河道采砂施工组织设计文件.docx
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河道采砂施工组织设计文件
六、施工组织设计
（一）、工程概况
1.1工程说明
本招标项目规划在渭河河流域通渭段修堤防，共划分为2个合同标段进行招标。
该工程为第一标段，本标段修建左岸防洪堤4.39公里。
建设工期为180日历天。
工程要求筑堤砂砾石填筑相对密度不小于0.67、干容重不低于2.10T/m3。
迎水面坡比1:
1.5，背水面坡比1:
1.25。
新建堤防采用砂砾石堤身，梯形断面，堤高10-10.9米，堤防堤顶宽3m,采用C15砼护面，护面厚0.15—0.3m,堤脚采用0.5m×0.8m（宽×高）,采用C15砼,沿堤身每隔10m设闭孔聚氯乙烯泡沫板伸缩缝1道，为提高混凝土护坡抗酸侵蚀能力，对地表以上0.5米处至顶部采用普通硅酸盐水泥，下部分采用抗硫酸盐水泥。
1.2水文气象条件
渭河河为渭河的一级支流，工程区上游流域面积10658km2，年侵蚀模数150t/m3，多年平均总输沙量5249万T，渭河河流域属温带半湿润半干旱气候，多年平均气温10.8℃，极端最高气温37.2℃，极端最低气温-19.2℃，年降水量566.7mm，多年平均蒸发量1398.9mm，主要集中在6～9月间，占年降水量的64.6％，年蒸发量1290.5mm，多年汛期最大平均风速12m/s，最大冻土深60cm。
1.3工程地质
防洪堤基础置于砂砾石层之上，厚度1m左右；下部为砂砾石层，厚度大于15m。
下伏基岩为棕红色砂质粘土岩。
砂砾石层结构稍密，磨圆度较好，分选性一般，成分主要为花岗岩、石英片岩、砂岩、灰岩等。
砂砾石渗透系数K=20～40m/d，允许水力坡降为0.14～0.17，砂砾石的允许承载力[R]=0.25～0.30Mpa。
施工特性表
序号
名称
单位
数量
备注
一
主要工程量
1
开挖砂砾石
m3
310477
2
开挖土方
m3
34497
3
回填砂砾石
m3
58787
4
夯填砂砾石
m3
140651
5
C15砼压顶
m3
439.3
6
C15砼护坡
m3
11852.6
7
C15砼护坡（抗硫酸）
m3
5702
8
C15砼基础（抗硫酸）
m3
1722
二
砂石料
1
水泥
T
4535
含高抗水泥
2
砂子
m3
10449
3
石子
m3
15773
二
施工工期
1
准备工期
天
20天
2
主体工程施工期
天
160天
3
总工期
天
180天
1.4对外交通条件
工程位于渭河郊区，项目区沿线有公路通过，施工场内道路可采用临时道路解决施工材料的运输和施工设施的进出场，交通相对便利。
1.5天然建材供应情况
1.5.1砼骨料、块石料
砼骨料在项目区内相对较多，在渭河河上游有砂石料场。
砾石软弱颗粒含量、含泥量均满足有关技术质量要求，且储量丰富，开采条件良好，交通便利，质量满足设计要求。
1.5.3堤坝填筑料
堤坝填筑料就近选用渭河河河漫滩砂砾石料，作为堤坝填筑用料，质量和储量满足要求。
（二）、施工现场总体布置
2.1施工总布置原则
根据本标的地形、地质条件及现场实际条件，进行本标施工场地的总平面布置。
在具体布置中，利用现有的施工场地条件，合理布局，统筹安排，确保各施工时段内的施工均能正常有序进行。
同时，对施工区及周围环境进行有效的保护。
临建设施布置原则上力求合理、紧凑、厉行节约、经济实用，方便管理，确保施工期间各项工程能合理有序，安全高效地施工。
2.2水电及通讯系统布置
1施工供水、生活用水
生产生活用水取用附近农村生活用水，从附近接至生产生活区。
2施工供电
该工程施工用电需要架设10KV动力线路0.45Km,现场施工用电自低压侧引接动力线到生活区及坝区各施工工作面，分别在各辅助系统及生活区设置简易配电柜，并根据安全用电要求，各配电柜都安装漏电保护器，并做到一机一闸一保护。
