混凝土方案.docx

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混凝土方案

天津市津南区咸水沽第三中学新建工程

混

凝

土

浇

筑

及

养

护

方

案

天津市南洋建筑工程公司

2012年4月9日

目录

一、编制依据

二、工程概况

三、混凝土浇筑前的施工准备

四、混凝土振动器操作要点

五、混凝土浇筑、振捣操作方法

六、混凝土施工缝的位置

七、混凝土质量问题及防治

八、混凝土养护

九、混凝土质量标准

十、文明施工安全作业措施

十一、混凝土计算书

 一、编制依据

    1．天津市咸水沽第三中学新建工程图纸。

    2．砼结构工程施工及验收规范GB50204-92。

    3．建筑施工手册（第三版，中国建筑工业出版社）。

    4．国家和天津市现行文明施工及安全管理规定。

二、工程概况。

天津市咸水沽第三中学新建工程位于天津市津南区咸水沽镇南边路东侧，镇政府南侧，总建筑面积21846.22m2。

该工程由天津市咸水沽第三中学建设，上海建筑设计研究有限公司，该工程抗震设防烈度为8度，抗震等级二级，设计使用年限为50年，该工程±0.000相当于绝对标高2.4m。

本工程分为教学楼、综合楼、实验楼；行政楼；生活馆和门卫四个单位工程。

教学楼、综合楼、实验楼为地上五层，地下一层，建筑高度为21.9m，建筑面积10041.82m2，砼框架结构；行政楼为地上五层，建筑高度为21.9m，建筑面积4909.1m2，为砼框架结构；生活馆为地上四层，建筑高度为20.4m,建筑面积6847m2，为砼（带钢支撑框架）；门卫为地上一层,建筑高度为4.9m，建筑面积48.3m2。

三、砼浇筑前的施工准备

（一）主要机具设备

混凝土施工设备有：

斗车、吊斗、塔式起重机\混凝土搅拌运输车、混凝土泵1台等；插入式振动器和平板式振动器等。

混凝土浇筑时，对出料口配备振动棒3根，长度8m；每台输送泵固定配备3-6名振动手、5-6人接拆管、3名翻锹手、1名管理人员。

所有人员按2班制配备（12小时/班）。

（二）作业条件

（1）清理地下室垫层上、模板内的泥土、垃圾、木屑、积水和钢筋上的油污等杂物；修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑，以防漏浆。

（2）对钢筋模板进行总检查，办理隐检、预检手续；并在模板上弹好混凝土浇筑标高线。

（3）各种混凝土运输和浇灌、振捣机具经维修、试运转，处于良好状态；电源、道路等满足浇灌要求。

（4）如地下水位较高，应采取排水，降水措施，将地下水位降至基底50㎝以下。

（5）搭设好必要的进入基坑的脚手马道和浇筑脚手平台，以及铺设底板上操作用马凳、跳板等，并经检查合格。

（6）混凝土输送泵、浇灌和振捣机械设备经检修、试运转，情况良好，可满足连续浇筑要求。

（7）检查复核基础轴线、标高，在槽帮或模板上标好混凝土浇筑标高；大面积浇筑的基础，每隔3M左右钉上水平桩。

（8）提前与砼搅拌厂取得联系。

提出详细的供货计划,以便砼搅拌厂做好充分准备。

 四、砼振动器操作要点

    1．插入式振动器

（1）振动器的操作，要做到“快插慢拔”。

快插是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象；慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞。

在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。

（2）砼应分层浇筑，每层砼厚度应不超过振动棒的1.25倍，Ф30振捣器砼分层厚度300mm，Ф50振捣器砼分层厚度为450mm在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。

    （3）振捣器插点的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，一般振动棒的作用半径为30-40cm。

    （4）振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。

    （5）每一插点要掌握好振捣时间，一般每点振捣时间为20~30s，应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

    （6）振动器使用时，不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、预埋件、水电预留洞盒、电管、电盒等。

    2．表面振动器（平板振动器）

（1）表面振动器在每一位置上应连续振动一定时间，正常情况下约为25~40s，以砼面均匀出现浆液为准，移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭接应有3~5cm，防止漏振。

（2）表面振动器的有效作用深度，在无筋及单筋平板中约为20cm，在双筋平板中约为12cm。

    （3）振动倾斜砼表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证砼振实。

    五、砼浇筑、振捣操作方法

    1．砼浇筑与振捣的一般要求

（1）砼的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，用串桶、溜管或预留下料口。

（2）浇筑砼时应分段分层连续进行，每层浇筑高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，Ф30振动棒厚度为300mm，Ф50振动棒分层厚度为450mm。

