理的布置，使全厂形成一个有机的整体，如此既有利于生产，也有利于企业管理。
在进行总平面设计时，本设计结合具体的实际情况并按照以下原则进行设计。
（1）布置紧凑合理，节约用地，并且为远期发展留有余地。
（2）总平面设计符合生产工艺要求。
主车间、仓库间距离短；各种运输力求避免交叉，合理布置；动力设施接近主车间等负荷地。
（3）总平面设计满足食品工厂卫生要求。
生产区、生活区、动力区与“三废”处理区合理布置，避免对原辅材料、产品的污染；厂区具有一定的绿化面积，保持良好的厂区的环境。
（4）厂区各个建筑物构造物合理布置，尽量做到资源利用最大化，干扰、污染最小化。
本工厂的总平面设计内容主要为全厂总平面布置图，图内包括厂址的风玫瑰图、建筑物、构筑物、道路与绿化地。
本设计的主要技术经济指标如下，
本工厂的总平面设计内容主要为全厂总平面布置图，图内包括厂址的风玫瑰图、建筑物、构筑物、道路与绿化地。
本设计的主要技术经济指标如下：
厂区总占地面积：
（140*110）15400m2
建筑物、构筑物面积：
3900m2
生产区占地面积：
7100m2
生活区占地面积：
1440m2
露天堆场面积：
400m2
绿化面积：
4500m2
道路面积：
2200m2
建筑系数（%）：
土地利用率（%）：
全厂总平面的具体布置情况见附图“全厂总平面布置图”。
4.2.工艺设计
4.2.1.产品方案与班产量的确定
4.2.1.1.班产量的
根据年产量与生产规模，拟建1条生产线，每天生产班次为1班，全年工作日以250天计，则全年生产班次共250班。
每天工作8h，年产3000t：
那么本工厂的班产量为：
产品的包装规范为250（mL），包装方式为250mL屋顶包装。
4.2.1.2.产品方案
豆奶全年性产品，一年的生产天数为250天，结合本工厂设计，全年的具体产品方案如表4-1所示。
表4-1
年产量（t）
班产量（t）
包装规格（mL）
包装方式
椰杏露
3
mL屋顶包装
4.2.2.工艺流程确定及说明
4.2.2.1.生产工艺
杏仁露生产工艺流程：
苦杏仁→分选→去皮→脱毒、浸泡→漂洗→粉碎磨细→浆渣分离→杀菌→冷却→杏仁露
椰子汁生产工艺流程：
椰子→去皮→椰肉→分选→热烫破碎→压榨→离心→脱脂粗椰奶→胶体磨微细化→杀菌→冷却→椰子汁
椰杏露的生产工艺：
杏仁露
混合椰子汁
白砂糖
稳定剂→热溶→过滤调配
乳化剂
过滤
杀菌
脱气
均质
灌装
冷却
检验
成品
工艺流程详细情况见附图“生产工艺流程图”
4.2.2.2.工艺流程说明
杏仁露
（1）挑选：
选取籽粒饱满、肉质乳白的杏仁，挑除虫蛀、霉变、哈败的杏仁及杂质。
（2）浸泡：
杏仁与水之比为1：
3~4，常温浸泡8~10h，其间换一次水。
（3）去皮：
配制1%NAON溶液，加热至95~100℃，投人浸泡过的杏仁，以液面浸没杏仁即可。
热烫2min，迅速捞出杏仁，用水冲去杏仁表皮碱液，手工或机器脱皮，脱净仁衣。
（4）脱毒：
5倍于苦杏仁的水中加人0.1%柠檬酸，恒温在40℃左右，将杏仁浸泡24h其间隔4h其间隔换一次脱毒液，捞出杏仁，用清水反复漂洗，除净残酸。
（5）浆渣分离：
磨浆分离加水量为干杏仁质量的20倍，用磨浆机先粗磨一遍，释丈胶体磨细磨两遍之后。
（6）分离浆渣。
（7）杀菌:
如果杀菌工艺不当，饮料中微生物引起酸败、变质、鼓盖产气现象。
生产上除注意卫生、设备管清洁消毒外，必须有合适、严格的杀菌工艺。
通过试验、中试得出该饮料的杀菌公式30分钟~15分钟~30分钟/86℃椰子去壳、果肉破碎：
椰子要选用新成熟的椰子果，用自来水将椰子外壳表皮附着的泥沙和杂物冲洗干净，人工用刀砍去椰子的外壳，用椰肉刨机将椰肉刨出，加入足够的符合饮料生产的处理水，送入磨浆机进行破碎。
特别注意的是加水量应一次加足，量不可太少，以免影响原料提取率，一般控制在配料水量的50一70%。
破碎成疏松的状态时出汁最佳，这是粗磨。
经离心过滤机过滤后再用胶体磨细磨，使其组织内蛋自质及油脂充分析出，以利于提高原料利用率。
经过粗、细磨后的浆体中应有90%以上的固形物可通过150目。
（8）调配：