并设一台50kw的柴油发电机，以备停电时使用。
4通讯
项目部要求工作人员手机人手一部，便于场内施工管理和指挥调度。
2.3场内施工道路
1、对外交通
本标段对外交通需修建施工道路0.9Km，以满足施工要求。
2、场内施工道路
根据本标段地形条件及建筑物结构布置形式，场内施工道路主要布置在堤身内外侧，内侧道路为主料场的开采运输道路和堤身填筑上堤道路；外侧道路主要沟通整个工地的主要生产、生活区。
2.4砂石料开采
堤身的填筑料最大粒径为80mm，总方量为140651m3，堤防填筑料直接在就近的开挖料场开采。
采用1m3挖掘机，5～5T自卸汽车运输，直接上堤填筑。
2.6砼系统
1、砼系统布置
根据本工程砼结构布置形式及施工进度按排，在堤尾背坡侧堤脚外利用利用业主指定生产生活用地经平整，作为砼拌和系统布置场地，在此布置2台0.4m3拌和机。
2、拌和能力
本标工程砼用量为19715.9m3，最大月砼浇筑强度为（5000m3/月）考虑到高峰期各浇筑块台班浇筑强度不均匀性等因素，小时生产能力Qh按下式计算：
KhQm
Qh==15m3/h
20×25
Qm：
最大月砼浇筑强度取：
5000m3/月
Kh：
小时不均匀系数取：
1.5，则小时生产能力Qh：
15m3/h
砼拌和系统选择根据以上计算，并充分考虑砼浇筑高峰期仓面大小等不均衡性2台0.4m3型砼拌和机同时运行，生产能力可满足10m3/h，考虑到分段流水施工需要，我公司拟投入4台0.4m3型砼拌和机。
拌和系统配料通过人工进料，磅枰计量系统进行称量、配料和拌和。
在高强度、连续作业的情况下采用两台拌和机同时运行，充分保证拌和质量。
3、工艺流程
砼拌和工艺流程图
·
·
2.7施工仓库及生活设施
各种辅助设施及生活设施根据现场地形条件布置在合理范围内。
共搭建临时建筑248m2，详见施工平面布置图
（三）、施工准备
3.1前期准备
本工程进场后，马上进行施工准备，并积极与业主配合，完成本施工区域的政策处理以及施工现场的总体布置等，一切抢前抓早，争取主动。
1组建项目经理部，主要人员全部到位，落实分工协作关系，及职责范围。
2组织技术力量，对招标文件和施工图纸进行认真研究，摸清本工程的施工特点及有关地方性法令和法规，在此基础上，制定施工总体规划及措施。
3配合设计单位，完成测量控制点的技术交接，校核控制点测量成果。
报批监理工程师。
4根据工程施工需要，有计划分批分期组织机械设备及人员进场，对进场设备及时调试和保养。
3.2测量放样
1）平面轴线的控制
根据建设单位提供的控制基准点，用TDJ6E经纬仪放出施工控制轴线，按照设计图纸放出相关控制轴线及控制点等，并确保其满足施测精度，在施工时应保护好全部控制基准点和增设的控制点，对主要轴线点打设保护桩，使万一原点破坏时也能很快恢复，几条主要轴线测定后请监理工程师复测并认可后方能继续施工。
2）高程的控制
利用水准仪控制高程，在工程区域内不易破坏的位置分别打设钢管桩作为临时水准点，从建设单位提供的水准点引测高程到临时水准点，对所设临时水准点按四等水准测量要求进行闭合调差，并定期进行校核，以该临时水准点作为施工时的高程控制。
3）坐标点、高程控制点设置原则
坐标点、高程控制点设置在坚实地基，且不受施工影响、不易被损坏、便于复测、视线好的地方，并浇好砼基础保护，同时设置好保护桩。
4）测量放样人员组成
工程测量放样的好坏是影响工程施工质量能否达到预定效果的重要环节，为此，我们拟成立了专门测量放样小组，测量组由测量工程师负责，并配备4～6名有实际施工测量经验的测量员，在整个施工过程中，进行测量放样和复测。
5）测量仪器配备
根据工程施工实际，拟配备TDJE经纬仪1台，S3水准仪2台，50m钢尺2支，水准塔尺4根，放样花杆6根，并根据需要从公司调用。