用标尺控制。

    （3）浇筑砼应连续进行。

如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。

    砼运输、浇筑和间歇的允许时间（min）

    砼强度等级气温

    ≤25℃>25℃

    ≤C30210180

    >C30180150

    间歇时间超过允许时间时，应按施工缝处理。

（4）浇筑砼时，安排专人经常看筋、看模，随时检查模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应及时处理，并应在已浇筑的砼初凝前修整完好。

    （5）施工时应严格控制砼坍落度，根据浇筑部位、泵送高度确定砼坍落度，坍落度应控制在140~180mm。

    （6）浇筑砼前，在底部接槎处，先浇筑5~10cm 厚与墙、柱砼同配比的水泥砂浆。

用铁锹均匀入模，不得用吊斗直接灌入模内。

    2．墙体砼浇筑、振捣

（1）墙体砼应分段、分层连续浇筑。

洞口浇筑时，应使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边30cm 以上，应从两侧同时振捣，防止洞口变形。

窗洞底部应留设排气口，内外墙交接处加强振捣，保证密实。

（2）墙体上口砼应严格控制砼坍落度，防止因灰浆及水分过多而使墙体上部出现裂缝。

    （3）墙体上口找平：

砼浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将表面找平。

    3．柱的砼浇筑

（1）砼应分层振捣，底部应先填以5~10cm厚与柱砼配合比相同的水泥砂浆。

振捣时除上面振捣外，要有人配合在模板外侧敲打模板。

（2）柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。

每段高度不得超过2m，每段砼浇筑后将门子洞模板封闭严密，并加固牢靠。

    （3）柱子砼应分层一次浇筑完毕，施工缝应留在主梁下面，浇筑完后，应及时将柱子钢筋整理到位。

    4．梁、板砼浇筑

（1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。

（2）和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2~3cm处。

    （3）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处砼用小粒径石子同强度等级的砼浇筑，并用30型振动棒振捣。

    （4）浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，或用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣（浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼），并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后用3m的刮杠将表面刮平，拉小线控制标高，高的地方铲低，低处填平。

找好标高后，用木抹子抹压第一遍。

待砼初凝后，不再泌水，并用手指稍用力按尚能留下手印时，用木抹子搓压第二遍，抹掉脚印和表面初始收缩裂缝。

    （5）对于不同强度等级墙板交接部位浇筑顺序，应先浇筑强度等级较高的墙体砼，并自墙边跨过顶板至少一个墙厚的宽度，然后再浇筑板砼。

    5．楼梯砼浇筑

（1）楼梯的梁、板、柱凡与本层同时浇灌的砼强度级别同本层。

（2）楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣。

不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

   六、砼施工缝的位置

    1．砼施工缝的位置

    施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。

施工缝的留设应符合下列规定：

（1）柱子留置在基础的顶面，梁板结构主梁的下面。

（2）和板连成整体的大断面梁，留置在板底面以下20~30mm处。

    （3）单向板，留置在平行于板的短边的任何位置。

    （4）有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。

    （5）墙、竖向施工缝留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。

    水平施工缝应留在梁下或板下2~3cm处。

    （6）楼梯施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。

（自楼梯平台上三步或下三步踏步位置）

    2．砼施工缝的处理

    在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼抗压强度不应小于1.2N/mm2。

砼达到1.2N/mm2的时间，可通过现场留设时间条件试块来确定。

（1）在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，应清除垃圾、水泥薄膜，表面上松动砂石和软弱砼层，同时还应凿毛，用水冲洗干净，并充分湿润，残留在砼表面的积水应予清除。

（2）施工缝处钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物应清理干净。

    （3）在浇筑前，水平施工缝宜先铺上一层水泥砂浆，其配合比与砼内的砂浆成分相同。

    （4）从施工缝处开始继续浇筑时，应向施工缝处逐渐推近。

砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。

    七、砼质量问题及防治

（一）表面缺陷

    1．墙体烂根：

支模前在每边模板下口抹找平层，找平层嵌入模板不超过1cm，保证模板上口严密。

墙体砼浇筑前，先均匀浇筑5cm~10cm厚与砼配比相同的水泥砂浆，砼坍落度要严格控制，防止离析，底部振捣要认真操作。

    2．墙面气泡过多：

砼应振捣到位至气泡排除为止。

    3．蜂窝：

原因是砼一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而砼坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙。

    4．麻面：

拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面砼易粘附在模板上造成麻面。

    5．孔洞：

原因是钢筋较密的部位砼被卡，未经振捣就继续浇筑上层砼。

    6．露筋：

原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放，钢筋紧贴模板，造成露筋或梁、板底部振 捣不实，也会出现露筋。

