机械行业安全操作规程.docx

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机械行业安全操作规程

车床操作规程

   1、穿好工作服，长发放在护法帽内，不得带手套进行操作。

   2、在车床主轴上装卸卡盘，一定要停机后进行，不可利用电机的力量来取下卡盘。

   3、夹持工件的卡盘、拨盘最好使用防护罩，以免绞住衣服或身体的其他部分，如无防护罩，操作时应注意保持一定的距离。

   4、永顶尖装夹工件时，要注意顶尖中心与主轴中心孔应完全一致，不能使用破损或歪斜了的顶尖，使用前应将顶尖、中心孔擦干净，尾坐顶尖要顶牢。

   5、车细长工件时，为保正操作安全和加工质量，应采用中心架或跟刀架，超出车床范围的加工部分，应设置移动试防护罩和安全标志。

   6、车削形状不规则的工件时，应装平衡块，在试转平衡后再切削。

   7、刀具装夹要牢靠，刀头伸出部为不要超过刀体的1。

5倍刀具下垫片的形状、尺寸相一致，垫片应尽能少而平。

   8、除车床上装有运转中能自动测量的量具外，均应停机并将刀架移动到安全位置后再测量工件。

   9、切削时产生的带状切削，螺旋状长切削，应使用钩子及时消除，严禁用手拉。

   10、需要用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，并注意不要让手和衣服接触工件表面。

磨内孔时，不得用手指持砂布，应使用木棍，同时车速不要太快。

   11、禁止把工具，夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。

   12、拨盘、卡盘应设置可动式防护罩，光杆、丝杆可用伸缩防护罩，皮带和挂轮在车床出厂时一般都有联锁防护罩。

   13、正常的进行刀具装夹。

车刀装夹方法不正确会造成车刀断裂崩碎，崩碎飞出的刀具碎块会伤害操作者。

因此车刀在刀架上伸出的长度不应过大，伸出的长度越大，由于切削力作用会产生振动，使刀刃崩飞而伤人。

外圆车刀的安装高度如过度，有可能引起”扎刀”崩刀，特别是使用任性较差的硬质合金车刀时更易引起崩刃。

   14、正确的进行工件装夹。

选择正确的装夹工件方法是保证操作安全的重要工作。

装夹工件时，应根据工件的长径比（工件长度与其直径之比）确定合适的装夹方法。

常用的装夹工具有卡盘、拨杆、鸡心夹、中心架或跟刀架、顶尖等。

如果装夹不正确，工件会因弯曲而变形，在高速旋转时会使工件甩弯而击伤操作者。

剪板机操作规程

一、认真执行《锻压设备通有操作规程》有关规定。

 二、认真执行下述有关补充规定：

（一）工作前认真作到：

 1、作空运转试车前，应先用人工盘车一个工作行程，确认正常后才能开动设备。

 2、有液压装置的设备、检查储油箱油量应充足。

启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求。

打开放气阀将系统中的空气放掉。

（二）工作中认真做到：

 1、不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。

 2、刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正，但不得大于板最的1/30。

刀板应紧固牢靠，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。

 3、刀板刃口应保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。

 4、剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。

 5、有液压装置的设备，除节流伐外其他液压阀门不准私自调正。

 6、对于Q12-32×4000液压摆式剪板机剪切板料的厚度，应根据《板料极限强度与板厚关系曲线图》来确定。

冲床安全操作规程

1．总则

1．1冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。

1．2正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。

1．3认真学习各项安全制度，经常保持工作场地整洁、畅通。

2.工作前注意事项

2．1按本工种规定穿戴好劳动保护用品。

2．2检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。

2．3机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查手（脚）闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。