（四）、主要项目施工方法
4.1土方开挖
土方开挖主要包括堤坡整坡、土方槽挖、清基、建筑物基础开挖以及土料开采等所有的土方开挖工程，采用人工与机械相结合的方法进行清除。
开挖土料满足填筑要求的直接用于土方填筑料。
本标段堤身最大垂高在10.89m，开挖工程量为344974m3，土方开挖必须严格按设计和施工规范要求进行开挖，开挖采用1m3反铲挖掘机进行分层开挖，开挖自上向下，在一个工作面内由一端向另一端进行，开挖边坡一次形成，开挖后的土方利用5T自卸汽车运到填筑点进行回填或直接挖除并在防洪堤外侧堤脚线10m以外进行弃料。
在开挖时，应组织好堤防回填范围，确保开挖料直接利用，避免二次挖运。
另外在开挖时应该随时注意观察边坡的稳定性，使开挖边坡始终保持在稳定边坡范围内，以确保施工安全。
配备机械设备有1m3反铲挖掘机3台，10T自卸车6辆，装载机3台，T140推土机1台，对局部小方量土方开挖采用人工进行开挖。
4.2堤身填筑
本标段夯填砂砾石堤身工程量为140651m3，采用压路机机械压实的施工方法，机械压实采用压路机施工，铺土厚度不得大于30cm，压实编数不得少于5次，碾压不到位之处采用人工补夯，碾压后干容重不得低于2t/m3,另外还要达到以下作业要求：
4.2.1铺料作业要求：
（1）应按设计要求将填料铺至规定部位，严禁将砂（砾）料或其他料与粘性土料混杂，上堤料中的杂质应予清除；因为粘性土填筑层中包裹成团的砂料时，易形成堤身内积水囊，影响堤身稳定。
（2）采用后退法卸料，卸料时如发生颗粒分离现象，应将其拌和均匀；铺砂砾料时，采用后退法铺料是因为人、机在已铺好的疏松的砂砾层上行走不方便。
（3）辅料厚度、碾压遍数、砾石直径的限制尺寸，根据设计要求和通过碾压试验确定；对含水量过高或过低的料，仍根据碾压试验确定。
（4）由于堤身填筑完毕后须削坡整理，因此，堤身施工时应在设计边线外侧各超镇一定余量，作为削坡量，使断面尺寸和压实质量均符合设计要求。
4.2.2压实作业要求：
（1）施工前应先做碾压试验，验证碾压质量能否达到设计干密度值。
（2）分段填筑，各段应设立标志，以防漏压、欠压和过压。
上下层的分段接缝位置应错开。
（3）碾压施工应符合下列规定：
l）碾压机械行走方向应平行于堤轴线；碾压机械行走方向应平行堤轴线，其原因是：
防洪堤是挡水建筑物，平行堤轴线方向碾压，可以使堤身形成一个连续的防渗体，而垂直堤轴线方向碾压，不但施工操作上极不方便，而且易形成堤身疏松带，造成渗漏通道等质量隐患。
2）是为了确保压实质量，分段、分片碾压，相邻作业面的搭接碾压宽度，平行堤轴线方向不应小于0.5m；垂直堤轴线方向不应小于3m。
3）振动碾压实作业，采用进退错距法，碾迹搭压宽度应大于10cm。
4）机械碾压时应控制行车速度，以不超过下列规定为宜：
平碾为 2km／h，振动碾为2km／h。
（4）机械碾压不到的部位，应辅以夯具夯实，夯实时应采用连环套打法，夯迹双向套压，夯压夯 1／3，行压行 1／3；分段、分片夯实时，夯迹搭压宽度应不小于1／3夯径。
（5）砂砾料压实时，洒水量宜为填筑方量的20％～40％；中细砂压实的洒水量，宜按最优含水量控制；压实施工用振动碾。
4.3砂砾石回填
砂砾石回填工程量为58787m3。
回填砂砾石料采用业主指定砂砾料场的开挖料，不足部分采用附近砂砾料回填。
利用5T自卸汽车经料场施工道路沿堤线处临时施工道路运到填筑点按进占法卸料，确保碾压后的砂砾层满足设计要求，填筑一律分层平铺倒料，水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡铺填。
铺料方向沿轴线延伸，分段作业面最小长度不小于100m。
作业面分层统一铺土、统一碾压。
铺料过程中随时检查铺料厚度，发现超厚部分立即处理。