    7．缺棱掉角：

产生原因：

（1）模板未充分湿润，造 成棱角处砼中水分被模板吸去，水化不充分，强度降低，拆模时棱角破坏。

（2）拆模过早或拆模后保护不好造成棱角损坏。

（二）外形规格不正和构件位移

    1．板面不平整：

砼板厚不均匀，表面不平整。

    原因是振捣方式和表面处理不当，以及模板变形引起的，表面应先用刮杠刮平，再用木抹子搓平。

    2．洞口移位变形：

浇筑时防止砼冲击洞口模板，洞口两侧砼应对称、均匀进行浇筑振捣。

    （三）内在缺陷

    1．砼强度不足：

原因主要是砼配合比设计、搅拌、现场浇捣和养护四个方面造 成的，现场浇捣问题主要是施工中振捣不实及发现砼有离析现象时，未采取有效措施纠正。

养护问题：

主要是不按规定的方法、时间，对砼进行妥善的养护，造成砼强度不足。

    2．保护性能不良，当钢筋砼结构的保护层被破坏或砼本身的保护性能不良时，钢筋会发生锈蚀，铁锈膨胀引起砼开裂，产生这些情况的原因是钢筋保护层严重不足，或砼在施工时形成表面缺陷，在外界条件作用下使钢筋锈蚀。

    （四）砼缺陷的修整

    1．表面抹浆修补

    对数量不多的小蜂窝、麻面、露筋、露石的砼表面，可用1:

2~1:

2.5的水泥砂浆抹灰修补。

在抹砂浆之前，必须用钢丝刷或加压水清洗湿润，抹浆初凝后要加强养护工作。

    2．细石砼填补

    较大面积的蜂窝、露筋、露石应按其全部深度凿去薄弱的砼层和个别突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原砼强度等级提高一级的细骨料砼堵塞，并仔细捣实。

    八、砼养护

        为保证已浇筑好的砼在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真作好养护工作。

    养护方法

    1．覆盖浇水养护

（1）当平均气温高于+5℃时，用塑料布对表面加以覆盖并浇水，使砼在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。

（2）基础底板、楼板、屋面等大面积结构可采用此方法。

    （3）覆盖浇水养护应在砼浇筑完毕后的12h以内进行。

    （4）浇水次数应根据能保持砼处于湿润的状态来决定。

    （5）当受现场条件限制，不便覆盖时，可不覆盖塑料布，但必须保证砼在养护期内处于湿润状态。

    2．薄膜布养护

（1）柱砼养护，可采用不透水、气的薄膜布（如塑料薄膜布）养护。

用薄膜布把砼面全部严密地覆盖起来，保证砼在不失水的情况下得到充足的养护。

（2）柱头部位薄膜布无法覆盖，必须浇水进行养护。

    3．薄膜养生液养护

（1）墙 、柱等 部位不便浇水或使用塑料薄膜布养护时，可采用涂刷薄膜养生液，防止砼内部水分蒸发的方法进行养护。

（2）薄膜养生液养护是将可成膜的溶液涂刷在砼表面上，溶液挥发后在砼表面凝结成一层薄膜，使砼表面与空气隔绝，封闭砼中的水分不再被蒸发，而完成水化作用。

    4．养护时间

（1）在自然气温时（高于+5℃），对于普通砼应在浇筑后10~12h内（炎夏时可缩短至2~3h），对干硬性砼应在浇筑后1~2h内，即塑料布或者在砼表成涂刷养护液养护，并及时浇水养护。

（2）在养护过程中，如发现遮盖不好、浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖，加强养护并延长浇水日期，加以补救。