3.工作当中注意事项

3．1模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。

3．2开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。

3．3冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。

3．4冲制或猥制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。

3．5冲制或猥制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。

3．6冲床连冲时必须有自动送料防护装置或其它防护措施。

3．7单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严防事故。

3．8两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。

3．9充分利用防护装置，运转时不准触摸冲头等连动部位，禁止隔传动部位传送物料。

3．10机床发生故障时，应找维修人员检查修理，不得自行拆卸。

3．11工作中遇有下列情况之一时应停车或拉下电源：

3.11.1工作间断，临时停电和离开工作岗位时；

3.11.2润滑、修理各清扫机床时；

3.11.3调整设备工卡模具时，取运工件和发现冲床模具有松动异常现象时；

4.工作后注意事项

4．1工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理环境。

4．2认真执行交接班制度。

叉车安全驾驶操作规程

一、检查车辆

1.叉车作业前，应检查外观，加注燃料、润滑油和冷却水。

2.检查起动、运转及制动性能。

3.检查灯光、音响信号是否齐全有效。

4.叉车运行过程中应检查压力、温度是否正常。

5.叉车运行后应检查外漏泄情况并及时更换密封件。

二、起步

1.起步前，观察四周，确认无妨碍行车安全的障碍后，先鸣笛后起步。

2.气压制动的叉车制动气压表读数须达到规定值方可步。

3.叉车在载物起步时，驾驶员应确认所载货物平稳可靠。

4.起步时须缓慢平稳起步。

三、行驶

1.行驶时，货叉底端距地高度应保持在300～400mm，门架须后倾。

2.行驶时不得将货叉升得太高。

进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障碍物刮碰。

载物行驶时，如货叉升得太高，还会增加叉车整体重心高度，影响叉车的稳定性。

3．卸货后应先降落货叉至正常的行驶位置后再行驶。

4.转弯时，如附近有行人或车辆，应发出信号，并禁止高速急转弯。

高速急转弯会导致车辆失去横向稳定而倾翻。

5.内燃叉车在下坡时严禁熄火滑行。

6.非特殊情况，禁止载物行驶中急刹车。

7.载物行驶在坡度超过7°和用高于一档的速度上下坡时，非特殊情况不得使用制动器。

8.叉车在运行时要遵守企业内交通规则，必须与前面的车辆保持一定的安全距离。

9.叉车行驶时，载荷必须处在不妨碍行驶的最低位置，门架要适当后倾。

除堆垛或装车时，不得升高载荷。

在搬运庞大物件时，物件挡住驾驶员的视线，此时应倒开叉车。

10.叉车有后轮控制转向，所以必须时刻注意车后的摆幅，避免初学者驾驶时经常出现的转弯过急的现象。

11.禁止在坡道上转弯，也不应横跨坡道行驶。

四、装卸

1.叉载物品时，应按需调整两货叉间距，使两货叉负荷均衡，不得偏斜，物品的一面应贴靠档货架；叉载的重量应符合载荷中心曲线标志牌的规定。

2.载物高度不得遮挡驾驶员的视线。

3.在进行物品的装卸过程中，必须用制动器制动叉车。

4.货叉在接近或撤离物品时，车速应缓慢平稳，注意车轮不要碾压物品垫木，以免碾压物蹦起伤人。

5.货叉叉货时，货叉应尽可能深地叉入载荷下面，还要注意货叉尖不能碰到其它货物或物件。

应采用最小的门架后倾来稳定载荷，以免载荷向后滑动。

放下载荷时可使门架少量倾斜，以便于安放载荷和抽出货叉。

6.禁止高速叉取货物和用叉头想坚硬物体碰撞。

7.叉车作业时禁止人员站在货叉上。

8.叉车叉物作业时，禁止人员站在货叉周围以免货物倒塌伤人。

9.禁止用货叉举升人员从事高处作业，以免发生高处坠落事故。

10.不准用制动惯性溜放物品。

11.不准在码头岸边直接叉载船上货物。

12.禁止使用单叉作业。

13.禁止超载作业。

电焊安全作业操作规程

1  适用范围

本标准规定了电焊安全操作的有关规定。

本标准适用于公司电焊作业。

2  主要内容

2.1电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。

2.2电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。

2.3焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套；在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。