用5～8T压路机压实，根据现场取样试验确定碾压参数（铺料厚度、压实遍数及相对密度Dr≥0.70,干密度γd≥1.95g/cm3），分层厚度不大于30cm，每层碾压4-5遍。
碾压机械行走方向平行堤轴线。
4.5砼工程施工
本工程砼19715.9m3，本工程河堤砼浇筑以设计方块单元体施工，砼施工必须严格按照有关的规范规程及招标文件的有关技术要求进行，为确保砼的施工质量，必须从砼的原材料，立模，砼制备及浇筑等方面进行全面控制，以达到预期的质量目标。
4.5.1基础砼施工
1、基础验收：
河堤基础混凝土浇筑前基础应无积水，且对基础进行钎探、验槽，验明无误后方可进行施工。
如发现与地质报告不符合时，须会同勘察、设计、建设、监理等单位共同协商研究处理。
2、立模：
模板采用组合钢模板，根据设计结构尺寸现场拼装，模板背面用双向钢管背带，保证模板整体牢固、平整；并采用内拉外撑，保证混凝土浇筑时模板不产生较大的移动。
3、混凝土浇筑
基础混凝土浇筑在该段堤身填筑完成后施工，当堤身填筑段大于100m以后就可以开始基础施工；根据施工分缝长度将基础分段间隔施工，第1段施工完成后，施工第3段、第5段，然后才是第2段、第4段，依次类推。
混凝土在拌合站拌合好后，用翻斗车运至施工部位，当卸料扣高程至施工部位大雨2m时，需采用溜槽或溜筒，保证混凝土骨料不分离。
下卸混凝土较困难时，人工用铲和钯混凝土，严禁向内冲水。
混凝土入仓后，应及时平整，然后用振抚一体机进行振捣密实；下料厚度不超过40cm，振捣时均匀振捣，保证混凝土成型后内实外光面平整。
浇筑过程中，应经常观察模板、支架等牢固情况，当发现有变形、移位时，立即停止浇筑，并在已浇筑的砼初凝结前修整完好。
4、混凝土养护
混凝土浇完拆模后，及时进行洒水养护。
混凝土养护期至少为14天。
5、伸缩缝
每隔10m设置一道伸缩缝，缝宽20mm，缝内嵌闭孔聚氯乙烯泡沫板。
泡沫板要嵌满整个伸缩缝内，按规范要求涂刷聚硫密封膏。
4.5.2混凝土面板施工
本工程堤身为C15防渗面板，厚度为15-30cm。
1、面板基础：
面板施工前堤身坡面应平整，无松动、无凸出的石块，必要时用人工进行修整。
2、模板
面板混凝土模板可考虑滑模或翻模施工工艺，立模时，两侧应加固牢固，起到支架及承台作用，保证模板滑行或翻模作业时，两侧模板不变形，分块中间也应增设模板支架，可采用钢筋制作，模板滑行或上翻后及混凝土凝固前及时取出，周转使用。
3、混凝土浇筑
混凝土浇筑采用拌和站集中拌料，翻斗车拉运，溜槽入仓方式，浇筑过程中，应经常观察模板、支架等牢固情况，当发现有变形、移位时，立即停止浇筑，并在已浇筑的砼初凝结前修整完好。
混凝土浇筑连续向前推进，倾倒砼的方向应与砼浇筑方向相反。
混凝土分块按照设计伸缩缝间隔要求，可采用10m分块，自下向上浇筑，浇筑完一个条带后，再间隔浇筑。
4、面板浇筑时滑动模板对混凝土表面会产生一些划痕，采用强度相当的水泥砂浆进行人工抹面，同时保证表面光洁、平顺。
5、为提高混凝土护坡抗酸侵蚀能力，对地表以上0.5米处至顶部采用普通硅酸盐水泥，下部分采用抗硫酸盐水泥。
4.5.3混凝土质量控制
为保证混凝土质量达到设计要求，混凝土施工质量优良。
在混凝土施工过程中，按规范及设计要求，对混凝土的原材料、配合比及仓面作业等混凝土生产过程中的各主要环节，进行全方位、全过程的质量控制，不断提高混凝土生产质量水平。
1、原材料质量控制
（1）水泥
①进罐的水泥必须有厂家提供的品质试验报告，同时试验室按规定进行抽检，水泥以200t～400t同品种、同标号、同厂家为一个取样单位。
一批不足200t也作为一个取样单位。
其中，普通硅酸盐水泥应满足GB165～1999的要求，中热硅酸盐水泥应满足GB200～88的要求，对不合格的材料应运离现场。