杏仁、椰浆的脂肪含量高达45%以上，采取脱脂分离油脂，将使得营养价值低，风味和口感差，且工序繁杂，成本高，因此，全脂型的椰杏露，必须通过添加适量的乳化稳定剂才能保持产品具有良好的稳定性。
对于椰杏露，属于O/W型乳化类型，我们选择蔗糖脂肪酸醋（HLB7~15）、单甘酯（HLB3~8）、植脂末（HLB10~13）组成复合乳化剂，其HLB值为15，用量以0.3~0.5%为最佳。
（9）均质：
杏仁经制浆、胶体磨研磨、过滤后，其中仍含有微量的植物细碎片、脂肪球粒和蛋白质颗粒，欲使得粒子直径＜10um，必须通过高压均质。
高压均质增加了相界面，提高了蛋白质一脂类一乳化剂相互作用的程度，从而增加了乳状液的稳定性。
均质压力和均质温度是保证均质效果的重要条件。
我们选择了均质温度70~75℃，均质压力200~400Kg/cm2，，不同均质温度和均质压力组合，对均质效果有显著影响。
（10）脱气：
在该工艺中，脱气在均质之后。
这是其不同于常规植物蛋自饮工艺之一，目的主要是为了脱去均质中混入的空气。
（11）杀菌:
由于香味来源植物油脂，加工过程过高的温度将导致香味被破坏。
而椰杏露作为中性饮料，不含防腐剂，营养丰富，极易染菌，故必须采用高温杀菌工艺，以达到长期保存的目的。
采用121℃、15分钟高温杀菌后，产品色、香、味不变，并仍保持良好的稳定性，保存期可达一年以上不变质。
4.2.3.原辅材料衡算
4.2.3.1.配方表
结合植物蛋白饮料标准规定，本设计中各个品种产品的配方如表4-2
表4-2椰杏露配方表
原辅料
含量（%）
原辅料
含量（%）
椰子汁
10
耐酸CMC，
0.3
杏仁（干重）
10
维生素A
0.002
白砂糖
6
维生素D
0.004
单甘脂
0.06
蔗糖脂肪酸酯
0.09
4.2.3.2.过程损耗
在椰杏露饮料生产过程中，椰子、杏仁或椰杏露在各个工序过程中都会有所损耗，具体损耗如表4-3所示。
表4-7过程损耗表
工序
损耗率
工序
损耗率
清选
3%
均质%
0.3%
脱皮
10%
脱气%
0.3%
粗磨
1%
装瓶%
0.3%
微磨
1%
灭菌%
0.3%
离心分离
5%
检验%
0.3%
调配
1%
其他%
0.5%
过滤%
0.3%
如表4-3所示，其中的清选、脱皮、粗磨、微磨、离心分离这5个工序，是损耗的是苦杏仁和椰子。
在这里需要提及的是，产品配方中的苦杏仁和椰子的用量，已经将这5个工序的损耗计算在内而得到的用量。
而表4-3中的调配、灭菌、脱臭、均质、灌装、检验、其他这7个方面的损耗是椰杏露调配过程与调配后的其他加工发生的损耗，这部分损耗将影响最后杏露的产量。
所以本设计工厂的实际生产量是最终产量与中间损耗量之和。
所以全年实际椰杏露产量为：
4.2.3.3.原辅材料消耗
由4.2.3.2过程损耗计算出了全年实际豆奶产量为3102吨，结合4.2.31产品配方，即可计算出本工厂一年原辅材料消耗量。
各种原辅材料材料的消耗如表4-4所示。
4.2.4.包装材料及衡算
结合产品的市场需求与包装材料的优劣，本设计采用的包装为：
容量250ml的屋顶包装纸盒，每盒灌装250g椰杏露。
装箱用的箱子容量为：
每个箱子可容纳20盒。
生产过程中的损耗率为0.1%。
那么：
一年一共需要消耗的屋顶包装纸盒个数为：
一年一共需要消耗的包装箱个数为：
表4-4每年原辅材料消耗表
原辅材料
消耗量（kg）
椰子
356730.00
苦杏仁
372240.00
白砂糖
186120.00
单甘脂
1861.20
蔗糖脂肪酸醋
2791.80
耐酸CMC
9306.00
维生素A
62.04
维生素D
124.08
4.2.5.设备选型
4.2.5.1.设备选择原则
（1）所选设备能满足工艺要求，保证产品质量和产量；
（2）所选设备多为自动化设备；
（3）所选设备能充分利用原料，耗能低，效率高，体积小，维修方便，易于控制，劳动强度低；
（4）所选设备应符合食品卫生条件，易清洗、装拆，多采用不锈钢材料；
（5）前后工序的生产能力要平衡。
4.2.5.2.设备的确定
根据本设计工厂的年产量、生产班次与设备选择原则，进行生产设备型号与数量的确定，最终确定的各个设备的资料如表4-5所示。