2.4严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。

2.5焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。

2.6在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护。

严禁向容器内输入氧气。

2.7焊接顶热工件时，应有石棉面或档板等隔热措施。

2.8把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线；并有地线接头，必须连接牢固。

2.9更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。

2.10清除焊渣、采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

2.11多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。

2.12钍钨极要放置在密闭铅盒内，磨削钍钨极时，必须戴手套、口罩，并将粉尘及时排除。

 。

2.14雷雨时，应停止露天焊接作业。

2.15施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。

2.16必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。

2.1.7工作结束应切断焊机电源，并检查操作地点确认无起火危险后，方可离开。

●车工安全操作规程

1、工作前戴好劳保用品，扎好袖口，女工戴好帽子（长发须套在帽子里），严禁戴手套、穿背心、短裤、拖鞋等操作机床。

2、首先要看清图纸，检查毛坯件，准备好工、刀、量具、工具及工件不应放在库头箱及导轨上，应放在盘中，卡盘夹有工件时，严禁用锤子猛打，刹车时，禁止用于刹卡盘。

3、机床各润滑系统（注油点、床面、拖扳箱等）应按说明书加注润滑油。

4、开车前把操作手柄放空档位置，用手转动主轴几圈，认为正常后再从低速到高速开空车。

检查机床运转情况和润滑油流动情况良好后，方可正式开车。

5、车刀及工作物安装必须牢固，变速、变换齿轮、磨刀或因故离开工作地点时，应及时停车。

6、车床在运转中不准卡量工作，也不准揩拭机床运转部分和拆开皮带及齿轮防护装置。

7、装夹大型工件时，床面必须垫好木板，以免碰坏导轨。

8、运转时发现杂音或其它异常现象，应及时停车检查，并报告班组长，处理好方可继续开车，车床前后轴温度不得超过60℃。

9、用砂布和锉刀修光工件时，床面上应垫板纸。

10、摇动拖板箱时，如有异常现象，应报告班长进行处理，拖板箱防铁屑，油毛毡每星期应清洗一次。

11、下班时，将电源切断，擦净机床，收放好工、刀、量具。

●锯床工安全操作规程

1．操作前必须检查机床安全防护装置是否齐全有效，清除操作活动范围障碍。

2．将保险支杆调整适当，并检查锯条是否安平紧固，有无裂纹。

3．装卸料时必须停车进行。

所要厂的料，必须根据料型选用合适安全的装夹方法，并要夹牢固。

长料必须用支架支牢，不准以木箱等物代替支架使用。

4．装夹紧后方准开车。

进刀必须缓慢进行，严禁快速进刀， 以防锯条或圆片锯破碎伤人。

5．下料中，必须保持刀具冷却， 以防造成刀具破碎。

6.机床运转中，禁止清扫擦洗机床．更不准用手清除工件上的毛刺。

7.锯切时，必须站在锯刀的侧面操作。

8．锯切中，禁止用手摸锯口或正面低头观察锯口。

在料将被锯断时，应用支架支住，不准用手去接。

9．装卸笨重料时应用吊车，无起重设备两人以上搬抬时，应统一指挥，动作要协调一致。

10．使用吊车时，必须检查吊具，并遵守吊车安全技术操作规程。

●电工安全操作规程

1、电气操作人员应思想集中，电器线路在未经测电笔确定无电前，应一律视为“有电”，不可用手触摸，不可绝对相信绝缘体，应认为有电操作。

2、工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必须的防护用品，以防工作时发生意外。

3、维修线路要采取必要的措施，在开关手把上或线路上悬挂“有人工作、禁止合闸”的警告牌，防止他人中途送电。

4、使用测电笔时要注意测试电压范围，禁止超出范围使用，电工人员一般使用的电笔，只许在五百伏以下电压使用。

5、工作中所有拆除的电线要处理好，带电线头包好，以防发生触电。

6、所用导线及保险丝，其容量大小必须合乎规定标准，选择开关时必须大于所控制设备的总容量。

7、工作完毕后，必须拆除临时地线，并检查是否有工具等物漏忘电杆上。

8、检查完工后，送电前必须认真检查，看是否合乎要求并和有关人员联系好，方能送电。

9、发生火警时，应立即切断电源，用粉质灭火器或黄砂扑救，严禁用水扑救。

10、工作结束后，必须全部工作人员撤离工作地段，拆除警告牌，所有材料、工具、仪表等随之撤离，原有防护装置随时安装好。

11、操作地段清理后，操作人员要亲自检查，如要送电试验一定要和有关人员联系好，以免发生意外。

●剪板机工安全操作规程

1、机器在开车前必须用手旋转作一次空运转，当空车运转后即可操作脚踏开关，让转键与大齿轮啮合，使刀架作一次空运转往复运动，如各运转机构均情况正常，方可进行剪切工作。