    （3）砼浇水养护时间见下表

    分 类浇水养护时间（d）

    拌制砼的水泥品种硅酸盐水泥、普硅水泥、矿渣硅酸盐水泥 不小于7

    火山灰水泥、粉煤灰水泥 不小于14

    抗渗砼、砼中掺缓凝剂 不小于14

    后浇带砼不小于15

    （4）平均气温低于5℃时，不得浇水养护。

    5．冬施砼养护

    冬季施工时砼的养护方法，养护要求另详冬施方案。

    6．设专人进行砼养护，每栋号不少于2人。

    7．各栋号养护人员，定岗出员。

    九、砼质量标准

    砼拆模后，应从外观上检查其表面有无麻面，露筋、裂缝、蜂窝、孔洞等缺陷，预留孔洞，门窗洞口有无变形偏移。

    允许偏差项目

    项    目部      位允许偏差值（mm）

    轴线位移基础15

    柱、墙、梁5

    标高层高±5

    全高±30

    截面尺寸基础±15，-10

    柱、墙、梁±5

    柱、墙垂直度每层5

    全高H/1000，且≯30

    表面平整度8

    预留洞中心线位置偏移15

    电梯井井筒长宽对中心线±25，-0

    进筒全高垂直度H/1000且≯30

     十、文明施工安全作业措施 

    1.严格贯彻执行天津市施工现场文明施工管理条例，严格按照施工平面布置图布置现场，工地做好文明施工，保证达到市级文明工地标准。

    2.对造成环境污染的易飞扬物品，如水泥、砂石、粉煤灰等，要入库保管或搭设大棚。

垃圾随层清理、洒水，袋装下楼并做到覆盖运输，保证楼层清洁无杂物。

    3.砼施工中产生的污水必须经现场沉淀净化后方可排入场外指定入口。

    4.施工现场道路每天安排专人清扫、洒水。

    5.严格执行市建委、环保局的规定，杜绝超标夜间施工。

加强对操作人员的教育，早晚施工不大声喧哗，使用材料轻拿轻放，不从上往下扔东西。

浇筑砼使用低频振捣器，降低施工噪音。

    6.工人入场要进行三级安全教育和培训，贯彻执行现场各项安全管理制度，作好书面、口头安全交底工作，增强员工自我保护意识。

施工队、作业班组要设立专职安全员。

    7.砼振捣手必须戴绝缘手套，施工人员必须戴安全帽。

    8.砼施工所用的机械设备灯光照明设备、电源线必须经常检查，发现问题及时处理。

    9.施工时搭设的临时脚手架必须牢固可靠，设置防护栏杆，不允许出现探头板、跳板。

施工前必须对脚手架进行检查，验收合格后方可投入使用。

十一、混凝土计算书

依据《建筑施工计算手册》江正荣著，《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95.

一、计算公式：

（1）泵车数量计算公式

N=qn/（qmax×η）

（2）每台泵车需搅拌车数量

n1=qm×（60×l/v+t）/（60×Q）

qm=qmax×η×α

（3）泵车的最大输送距离计算公式

Lmax=Pmax×r/[（2×（k1+k2×（1+t2/t1）×V0））×α0]

k1=（3.00-0.01S）×102

k2=（4.00-0.01S）×102

（4）配管水平换算长度计算公式

L=（l1+l2+...）+k（h1+h2+...）+fm+bn1+tn2

式中：

N----混凝土输送泵车需用台数（台）

qn----计划每小时混凝土浇筑数量（m3/h）

qmax----混凝土输送泵车最大排量（m3/h）

η----泵车作业效率,一般取0.5-0.7

n1----每台泵车需配搅拌运输车的数量（台）

qm----泵车实际平均输出量（m3/h）

Q----混凝土搅拌运输车容量（m3）

l----搅拌站到施工现场往返距离（km）

v----搅拌运输车车速（km/h）,一般取30

t----一个运输周期总的停车时间（min）

α----配管条件系数,可取0.8-0.9

Lmax----泵最大水平输送距离（m）

Pmax----混凝土泵产生的最大出口压力（Pa）

r----混凝土输送管半径（mm）

k1----粘着系数（Pa）

k2----速度系数（Pa/m/s）

t2/t1----分配切换时间与活塞推压混凝土时间之比,一般取0.3

V0----混凝土拌合物在输送管内的平均流速（m/s）

α0----径向压力与轴向压力之比,对普通混凝土取0.90。

二、计算参数：

（1）混凝土浇灌量qn=90.00（m3/h）

（2）泵车最大排量qmax=25.00（m3/h）

（3）泵送作业效率η=0.60

（4）搅拌运输车容量Q=6.00（m3）

（5）搅拌运输车车速v=30.00（km/h）

（6）往返距离l=10.00（km）

（7）总停车时间t=45.00（min）

（8）配管条件系数α=0.90

（9）泵车的最大泵压Pmax=4.71×106（Pa）

（10）混凝土平均流速V0=0.56（m/s）

（11）混凝土坍落度S=180.00（mm）

（12）混凝土输送管半径r=62.50（mm）

（13）水平配管的总长度l1+l2+...=120.00（m）

（14）垂直配管的总长度h1+h2+...=10.00（m）

（15）软管根数m=1

（16）弯管个数n1=2

（17）变径管个数n2=3

（18）每米垂直管的换算长度k=3.00（m）

（19）每米软管的换算长度f=20.00（m）

（20）每米弯管的换算长度b=12.00（m）

（21）每米变径管的换算长度t=16.00（m）

三、计算结果：

（1）混凝土输送泵车需台数N=6（台）

（2）每台输送泵需配备搅拌运输车台数n1=2（台）

（3）共需配备搅拌运输车:

12（台）

（4）泵车最大输送距离Lmax=291.99m

（5）配管的水平换算长度L=242.00m

经过计算得到最大水平输送距离291.99（m）,大于配管的水平换算长度242.00（m）,所以满足要求!