4.2.6.劳动力的确定
本设计根据工厂和车间的生产计划、工作制度与工厂的规模、生产组织结构进行全厂劳动力的确定，具体全厂定员情况如表4-6所示。
表4-5设备清单
设备名称
结构型式
操作条件
工作能力
重量（kg）
设备尺寸
（L*W*H）（mm）
台数
单价（元）
椰子刨机
16
3000
磨浆机
DM-LZ300
5.5kw
0.2T/H
215kg
600×600×1230
2
3950
杏仁湿法脱皮机
HtP/GHT
0.75kw
150kg/h
200kg
118x72x110cm
2
7400
研磨机
JM
5.5kw
300（kg/h）
260kg
750X390X800
1
7200
高温高压灭菌锅
TS-25C
1.6KW
24.5L
18kg
650mm×350mm×500mm
2
19000
胶体磨
JMF-140
功率11kw
1～4T/H
325
820*700*1250
3
4500
卧式离心式过滤机
L.WI_320
7.5
1.5t/h
900kg
940*1165*950
1
10000
超高温瞬时灭菌机
RSCG1-4
.5-4kW
0.5～6t/h
1.104-2.716m2
1
12000
卧式螺旋卸料过滤离心机
LWL350×280
功率11kw
1～6m3/h
850
1000*1200*950
2
100000
超高温瞬时灭菌机
RP6L40
压力<0.78Mpa
功率4kw
5～6T/H
1600*1200*1800
1
19000
真空脱气机
KLZT-2
6.2kw
2t/h
350kg
1135×780×3040
1
16000
高压均质机
GJJ-1.5/25
11kw
1.5t/h
1100*770*1100
1
45000
无菌贮罐
容量5000L
2100*3700
2
10000
屋顶型纸盒灌装机
BW-2000
压力1.0～1.4Mpa
功率23kw
3000盒/时
3500
3700*1600*2800
2
全自动装箱机
YLZX-12D
功率4kw
12箱/分
1600
5260*1830*2000
1
380000
不锈钢卫生泵
BAW-165
功率4kw
流量20T/H
10
1300
螺旋上料机
D-150
1.1
200～1500Kg/h
180
1.5*1.2*1.2
2
7000
连续式干燥机
XDGZJ
1000
温度：
90~140℃
功率7.5kw
1.5T/H
450
600*1700*5200
1
30000
4-10全厂定员表
职务
人数
职务
人数
管理人员
4
岗位生产人员
10
行政人员
2
技术人员
2
财务
2
品管
2
销售
10
动力
1
警卫
4
运输
4
清杂
2
维修
1
水处理
2
炊事
4
总人数
50
4.2.7.生产车间布置
4.2.7.1.生产车间布置依据与原则
生产车间布置依据包括：
（1）生产工艺图
（2）物流衡算及物流性质
（3）设备选型资料
（4）公用系统资料
（5）车间组织及定员资料
（6）厂区总平面布置
（7）国家、行业有关方面的规范资料
生产车间工艺布置原则包括：
（1）满足生产的要求，满足总体设计要求
（2）设备布置按照工艺流程顺序进行安排，使生产过程占地尽量少、生产周期尽量短、操作尽量更为方便
（3）考虑多品种生产的可能，并保留相当的空地，设备之间、设备与建筑之间保留一定距离，保证操作、维修装拆与清洁卫生的方便性，人流、物流通道的流畅
（4）保证车间的采光、通风、防尘、防鼠虫害等相关设施的适宜性
（5）具有一定的生产辅助用房、空间
（6）严格执行HACCP、ISO14000、GMP的规范
4.2.7.2.生产车间布置
生产车间的布置依据4.2.7.1所述相关依据与原则进行设计，本生产车间布置包括生产、辅助及生活三个部分，整个生产车间面积大小为：
（1）生产部分包括椰子预处理间、杏仁预处理间、椰杏露生产间、灌装车间
（2）辅助部分包括控制室、通风设备、椰子暂存间、杏仁暂存间、包装材料暂存间
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