2、机器须有专人负责维修，未经批准他人不得操作。

3、机器经常保持清洁，外表未涂漆处及润滑部分均需经常涂上防锈油脂。

4、刀口宜保持锋利，如发现损坏及变钝应及时更换，板料表面如有矽痕疤等不能进行剪切，禁止进行超限过载剪切。

5、 机器运转过程中如途中发生故障或刀架与放剪口板料互相卡阻，必须及时停车，并将电动机电源切断将倒车销定位板转一定位置，用手倒向旋转飞轮带动大齿轮将倒车销摇入工作位置，使切架上移到死点，即可将板料拉出之后将倒销退去，并固定定位板，即还到原来顺车位置。

6、 根据剪板厚薄来调整上、下刀片，刀口之间的间隙，刀口间隙可按下列数据，板厚3mm，间隙0.32mm，板厚4--5mm，间隙0.4mm，板厚5--6mm，间隙0.48mm，板厚7mm，间隙0.56mm，板厚8mm，间隙0.64mm，板厚9mm，间隙0.72mm，板厚10mm，间隙0.8mm，板厚11mm，间隙0.88mm，板厚12mm，间隙0.96mm，板厚13mm，间隙1.04mm。

7、 机器必须定期检查，每半年一次按规定定期向各润滑点注入合格的润滑油。

8、 机器用完后，应将电源切断，并将机器打扫干净。

●行车工安全技术操作规程

一、安全操作规程

1、操作人员必须安全培训考核合格，持证上岗操作。

2、操作人员工作前3小时，严禁饮酒。

3、不准无关人员开机。

4、操作者必须集中精力，操作时不准做与操作无关的事，禁止与其他人员谈话。

5、每天作业前主要检查钩头、钢丝绳、钩头轴销有无磨损、硬伤、损坏，影响安全使用；各操作按钮、限位器是否正常、可靠；吊具有无裂纹、扭曲；吊带有无裂痕、切口。

发现异常情况应立即报告，并在操作前予以排除。

6、各行程限位开关，链锁保护装置完好可靠。

7、各按键指示完好，禁止带病开机，严禁撞车。

8、吊机作业时，下面严禁站人。

9、吊钩栓挂应牢靠，以防起吊过程滑落。

二、操作规程

1、试车：

在空载情况下开动并检查各运转部件。

运行情况控制系统和安全装置应灵敏、安全可靠，方可使用

2、不得超过吊机所规定的起重重量使用，严禁沿梁方向斜吊、斜拉。

3、严禁超载使用行车。

物体重量不清时不得进行起吊作业。

4、行车只能垂直吊起载荷，严禁拖拽尚未离地的载荷，歪拉斜吊。

5、不得用行车钩头直接顶吊物件。

6、不允许超载使用各种链条，φ6的链条起吊物不允许超过吨，φ8的链条起吊物不允许超过1吨，φ14的链条起吊物不允许超过5吨。

7、行车在运行中，工件不得大幅度晃动。

手扶工件时，不得靠近吊具与工件接触区，以免轧伤手。

8、在链条（钢丝绳）固定的起吊物上进行电焊、气割等作业时，严禁伤及链条，避免引起表面割伤，链条（钢丝绳）的材质退火等情况

9、链环之间禁止扭转、扭曲、打结，相邻链环活动应灵活。

10、吊带在使用时决不允许打结，否则会损坏带子，降低强度和耐用度；在使用时如要接触粗糙的表面、锋利的角边时一定要衬垫或有其它保护措施，防止割断或磨损而造成事故。