②保证贮罐密封良好，避免材料受潮，不同品种、标号及厂家的水泥分别贮放。
贮存时须遵守招标文件的各项指标。
③散装水泥入罐温度实行每天抽检制度，当实测温度超过60℃时停止卸车入罐。
（2）砂石骨料
砂石骨料严格按规程规范控制，骨料的各项指标满足招标文件要求。
（3）外加剂
①用于混凝土中的外加剂（包括减水剂、加气剂、缓凝剂、速凝剂和早强剂等），其质量应符合DL/T5100-1999第4.1.1至第4.1.4条的规定。
②应根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过试验确定外加剂的掺量，其试验成果应报送监理人审批。
③不同品种的外加剂应分别储存，在运输过程中不得相互混装，以避免交叉污染。
（4）生产用水
生产用水每季检测一次，在水源改变或对水质产生怀疑时应采取砂浆强度试验法进行检测对比。
如果水样制成的砂浆抗压强度低于原合格水泥制成的砂浆28天龄期抗压强度的80%，该水不能继续使用。
2、混凝土浇筑仓面准备作业质量控制
1）测量放样
采用先进的测量方法和测量仪器进行测量放样，以减少系统误差和出错的机会。
所有测量数据，都将通过室内作业和现场计算互相校核，施工放样过程中，严格按照《施工测量控制程序》进行操作。
3）模板施工
做好模板的设计，结合现场的施工条件和建筑物特性，采用牢固可靠、施工快速、成型质量好的模板。
各种模板出厂前严格检查，按招标文件和规范的要求对模板的尺寸、表面平整度、表面光洁度等进行检查；模板安装时，要测放足够精度的控制点，以控制模板安装质量和加快安装精度。
3、混凝土浇筑过程中的质量控制
严格执行仓面工艺设计规定，仓面浇筑工艺，施工设备资源、温控资源、人力资源配置、混凝土浇筑顺序图、设计的标号、厚度、次序、方向、分层、开收仓时间等进行全面的仓面设计，报监理工程师批准后，方开仓浇筑混凝土。
施工过程中，不随意变动经批准的仓面设计。
（1）混凝土运输
混凝土运输采用保温效果较好的车辆运输，并做好施工组织管理，加快混凝土入仓速度，夏季高温季节，做好车辆的防晒保温和冲洗降温，减少混凝土运输途中的温度回升。
（2）混凝土入仓铺料
混凝土下料时均匀铺料，排水管附近使用人工撮料，以防止损坏排水管。
（3）混凝土振捣
混凝土浇筑时，根据混凝土级配、结构部位配用软轴振捣棒，局部位置配用附着式振捣器振抚一体机，以确保混凝土振捣密实。
模板附近，必要时进行复振，以减少水气泡，提高混凝土表面质量。
（4）严格控制施工过程中的模板变形，保证立模的准确度和稳定性，确保混凝土外形轮廓线和表面平整度满足要求。
模板就位后，钢模台车由经纬仪控制连接部位的连杆，使模板达到设计混凝土边线，然后浇筑混凝土。
4、混凝土硬化后的质量控制
混凝土浇筑完毕后，及时进行养护，一般情况下，使用洒水和喷雾养护。
必要时进行流水或蓄水养护。
混凝土养护期时间，严格执行招标文件条款中的规定。
砼施工工艺流程图
4.6、施工安全度汛
工程区地处渭河河下游，施工需注意安全度汛问题。
防患未然，应提高警惕，作好思想准备。
同时做好安全工作，一旦遇有超流量预报时，撤离水位以下机具设备和施工人员，采用草包加高上游围堰，并备好渡汛材料，以减少损失。
4.7、基坑排水
基坑排水和施工排水相结合，在围堰上各设一座排水泵站。
在堰内挖一条排水沟与集水井联接，集水井挖在堰内最低处，然后排水泵站积水排出堰外。
基坑排水和施工排水相结合，围堰施工时基坑排水采用潜水泵排水至基坑外。
施工期排水在坝基开挖和浇筑过程中，因降雨或围堰渗流，可能造成坑内积水，因此在基坑开挖过程中，注意排水沟和集水井的布置，确保坑内积水能随时排除。
排水系统布置以不影响施工为原则。
（五）、施工进度计划
5.1编制说明
本施工进度计划按照招标文件的要求及规定的关键控制工期进行总体安排，局部工期计划根据我公司的施工方案作适当调整。