11、使用安全夹钳时，需遵守安全夹钳使用注意事项。

12、二台行车同时作业，必须明确一人指挥，保持运行同步，对紧急停车信号，不论何人发出，都应无条件立即执行。

13、行车在工作时，吊钩与滑轮之间应保持一定的距离，防止卷扬过限。

14、在任何情况下，吊运物件不准从人的头上方通过，同时，吊运物体上下严禁站人，操作人员应提醒附近作业人员及时避让。

15、行车限位器失灵时，不得使用。

16、行车在工作时，严禁进行检修和调整。

17、工或休息时，不准将吊物悬挂在空中。

18、工作完毕，吊钩应高于地面2米，并且不停在通道线内

三、注意事项

1、起吊时，应保持垂直起吊，严禁用吊钩地倾斜的方向拖拉或斜吊起吊物。

2、行吊起吊时，先将其提升离地面10-20cm，经检查确认无异常现象时，方可继续提升。

3、起吊行驶时，需离地面20-30cm确认不会遇到障碍物后，方可行驶。

4、行车中发生突然停电，必须将开关放置关闭位，起吊物与钩具未脱钩，不准离开操作岗位。

5、工作停歇时，不准将起吊物在空中停留，运行中地面有人阻碍操作应及时警告，

6、放置起吊物时，应缓慢下降，确认放置平稳、牢靠，方可松钩，以免倾斜、翻倒伤人

7行车运行时，严禁有人攀爬，不准在运行时检修和调整机件。

8、严禁利用吊机提升，吊送人员。

9、发现不安全因素，应立即停止使用并挂上故障牌，通知相关人员检查合格后，方可使用。

10、行车检查、维修过程中，应统一指令，密切配合。

11、行车使用完毕后，应停留在所指定位置，关闭电源。

附十不吊条款：

①指挥信号不明或乱指挥不吊。

②物体重量不明或超负荷不吊。

③歪拉斜吊物体不吊。

④重物上站人或浮置物不吊。

⑤工作场地昏暗无法看清场地不吊。

⑥埋在地下的工件不吊。

⑦工件捆绑，吊挂不牢不吊。

⑧重物棱角处、刀口毛刺处未加衬垫保护不吊。

⑨吊索具达到报废标准不吊。

⑩安全装置失灵不吊

●抛丸工安全操作规程

1、操作前先戴好劳保防护工作。

2、开机前检查筛砂网、提升机箱子是否有杂物，如果有一定要清理干净，否则影响砂流量。

3、空气压力应保持在0.45MPa左右。

4、开机前检查钢珠量（不少于漏斗容量2/3）

5、检查每个抛头护盖前曲形漏斗螺丝是否松动，机体有无破损、打穿现象。

6、打开控制箱电源，旋起急停开关。

7、开机顺序：

风机——提升机——螺旋输送——1号、2号抛头——3、4、5、6、7、8号抛头——辊道——丸阀总控——1号、2号气阀开关——剩余气阀开关（注意：

下部两个抛头一定要全部开）。

8、启动过程中应随时注意各部件运转是否正常。

每启动一个抛头待电流稳定后再启动下一组，待全部抛头启动后，打开气阀开关

9、关机顺序：

关闭3、4、5、6、7、8号抛头气阀——关闭1、2号气阀——关闭气阀总控——关闭辊道——关闭3、4、5、6、7、8号抛头——关闭1、2号抛头——关闭螺旋输送——关闭提升机——关闭风机

10、关闭过程中气阀总控关闭后务必保证抛头内无钢丸后在关闭抛头电机。

●仓管员安全操作规程

入库

1有客户发货时，入库仓管员接收货物，询问货物目的地、件数。

2合理安排工人卸货。

3货物堆放，零担货堆放区、大票货堆放区、货物堆放整齐。

4各分点货物到货后。

入仓仓管接收随车清单，对单入库，如有货差，标签错误，在随车清单上标明，确定无误后，签名。

在卸完货后将随车清单递交给当班主管，以便于乃时做出相应的处理。

5如有客户货物和公司自提货物车辆时，必须优先卸客户车辆。

出库

1确定车辆行驶路线

2打印库存清单

3清点货物与库存清单件数、标签是否一致。

4装车时轻重搭配，先上重货，后上轻货。

5货物装车时，要按先进先出，

6做出库清单时一定先找齐黄联，以确定货、单一致，如有误差先与开单文员和分点联系乃时做出相应处理。

7在装车时遇到一票货物不能装完时，一定要做出分装，标明此票货装多少件、约多少方或多少吨，做到走单明确。

8换班交接时，要交接清楚，做好以装货物的走车清单件数、重量。

●喷漆工序操作规程

1．工作场地和库房严禁烟火。

操作者应熟悉灭火器材的位置和使用方法。

2．要保持工作环境的卫生与通风。

浸漆、喷漆量较大的连续作业线，必须安设抽风罩和废漆处理装置。

操作时必须戴防毒口罩或通风面具。

3．高处作业应扎好安全带，防止滑跌。

工具、漆桶要稳妥放好。

在容器内作业，必须采取有效通风措施或戴通风面具。

4．在油漆作业场所10米以内，不准进行电焊、切割等明火作业。

5．需油漆、喷漆的工件，应放置稳固，摆放整齐。

6．带电设备和配电箱周围一米以内，不准喷漆作业。

在装配试车地点进行工作，要间隔一定距离。

严禁在运转的设备上刷漆或喷漆。

装配输送线上的产品或悬链上的工件喷漆时，应在喷漆室内进行。

操作时，必须戴好口罩或面具。

7．打光除毛刺时，要戴口罩和防护眼镜，要经常检查锤柄是否牢固，对面不准站人。

手提式砂轮必须有防护罩，操作者要戴胶皮手套。

8．溶剂挥发浓度较大的油漆时，应戴防毒面具。

禁止用汽油和香蕉水洗手。

9．增压箱内的油漆和喷漆枪所承受的空气压力，应保持稳定不变。

10．调合漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等化学配料和汽油易燃物品，应分开存放，密封保存。

11．溶剂和油漆在车间的储备量不许超过两天的用量，并且要放在阴凉的地方。

12．汽油和有机化学配料等，易燃物品，只能领取当班的用量。

用不完时，下班前退回库房，统一保管。

13．空气压缩机要有人专管，开机时应遵守空压机安全操作规程，并经常检查、加油，不准超压使用。

工作完毕，应将储气罐内的余气放出，断开电源。

14．下班前清扫工作场地，存好工具，废棉纱应放到指定地方。

●埋弧焊安全操作规程

1、检查轨道上是否有异物阻挡及轨道是否平整。

2、检查电焊机电源及保险丝工作是否正常、焊机是否处于焊接条件位置，接地线及焊接电缆是否确实接紧，及有否烧毁现象。

3、开车检测焊剂量及焊剂流量是否足够及通畅、焊丝盘是否运转通畅。

4、清除焊口附着的水气、灰尘、油脂、焊渣、涂料等杂质。

5、将焊丝经铁剪剪去碳化部份，以锐角为宜，利于起弧。

6、焊接起弧后注意焊缝之形状，适量调节焊头高度、焊接速度、焊接电压及电流等。

7、焊粉回收机口不应吸入焊渣，谨防堵塞。

8、焊粉覆盖情形如何,若太高（深）则太厚，焊道不美观，应以目视焊道熔池稍为“微红”状态最佳。

9、目视焊粉输送管：

当焊粉阻塞无法落下时，可将焊粉由漏斗倒下，以便于焊接进行等，同时将焊粉回收机的出口拉一拉，焊粉即可落下。

10、焊丝输送情形，若有卡住或用完必须注意排除及更新。

11、每个班次应搅拌回收装置内的粉尘袋，将初级分离器的焊渣等杂物倒空，并对初级分离器填装焊剂。

12、焊接完毕后，关掉焊粉回收机，将机台后退到原来起焊处，进行下一次焊接。