我公司在对本工程的实地踏勘和对标书认真研究后，制定出详细的施工计划，一旦中标，将投入充足的人员、设备进场逐项实施施工进度计划。
5.2工期
根据招标文件的总工期，我公司计划总工期180天。
即工期拟2012年9月15日至2013年3月12日。
5.3控制性进度
1、施工导流：
2012年9月15日—2012年9月20日；
2、砂砾石开挖及基坑排水：
2012年9月21日—2013年1月20日；
3、夯填砂砾石堤身：
2012年10月1日—2011年1月31日；
3、C15砼基础：
2012年10月5日—2013年2月10日；
4、C15砼基础：
2012年10月11日—2013年2月30日；
5、基坑回填砂砾石：
2012年12月1日—2013年3月10日；
6、围堰拆除：
2013年3月1日—2013年3月12日
详见计划开、竣工日期和施工进度网络图。
5.4资金的使用计划表
资金流估算表
金额单位：
万元
年
月
工程预付款
完成工作量付款
保留金扣款
材料款扣除
预付款扣还
其他
应收款
累计应收款
2012
9
50.00
100.00
10.00
140.00
140.00
10
51.80
200.00
20.00
201.26
341.26
11
200.00
20.00
144.37
485.63
12
200.00
20.00
30.54
144.37
630.00
2013
1
130.00
13.00
35.63
117.00
747.00
2
100.00
10.00
35.63
90.00
837.00
3
88.00
8.80
79.20
916.20
签发移交证书后
50.90
50.90
967.10
工程保修期满后
50.90
50.90
1018.00
合计
101.80
1018.00
101.80
0.00
101.80
101.80
1018.00
1018.00
5.6工期保证措施
为确保工期，保质保量完成施工任务，必须进行周密的计划和合理的组织，绝对保证工程如期完成，在施工中，我们采取如下保证措施：
1.组建一个高效务实的施工领导班子，集中管理统一调度，由项目经理任现场总指挥，对施工机械，技术人员统一调度。
最大限度地满足本工程需要。
2.施工时制定详细的各分项工程的施工技术措施、组织流水作业，做到技术先进，工艺合理。
3.项目经理部将对工程实行目标管理，用经济责任制对工期、质量、安全等等进行全面奖罚考核，重奖重罚。
4.施工进度计划派专人监督执行，做到计划科学合理，施工认真到位，并在施工过程中不断予以优化，力争提前完成本标工程。
5.根据工程情况分成几个工作面，各段任务责任到人。
合理安排劳动力，做好现场组织工作，并根据工程具体情况，某些项目安排二班至三班作业。
6.确保设备、人力、物力充足，计划安排采取长计划、短安排、每旬编制计划，按制定的施工进度每旬检查一次，做到只许提前，不许退后，如发现推迟必须在下一个旬内进行赶期，不得拖延，必要时增加劳动力，加班加点，保质量，抢工期。
7.认真制定各项目施工用料的供应计划，确保材料供应及时到，满足施工要求。
并存有备料，决不因材料短缺而影响工期。
8.根据各施工段情况编制出施工网络图，抓住关键线路，保证各工序顺利施工，关键工序施工时严格控制其进度，必要时增加劳动力和机械设备。
同时认真制定各工序之间的衔接计划措施，缩短上下工序的衔接时间。
9.加强质量监督，避免工程返工，严格按图纸规范施工，对单元工程及时进行质量自检、互检、验收评定，提高一次成功率，避免因返工延误工期。
10.加强对机械设备定期检修和保养，备足备品备件，确保施工机械设备的完好率和利用率。
11.及时掌握气象动
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